Principalele probleme în funcționarea coșurilor de fum

Dimensiunile fundației

Calculul fundațiilor coșurilor de fum se realizează pe baza dimensiunilor totale ale coșului de fum.

Fundația standard pentru coșul de fum are următorii parametri:

1. cel puțin 40 cm sub nivelul solului;
2. Cu 15 cm de fiecare margine mai mult decât dimensiunile coșului de fum.

Metodă de determinare a dimensiunilor fundației

Constructorii de coșuri industriale fac un calcul complet al coșului de fum: fundația, înălțimea acestuia, secțiunea transversală și așa mai departe. Se realizează pe baza formulelor propuse de SNiP „Fundații și fundații” și ia în considerare toți parametrii conductei și adâncimea înghețului solului în zona instalației coșului de fum.

Este destul de dificil de calculat independent conform formulelor prezentate în documente. Prin urmare, puteți utiliza parametrii de bază prezentați mai sus sau puteți apela la ajutorul unor designeri calificați pentru calcul.

Determinarea zonei bazei fundației trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile din clauza 1.1.3.

dimensiuni preliminare
fundația cu talpă rotundă ar trebui să fie determinată de formula:

,

Unde: D - diametrul fundatiei rotunde; e
– excentricitatea (a se vedea clauza 1.1.3), A –
valoare determinată de formula:

,

Unde: N_II
- sarcina verticala de proiectare la nivelul marginii fundatiei; R' - valoare determinată de formula:

,

Unde: R este rezistența de proiectare a solului a bazei,
determinat de adj. 3 SNiP 2.02.01-83*, în funcție de tipul de sol și de
caracteristici fizice și mecanice; γ_m
- valoarea medie a greutății specifice a fundației și a solului de pe marginile sale,
se admite a lua egal cu 2 t/m2; d
- adâncimea fundației.

preliminar
dimensiunile fundației cu talpă inelară ar trebui determinate de formula:

,

Unde: D_mier este diametrul mediu al inelului; b - latimea inelului; A_La
- valoare determinată de formula:

Cubic primit
ecuațiile sunt rezolvate în mod convenabil grafic, pentru care aceste ecuații
duce la următoarea formă:

și ,

Mai departe
construiți grafice ale funcțiilor, în primul caz y= f(D), iar în al doilea y= f(b).
Punctele de intersecție ale graficelor obținute cu axa Y (y = 0) va corespunde valorilor dorite D sau b, respectiv.

Apoi, luați dimensiunile finale ale fundației cu
tinand cont de modularitatea si unificarea structurilor si determinarea presiunii la margini
tălpi de fundație (presiuni de margine) și presiune medie de-a lungul tălpii de fundație
dupa formula:

,

Unde:G_fII - valoarea calculată a greutății fundației; G_gII - valoarea calculată a greutății solului de pe corniche
fundație; A este zona de bază a fundației.

Dacă excentricitatea rezultantei este deplasată
relativ la una dintre axele principale ale bazei dreptunghiulare a fundației, marginea
presiunea este determinată de formula:

,

Unde W
- momentul de rezistență al zonei bazei fundației, egal cu fundația cu
talpa rotunda:

,

pentru fond de ten cu inel
talpa exterioara:

,

Unde:
R - raza fundației cu talpă rotundă, D
și d - respectiv diametrul exterior si interior
fundație cu talpă inelară.

Valorile găsite trebuie să îndeplinească următoarele condiții:

;   ;   .

Dacă excentricitatea rezultantei este deplasată
raportat la ambele axe principale ale bazei dreptunghiulare a fundației, marginea
presiunea este determinată de formula:

.

Găsite
valorile trebuie să îndeplinească condițiile:

;   ;   .

Dacă
valorile presiunii de-a lungul bazei fundației nu îndeplinesc condițiile, rezultă
crește amprenta fundației.

Verifica
presiunea fundației asupra unui strat slab de sol subiacent ar trebui efectuată în
în conformitate cu instrucțiunile de la clauza 1.1.4.

