mortar pentru zidărie

Varietati de solutii

În funcție de scopul și calitățile propuse, toate amestecurile pentru așezarea cărămizilor sunt împărțite în universale și speciale. Primul tip este utilizat în construcția de structuri din toate tipurile de piatră de perete și placarea acestora. Acestea includ mortare simple pe bază de ciment (cu mici adaosuri de var), compoziții complexe de ciment Portland și aditivi polimerici și amestecuri de culori decorative. Toate, la rândul lor, au caracteristici diferite de mobilitate, aderență, conductivitate termică și absorbție de apă.

Mortarele complexe de zidărie sunt reprezentate de compoziții cu aditivi din materiale refractare sau materiale de umplutură care sporesc rezistența la medii agresive. Sunt utilizate în construcția de instalații cu condiții de funcționare nestandardizate: coșuri de fum, canale de ventilație, spații industriale. În ceea ce privește varietatea universală, toate normele și caracteristicile lor sunt reglementate de GOST 28913-98.

În funcție de compoziție, există:

1. Mortarele de ciment pentru așezarea cărămizilor sunt rigide și inactive, dar cu o rezistență potrivită pentru construcția de structuri cu sarcini mari.
2. Amestecurile de var sunt foarte elastice și calde (conductivitate termică minimă), dar sunt rareori folosite din cauza fragilității după întărire. Limita rezistenței lor la compresiune este de 0,4 MPa, ceea ce este inacceptabil pentru pereții portanti. Domeniul de aplicare este limitat la lucrările interioare în clădiri mici, este vorba mai degrabă de mortare de construcție generale, și nu de cele de zidărie.
3. Amestecuri de nisip și ciment cu adaos de lapte de var în proporții mici sunt compoziții universale cu aderență și mobilitate excelente. Dar cu toate avantajele, acestea nu sunt folosite cu riscul expunerii intense la umezeală pe zidărie.
4. Mortare de ciment-argilă - ușor inferioare ca rezistență față de primul soi, dar câștigătoare în elasticitate. Sunt ușor de așezat, dar greu de pregătit: trebuie nu numai să cumpărați argilă cu un conținut adecvat de grăsime, ci și să frământați cu atenție toate bulgări.

Amestecul clasic de zidărie de ciment și nisip este optim pentru așezarea structurilor portante și de fundație ale caselor. Se respectă următoarele proporții:

Domeniul de aplicare recomandat

Pentru așezarea cuptoarelor și a structurilor refractare se folosesc mortare simple pe bază de argilă sau amestecuri complexe cu ciment, var sau așchii de argilă refractară. Raportul de apă nu depășește 0,25 părți din volumul de argilă. Proporțiile exacte de nisip depind de conținutul de grăsime al liantului și variază de la 1:1 la 1:2. La amestecarea mortarului de ciment-argilă, acestea sunt: ​​0,15:1:3 sau, respectiv, 0,2:1:5.

O modalitate legală de a economisi bani. Toată lumea trebuie să știe asta!

Calculul proporției

Pentru cea mai bună performanță a muncii, este necesar să respectați proporțiile recomandate la pregătire.

Trebuie avut în vedere că orice mortar de ciment care folosește var este perfect pentru tencuiala pe suprafețele din beton. Pentru tencuirea cornișelor și a altor elemente de suprafață proeminente, trebuie utilizat ciment, care, după cum arată practica, este foarte durabil. Ciment-var poate fi folosit si pentru tencuirea unei mari varietati de suprafete din lemn. Proporțiile în timpul gătitului diferă în funcție de ce fel de lucrare de finisare este planificată să fie efectuată. Cea mai comună opțiune: 1:1:6 și 1:2:9. Vorbim de ciment, lapte de var și nisip.

