Cum să conectați țevile fără sudură

Conexiuni prin metode detașabile

Absolut toate racordurile de conducte pot fi împărțite în două tipuri principale:

1. Conexiuni detașabile.
2. Conexiuni permanente.

Alegerea tipului de racordare depinde de materialul din care sunt realizate conductele. Conexiunile detașabile, la rândul lor, sunt împărțite în:

1. Cuplare.
2. Flanșată.
3. Filetat.

Primele două tipuri sunt considerate exemple de conexiune fără filet.

Conexiune cu flanșă fără filet

Conexiunea cu flanșă fără filet este utilizată pentru conexiunile țevilor din PVC. Este realizat folosind elemente de fixare cu flanșă din fontă cu o garnitură de cauciuc. Secvența pașilor la realizarea unei conexiuni cu flanșă este următoarea:

1. La joncțiune, este necesar să tăiați țeava; nu se poate face o teşitură, dar

   tăietura ar trebui să fie fără un singur defect.

2. Flanșa liberă este pusă pe tăietură.
3. Apoi se pune o garnitură de cauciuc și astfel încât să iasă la 10 cm din tăietură.
4. O flanșă este suprapusă pe garnitură și fixată de aceasta cu șuruburi echipate cu contraflanse.
5. Șuruburile sunt fixate fără prea mult efort fizic.

Conexiune unire fără fir

La repararea unei conducte și pentru conectarea conductelor sub presiune și fără presiune, se folosesc cuplaje pentru conducte. Ambreiajul este instalat în următoarea ordine:

1. Capetele sunt tăiate în unghi drept.
2. Aplicăm cuplajul la joncțiune, partea sa centrală ar trebui să fie exact la joncțiunea țevilor.
3. Este necesar să se pună semne pe țeavă care arată locația cuplajului.
4. Capetele care urmează a fi îmbinate și cuplarea sunt tratate cu unsoare specială din interior.
5. Una dintre țevi este introdusă în cealaltă până la limită.
6. Este necesar să îmbinați țevile astfel încât acestea să fie uniforme pe axa longitudinală; pe a doua țeavă se pune un cuplaj conform semnelor aplicate acesteia la începutul instalării.

Avantajele și dezavantajele sudării semi-automate fără gaz

Utilizarea sudurii semiautomate fără gaz, în comparație cu tehnologia tradițională într-un mediu de gaz inert sau activ provenit dintr-un cilindru, are atât plusuri, cât și minusuri. Avantajele includ:

• mobilitatea echipamentelor - nu este nevoie de o butelie de gaz voluminoasă și furtunuri suplimentare;
• nu este nevoie de realimentarea constantă a cilindrului și costurile economice asociate;
• posibilitatea de a forma o cusătură mai precisă;
• posibilitatea observării directe a procesului de sudare (prin mască de protecție);
• capacitatea de a influența parametrii arcului și structura chimică a sudurii prin utilizarea fluxului cu diferite umpluturi.

Printre deficiențele sudurii semi-automate fără gaz, sudorii cu experiență notează:

• preț semnificativ al unui electrod de sârmă cu flux;
• nevoia de funcționare blândă a firului din cauza fragilității sale;
• dificultatea alegerii modului optim de sudare - este determinată de compoziția chimică a fluxului;
• necesitatea curățării cusăturii de zgură;
• necesitatea unui aparat de sudura semiautomat sa aiba capacitatea de a schimba polaritatea.

Una dintre cele mai promițătoare domenii în acest domeniu este sudarea semiautomată fără gaz.

Sudarea semi-automată fără gaz acasă este foarte populară. Echipamentul necesar, de înaltă calitate și ieftin, este ușor de găsit în magazinele specializate. Absența unei butelii de gaz voluminoase face ca procesul de sudare să fie mult mai convenabil, iar calitatea muncii rămâne înaltă. Dar un sudor începător trebuie să ia în considerare costul ridicat al sârmei cu miez flux și să obțină sfaturi preliminare de la un specialist cu experiență.