Definiție
aşezări de fundaţie trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile de la punctul 1.1.5.
Trebuie remarcat faptul că, cu un diametru de fundație de 10 m sau mai mult, pentru a determina
așezările fundației ar trebui să utilizeze schema de calcul în formular
strat deformabil liniar.

Verifica
fundament pe acțiunea forțelor de îngheț ar trebui efectuat în
în conformitate cu instrucțiunile de la clauza 1.1.6.

Definiție
rola de fundație sub conductă este realizată în conformitate cu Ap. 2 la SNiP
2.01.02-83*, ca si pentru o fundatie rigida.

bancă
fundație i sub acţiunea unei sarcini excentrice
este determinată de formula:

,

Unde: E
și v - modulul de deformare și raportul lui Poisson
sol de bază; k_e -coeficient,
acceptat de adj. …; N și e – verticală
componentă a rezultantei tuturor sarcinilor pe fundație la nivelul tălpii și a acesteia
excentricitate; A - diametrul unei fundații rotunde sau laterale a unei fundații dreptunghiulare,
in ce directie actioneaza momentul; k_m
- coeficient luat în considerare la calcularea fundaţiilor conform schemei
strat deformabil liniar la A ≥ 10 m și E ≥ 100 kg/cm2,
acceptat de adj. 21.

Cerințe pentru coș de fum

Coșul de fum îndepărtează și dispersează în atmosferă produsele de combustie nocive ale combustibilului

Este important să îl proiectați și să îl construiți corect. În caz contrar, pereții interiori vor fi înfundați cu funingine, cenușă, funingine, blocând canalul de evacuare și împiedicând îndepărtarea maselor de fum, făcând imposibilă funcționarea cazanului.

Există standarde tehnice care reglementează în mod clar parametrii coșurilor de fum:

1. Structurile din cărămidă trebuie realizate sub formă de con cu o înălțime de 30 până la 70 m, un diametru de 60 cm. Grosimea minimă a peretelui este de 180 mm. În partea inferioară trebuie echipate conducte de gaz cu revizii pentru inspecție.
2. Conductele metalice folosite la instalarea cosurilor de fum sunt realizate din tabla de otel de 3-15 mm. Conectarea elementelor individuale se realizează prin sudare. Înălțimea coșului de fum nu trebuie să depășească 40 m. Diametrul poate fi de la 40 cm la 1 m.
3. Pentru a asigura stabilitatea structurilor metalice, se instalează console sau ancore la o distanță de 2/3 față de înălțimea țevii, de care sunt atașate prelungiri.
4. Înălțimea coșului de fum (indiferent de materialul de fabricație) trebuie să fie de 5 m deasupra acoperișului clădirilor situate pe o rază de 25 m.

Dimensiunile structurii sunt calculate ținând cont de volumul cuptorului și de condițiile climatice, astfel încât tirajul să fie asigurat la orice temperatură a aerului.

Principiul de funcționare

Pentru a menține un foc constant în cuptorul cazanului, aerul trebuie să curgă continuu către acesta. În acest caz, produsele arderii combustibilului sunt îndepărtate odată cu dispersarea lor ulterioară în atmosferă. Ambele procese sunt asigurate de tracțiune naturală.

Coșurile de fum pentru încăperile cazanelor funcționează pe principiul legii fizice a vaselor comunicante - masa aerului la temperatură joasă este mai mare decât cea a aerului încălzit sub forma unei coloane de aceeași înălțime. Astfel, are loc un ciclu în care aerul curat intră în cazan, împingând aerul tratat prin coș.

În furnizarea de forță, înălțimea structurii, temperatura din interior și din exterior, precum și presiunea atmosferică joacă un rol important.