Când gătiți, este foarte important să determinați corect vâscozitatea. Numai în acest caz veți obține tencuială de înaltă calitate

În ceea ce privește raportul de ciment și var, aici proporțiile pot fi diferite: pentru tencuirea cornișelor, soclurilor, ar trebui să fie 1:6; dacă vorbim de pereți de cărămidă și pereți din beton și lemn, atunci raportul este de 1:2; dacă pereții sunt în interior și expuși la umiditate crescută, atunci raportul este de 1:7.

Când gătiți, este foarte important să determinați corect vâscozitatea sau, așa cum se mai numește, conținutul de grăsime al compoziției. În cazul în care soluția se dovedește a fi prea grasă, se va crăpa la scurt timp după uscare, ceea ce va face ca toate lucrările făcute anterior să funcționeze complet în zadar.

Și dacă se dovedește a fi slab, atunci va fi pur și simplu imposibil să lucrezi cu el. Dacă soluția s-a dovedit a fi prea grasă, atunci se recomandă să adăugați o cantitate mică de ciment acolo, iar dacă este slabă, trebuie adăugat un agent de îngroșare, atunci va deveni plastic și va fi ușor să lucrați cu ea. . Puteți determina cum a ieșit materialul de ciment coborând o lopată în el: dacă s-a lipit mult de el, atunci s-a dovedit a fi gras, dacă nimic nu s-a lipit de lopată, înseamnă că este slab. În mod ideal, materialul de var ar trebui să adere ușor la lopată, astfel de material de var poate fi folosit pentru lucrări de tencuială.

Pregătim mortar de var pentru tencuială

Deoarece este destul de ușor să faci mortar de var pentru tencuială, acesta este adesea folosit pentru finisarea pereților și tavanelor. Procesul tehnologic de aranjare a tencuielii include trei etape: pulverizare, murdare si acoperire (grosimea totala a stratului nu este mai mare de 25 mm).

Pentru a pregăti un mortar de ipsos pentru pulverizare, amestecați puful și nisipul cernut într-un raport de 1:3 sau 1:4; pentru amorsare - într-un raport de 1: 2; iar pentru „acoperire” - 1: 1,5. Apoi turnați apă și amestecați (aveți grijă să îndepărtați bucățile de var nestins din amestec).

Sfat! Pentru o amestecare mai convenabilă a amestecului, vă recomandăm să amestecați inițial doar 1/3 din volumul necesar de nisip și apă cu puf, apoi adăugați apa și nisipul rămase și amestecați totul bine din nou. Mai mult, turnăm apă dintr-o cutie de apă și nu o turnăm într-un jet drept.

Obținem puful după cum urmează:

Punem var cocoloși în recipiente metalice (fără urme de coroziune) sau din lemn (dar nu plastic).

Important! Alegem volumul recipientului, ținând cont de faptul că în procesul de stingere puful va crește de 3 ÷ 4 ori

Se toarnă var cu apă rece (1 litru de apă la 2 kg de puf) și se acoperă cu un capac. Începe procesul de fierbere.

Important! La stingere, are loc o reacție chimică (destul de violentă), care este însoțită de o degajare mare de căldură. Prin urmare, este obligatorie folosirea ochelarilor de protecție, a îmbrăcămintei de protecție, a mănușilor de cauciuc și a cizmelor.

• La sfârșitul fierberii, amestecați bine masa și lăsați soluția să fiarbă timp de 2 săptămâni.
• Înainte de utilizare directă, cernem hidroxidul de calciu uscat printr-o sită de construcție (pentru a preveni intrarea particulelor slab stinse în amestec).

Compozițiile pe bază de puf au o serie de avantaje:

plasticitate;
antibacterian (mai ales important la finisarea suprafețelor din lemn);
cost relativ scăzut;
timp suficient de răcire.

Sfat! Vă recomandăm să pregătiți mortar de var pentru tencuială imediat înainte de utilizare. Dacă se întărește: doar turnați apă în el și amestecați.

Dezavantajele unor astfel de amestecuri:

Varul se întărește încet: prin urmare, o astfel de compoziție începe să „plutească” într-o zi.

