Placare cu cupru la domiciliu

De ce avem nevoie de recoacerea metalelor

Natura exactă a procesului de recoacere la care este supus metalul depinde în mare măsură de scopul metalului recoapt.

Există o diferență semnificativă în metodele de recoacere între recoacerea în fabrici în care se produce o cantitate imensă de tablă de oțel și recoacerea într-un atelier auto mic, când doar o piesă necesită un astfel de tratament.

Pe scurt, prelucrarea la rece este o deformare plastică prin distrugerea sau deformarea structurii granulare a metalului.

În timpul recoacerii, metalul sau aliajul este încălzit la o temperatură la care are loc recristalizarea - formarea de boabe noi în locul celor vechi - deformate și alungite - boabe - nedeformabile și rotunde. Apoi metalul este răcit la o viteză dată. Cu alte cuvinte, cristalele sau boabele din metal care au fost deplasate sau deformate în timpul prelucrării la rece a plasticului sunt lăsate să se reconstruiască și să revină la starea lor naturală, dar la o temperatură de recoacere ridicată.

Placarea cu cupru a pieselor în soluție cu electrolit

Pentru piesele metalice, placarea cu cupru se poate face acasă. Luați în considerare placarea cu cupru, cu coborârea piesei într-o soluție cu un electrolit. Pentru aceasta trebuie să aveți:

• plăci mici de cupru
• câțiva metri de fir conductor;
• sursă de curent, cu tensiune de până la 6 V;
• se recomanda si folosirea unui reostat pentru reglarea curentului si a unui ampermetru.

Procedura de operare

• Ca lichid care dizolvă bine cuprul, se folosește un electrolit convențional. Îl poți cumpăra sau îl poți face acasă. Acest lucru va necesita 3 ml acid sulfuric, pentru fiecare 100 ml de apă distilată. Soluția necesară poate fi obținută prin adăugarea a până la 20 g de electrolit rezultat. sulfat de cupru.
• Înainte de a începe procesul de placare cu cupru, piesa trebuie curățată cu șmirghel pentru a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafață.
• Apoi, piesa se degresează cu o soluție fierbinte de sifon și se spală cu apă curată.
• Soluția de electrolit preparată este turnată într-un recipient de sticlă cu volumul necesar.
• Apoi, două plăci de cupru sunt coborâte acolo, pe fire conductoare. Între două plăci de cupru, o piesă destinată placarii cu cupru la domiciliu este suspendată pe un fir similar. Este necesar să se asigure că plăcile de cupru și piesa sunt complet inundate cu o soluție de electrolit.
• În etapa următoare, capetele firelor de pe plăcile de cupru sunt conectate la pozitiv, iar piesa de prelucrat la bornele negative ale sursei de curent. În serie, la circuitul electric creat trebuie conectate un reostat și un ampermetru. După pornirea curentului în circuit, acesta este setat de un reostat la 15 mA la 1 cm? suprafața piesei.
• După ce ați păstrat piesa de prelucrat în soluție timp de 15-20 de minute, trebuie să opriți sursa de alimentare și să scoateți produsul din soluție. În această perioadă scurtă de timp, suprafața piesei va fi acoperită cu un strat subțire de cupru. Grosimea acoperirii va depinde de durata procesului de placare cu cupru. Astfel, este posibil să se realizeze placarea cu cupru a suprafeței oricărui produs cu un strat de 300 de microni sau mai mult.

Sudarea cuprului și a aliajelor acestuia cu oțel. Cum se sudează cuprul și oțelul

În practică, sudarea cuprului și a oțelului se realizează cel mai adesea în îmbinările cap la cap. În funcție de natura structurii, cusăturile dintr-o astfel de îmbinare pot fi externe și interne.

Pentru sudarea alamei pe oțel, sudarea cu gaz este cea mai bună, iar pentru sudarea cuprului roșu pe oțel, sudarea cu arc metalic este cea mai bună.