Scheme de bază pentru instalarea coșurilor de fum pentru cazane în condensare

Toate schemele de coșuri pentru cazanele în condensare sunt împărțite în două tipuri principale: cu admisie de aer pentru ardere din cameră și din stradă. Desigur, aceste tipuri de evacuare a fumului și cerințele pentru acestea sunt descrise în documentația de reglementare internă, dar în documentația pentru cazane există de obicei nume conform standardelor europene. Coșul de fum cu admisie de aer din camera cazanului este desemnat „Bxx”, din stradă - ca „Cxx”. Primul indice variază în funcție de schema specifică, al doilea - de locația ventilatorului în raport cu schimbătorul de căldură al cazanului. La toate cazanele moderne cu condensare, ventilatorul este situat în fața schimbătorului de căldură, care este indicat de indicele „3”.Mai jos sunt principalele scheme care folosesc ca exemplu cazane montate pe perete:

Pentru capacitatile menajere, calculul cosului de fum este de obicei optional, este suficient sa se respecte recomandarile producatorului cazanului pentru lungimea maxima, tinand cont de elementele modelate (coturi, teuri etc.). In cazul cazanelor industriale este obligatoriu un calcul al gazelor arse, puteti contacta pentru acesta producatorul cosului de fum.
 

Admisia aerului de ardere din camera

Cel mai simplu mod de a organiza eliminarea gazelor de ardere. Aproape întotdeauna folosit pentru cazane de mare capacitate: industriale sau comerciale, atunci când sunt folosite cazane pe podea. De asemenea, se găsește adesea în uz casnic. Două cerințe principale atunci când se utilizează astfel de scheme: asigurarea fluxului de aer necesar în camera cazanului și curățenia acesteia. Pentru cazanele cu capacități mari, aceasta nu este de obicei o problemă, deoarece aceste puncte sunt luate în considerare cu atenție în etapa de proiectare. În cazanele private, apare adesea o situație când nu este asigurat un debit suficient de aer; sau se realizeaza prin incaperi adiacente, unde dupa pornirea cazanului se continua lucrarile de finisare care contribuie la prezenta prafului fin in aer si la infundarea elementelor interne ale cazanului. Desigur, această stare de lucruri trebuie evitată sau trebuie folosite filtre speciale de aer pe cazane.

În acest caz, coșul de fum trebuie în mod necesar să fie condus deasupra nivelului acoperișului din zona așa-numitului „cap de vânt”.

Acest lucru este necesar pentru a exclude influența fluctuațiilor presiunii aerului asupra procesului de îndepărtare a fumului.
 

În acest caz, sunt utilizate două subtipuri principale ale coșului de fum: coaxial și separat.
 

coș de fum coaxial

După cum s-a menționat mai sus, este distribuit în principal în uz casnic cu boilere montate pe perete. Într-o casă privată, un coș de fum coaxial este deosebit de convenabil, deoarece este suficient să îl aduceți pur și simplu orizontal dincolo de perete, fără a construi un puț vertical care se extinde dincolo de nivelul acoperișului. Acest lucru este posibil datorită faptului că zonele de admisie a aerului și de evacuare a fumului sunt situate una lângă alta în aceeași zonă de presiune și, prin urmare, nu sunt afectate de vânt.

Rămâne, însă, problema dispersării gazelor de ardere în atmosferă. Emisiile de la cazanele moderne în condensație sunt ecologice, dar coșul de fum trebuie să respecte reglementările privind distanța față de ferestre, uși, grătare de ventilație și terenul adiacent. Pentru a combina comoditatea instalării unui coș de fum coaxial în interior și a utilizării unei țevi cu pereți dubli în exterior, puteți utiliza kituri speciale de adaptoare.

În cazul modernizării unei camere de cazane existente cu coșuri de cărămidă, există o variantă cu conductă coaxială către zona acestui coș de fum. În plus, o nouă țeavă din oțel inoxidabil este așezată în interiorul acesteia (poate fi utilizată cu un singur perete). Admisia aerului se realizează prin golul dintre țeava de oțel și coșul de cărămidă.

Coș de fum separat pentru admisia aerului de ardere

Cea mai diversă versiune a organizării coșului de fum în ceea ce privește opțiunile de execuție. Cu toate acestea, este rar în construcții private și cazane industriale. Deoarece pentru cazanele cu condensare în primul caz este de obicei mai ușor să folosiți un coș coaxial, în al doilea - admisia de aer din cameră.

Adesea se găsește în blocurile de apartamente cu generatoare de căldură separate pentru fiecare apartament, conform următoarei scheme:

Pentru alegerea și achiziționarea unui coș de fum pentru un cazan în condensare, vă rugăm să contactați reprezentanții noștri.
 