Sfat! La tencuiala pereților, aplicați al doilea strat de amestec numai după ce primul s-a uscat complet.

Varul absoarbe bine umezeala: prin urmare, nu este recomandat să finisați încăperile cu umiditate ridicată cu amestecuri pe baza acestuia.

Acoperiri texturate cu tencuială ciment-var

Pentru a economisi materiale pentru finisarea decorativă, puteți utiliza și tencuiala de ciment-var. Există mai multe tehnici de aplicare pentru a crea suprafețe diferite.

Crearea unui strat texturat folosind tencuiala de ciment-var

Garnitură de blană

În primul rând, pe suprafața pregătită se fac brazde de mică adâncime. Apoi se prepară o soluție cu consistența de smântână groasă, se adaugă umpluturi minerale decorative și coloranți. Apoi aplicați folosind una dintre următoarele tehnici:

1. Prin grilă. In primul rand se realizeaza un cadru din lemn de 1x2 m si pe el se instaleaza o plasa metalica cu celule de 2,5 mm.În colțurile structurii sunt umplute șipci de lemn de aproximativ 10 cm lungime, astfel încât cadrul să poată fi instalat la aceeași distanță de suprafață. Tencuiala se aruncă în porțiuni uniforme cu ajutorul unui șoim prin plasă. Containerul cu materialul va trebui mutat în mod constant, deci ar trebui să fie cât mai ușor posibil.
2. Pulverizați cu o mătură. Tijele măturii sunt tăiate astfel încât să nu zboare cu tencuiala. Apoi instrumentul este scufundat în soluție, adus la suprafață, iar mătura este lovită de mai multe ori cu un băț. Deci întreaga suprafață este tratată.
3. Spray cu pensula. O perie rigidă este scufundată în soluția preparată și adusă la suprafață cu perii în sus. Apoi se trece un băț de-a lungul acestuia, în urma căruia tencuiala este pulverizată pe suprafață.

Finisare cu role și ștampile

Puteți face singur aceste instrumente, dar este mai ușor să le cumpărați de la un magazin de hardware. Ștampilele sunt umezite cu apă cu săpun, apoi presate strâns pe peretele nou tratat și rupte brusc. Rezultatul sunt modele în relief. Lucrul cu o rolă este și mai ușor. Pe suprafața sa se află un relief cu care este decorat peretele. Rulați peste un strat proaspăt cu o rolă umezită cu apă cu săpun și lăsați să se usuce.

Rolele și ștampilele vă permit să creați un model de relief spectaculos pe tencuială

Tehnologia de lansare

În acest caz, pe pereți se formează o imitație vizuală a dunelor de nisip. O răzătoare este presată pe tencuiala proaspătă și trasă brusc înapoi. O parte din material va ajunge la instrument, care va oferi efectul vizual necesar. Puteți folosi și o perie. Este sprijinit de suprafata si intreg peretele este tratat. Mișcările ar trebui să fie ascuțite și haotice. O perie tare va da semne clare, în timp ce o perie moale va da semne mai neclare.

Crearea dunelor de nisip cu o perie

Utilizarea ciclurilor

Această unealtă este o placă de oțel cu o margine ascuțită, este folosită pentru finisare. Suprafața este desenată în dreptunghiuri, o regulă este aplicată pe fața inferioară, ciclul este apăsat pe suprafață cu mâna a doua și trasat de-a lungul riglei, în timp ce apăsați puternic instrumentul. Dinții racletei vor tăia suprafața, creând un model. De asemenea, un model neobișnuit poate fi obținut făcând mișcări circulare cu instrumentul.

Model de stuc creat cu cicluri

Desen de dame

Suprafața este împărțită în pătrate folosind un nivel și căptușită. Apoi fiecare pătrat este tratat cu un troian cu mișcări transversale. În unele cazuri, ciocan de bucșar, care este pur și simplu ștanțat pe suprafață. De asemenea, este posibil să combinați ambele instrumente în cadrul aceluiași verificator.