Video înrudit: Sudarea cu sârmă mieză fără gaz

O selecție de întrebări

• Mihail, Lipetsk — Ce discuri ar trebui folosite pentru tăierea metalelor?
• Ivan, Moscova — Care este GOST-ul tablei de oțel laminate?
• Maksim, Tver — Care sunt cele mai bune rafturi pentru depozitarea produselor din metal laminate?
• Vladimir, Novosibirsk — Ce înseamnă prelucrarea cu ultrasunete a metalelor fără utilizarea de substanțe abrazive?
• Valery, Moscova - Cum să forjați un cuțit dintr-un rulment cu propriile mâini?
• Stanislav, Voronezh — Ce echipament este folosit pentru producția de conducte de aer din oțel galvanizat?

Alegerea electrozilor

Pentru sudarea oțelului inoxidabil cu un invertor DC, este permisă utilizarea electrozilor cu un strat de bază pe bază de carbonați de calciu și magneziu. Printre mărcile autohtone populare se numără OZL-8 și TsL-11. Sunt ieftine, dar pentru muncă este necesară experiență. Electrozii sunt predispuși la lipire, nu țin bine arcul, totuși, cusăturile sunt obținute cu suficiente caracteristici anticorozive.

Cele mai bune rezultate se obțin dacă pentru lucrare se aleg electrozii universali cu acoperire rutil. Ele sudează pe clase comune de oțel inoxidabil cu curent continuu și alternativ. Electrozii OK 67.60, care sunt produși de compania suedeză ESAB, sunt recunoscuți ca fiind cei mai buni. Sunt ușor de aprins, țin arcul stabil și cantitatea de stropi de metal topit este redusă. Lucrând cu semne rutile, chiar și un începător va pune o cusătură puternică.

La sudarea manuală, trebuie avut în vedere că zgura de răcire începe să revină spontan. Prin urmare, în acest moment, trebuie să fiți localizat la o distanță sigură, astfel încât să nu poată intra în ochi sau pe zonele deschise ale pielii.

Configurarea mașinii

Înainte de sudarea oțelului inoxidabil cu un invertor, este necesar să setați setările folosind comutatoarele de pe panoul frontal în conformitate cu parametrii pieselor de prelucrat care urmează să fie îmbinate. Valoarea tensiunii și a curentului, în funcție de grosimea pieselor, se determină conform tabelului:

grosimea metalului, mm	Diametrul electrodului, mm	Voltaj, V	Valoarea curentă, A
1,5	2	13	40 — 60
3	3	15	75 — 85
4	3	16	90 — 100
6	4	18	140 — 150

La efectuarea sudării cu arc cu argon și semi-automat, debitul de gaz este reglat în intervalul de 6 - 12 l / min. Viteza firului este setată de comutatorul de mod. Cu cât este mai mare, cu atât adâncimea de penetrare este mai mică.

Cum să conectați o conductă de apă fără sudură și filetare

» Articole » Cum să astupi o țeavă de apă fără sudură și filetare

Metode de blocare

Dop filetat pentru tevi de otel

Cel mai simplu și mai fiabil mod de a etanșa țevile este să pregătiți un filet la capătul acestora și să instalați un dop cu un diametru adecvat.

Unii meșteri de acasă sfătuiesc într-o astfel de situație să folosească un șurub metalic de dimensiunea corespunzătoare, care este bătut în gaură și apoi opărit în jurul circumferinței țevii.

Cu toate acestea, utilizarea acestor tehnici este posibilă numai în cazul unei stări satisfăcătoare a părții de capăt a țevii metalice.

În cazul în care starea zonei blocate este evaluată ca fiind „degradată” - nu veți putea folosi opțiunile enumerate mai sus. În această situație, se folosește metoda dovedită „de modă veche”, care implică introducerea unui dop de lemn de dimensiunea corespunzătoare (așa-numitul „chopik”) în orificiul țevii.

Un astfel de „dop” este recomandat să fie fabricat din lemn impermeabil, care este tratat cu rășină pentru a-l proteja de degradare. La ceva timp după introducerea în țeavă, chopik se umflă și blochează în mod fiabil gaura de scurgeri. În ceea ce privește țevile din plastic, nu se recomandă utilizarea dopurilor din lemn pentru dopurile lor.