Construcția fundației

Materiale necesare

Înainte de a construi fundația, este necesar să pregătiți toate materialele necesare, care includ:

• nisip;
• pietriș sau cărămidă spartă;
• amestec de beton. Gradul de beton B15 este optim, dar poate fi folosită și o clasă superioară de amestec;
• armătură metalică cu o secțiune transversală de cel puțin 12 mm;
• caramida rezistenta la caldura;
• orice material de impermeabilizare.

Etape principale

Fundațiile pentru coșurile de fum sunt construite după următoarea schemă:

1. se alege un loc pentru instalarea cuptorului și a coșului de fum. Este de dorit ca coșul de fum să nu intre în contact cu pereții clădirii rezidențiale, deoarece se poate forma condens suplimentar cu un astfel de aranjament. Fundația cuptorului și a coșului de fum ar trebui să fie situate la o anumită distanță de fundația casei;

Opțiuni optime pentru amplasarea cuptorului și a coșului de fum într-o clădire rezidențială

1. în locul instalării propuse a cuptorului și a coșului de fum se săpă o groapă de dimensiuni de gabarit adecvate;
2. cofrajul este așezat în jurul perimetrului gropii, care poate fi realizat independent de scânduri improvizate;

Cofrajul este necesar pentru a consolida pereții gropii pregătite și, în consecință, pentru a reduce dimensiunea acesteia, precum și pentru a facilita procesul de turnare a amestecului de beton.

1. fundul gropii este de aproximativ 20 cm acoperit cu un amestec de nisip și pietriș (cărămidă spartă). Datorită acestei operațiuni, este posibilă nivelarea fundului gropii și stabilirea unei „perne” pentru viitoarea fundație;
2. amestecul de nisip și pietriș este acoperit cu un strat de material hidroizolant pentru a reduce formarea condensului care poate distruge betonul turnat;
3. ca elemente de armare sunt așezate tije metalice. Utilizarea barelor este o condiție prealabilă pentru turnare, deoarece armarea ajută la creșterea rezistenței bazei de beton;

Etapa inițială a construirii unei fundații pentru un coș de fum

Când se folosește un material de hidroizolație, armătura ar trebui să fie amplasată la o distanță de 5 cm de fiecare strat. Dacă fundația este turnată fără impermeabilizare suplimentară, atunci distanța dintre straturile de armare poate fi mărită la 7 cm.

1. se toarnă beton. Grosimea stratului de beton trebuie să fie de 200-300 mm. Betonul trebuie să fie nivelat sau ușor deasupra nivelului solului;

Etapa principală a construcției fundației

1. fundația coșului de fum este pusă cu un alt strat de hidroizolație;

2. în plus, este recomandabil să se execute cărămidă până la nivelul podelei locuinței. Unii constructori neglijează acest pas. Cu toate acestea, zidăria suplimentară va oferi coșului de fum stabilitate suplimentară și va elimina aproape complet fluctuațiile sezoniere ale structurii, ceea ce va duce la mai puține pierderi și la costuri mai mici de întreținere și restaurare sezonieră.

Puteți face cunoștință cu toate etapele construirii unei fundații pentru un coș de fum și o sobă în videoclip.

Construcția unei fundații pentru un coș de fum este necesară numai atunci când se instalează o structură masivă. Cel mai adesea, fundația este echipată imediat atât pentru sobă (șemineu), cât și pentru coș. Designul nu necesită un calcul exact. Este suficient să cunoașteți regulile generale pentru instalarea fundațiilor.

Tipuri de coșuri de fum

Trei tipuri structurale principale de coșuri de fum, fiecare dintre ele având un domeniu de aplicare specific:

• un singur perete;
• cu pereți dubli (sandwich);
• coaxiale.

Coș de fum cu un singur perete

Din nume este clar că acestea sunt doar țevi și fitinguri din materialul corespunzător. Poate fi folosit numai în interior sau în canale izolate termic (de exemplu, coșuri în timpul reconstrucției). Este folosit de obicei pentru emisiile de gaze arse atunci când aerul este preluat din camera cazanelor.