Pregătirea mortarului și finisarea pereților cu tencuială de ciment-var sunt procese destul de simple, dar pentru a obține o acoperire de înaltă calitate este necesar să se respecte cu strictețe instrucțiunile de mai sus.

Tencuiala ciment-var tot ce trebuie sa stii despre aceste tipuri de amestecuri pentru constructii

Calcarul-cokina eliberat este, de asemenea, „piatra veșnică” în clădirile Romei antice, așa cum la latitudinile și munții noștri, calcarul este instabil, iar strămoșii noștri ai clădirilor din piatră albă se suprapun în mod regulat. Odată cu creșterea presiunii, solubilitatea CO2 crește odată cu scăderea presiunii, solubilitatea scade și eliberează dioxid de carbon. Într-adevăr, gazul coboară rapid când presiunea scade, fie că este apă minerală sau șampanie - rece și rece pentru a reduce eliberarea rapidă.

Când se scufundă în interior, se știe că presiunea și temperatura cresc, iar echilibrul de calcit solid și soluție se modifică. Părea a fi solubil și apoi stabil, așa cum este descris în capitolul Epigeneza.

Când compoziția este omogenă, originea calcarului nu este aceeași, deși este în mare parte biogenă.

Acestea sunt cochiliile și scheletele organismelor. Calcar de grupuri mari, constând în principal din scoici și schelete de organisme.

Calcarul biogen a început să se formeze în cantități semnificative încă de la începutul Paleozoicului, când moluștele au început să-și construiască cochilia din calcit și aragonit. A fost un fel de revoluție ecologică pentru unele organisme, iar dezastrele pentru altele - în mai mult de un timp geologic scurt - au schimbat semnificativ compoziția atmosferei: acest CO2 pierdut a devenit mai ușor, mai transparent, efectul de seră a început odată cu răcirea atmosferei. planete.

Prejšnja14151617181920212223242526272829Naslednji

Data depunerii: 27-06-2015; Total 443;

VEZI MAI MULT:

Mortarul de var este foarte activ folosit în construcții ca material pentru finisarea interiorului unei case, precum și ca componentă de legătură între diferite tipuri de materiale.

Compoziția mortarului de var folosit în construcții este alcătuită din pastă de var sau măcinat de var nestins cu adaos de nisip și apă. Varul nestins măcinat a început să fie folosit pentru nevoi de construcție ca liant în soluții relativ recent.

Aplicați fără călire prealabilă, ca cimentul obișnuit.

Dacă este apoi amestecat corespunzător cu nisip, atunci se obține o soluție de calitate excelentă, mult mai puternică decât cu utilizarea varului stins. Varul nestins măcinat nu se păstrează mult timp, deoarece preia rapid umezeala din aer și se transformă în var pufos.

Citiți mai multe pe http://stroivagon.ru mortare

Prin urmare, ar trebui să fie păstrat în butoaie bine închise timp de până la două luni, nu mai mult.

În pungi de hârtie, un astfel de var poate fi păstrat cel mult zece zile. Dacă se prepară un mortar de var pe bază de var neted măcinat, atunci nu se adaugă în apă mai mult de 1/2 din volumul total de var (de exemplu, se adaugă o găleată și jumătate de apă într-o găleată de var neted măcinat). .

Pentru a crește plasticitatea și rezistența mortarului de var, precum și pentru a reduce timpul de întărire, se adaugă puțin ciment. O astfel de soluție este mai convenabilă de așezat și procesat.

Într-un mediu umed, mortarul de var se întărește foarte lent, așa că în mortar se adaugă ciment pentru a accelera procesul de priză și a-i conferi rezistența necesară.

Citiți mai multe pe șantier mortar pentru așezarea cuptorului

Toate componentele compoziției mortarului de var sunt strict dozate și bine amestecate.

Lime pufos este disponibil în magazinele de hardware, în mare parte ambalate în pungi. Este mai bine să-l închideți imediat cu apă, deoarece se deteriorează rapid din cauza umidității din aer.