Etanșarea țevilor din plastic

Imediat, observăm că există două tipuri de etanșare țevi din plastic: permanente și temporare. Alegerea uneia sau alteia metode de blocare este determinată nu numai de materialul țevii, ci și de starea întregii conducte în ansamblu.

Dop din polipropilenă

Deci, etanșarea temporară este utilizată pentru accesul dificil la țeavă și implică utilizarea unui dop special din polipropilenă cu filet interior. Înainte de a-l instala, un filet exterior este tăiat pe țeava de plastic folosind o matriță de dimensiunea corespunzătoare.

Cu filet exterior

Notă! Pentru a bloca permanent canalul de plastic, cel mai bine este să folosiți un dispozitiv special de sudură (fier de lipit). Aderența elementelor într-un astfel de compus se realizează la nivel molecular, ceea ce îi conferă rezistența necesară.

De asemenea, menționăm că cu ajutorul unui dispozitiv de lipit puteți fixa un dop de plastic obișnuit pe țeavă.

fara fir

Materiale și unelte

Pentru a efectua lucrări de blocare a conductelor de apă de tip arbitrar, veți avea nevoie de următorul instrument și consumabile:

• un ferăstrău pentru metal sau așa-numita „șlefuire”;
• pila (rasp) pentru indepartarea bavurilor de la capetele tevilor;
• cuțit de montare ascuțit;
• instrument de filetare (dacă este necesar);
• dopuri si dopuri filetate utilizate pentru blocarea temporara si permanenta a conductelor;
• adeziv silicat (etanșant);
• dispozitiv de sudură cu un set de duze sau un uscător de păr de clădire (pentru etanșarea țevilor din plastic).

ciocan de lipit

În concluzie, observăm că lucrările de blocare a găurilor de capăt ale țevilor, de regulă, nu necesită abilități speciale din partea interpretului. În același timp, aproape toate uneltele de lucru (cu câteva excepții) sunt întotdeauna disponibile în orice gospodărie.

Ultima modificare: 03/06/2015 Vadim

pe această temă

www.trubyinfo.ru

Ce invertor este potrivit pentru sudarea oțelului inoxidabil

Pentru sudarea oțelului inoxidabil se folosește un aparat de sudură cu invertor de orice marcă. Pentru munca la domiciliu se alege cel mai simplu model. Meșterii fac chiar și dispozitive de casă care nu sunt inferioare omologilor din fabrică în ceea ce privește caracteristicile. Invertorul trebuie să fie cu modul de sudare manuală (MMA) și reglarea curentului între 20 - 200 A. Pentru sudarea oțelului inoxidabil, sunt de dorit următoarele opțiuni:

• modul „Forțare”, care vă permite să reduceți pentru scurt timp tensiunea arcului cu o creștere simultană a valorii curentului;
• PV (durata de funcționare continuă, indicată în instrucțiuni) nu este mai mică de 40%;
• lungimea cablurilor nu este mai mare de 6 m, altfel, din cauza pierderii mari de putere, acestea vor deveni foarte fierbinți;
• menținerea performanței cu modificări semnificative de tensiune în rețea.

Bandă FUM pentru etanșarea conexiunilor filetate

La asamblarea unei conducte pe conexiuni filetate, este logic să se efectueze etanșare suplimentară. În acest scop, se folosește adesea o bandă de etanșare (bandă FUM).

Banda FUM este utilizată la asamblarea sistemelor de gaz, alimentare cu apă și încălzire, precum și la instalarea conductelor tehnologice care conduc substanțe cu o temperatură de la -50 la +200С.

Această bandă de etanșare este realizată pe bază de fluoroplastice.

Banda FUM conține 80-85% fluorolonă și 16-20% ulei de vaselină ca lubrifiant. Fluorolonul este rezistent la alcaline, acizi minerali și alte medii agresive.

În scopul etanșării conexiunilor filetate, se folosește o bandă de 0,08-0,12 mm grosime și 10-15 mm lățime. Banda trebuie să aibă o suprafață plană, fără umflare și rupere.

Banda este albă, pot exista pete minore și pete de alte nuanțe.