Rezultate bune se obțin și la sudarea cu electrozi de carbon sub un strat de flux și sudarea cu gaz sub un flux BM-1.Adesea, în practică, sudarea cu gaz a alamei pe oțel se realizează folosind cuprul ca material de umplutură.

Pregătirea muchiilor sudate cu aceeași grosime a metalelor neferoase și a oțelului se realizează în același mod ca la sudarea metalelor feroase.

Foile cu grosimea mai mică de 3 mm sunt sudate fără tăiere, iar foile, începând de la 3 mm, cu marginile teșite.

Dacă teșirea marginilor este insuficientă, sau dacă există murdărie la capetele pieselor care urmează a fi sudate, este imposibil să se obțină o bună penetrare. Pe baza acestui lucru, la sudarea pieselor de grosimi mari în care este realizată o canelură în formă de X, tocirea nu trebuie făcută.

Sudarea cuprului cu oțel este o sarcină dificilă, dar destul de fezabilă pentru suprafață și sudare, de exemplu, părți ale echipamentelor chimice, sârmă de cupru cu un bloc de oțel.

Calitatea sudării unor astfel de îmbinări satisface cerințele pentru acestea. Rezistența cuprului poate fi crescută prin introducerea de până la 2% fier în compoziția sa. Cu mai mult fier, puterea începe să scadă.

La sudarea cu un electrod de carbon, trebuie utilizat curent continuu cu polaritate directă.

Tensiunea arcului electric este de 40-55V, iar lungimea lui este de aproximativ 14-20mm. Curentul de sudare este selectat în funcție de diametrul și calitatea electrodului (carbon sau grafit) și este în intervalul 300-550A. Fluxul folosit este același ca și pentru sudarea cuprului, compoziția acestor fluxuri este dată pe această pagină.

Fluxul este introdus în zona de sudare, turnându-l în canal.

Metoda de sudare este folosită „stânga”.

Cele mai bune rezultate la sudarea barelor de cupru la barele de oțel se obțin prin sudarea cu barca. Schema unei astfel de suduri este prezentată în figură. În primul rând, marginile de cupru sunt încălzite cu un electrod de carbon și apoi se sudează cu o anumită poziție a electrodului și a tijei de umplere (a se vedea figura). Viteza de sudare este de 0,25 m/h. Sudarea cuprului cu fontă se realizează folosind aceleași metode tehnologice.

Sudarea bronzului slab aliat de grosime mică (până la 1,5 mm) la oțel cu o grosime de până la 2,5 mm poate fi efectuată cu o suprapunere cu un electrod de wolfram neconsumabil într-un mediu cu argon pe o mașină automată cu un fir de umplere cu un diametrul de 1,8 mm alimentat din lateral.

În acest caz, este foarte important să direcționați arcul către suprapunerea din partea de cupru. Astfel de moduri de sudare: puterea curentului 190A, tensiunea arcului 11.5V, viteza de sudare 28.5m/h, viteza de alimentare a firului 70m/h

Cuprul și alama se sudează bine pe oțel prin sudare cap la cap.

Cu această metodă de sudare, marginile de oțel sunt topite destul de puternic, iar marginile metalelor neferoase sunt ușor topite. Ținând cont de această împrejurare și ținând cont de diferența dintre rezistențele specifice acestor metale, se ia proeminența pentru oțel egală cu 3,5d, pentru alamă 1,5d, pentru cupru 1,0d, unde d sunt diametrele tijelor care urmează să fie sudate.

Pentru sudarea cap la cap a unor astfel de tije cu rezistență, se recomandă un stick de 2,5d pentru oțel, 1,0d pentru alamă și 1,5d pentru cupru. Rezistența specifică a precipitațiilor este luată în intervalul 1,0-1,5 kg/mm2.

În practică, adesea devine necesară sudarea știfturilor cu un diametru de 8-12 mm de la cupru și aliajele sale la oțel, sau știfturi de oțel la produse din cupru.