Calculul necesarului de materiale

Există diferite metode pentru a determina cantitatea necesară de materiale de construcție. Puteți utiliza, de exemplu, indicatorii normativi ai cantității de mortar pentru pereți de cărămidă de diferite grosimi:

• cu grosimea peretelui de o cărămidă, vor fi necesari 65 litri de compoziție pentru a construi 1 mp de zid;
• grosimea unui perete și jumătate necesită un consum crescut de amestec de liant până la 100 de litri.

Consum de mortar pe cub de zidărie

Suma crește proporțional pentru pereții construiti din două sau două cărămizi și jumătate.

Cunoscând metoda de calcul, puteți determina independent cantitatea de ciment și nisip:

1. Determinați volumul de zidărie, înmulțiți perimetrul clădirii cu înălțimea și grosimea pereților.
2. Scădeți volumul deschiderilor de ferestre și uși din numărul rezultat.
3. Calculați numărul de cuburi de compoziție înmulțind volumul pereților cu un factor de 0,2–0,3.
4. Calculați volumul de ciment împărțind capacitatea cubică la proporția de ciment în funcție de proporție.
5. Determinați greutatea cimentului în kg înmulțind capacitatea sa cubică cu densitatea egală cu 1300 kg/m3.
6. Obțineți numărul de saci de ciment împărțind greutatea rezultată la 50 kg.

După ce a calculat necesarul de ciment, este ușor să determinați cantitatea necesară de nisip, cunoscând raportul acestora.

Informații utile

Metode de zidărie

Cărămida este așezată conform regulilor speciale, astfel încât structura clădirii să fie monolitică, durabilă.

Pentru a face o soluție, folosiți apă rece fără nicio poluare, temperatura acesteia ar trebui să fie de 15-20 de grade.

Toate dozele în fabricarea amestecului de zidărie trebuie respectate cu exactitate.

1. Beton grad 100, luați 1 parte de ciment de la 1/2 până la 7/10 părți de apă;
2. Mortar de ciment-nisip. Pe o parte de ciment se folosesc 8/10 părți de apă.

1. Mark M100 - 300-250 kg pe m3;
2. M150 - 400-330 kg pe m3;
3. M200 - 490-410 kg pe m3;
4. M300 - 600-510 kg pe m3.

Mobilitatea soluției

Mobilitatea soluției este o caracteristică importantă. Această valoare depinde de ce ingrediente sunt amestecate în soluție.

Pentru a verifica mobilitatea soluției, se folosește un con, al cărui unghi este de 30 de grade, înălțimea este de 15 cm și greutatea este de 300 de grame. Scufundați conul în soluția pregătită. Numărul de centimetri plonjat conul este numărul care arată mobilitatea trenului.

Măsurăm mobilitatea soluției

De ce să măsori mobilitatea unei soluții?

Pentru cărămidă de înaltă calitate, este necesar să alegeți cărămizi de înaltă calitate și să alegeți componente de înaltă calitate pentru mortar. Calitatea, rezistența și fiabilitatea viitoarei structuri depind de calitatea tuturor materialelor.

În zilele noastre se folosesc diferite mortare de zidărie, dar alegerea acestora depinde de condițiile meteorologice în care se va realiza zidăria și în ce scop se va folosi materialul de construcție.

• Pentru o cărămidă solidă, se ia o soluție cu o mobilitate de 9-13 cm,
• pentru cărămizi goale, luați un amestec cu o mobilitate de 7-8 cm,
• pe vreme caldă, luați o soluție cu o mobilitate de până la 12-14 cm.

Înainte de a începe lucrul cu cărămizi și mortare de zidărie, studiați cu atenție toate nuanțele, alegeți mortarul potrivit și pregătiți-l corect. Și cel mai bine, încredințați munca specialiștilor în acest domeniu, ei trebuie să facă totul conform regulilor. Vă dorim mult succes în demersurile voastre!