Caracteristici ale sudării caroseriei auto

Repararea caroseriei auto necesită echipamente de sudură de înaltă calitate. Lucrările se desfășoară într-o încăpere în care este posibilă conectarea echipamentelor consumatoare de energie la rețeaua electrică. Este necesară o calificare înaltă a interpretului, deoarece va fi necesară sudarea metalului subțire. O modalitate universală de reparare a caroseriei unei mașini nu a fost încă inventată, prin urmare, în funcție de locația și natura daunelor, se folosesc tehnologii diferite. Conexiunile se fac prin sudare pe gaz, manuala, semiautomata.

Aripile, pragurile sunt cel mai adesea reparate prin sudare în puncte. Conexiunea prin suprapunere este utilizată pentru a restabili integritatea elementelor de rezistență. Sudarea cap la cap este utilizată la înlocuirea elementelor deteriorate.

Sudarea țevilor

Dacă nu este posibil să conectați țevi folosind fitinguri filetate, atunci puteți utiliza metoda de sudare.

Sudarea tevilor metalice

Pentru a conecta o țeavă metalică fără filet, folosind, veți avea nevoie de:

• aparat de sudura;
• masca de protectie;
• abilități de bază de manipulare a echipamentelor.

Dispozitiv pentru sudarea conductelor metalice

Procesul de sudare a țevilor constă din următorii pași:

1. teșire din secțiunea țevii la locul cusăturii propuse;
2. curățarea prealabilă a locului viitoarei îmbinări;
3. racordarea conductelor prin aparat. Andocarea țevilor se realizează prin topirea metalului cu un curent electric;
4. curățarea cusăturii finite.

Racordarea conductelor prin sudare

La sudarea țevilor, secțiunile care urmează să fie îmbinate ar trebui să fie amplasate cât mai exact una față de cealaltă. În caz contrar, cusătura nu va fi puternică.

Sudarea tevilor din plastic

Pentru a conecta țevile fără filete din plastic, veți avea nevoie de un aparat de sudură special.

Dispozitiv pentru conectarea conductelor din plastic prin sudare

Pentru a lipi țevile din plastic, trebuie să:

1. încălziți echipamentul la temperatura de funcționare;
2. curățați capetele țevilor de praf și murdărie;
3. încălziți capetele țevilor de pe echipament și conectați secțiunile între ele.

Destinele unite trebuie ținute strâns apăsate una de alta timp de aproximativ 10 secunde. Acest timp este necesar pentru răcirea țevilor și fiabilitatea cusăturii.

Puteți afla mai multe despre procesul de lipire urmărind videoclipul.

Metode de conectare dintr-o bucată

Metoda de conectare la priză

Chei pentru țevi: a - pârghie, b - glisantă, c - capac; 1 - pârghie fixă; 2 - pârghie mobilă; 3 - nuca; 4 - clip; 5 - burete mobil; 6 - primăvară; 7 - capac burete

Acest tip de racord al conductei de canalizare este un tip de racord permanent. Cu o conexiune permanentă, elementele conductei sunt separate cu o încălcare a integrității conductei sau a fixării. Această metodă se realizează prin sudare sau lipire. Când îl utilizați, ar trebui să urmați instrucțiunile:

1. Capătul neted al unei țevi și priza cu inelul de cauciuc al celeilalte sunt conectate. Aceste piese sunt curățate de murdărie, degresate și verificate pentru absența diferitelor defecte. Garnitura de cauciuc cu clopot trebuie să fie în poziția corectă și să nu fie deteriorată în niciun fel. Capătul neted trebuie să fie teșit.
2. Suprafețele de împerechere trebuie lubrifiate cu unsoare siliconică; acest lucru este necesar pentru a preveni depunerea murdăriei și prafului pe ele.
3. Poziția țevilor de legătură este corectată, axa lor longitudinală trebuie să se potrivească; un capăt neted este introdus în priză.
4. Țeava are un semn de montare, dincolo de care nu trebuie împinsă.