O astfel de sudare se efectuează pe un curent continuu de polaritate inversă sub un grad de flux fin OSC-45 fără preîncălzire.

Știfturile de cupru cu diametrul de până la 12 mm sau știfturile de alamă L62 cu diametrul de până la 10 mm la un curent de 400A sunt bine sudate pe oțel sau fontă.

Și știfturile din alamă marca LS 59-1 nu sunt folosite pentru sudare.

Știfturile de oțel sunt slab sudate cu produse din cupru și alamă.

Electrozi pentru sudarea cuprului

Pentru a îmbina cuprul fără sârmă de umplutură, se folosesc electrozi consumabili cu un strat special. Când este topit, creează un strat de zgură care protejează locul de sudare de contactul cu aerul. Aditivii care alcătuiesc acoperirea, atunci când sunt combinați cu metalul, îmbunătățesc calitatea cusăturii. Stratul de zgură încetinește răcirea îmbinării, ceea ce ajută la eliminarea mai multor gaze.

Electrozii de carbon și grafit neconsumabile sunt utilizați împreună cu firul de umplutură necesar pentru a crea o cusătură. Când alegeți, rețineți că:

• pentru sudarea manuală a cuprului, culoarea acoperirii este roșie;
• clasele cu acoperire gri sunt destinate metalelor neferoase;
• metalele refractare sunt gătite cu electrozi albaștri;
• cu acoperire galbenă oțel aliat rezistent la căldură.

Caracteristici ale procesului de placare cu cupru a oțelului acasă

Pentru a produce placarea cu cupru la domiciliu, este necesar să se îndeplinească o serie de cerințe care decurg din procesul tehnologic în sine, deoarece metoda de imersie implică utilizarea unui electrolit. Această soluție este caustică, supusă evaporării, iar în timpul funcționării se va încălzi și ea, evaporarea va fi intensă. Pentru galvanizarea acasă, ar trebui să aveți grijă de echipament de protecție și de o bună ventilație.

Galvanizarea cu cupru acasă, în ciuda echipamentului destul de primitiv, dă totuși rezultate excelente. Dintre toate metalele, oțelul asigură cea mai puternică conexiune cu o peliculă de cupru, prin urmare, în timpul placarii cu cupru a oțelului se obțin conductori de curent excelente și durabili. Acoperirea unui produs din oțel cu o peliculă de cupru va oferi articolului un aspect mai atractiv.

Rezultatul placarii cu cupru

Placare cu cupru din oțel cu imersie în electrolit

Înainte de a începe procesul de placare cu cupru, trebuie să vă pregătiți casa, locul de muncă, materialele necesare și echipamentul individual de protecție pentru aceste lucrări. După aceea, ar trebui să pregătiți piesa de prelucrat. Filmul de oxid trebuie îndepărtat de pe suprafața sa cu un șmirghel subțire și o perie metalică fină. După îndepărtarea peliculei, piesa se spală, se degresează în apă caldă cu săpun și se spală din nou cu apă curată sub presiune puternică.

Schema de placare cu cupru a oțelului în electrolit

Două plăci de cupru sunt plasate într-un recipient (de preferință din sticlă), conectate electric între ele. Aceste plăci sunt anozi și sunt conectate printr-un conductor la plusul sursei de curent. Un conductor este conectat la minusul sursei, conectat la piesa de prelucrat, care este catodul din acest circuit. Un reostat este inclus în circuitul anodului pentru a regla puterea curentului și un ampermetru pentru control.

Soluția de electrolit preparată este turnată în recipient, care include sulfat de cupru, apă distilată și acid. Soluția se toarnă într-o cantitate suficientă pentru a acoperi complet electrozii și piesa de prelucrat. Tensiunea este aplicată circuitului, un curent este setat de reostat la o rată de 15 mA pe centimetru pătrat din suprafața părții.