Aplicarea tencuielii de ciment-var

Primul strat se numește stropire. Acesta servește la asigurarea celui mai dens contact al tencuielii cu peretele. Pentru a face acest lucru, se prepară o soluție mai lichidă, care este colectată pe o mistrie sau spatulă și pur și simplu aruncată pe perete. În cele mai multe cazuri, nivelarea nu este necesară, dar este mai bine să răspândiți puțin amestecul pe suprafață cu una dintre uneltele de mână.

Următorul strat este pământul. Aceasta este partea principală a tencuielii, astfel încât grosimea sa poate ajunge la 5 cm.Materialul este aplicat cu o spatulă largă cu balize cu patru nivele, după care trec de-a lungul suprafeței cu o regulă. Trebuie să vă deplasați de jos în sus, în timp ce faceți mișcări în zig-zag, după care procedura se repetă.

În timpul lucrului cu rigla - soluția rămasă pe lama instrumentului trebuie aruncată pe părțile superioare ale peretelui.

După aceea, ar trebui să așteptați câteva ore până când soluția se întărește și să îndepărtați balizele. Canelurile rezultate sunt sigilate cu un amestec de aceeași consistență ca și pentru lucrarea principală, după care, folosind spatule înguste, colțurile și zonele de lângă tavan și podea sunt tăiate.

În cele din urmă, se aplică acoperirea. Acest strat este stratul final, deci grosimea lui nu este mai mare de 3 mm, iar calitatea acoperirii trebuie să fie ridicată. Materialul se aplică cu spatule și mistrii, se nivelează, iar după uscare se tratează cu flotoare și se lustruiește.

După uscare, tencuiala se freacă cu o răzătoare.

Consum de mortar pentru zidărie

Astăzi, pentru zidărie, puteți utiliza o varietate de tipuri de mortare de ciment, care diferă nu numai în proporții, ci și în componente. Proporțiile depind foarte mult de rezultatul necesar și de ce componente vor fi utilizate pentru aceasta. Luați în considerare ce ingrediente sunt utilizate și în ce cantitate să pregătiți un amestec de zidărie de calitate:

1. Pentru o soluție de marca 100, trebuie să luați: o găleată de ciment M400, nisip - patru găleți. Raportul proporțiilor este unul la patru. Soluția ar trebui să includă 50 până la 100 g de detergent pentru elasticitate.
2. Pentru o soluție de marca 100, luăm ciment M500 - o găleată, nisip - 5 găleți, soluție de spălare. Proporțiile sunt de la unu la cinci.
3. Pentru o soluție de marca 200, trebuie să luați: ciment M400 - o găleată, nisip - două găleți, detergenți - 50-100 g. Proporțiile sunt luate una la două.

Este folosit pentru zidărie și un amestec care conține var, dar este rar folosit, deoarece rezistența sa este scăzută. Cel mai adesea, mortarele de var-ciment diluate cu pastă de var sunt frământate. Cu ajutorul unui astfel de amestec, aproape orice zidărie este posibilă, plasticitatea sa este mare. Adesea, această opțiune este de preferat cimentului convențional pe bază de apă.

Proporțiile corecte ale componentelor

Calitatea amestecului pentru așezarea cărămizilor este direct afectată de proprietățile operaționale ale ingredientelor sale.

Dacă suprafața de față este protejată de influențele externe, pentru a pregăti amestecul veți avea nevoie de:

Plastifianti pentru mortar de ciment.

• ciment - 1 parte;
• nisip - 6 părți;
• var nestins - 1 parte.

Pentru a pregăti o soluție cu rezistență crescută, aveți nevoie de:

• ciment - 1 parte;
• nisip - 4 părți;
• var - 0,5 părți.

Puteți folosi plastifianți.

Este necesar să frământați mortarul, ținând cont de tipul de cărămidă și de calitatea acesteia. Cărămida nisipo-var practic nu absoarbe umezeala, ceea ce înseamnă că mortarul pentru zidăria ei trebuie să fie gros, cu foarte puțină apă în compoziția sa. În acest caz, proporțiile componentelor vor fi următoarele: 1 parte de ciment și var stins, 4 părți de nisip.