Adesea este, de asemenea, folosit pentru a face un canal pentru alimentarea cu aer a arderii de pe stradă. Aceste conducte de aer, desigur, nu sunt supuse unor cerințe speciale de temperatură și rezistență chimică și etanșeitate. Adică pot fi făcute din aproape orice material disponibil. Cu toate acestea, din punct de vedere al uniformității și ușurinței instalării, se folosește de obicei același tip de coș cu un singur perete ca și pentru emisiile de gaze arse.

Coșurile de fum cu un singur perete nu trebuie utilizate în aer liber sub nicio circumstanță.Problema principală este formarea constantă a condensului în canal. Din punct de vedere al rezistenței chimice, așa cum s-a menționat mai sus, acest lucru nu este înfricoșător, dar există un mare pericol de a îngheța lichidul în interiorul coșului și, ca urmare, de a îngusta zona de curgere a țevii. Scăderea tirajului natural din cauza răcirii gazelor de ardere pentru acest tip de cazane nu este critică, deoarece în acestea sunt instalate ventilatoare puternice, oferind o valoare ridicată a presiunii reziduale.
 

Coș de fum cu pereți dubli (sandwich)

Elementele acestui tip de coș de fum constau din două țevi concentrice de diametre diferite, spațiul dintre care este umplut cu un material termoizolant, de obicei vată de piatră rezistentă la foc.
Nu există cerințe speciale pentru rezistența la acid și termic la conducta exterioară, sunt necesare doar rezistența la condiții atmosferice (precipitații, ultraviolete) și rezistența mecanică. Prin urmare, în cazul coșurilor de fum din oțel inoxidabil cu pereți dubli, țevile interioare și exterioare sunt de obicei realizate din diferite clase de oțel pentru a optimiza costurile. Există opțiuni cu execuția țevii exterioare din aluminiu.

Coșurile de fum cu pereți dubli pot fi folosite atât în ​​interior, cât și în exterior.

Datorită temperaturii scăzute a gazelor de ardere și a absenței probabilității de arsuri, în cazul cazanelor în condensare, numai partea exterioară a coșului de fum este de obicei realizată ca versiune cu pereți dubli, iar pentru interior, puteți utiliza un conductă obișnuită cu un singur perete.
 

coș de fum coaxial

Din nou, pe baza numelui, este clar ce este acest coș de fum: două țevi concentrice cu un spațiu gol între ele.

Caracteristica principală a acestui tip este că este utilizat atât pentru emisia de gaze de ardere (prin conducta interioară), cât și pentru admisia aerului de ardere (prin spațiul dintre conducte). În consecință, atunci când îl utilizați, nu este necesar să asigurați în mod constant alimentarea cu aer de ardere în camera cazanului. În plus, aerul de intrare este încălzit de gazele de ardere, crescând astfel eficiența generală a cazanului.

Așezarea coșurilor de fum coaxiale este, de asemenea, permisă numai în interior, lungimea secțiunii exterioare în condițiile noastre nu trebuie să depășească un metru. O problemă comună în condițiile reci de iarnă este înghețarea gheții la capătul coșului de fum. Acest lucru se întâmplă din cauza răcirii puternice a gazelor de ardere la ieșire la contactul cu aerul rece care intră în ardere prin golul dintre țevi. Pentru a rezolva această problemă, este posibil să tăiați o secțiune a conductei exterioare în zona capătului coșului de fum pentru a separa emisia de gaze arse și admisia de aer; sau utilizați opțiunile de iarnă din fabrică pentru terminarea conductei coaxiale.

Acest tip de coș de fum este realizat atât din plastic, cât și din oțel inoxidabil.
 

Funcționarea unui cazan cu tub de foc pentru încălzire a apei se realizează după cum urmează

Cazanul cu tub de foc se umple cu apa circulanta, dupa care se porneste arzatorul. Produsele de ardere rezultate se răspândesc pe toată lungimea tubului de flacără și, ajungând în partea inferioară din spate, se rotesc în direcția opusă. Deplasându-se de-a lungul suprafeței interioare a tubului de flacără și răcire, produsele de ardere ajung în partea inferioară frontală și sunt distribuite prin tuburile de foc, trecând prin care și răcindu-se la temperatura de proiectare, intră în cutia de gaz, din care sunt îndepărtate prin șemineu. Toate suprafețele cazanului de-a lungul gazelor de ardere sunt implicate în procesul de extracție a căldurii din produsele de ardere.