După o jumătate de oră, tensiunea este îndepărtată, partea placată cu cupru este îndepărtată din soluție, eliberată de conductor, spălată bine și uscată. Proces finalizat. Notă necesară: toate operațiunile trebuie efectuate într-un respirator, mănuși de cauciuc și cu ventilația activată.

Aparat de sudura pentru cupru

Unitățile principale sunt definite ca semi-automate, automate, argon, unități invertoare. Fiecare dintre dispozitive efectuează lucrări într-un mod diferit de producție, este echipat cu caracteristici distinctive.

1. Conectarea plăcilor de cupru poate fi realizată de organe de tip tungsten într-un mediu cu argon. Invertoarele de tip modern sunt alimentate de o rețea casnică, sunt echipate cu un sistem de răcire independent și sunt ușoare.
2. Cu sârmă se folosesc instalații semi-automate. Există diverse noduri, inclusiv cele interne, care nu sunt inferioare analogilor importați în ceea ce privește performanța.
3. Firele de cupru sunt, de asemenea, conectate prin invertor, principala caracteristică este cost-eficient, consum redus de energie. Protecția împotriva lipirii, pornirea la cald va permite unui maestru începător să opereze fără antrenament prealabil.

Aparat de sudura de casa pentru sudarea cu electrozi de carbon

Pentru uz casnic, cea mai bună alegere este o unitate cu o putere de până la 3,5 kW. Puterea de ieșire este suficientă pentru conectarea cuprului cu o grosime de 5 mm. Mecanismele cu resurse reduse nu vor dăuna rețelei electrice de uz casnic, împiedică defecțiunea aparatelor.

Pregătirea pentru patinare

Ca și în orice lucru cu substanțe chimice, siguranța trebuie să fie prima prioritate. Majoritatea compușilor utilizați la înnegrire sunt foarte toxici. Vaporii emiși pot fi periculoși pentru sănătate dacă sunt eliberați în atmosferă. Există anumite reguli standard care nu trebuie neglijate:

• este necesar să se depoziteze substanțele în eprubete speciale, bine închise cu dopuri pentru etanșare;
• nu lăsați soluțiile la îndemâna copiilor;
• procesul trebuie să aibă loc într-un dulap specializat cu ventilație încorporată (ușile dulapului trebuie să fie ușor deschise).

Înainte de procesare, materialul trebuie spălat bine, curățat și degresat pentru a obține cel mai bun efect.

Patinarea, oxidarea cuprului și a altor metale

Oxidarea și patinarea - aceste concepte nu sunt sinonime, consecințele fiecăruia dintre aceste procese diferă în ordine unele de altele.

Oxidarea cuprului - formarea de oxizi și oxizi pe suprafața metalului datorită interacțiunii sale cu elementele care conțin oxigen și alți anumiți reactivi chimici.

Patinarea - formarea unui strat subțire de compuși de clor și sulf prin expunerea metalului la compușii corespunzători. Ambele procese duc la o schimbare a culorii materialului, pentru care, în condiții naturale, ar fi necesare perioade considerabile de timp.

Instrucțiuni pas cu pas pentru topirea cuprului

Topirea cuprului, dacă pregătiți tot ceea ce este necesar pentru implementarea unui astfel de proces tehnologic și abordați corect implementarea lui, vă permite să realizați produse din cupru atât în ​​scopuri decorative, cât și pur practice, chiar și acasă.

Pentru a topi cuprul, veți avea nevoie de următoarele unelte, echipamente și consumabile:

• cuptor cu mufă (de preferință cu temperatură de încălzire reglabilă);
• un creuzet în care vei topi cuprul (pentru topirea cuprului se folosesc creuzete din ceramică sau lut refractar);
• clești cu care creuzetul fierbinte va fi scos din cuptor;
• cârlig (poate fi făcut din sârmă de oțel obișnuită);
• aspirator de uz casnic;
• cărbune;
• forma în care se va efectua turnarea;
• arzător cu gaz și claxon.

