Când se termină apăsarea
Lucrările legate de testarea și verificarea sistemului se efectuează în astfel de cazuri:
- la finalizarea instalării și punerii în funcțiune a sistemului;
- după repararea oricărui dispozitiv de încălzire;
- atunci când înlocuiți părți ale conductei;
- în pregătirea sezonului de încălzire.
Prin natura lucrărilor de testare, testarea la presiune este un test de etanșeitate. Ce este?
Acestea măsoară viteza instantanee a fiecărei roți și, în cazul frânării, decelerația fiecărei anvelope este calculată pentru a evalua tendința acesteia de a se bloca. Odată ce pericolul a trecut, presiunea inițială va fi restabilită. Accelerația Aceasta este mărimea care relaționează schimbarea vitezei cu timpul și se măsoară în metri pe secundă pătrat. Acesta este rezultatul medierii măsurătorilor în ambele direcții de accelerație până la capacitatea maximă a vehiculului pe o referință orizontală fixă. Când viteza scade, vorbim de accelerație negativă.
Să presupunem că această procedură implică următorii pași:
alimentarea sistemului sub presiune cu apă sau aer printr-o pompă hidraulică sau pneumatică;
- detectarea încălcărilor etanșeității sistemului;
- determinarea locurilor de pătrundere în afara sistemului de apă sau aer.
Sistemele de tip modern fac posibilă efectuarea unor astfel de teste fără a implica un număr mare de personal. Încălcările etanșeității sunt determinate de echipamente speciale.
Cine face presarea
Admisie Aceasta este prima dată a unui ciclu de motor în patru timpi în care aerul este furnizat către motoarele diesel sau amestecul aer/benzină din cilindri. Aspirația pe care o creează pistonul atunci când este dezumflat face ca amestecul sau combustibilul să intre în cilindru. Când timpul de aspirație nu îndeplinește punctul indicat pe diagrama motorului, se numește consum întârziat. În acest caz, pistonul începe să coboare atunci când supapa de admisie nu este încă deschisă. În timpul acestui ciclu, arborele cotit se rotește cu o jumătate de tură.
Când se creează o presiune în exces în interiorul sistemului, dispozitivele, componentele și secțiunile de urgență defecte vor deveni inutilizabile. Operabilitatea elementelor adecvate ale sistemului nu suferă de o astfel de verificare.
Secvența de lucru
Testarea presiunii și spălarea sistemelor de încălzire se efectuează după oprirea întregului sistem și îndepărtarea lichidului de răcire (apă sau antigel) din acesta. Atunci când se efectuează o astfel de verificare, devine necesar să se controleze indicatorii de presiune pentru a preveni o ruptură a conductei principale.
Este la îndemână să știți că există un tip variabil de admisie care este din ce în ce mai utilizat și care este utilizat pentru a îmbunătăți umplerea cilindrilor, indiferent de turația pe minut. Există două tipuri de galerii de admisie variabile: cele mai utilizate sunt mașinile cu mai multe plăci cu lungime variabilă, în care fluturii controlați electronic reglează fluxul de aer sau amestec, astfel încât pasajele lungi și înguste să fie utilizate la viteze mici de rotație, late și scurte atunci când bataia este mai stralucitoare.
Astfel, raportul dintre lungimea și diametrul conductei scade pe măsură ce viteza liniară a pistonului crește. Al doilea tip sunt galeriile de admisie variabile rezonante în care formele de undă de presiune sunt sincronizate atunci când aerul din colector lovește o supapă închisă. Prin manipularea respectivelor pickup-uri pentru a fi deplasate unul către celălalt exact când supapa este pe cale să se deschidă, umplerea cilindrilor este îmbunătățită.
Ce caracteristici ale sistemului de încălzire sunt luate în considerare atunci când se determină parametrii de testare specifici:
- caracteristicile conductei (material, grosimea peretelui);
- caracteristicile de armare;
- numărul de etaje;
- tipul cablajului.
Testarea presiunii și spălarea sistemului de încălzire includ următoarele lucrări pregătitoare:
Airbag Airbag în engleză. În cazul unei coliziuni severe, acest airbag umflă cu 30 de miimi de secundă sau mai puțin pe pasager - sau pe partea acestuia - în cazul airbag-urilor laterale - pentru a preveni lovirea acestora de părțile dure din interiorul mașinii. Geanta se dezumflă din nou în zecimi de secundă odată ce misiunea sa de amortizare este atinsă. Sistemul este activat atunci când o serie de senzori de decelerare detectează că a avut loc un accident. Astfel, un semnal este trimis către unitatea electronică de control, care este responsabilă de activarea mecanismului.
- prevenirea si pregatirea sistemului;
- efectuând direct lucrări pentru a crea presiune în interiorul sistemului;
- înregistrarea documentației privind lucrările efectuate;
- spălarea întregului sistem de încălzire.
Echipamente de testare a sistemului de încălzire
Cel mai adesea, un tester de presiune este folosit pentru a efectua un test hidraulic. Este conectat la circuit pentru a regla presiunea din conducte.
Prin urmare, un număr mare de rețele locale de încălzire din clădirile private nu au nevoie de presiune ridicată un presor manual va fi suficient
. În alte cazuri, este mai bine să folosiți o pompă electrică.
Funcționarea sistemului de încălzire trebuie să fie nu numai eficientă, ci și fiabilă. Pentru a asigura acest lucru, este necesar să selectați corect schema de instalare, componentele și consumabilele. Conform regulilor, evenimentul final de instalare sau lansare este testarea sistemelor de încălzire: hidraulice, termice, pneumatice.