În timpul funcționării unui cazan cu tub de foc, ca urmare a arderii combustibilului, se formează gaze de ardere incandescente, care sunt reflectate de peretele din spate și își schimbă direcția de mișcare în sens opus.După ce au ajuns la peretele frontal, gazele, interacționând cu camera rotativă, își schimbă din nou direcția și merg în partea convectivă. În partea convectivă, gazele sunt distribuite prin tuburile de foc, unde debitul lor devine turbulent prin intermediul turbulatoarelor, viteza scade, ceea ce duce la rândul său la un transfer mai eficient de căldură de la gaze la lichidul de răcire. După ieșirea din tuburile de foc, gazele de ardere sunt colectate împreună și evacuate în coșul de fum.

Reparatie tevi de caramida

Reparația oricărei țevi, inclusiv repararea unei țevi de cărămidă, începe cu inspecția acesteia. Toate distrugerile și fisurile din cărămizi sunt identificate și reparate, iar inelele sunt de asemenea inspectate. După finalizarea inspecției, începe reparația.

Dacă secțiunile țevii sunt grav deteriorate, acestea sunt deplasate. Fisurile sunt sigilate cu mortar, inelele sunt strânse, iar conducta este apoi vopsită. De asemenea, reparam si inlocuim, daca este necesar, structuri aferente, precum garduri si scari, cataforturi si lumini de semnalizare, precum si paratrăsnet.

Dacă vorbim despre repararea unei țevi metalice, atunci începe și cu o inspecție. Foile de metal sunt sudate pe zonele deteriorate, apoi întreaga suprafață a țevii este vopsită cu vopsea rezistentă la foc. Vopseaua oferă protecție anticorozivă pentru coșurile de fum și coșurile metalice. În plus, poate fi necesară restabilirea izolației. Cusăturile și îmbinările sunt chituite cu compuși refractari, sudate și îmbinările laterale sunt reînnoite și restaurate.

Țeava metalică poate fi întărită cu structuri suplimentare. Aceleași structuri sunt ușor de utilizat ca schele pentru operarea și întreținerea ulterioară a conductei. Este posibil să instalați o țeavă de coș de metal și să o instalați în interiorul unei țevi de cărămidă, va fi mai ieftină decât o reparație costisitoare a unei țevi de cărămidă. Țeava de cărămidă în acest caz va servi ca structură de susținere pentru ieșirile metalice de gaz.

Pentru lucrările la mare altitudine la repararea unui coș de fum industrial este necesară implicarea specialiștilor și a firmelor implicate în alpinismul industrial. Compania Alpstroy-Plus oferă servicii pentru o varietate de lucrări la înălțime, cum ar fi instalarea la înălțime, reconstrucția instalațiilor industriale, izolarea fațadelor, curățarea structurilor, precum și repararea țevilor, coșurilor de fum și a sistemelor de drenaj.

Înainte de începerea lucrărilor, se face o vizită la instalație, inspecție și evaluare a amplorii daunelor, o estimare preliminară a costului reparațiilor. După aceea, se precizează detaliile și se încheie afacerea. Garantam calitate superioara la un pret rezonabil!

Tipuri de cosuri pentru cazane

Există mai multe tipuri de coșuri pentru cazane:

• cărămidă,
• beton armat,
• oţel.

Coșurile de fum din cărămidă sunt construite în formă de con pentru stabilitate. Părțile inferioare sunt căptușite cu cărămizi refractare cu un spațiu între pereți pentru a compensa expansiunea materialului sub influența temperaturilor ridicate.

Structurile din beton armat sunt suficient de puternice, dar mai puțin rezistente la coroziune. În timpul construcției acestora se realizează pozarea interioară pentru a proteja împotriva acțiunii gazelor agresive.