Cea mai mică cantitate de impurități se găsește în cuprul electric

Primul pas

Cuprul în stare zdrobită este pus într-un creuzet. Trebuie avut în vedere: cu cât bucățile de metal sunt mai mici, cu atât se va topi mai repede. Crezetul, după ce a fost umplut cu cupru, este introdus într-un cuptor, care, folosind un regulator de temperatură, trebuie încălzit la starea necesară. În ușile cuptoarelor cu mufă în serie este prevăzută în mod necesar o fereastră prin care puteți observa procesul de topire.

Fereastra de vizualizare vă va permite să controlați procesul fără a deschide ușa din nou, fără a scădea astfel temperatura în cuptor

pasul doi

După ce s-a topit tot cuprul din creuzet, acesta trebuie scos din cuptor folosind clești speciali. Pe suprafață este în mod necesar prezentă o peliculă de oxid, care trebuie mutată pe unul dintre pereții creuzetului cu un cârlig de oțel. Metalul topit, după eliberarea suprafeței sale din pelicula de oxid, trebuie turnat cât mai repede și mai precis posibil într-o matriță pregătită anterior. Detaliile și regulile pentru efectuarea acestei proceduri sunt bine demonstrate de un videoclip ușor de găsit pe Internet.

Va fi necesar să turnați metalul în forme foarte repede dacă metoda de încălzire pe care ați ales-o nu a putut asigura temperatura dorită.

Pasul trei

În cazul în care nu aveți un cuptor cu mufă la dispoziție, atunci puteți încălzi creuzetul cu cupru folosind un arzător cu gaz, așezându-l vertical sub fundul rezervorului.

În același timp, este important să vă asigurați că flacăra arzătorului cu gaz este distribuită uniform pe întreaga zonă a fundului creuzetului.

Pasul patru

Dacă acasă este necesară topirea aliajelor pe bază de cupru cu punct de topire scăzut (alama și unele), atunci un pistol obișnuit poate fi folosit ca dispozitiv de încălzire, plasându-l și vertical sub fundul creuzetului. În timpul topirii efectuate prin aceasta și prin metodele anterioare, suprafața metalului topit va interacționa activ cu oxigenul, ceea ce va duce la oxidare intensă. Pentru a reduce intensitatea oxidării, cuprul topit poate fi stropit cu cărbune zdrobit.

Topirea cuprului cu o torță într-o sobă de casă

Pasul cinci

Dacă atelierul dvs. de acasă are o forjă, aceasta poate fi folosită și pentru a topi cupru, alamă sau bronz. În acest caz, creuzetul cu metal zdrobit este așezat pe un strat de cărbune încins. Pentru ca procesul de încălzire și topire să aibă loc mai intens, se poate furniza aer în zona de ardere a cărbunelui, pentru care este potrivit un aspirator convențional, care funcționează nu pentru retragere, ci pentru suflare. In cazul in care veti folosi un aspirator, pe furtun trebuie facut un varf metalic cu o gaura de suflare de diametru mic.

Procesul de topire va fi și mai eficient într-un cuptor cu gaz

Atunci când alegeți un cuptor cu mufă pentru operațiunile de turnare cu cupru și aliajele acestuia, trebuie să acordați atenție regimului de temperatură pe care îl poate asigura un astfel de dispozitiv. În funcție de tipul de metal topit, un astfel de cuptor ar trebui să asigure următoarele temperaturi de încălzire:

• cupru - 1083°;
• diferite grade de bronz - 930–1140°;
• alamă - 880–950°.

Este posibil să vă decideți să faceți singur un cuptor de topire, urmărind videoclipul.

Cuprul obișnuit, care nu conține aditivi de aliere în compoziția sa chimică, nu are o fluiditate bună în stare topită, prin urmare, nu este potrivit pentru turnarea produselor de configurație complexă și dimensiuni mici. În aceste scopuri, cel mai bine este să folosiți alamă și să alegeți un aliaj a cărui culoare suprafață este mai deschisă (acest lucru indică faptul că alama acestui brand are un punct de topire mai scăzut).