Racordare prin sudare

După cum sa menționat mai sus, conexiunile permanente se realizează prin lipire sau sudură. Două tipuri de sudare sunt cunoscute astăzi:

1. Sudarea cap la cap.
2. Sudarea prizei

Racorduri sertizate pentru țevi de oțel.

Atunci când țevile sunt sudate cu mufă, sudorul fuzionează simultan suprafața exterioară a capătului neted al unei țevi și interiorul mufei celeilalte. Apoi piesele trebuie conectate rapid.

Sudarea cap la cap implică topirea capetelor de legătură, precum și conectarea acestora folosind o presiune moderată.

Sudarea necesită echipamente speciale. Din acest motiv, nu toate tipurile de sudare pot fi efectuate acasă. Cele mai obișnuite dintre acestea sunt sudarea electrică pe gaz și cu arc. Înainte de a începe lucrările de sudare, este necesar să se efectueze pregătirea preliminară.

Lucrările pregătitoare includ spălarea zonelor uleioase cu o soluție de sodă caustică (sodă caustică), după care se clătesc cu apă caldă. Locurile conexiunii prevăzute trebuie prelucrate cu o pilă, tăind marginile și cu un solvent.

Echipamentul pentru sudarea cu gaz are un principiu elementar de funcționare. Gazul care arde formează o flacără care topește materialul de umplutură și realizează o îmbinare sudată.Ca material de umplutură, se folosește un fir, așezat în golul dintre capete care urmează să fie conectate. Folosind sudarea cu gaz, puteți conecta țevi din polimer și metal.

Sudarea cu arc implică lipirea prin utilizarea electrozilor consumabili (carbon) sau neconsumabile (tungsten). Când utilizați un electrod consumabil, este necesară și utilizarea materialului de umplutură.

Sudarea eficientă este o garanție a absenței fistulelor și a altor defecte, iar sudura nu este vizibilă.

Conectare prin lipire

Există un alt tip de conexiune permanentă - adeziv. Pentru a utiliza această metodă, trebuie să achiziționați un adeziv special care trebuie acoperit cu capetele de conectare. În funcție de tipul de suprafață de lipit, există diferite tipuri de lipici:

1. Pentru țevi din metal și plastic - adeziv BF-2.
2. Pentru îmbinări ale elementelor polimerice și metalice - adeziv epoxidic.
3. În conexiunile „cauciuc + cauciuc” sau „metal + cauciuc” se folosește 88N.

Conductele din clorură de polivinil sunt interconectate prin lipire. Se realizează în următoarea ordine:

1. Zonele de legătură sunt șlefuite și degresate folosind un compus special pe bază de clorură de metilen.
2. Trusa de degresare poate include un adeziv special pentru conductele de canalizare din PVC, care degreseaza si dizolva usor conductele pentru a face racordarea lor mai durabila si durabila.
3. Apoi capetele tratate sunt lubrifiate cu o perie sau un tampon cu lipici și introduse unele în altele. Dacă lipiciul este eliberat la îmbinare, fixarea este efectuată corect.
4. Îmbinarea țevilor pentru etanșeitate ridicată este reacoperită cu adeziv.

Lipirea trebuie efectuată foarte rapid: în aer, își pierde rapid proprietățile adezive, așa că după aplicarea pe conductele de canalizare, fixați-le imediat. Intervalul dintre etape trebuie să fie de maximum 90 de secunde.

Reguli comune pentru instalarea conductelor

Instalarea se face manual. Rângă servește ca pârghie pentru poziționarea țevilor; între acestea și rangă trebuie prevăzută o garnitură de lemn. Dacă pârghia nu își poate îndeplini scopul, profesioniștii recomandă să recurgă la utilizarea unui cric.

La finalizarea instalării conductei, este necesar să se verifice amplasarea corectă a garniturii de etanșare în priză. Între capătul neted și priză este introdusă o placă metalică subțire, de 0,5 până la 0,8 mm grosime. Placa trebuie să fie în contact cu inelul de cauciuc. Apoi se deplasează de-a lungul circumferinței țevii, la sfârșit se verifică locația inelului în priză: distanța de la placă până la aceasta trebuie să fie aceeași pe toată circumferința.