Spre deosebire de primele două tipuri, o conductă de fum metalică pentru un cazan poate fi de mai multe tipuri:

1. Coloanele clasice sunt o fundație de beton cu o țeavă de oțel care iese din ea.
2. Armate cu ferme sunt concepute pentru a fi utilizate în cazane mari. Ferma este formată din tije metalice situate de-a lungul și de-a lungul. Acestea sunt conectate la un coș de ancorare care ține coșul de fum vertical.
3. Tipul catargului este un trunchi de coș întărit cu un cadru ținut ferm de bretele.
4. Fără cadru sunt concepute pentru a furniza coș de fum în casele particulare. Structurile sunt ușor de instalat și de înălțime mică.
5. Coșurile de fum încorporate sunt echipate în pereții casei și întărite cu console.

În funcție de complexitatea sistemului de încălzire, toate tipurile pot fi cu o singură tijă sau cu mai multe tije.

Tipuri de conducte, specificații și parametri

Până la un timp, specialiștii foloseau două tipuri de coșuri de fum pentru a dota încăperile cazanelor, dar, în timp, când dispozitivele termice au început să funcționeze mai eficient și temperatura produselor de ardere care ieșeau a scăzut, coșurile de cărămidă au încetat să mai facă față sarcinilor lor. Prin urmare, în ultimii ani, inginerii au preferat sistemele moderne de aerisire modulare, realizate în principal din oțel inoxidabil.

O astfel de popularitate a coșurilor de fum modulare nu este întâmplătoare și este asociată cu ubicuitatea cazanelor care funcționează cu combustibili lichizi și gaz. Pentru fabricarea coșurilor de fum de cazane modulare, de regulă, se folosesc diferite materiale: oțel inoxidabil carbon și înalt aliat, ceramică, aliaje de aluminiu. O caracteristică a coșurilor de fum modulare este că dispozitivul poate fi montat deja în interiorul coșurilor de fum existente: acest lucru nu necesită demontarea coșului de fum. Și, desigur, coșurile de fum modulare pot fi sisteme autonome care funcționează atât în ​​interiorul, cât și în exteriorul incintei.

Practica arată că coșurile de fum din oțel inoxidabil au cele mai bune performanțe. Coșul cazanului realizat din acest material durabil este rezistent la coroziune, durabil și potrivit pentru orice tip de cazan pe gaz sau ulei. Alte avantaje importante ar trebui luate în considerare confortul și eficiența instalării, precum și rentabilitatea lucrărilor în procesul de instalare, întreținere și reparare a coșurilor de fum.

Coșurile de fum din oțel sunt cu un singur circuit și cu dublu circuit. Primele pur și simplu nu necesită demontarea coșurilor de fum, deoarece sunt căptușeli instalate într-un canal de cărămidă. În același timp, astfel de căptușeli se încălzesc mult mai repede decât cărămizile, iar temperatura de emisie a produselor de ardere, de regulă, este mai mare decât punctul de rouă, ceea ce reduce formarea condensului. Coșurile cu dublu circuit sunt formate din două tipuri de țevi - exterioare și interioare.

În funcție de tipul de construcție și metoda de fixare, se disting, de asemenea:

• Coșurile de fum sunt catarg. Înălțimea maximă a acestora este de 28,5 m, iar designul permite transportul și asamblarea la fața locului. Diferă în viteza mare de instalare. Designul utilizează ieșiri de gaz izolate și neizolate cu un diametru de 150 până la 550 mm.
• Coșurile de fum sunt autoportante. Particularitatea este că pot fi folosite pentru a elimina gazele de ardere cu temperaturi de până la 500 de grade Celsius și un vid de până la 1 kPa. În comparație cu alte tipuri de coșuri, structurile autoportante sunt mai ușoare și au o mai bună pregătire pentru asamblare. Nu filtrează vaporii nocivi și condensul, ceea ce asigură funcționarea cu viteze pozitive semnificative și presiuni ale combustibilului;
• Coșurile de fum sunt montate pe perete. Proiectarea acestei structuri constă dintr-un puț de evacuare a gazelor, o consolă de susținere și cleme cu fixare cu ancora pe fațada clădirii. Construcția coșurilor de fum de acest tip oferă cele mai mici costuri, deoarece nu necesită construirea de structuri și fundații portante.