Scopul patinării

Scopul principal al folosirii cuprului întunecat este de a da efectul de îmbătrânire metalului tratat. În cele mai vechi timpuri, majoritatea obiectelor (monede, figurine, diverse suveniruri, obiecte de uz casnic) erau realizate din acest material. Ajunse în epoca noastră, obiectele au suferit unele transformări - procesele oxidative au schimbat culoarea și aspectul general al acestor lucruri, creând toate semnele antichității și, prin urmare, valoare.

În zilele noastre, patinarea cuprului se face artificial, dar ele urmăresc un singur scop - de a da lucrurilor un aspect rar, de a atrage atenția, de a trezi dorința de a-l achiziționa.

Caracteristicile cuprului

Cuprul este unul dintre primele metale pe care omul a învățat să le extragă și să le prelucreze. Produsele din cupru și aliajele sale au fost folosite încă din secolul al III-lea î.Hr., fapt dovedit de datele istorice și de rezultatele săpăturilor arheologice. Utilizarea pe scară largă a cuprului a fost în mare măsură facilitată de faptul că este destul de ușor de prelucrat prin diferite metode mecanice. În plus, se poate topi cu ușurință.

Cuprul, a cărui suprafață se distinge printr-o culoare roșie-gălbuie pronunțată, datorită moliciunii sale, poate fi ușor prelucrat prin deformare plastică. Suprafața cuprului, atunci când interacționează cu aerul din jur, este acoperită cu o peliculă de oxid, care o vopsește într-o culoare atât de frumoasă.

Calitățile tehnice ale cuprului și compoziția lor chimică

De mare importanță sunt caracteristicile cuprului, cum ar fi conductivitatea electrică și termică, în care acesta ocupă locul al doilea dintre toate metalele, pe locul doi după argint. Datorită acestor proprietăți, produsele fabricate din acesta sunt utilizate în mod activ în industria electrică, precum și în cazurile în care este necesar să se asigure o îndepărtare rapidă a căldurii de la un obiect încălzit.

Un alt parametru important al cuprului, care afectează direct cantitatea de energie și forță de muncă consumată în producerea produselor din acesta, este punctul de topire. Pentru cuprul pur, temperatura la care metalul trece de la solid la lichid este de 1083°. Dacă amestecați cuprul cu staniu și obțineți bronz, atunci punctul de topire al unui astfel de aliaj va fi deja de 930–1140 °, în funcție de conținutul aditivului de aliaj principal din acesta. Cum ar fi alama, care este obținută prin adăugarea de zinc la metalul de bază, are un punct de topire și mai scăzut, care este în intervalul 900-1050 °.

Proprietățile electrice ale cuprului la 20°

Dacă decideți să implementați acasă un astfel de proces tehnologic, este important să cunoașteți încă un parametru - punctul său de fierbere. La 2560 ° cuprul începe să fiarbă literalmente, ceea ce este clar vizibil în videoclipul acestui proces.

Apariția bulelor pe suprafața metalului lichid și formarea gazului activ în acesta este facilitată de carbonul eliberat din cupru ca urmare a oxidării acestuia, care are loc în timpul încălzirii puternice.

Sub rezerva tehnologiei de topire, pe suprafața lingoului de cupru pot rămâne pori superficiali, care pot fi îndepărtați cu ușurință prin măcinare.

Cum să topești cuprul acasă

Articolele din cupru, precum și diversele produse în care este inclus, sunt utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi. Prin urmare, mulți își pun o întrebare destul de standard: „Cum să topești singur cuprul?”

Având o idee despre această tehnologie, oamenii au învățat cum să facă diverse obiecte din metal pur, precum și aliaje obținute din acesta - bronz și alamă.

• 1 Punct de topire
• 2 Topirea cuprului

Temperatură de topire

Topirea este un proces care caracterizează trecerea treptată a unui metal de la o stare solidă standard la o consistență lichidă. Fiecare compus metalic sau metal în forma sa pură are propria sa temperatură, sub influența căreia începe să se topească.