În cazul instalării conductelor la temperaturi sub zero, este necesar să se efectueze lucrările cu precauție extremă și să se folosească numai unsoare siliconică. Dacă conducta este montată prin metoda prizei într-o cameră rezidențială (caldă), atunci săpunul lichid poate fi folosit ca lubrifiant pentru capătul neted și priza.

Procesul de sudare a oțelului inoxidabil cu un invertor acasă

Înainte de sudarea oțelului inoxidabil cu un invertor acasă, piesele de prelucrat care trebuie îmbinate sunt pregătite în următoarea ordine:

1. Murdăria și resturile sunt îndepărtate de pe suprafața din apropierea îmbinării, se curăță până la strălucire cu hârtie abrazivă sau o perie cu o grămadă de metal.
2. Joncțiunea este tratată cu un solvent pentru a îndepărta grăsimea. În caz contrar, va rupe stabilitatea arcului.
3. La îmbinarea pieselor de prelucrat cu o grosime mai mare de 4 mm, teșiturile sunt îndepărtate de pe margini la un unghi de 45⁰ pentru o mai bună umplere a îmbinării cu metal topit.
4. Pentru a preveni lipirea stropilor de suprafețele adiacente, acestea sunt tratate cu o soluție apoasă de cretă.
5. Pentru a compensa dilatarea termică a pieselor de sudat, se lasă un spațiu de 1–2 mm între ele.
6. Sudarea oțelului inoxidabil de până la 1 mm grosime se realizează fără gol.
7. Pentru a preveni supraîncălzirea metalului la joncțiune, piesele de prelucrat sunt așezate pe plăci de aluminiu sau cupru.
8. Piesele mai groase de 7 mm sunt preîncălzite la 150⁰C pentru a reduce diferența de temperatură la începutul sudării.
9. Pentru a elimina umezeala și pentru a îmbunătăți proprietățile acoperirii, electrozii sunt calcinati înainte de utilizare prin introducerea lor într-un cuptor. In cazurile in care lucrarea se face urgent, sa ne incalzim cu un arzator pe gaz.

Sudarea DC se realizează pe polaritate inversă. Conexiunea se realizează cu un arc scurt la o viteză mai mare decât la oțelul obișnuit. Electrodul este ghidat de-a lungul cusăturii fără mișcări transversale. Este înclinat la un unghi de 40 - 60⁰ față de partea convenabilă pentru ținere. Datorită rezistenței mari la curent electric și conductivității termice slabe a oțelului inoxidabil, electrozii ard mai repede decât pe metalele feroase. Acest fenomen vine ca o surpriză pentru începători. Cusătura este completată cu o „blocare”, care va împiedica formarea fisurilor și a fistulelor. Bazinul de sudură este deplasat la suprafața piesei de prelucrat sau înapoiat puțin înapoi. Fără a schimba poziția electrodului, arcul se stinge. Deoarece nu va funcționa să sudați un oțel inoxidabil gros într-o singură trecere, operația se repetă de mai multe ori până când îmbinarea este complet umplută.

După terminarea sudării, așteptați ca îmbinarea să se răcească. Nu îl puteți pulveriza cu apă, deoarece acest lucru va duce la apariția microfisurilor. Zgura începe să fie bătută după 5 minute, astfel încât să nu rămână urme pe metalul încă moale. Pentru a da un aspect prezentabil, joncțiunea este șlefuită și lustruită. Cu toate acestea, ca urmare a tratamentului mecanic, stratul pasivat de oxid de crom este îndepărtat de pe suprafață, ceea ce îl protejează de coroziune. Refacerea peliculei are loc în 4 - 6 ore, timp în care oțelul inoxidabil rămâne neprotejat. Pentru a accelera procesul, suprafața este tratată cu o compoziție care conține aditivi de pasivizare. După o jumătate de oră, se spală cu apă.

După ce ați citit recomandările de mai sus, răspunsul la întrebarea: „Este posibil să sudați oțel inoxidabil cu un invertor?” evident. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că un începător va putea face o conexiune fiabilă prima dată. Pentru a dezvolta abilitățile, va trebui să exersați pe resturi inutile, de preferință sub îndrumarea unui mentor.