Cine face presarea
Următoarea întrebare logică este: cine efectuează testarea presiunii încălzirii clădirii?
Responsabilitatea pentru prevenirea sistemelor de încălzire revine întreprinderilor, instituțiilor și organizațiilor care le operează.
De exemplu, în clădirile rezidențiale, testarea presiunii este efectuată de lucrătorii din utilitățile publice, spațiile administrative și industriale sunt testate de serviciile care realizează întreținerea acestor incinte.
În principiu, astfel de lucrări pot fi efectuate numai de personal autorizat (tester de presiune a sistemului de încălzire) folosind echipamente speciale. Nu sertizati manual.
La lift, unitate de încălzire din fiecare clădire, pe linia principală este instalat un robinet de scurgere, prin care sistemul este umplut cu lichid de răcire și apoi este drenat. Aerul este eliberat din punctele superioare ale sistemului prin orificiile de ventilație. După aceea, la acest robinet este conectată o pompă de testare a presiunii.
Presiunea sub care este testat sistemul
Presiunea sub care se verifică etanșeitatea sistemului depinde de presiunea de lucru a acestuia. De exemplu, într-un sistem cu baterii din fontă într-un bloc de apartamente, presiunea, de regulă, ajunge la 2-5 atmosfere. Dar într-o casă de țară sau o cabană, presiunea de lucru este setată la cel mult 2 atmosfere. Când crește peste această valoare, presiunea în exces este eliberată prin supapa de siguranță de urgență.
Procedura de sertizare poate fi găsită în videoclip:
La efectuarea testării de presiune a sistemelor noi, presiunea este crescută de două ori față de cea de lucru. În timpul verificărilor repetate, este suficient să creșteți presiunea în sistem cu 20-50%
de la un muncitor.
Pe baza listei de lucrări efectuate se face o estimare pentru testarea presiunii sistemului de încălzire. Totodată, sunt luate în considerare datele din cartea de referință-clasificator de tipuri de activitate economică, produse și servicii (OKDP).
Concluzie
Procesul de presare în sine este un proces tehnologic complex. Nu ar trebui să o desfășurați pe cont propriu, este insistent recomandat să apelați la serviciile unor echipe special pregătite.
Pe baza documentației normative prezentate mai jos a fost elaborat un proces-verbal de încercare la presiune, care este unul dintre principalele documente atunci când lucrarea este predată Clientului la instalație.
Rețelele de încălzire trebuie supuse anuale testelor hidraulice de rezistență și densitate (teste de presiune) pentru a identifica defecțiunile după încheierea sezonului de încălzire și pentru a efectua lucrări de reparații. Testarea presiunii conductelor disponibile pentru inspecție în timpul funcționării poate fi efectuată 1 dată după finalizarea instalării.
Testarea presiunii hidraulice se efectuează cu o presiune de testare de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 1,6 MPa (16 kgf / cm2). Conductele se mențin sub presiune de încercare cel puțin 5 minute, după care presiunea se reduce la cea de lucru. La presiunea de funcționare, se efectuează o inspecție amănunțită a conductelor pe toată lungimea lor. Rezultatele testării la presiune sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul implementării acesteia nu s-a înregistrat nicio cădere de presiune și nu s-au găsit semne de ruptură, scurgere sau aburire în corpurile supapelor și cutiile de presa, în racordurile cu flanșe etc.
Înainte de începerea sezonului de încălzire, după încheierea și alimentarea cu apă caldă, următoarele trebuie supuse testării presiunii hidraulice pentru rezistență și densitate:
Ascensoare, încălzitoare și încălzitoare de apă pentru încălzire și alimentare cu apă caldă —
presiune de lucru 1,25, dar nu mai mică de 1 MPa (10 kgf / cm2);
Sisteme de încălzire cu încălzitoare din fontă -
presiune de lucru 1,25, dar nu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf / cm2);
Sisteme de încălzire cu panouri și convector -
presiune 1 MPa (10 kgf/cm2);
Sisteme de apa calda -
presiune egală cu presiunea de lucru din sistem plus 0,5 MPa (5 kgf/cm2), dar nu mai mult de 1 MPa (10 kgf/cm2).
Testul hidraulic trebuie efectuat la temperaturi exterioare pozitive. La temperaturi exterioare sub zero, o verificare a densității este posibilă doar în cazuri excepționale.
Se consideră că sistemele au trecut testul dacă, în timpul implementării lor:
Nu a fost găsită „transpirație” a sudurilor sau scurgeri de la dispozitivele de încălzire, conducte, fitinguri și alte echipamente;
În timpul testării presiunii sistemelor de consum de căldură cu apă și abur timp de 5 minute. căderea de presiune nu a depășit 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);
În timpul testării de presiune a sistemelor de încălzire de suprafață, scăderea presiunii în 15 min. nu a depășit 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);
La testarea presiunii sistemelor de apă caldă, presiunea scade timp de 10 minute. nu a depășit 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).
Rezultatele testelor sunt documentate în actul testării presiunii. Dacă rezultatele testului de presiune nu îndeplinesc condițiile specificate, este necesar să se identifice și să se elimine scurgerile și apoi să se verifice din nou etanșeitatea sistemului. În timpul încercării hidraulice, trebuie utilizate manometre cu arc de o clasă de precizie de cel puțin 1,5, cu diametrul corpului de cel puțin 160 mm, o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din cea măsurată, cu o valoare a diviziunii de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), verificat și sigilat de suveran.
Actualizat: 08.08.2018
103583