Dar cărămida goală este capabilă să absoarbă bine umezeala. Mortarul pentru zidăria sa exclude utilizarea argilei sau varului. Soluția se prepară din 1 parte de ciment și 4 părți de nisip. Are mai puțină plasticitate, dar căptușeala va avea proprietăți bune de izolare termică. Este mai bine să adăugați plastifianți.

Mortarul normal are o culoare maro. Acum, pentru a obține o placare originală, frumoasă, amestecul poate fi nuanțat pentru a se potrivi cu materialul folosit sau, dimpotrivă, într-o culoare contrastantă. De exemplu, când se confruntă cu cărămidă roșie, se folosește o soluție de culoare albă sau neagră.

//www.youtube.com/watch?v=81X9JfptQJw

Cărămizile galbene sunt așezate cu mortar maro sau roșu, în timp ce cărămizile gri sunt așezate cu mortar alb. Pentru a obține nuanța dorită, în amestec se adaugă pigmenți speciali. De exemplu, cu adăugarea de plumb roșu, amestecul va deveni roșu. Pentru a obține o soluție maro sau neagră, i se adaugă negru de fum. Nisipul de cuarț alb sau cimentul alb vor da mortarului o culoare albă.

Cărămizile de parament sunt folosite atât pentru decorarea interioară, cât și la exterior. Poate fi de diferite culori, forme și texturi. Finisarea acestora conferă pereților clădirii rezistență și un aspect atractiv din punct de vedere estetic.

Rezistența și durabilitatea zidăriei din cărămidă de fațare depind de calitatea mortarului utilizat în lucrare. La rândul lor, proprietățile soluției depind direct de ingredientele incluse în compoziția sa.

//www.youtube.com/watch?v=u9dnUeiSsgg

Calitatea materialelor de ieșire, corectitudinea amestecului de construcție pregătit vor asigura o aderență puternică a cărămizii de parament la suprafață.

amestec de ciment

Un mortar de ciment simplu este amestecat din nisip, ciment și apă. Proporția depinde de marca de ciment. Înainte de a adăuga apă, cimentul și nisipul sunt bine amestecate.

Când se adaugă ingrediente suplimentare, se obține un amestec complex. Adesea, mortarul de ciment este suplimentat cu adaos de pastă de var. Dar atunci trebuie să-l folosești suficient de repede. Ca parte a mortarului, pe o parte de ciment sunt așezate 1-3 părți din alți lianți și 6-15 părți de nisip.

Un mortar de ciment rezistent la căldură se obține prin adăugarea de ciment Portland și cărămizi mici sparte la un ciment simplu de ciment-nisip.

Productie independenta de var nestins

Trebuie spus imediat că este mai ușor și mai rapid să cumpărați var ars, dar dacă există dorința de a efectua întregul proces de la început până la sfârșit, atunci trebuie să cumpărați var obișnuit. Materialul este folosit în multe industrii, așa că dacă în apropiere există fabrici pentru producția de amestecuri de construcții sau cărămizi, puteți afla acolo. În caz contrar, va trebui să cauți un furnizor în rețea.

Var nestins de constructii

Pentru următoarea operație, veți avea nevoie de un cuptor. Trebuie topit cu cărbune, după ce temperatura crește - mai adăugați puțin cărbune și nivelați-l în cuptor într-un strat uniform. Varul se întinde pe el cât mai repede posibil, se stropește deasupra cu o cantitate mică de praf de cărbune, cuptorul se închide și se lasă peste noapte. Dimineața, varul este îndepărtat din cuptor într-un recipient metalic. Temperatura materialului va fi în continuare ridicată, așa că folosește clești, mănuși de protecție și ochelari de protecție. După ce varul s-a răcit, trebuie să-l măcinați cu un ciocan și să treceți la stingere.