Un factor important în acest caz este ce impurități sunt incluse în compoziția compusului topit.

Deci, cuprul începe să se topească la o temperatură de 1083 de grade Celsius. Dacă se adaugă staniu, atunci punctul de topire va scădea și va fi de aproximativ 930-1140 de grade Celsius.

În acest caz, o astfel de fluctuație se datorează cantității de staniu inclusă în aliaj. Un compus de cupru și zinc se topește la o temperatură și mai scăzută - 900-1050 de grade. Încălzirea oricăror metale este asociată cu distrugerea treptată a rețelei formate din multe cristale.

Odată cu încălzirea, temperatura de topire crește la nivelul maxim necesar, apoi creșterea ei se oprește și rămâne la nivelul atins până când întregul metal este topit, după care începe să scadă.

Răcirea este procesul invers al schimbării temperaturii. Pe măsură ce se răcește, cade și „îngheață” la un anumit nivel până când metalul se întărește complet.

Astfel, carbonul iese din cupru în timpul procesului de fierbere, format ca urmare a oxidării și a contactului strâns cu aerul.

Topirea cuprului

Tehnologia de topire a cuprului a fost utilizată pe scară largă încă din cele mai vechi timpuri, când oamenii foloseau un foc pentru a topi metalul pentru a face săgeți, vârfuri de săgeți și alte arme și articole de uz casnic.

Topirea cuprului acasă este, de asemenea, posibilă. Pentru aceasta vei avea nevoie de:

• Crezetul în care va fi topit cuprul și cleștele necesare pentru a scoate creuzetul din cuptor sau pentru a-l scoate de pe foc.
• Cărbune.
• Cuptor cu mufă (este mai bine dacă temperatura de încălzire este reglată în el).
• Corn.
• Aspirator obișnuit.
• O matriță în care se toarnă lichid topit.
• Cârlig din sârmă de oțel.
• Arzător pe gaz, dacă nu există cuptor cu mufă.

Algoritmul de topire include mai mulți pași pas cu pas:

Se macină metalul și se toarnă în creuzet. Mai mult, cu cât fragmentele sunt mai mici, cu atât ajunge mai repede la starea topită. Pune creuzetul într-un cuptor încălzit la cea mai mare temperatură posibilă necesară pentru a începe procesul de topire (aici, apropo, vei avea nevoie de un regulator de temperatură). Multe cuptoare cu mufă au o fereastră tăiată în ușă. Prin intermediul acestuia, puteți monitoriza procesul în siguranță.
La atingerea în stare lichidă, în cele din urmă topit, a cuprului, creuzetul cu clește trebuie încercat cât mai atent posibil și scos din cuptor cât mai curând posibil. Se va forma un film pe suprafața substanței lichide, mutați-l la marginea creuzetului folosind un cârlig de sârmă. Turnați metalul curățat de pe film cât mai repede posibil într-o formă pregătită în prealabil.
Dacă nu există un cuptor cu mufă, cuprul poate fi topit folosind un arzător convențional cu gaz. Dar apoi cuprul va fi în contact strâns cu aerul, iar procesul de oxidare în sine va fi mult mai rapid. Prin urmare, pentru a preveni formarea unei pelicule groase pe suprafața metalului, cuprul, când ajunge în stare lichidă, este stropit cu cărbune zdrobit.

De asemenea, puteți topi cuprul și aliajele sale cu o forjă. Pentru a face acest lucru, cărbunele trebuie încălzit bine și trebuie plasat pe el un creuzet cu metal (cupru pre-măcinat). Pentru a accelera procesul de încălzire, direcționați un aspirator pe cărbune, pornit în modul de suflare

O atenție deosebită trebuie acordată vârfului țevii. Trebuie să fie din metal, deoarece plasticul se va topi sub influența temperaturii ridicate.