Totul despre tipurile de etanșant pentru coș de fum rezistent la căldură, care este mai bine să alegeți și cum să îl aplicați corect

Opțiuni de procesare

În domeniul întreținerii și refacerii canalelor de coș, materialele tradiționale au încetat de mult să mai fie relevante. Acestea sunt înlocuite cu produse pe bază de polimeri. Cu ajutorul lor, etanșarea coșului de fum din oțel inoxidabil devine cât mai fiabilă, păstrând rezultatul obținut pe o perioadă lungă de funcționare.

Tratarea coșului de fum poate fi efectuată în două moduri.

Prima metoda presupune aplicarea pastei PEK-1, realizata pe baza de rasina epoxidica dianica, capabila sa se transforme intr-un polimer cu structura spatiala, de retea, pe peretii interiori ai conductelor metalice. Pasta se transformă într-un solid dacă în timpul lucrului se folosește un întăritor special din poliamină aromatică.

Pe suprafața coșurilor de fum, aplicarea are loc după cum urmează.

1. Experții pregătesc suprafața.
2. Se prepară un grund special și se aplică pe suprafață.
3. Pe suprafața grundului aplicat se aplică o pastă polimerică adusă în stare de funcționare.
4. Maeștrii verifică calitatea lucrărilor efectuate.

Pasta polimerică compozită se caracterizează și prin rezistență crescută la medii agresive, inclusiv soluție de acid sulfuric la o temperatură de funcționare de cel mult 250 de grade Celsius.

Cu toate acestea, stratul de protecție trebuie aplicat numai de către lucrător. În consecință, utilizarea acestei tehnologii devine posibilă în prezența țevilor cu un diametru de cel puțin 150 de centimetri.

A doua metodă este destinată celor care folosesc un coș de fum, al cărui diametru nu depășește 120 de centimetri, unde, în consecință, lucrătorul nu poate urca înăuntru. Aici vorbim despre un manșon compozit pre-preparat.

Manșonul prezentat este un preimpregnat, a cărui structură include fibră de sticlă pentru întărire suplimentară. Preimpregnatul este impregnat cu o pastă pe bază de rășină furanică. Fiind suflat, manșonul este coborât în ​​coșul de fum, care trebuie să fie complet etanșat.

În continuare, experții încep să folosească abur, cu care manșonul este umflat. Apoi manșonul ia complet forma vechiului canal. Sub influența temperaturii ridicate, are loc întărirea, în urma căreia apare o nouă suprafață. Cu alte cuvinte, aici vorbim despre manșoane de coș care folosesc materiale pe bază de compozit.

Procedura se efectuează în următoarea secvență.

1. Coșul de fum este inspectat.
2. Materialul este desenat pe toată lungimea canalului.
3. Rula se umfla cu abur pentru a ajunge la dimensiunea dorita. Există o potrivire strânsă pe pereții interiori ai canalului.
4. Materialul este adus într-o stare de pregătire completă timp de 2-4 ore.
5. Se verifică corectitudinea lucrării.

Datorită tehnologiei unice de instalare, materialul este potrivit în mod optim atât pentru țevile cu diametru mic, cât și pentru cele mari. Datorita proprietatilor speciale ale acestui produs se asigura o excelenta posibilitate de instalare, indiferent de panta, de numarul de nereguli in interiorul canalului.

Etanșanti pentru coșuri rezistente la căldură

Acest tip de material de etanșare are o bază de silicon la care se adaugă oxizi de fier. Astfel de aditivi nu numai că măresc stabilitatea termică a materialului de etanșare, dar îi conferă și o nuanță roșiatică, ceea ce face compoziția invizibilă atunci când se prelucrează coșurile de cărămidă.

Atunci când utilizați etanșanți siliconici rezistenti la căldură, trebuie luate în considerare o serie de caracteristici importante, în special:

• Astfel de materiale pot elibera acid acetic, contribuind la formarea unei reacții acide. Acesta este motivul pentru care nu pot fi folosite pentru cosurile de fum metalice.
• Unele tipuri de materiale de etanșare rezistente la căldură nu sunt rezistente la radiația solară, ceea ce limitează utilizarea lor pentru structurile de acoperiș.
• Buna aderență cu multe substanțe și materiale (cărămidă, ceramică, sticlă, beton etc.) face ca sfera de aplicare a acestora să fie destul de largă.
• Datorită rezistenței lor ridicate la apă, acestea pot fi utilizate pentru etanșarea secțiunilor superioare ale structurilor coșurilor de fum.
• Au o ductilitate și o rezistență bune, drept urmare pot fi utilizate în structuri care suferă sarcini semnificative ale vântului.
• Procesul de întărire a etanșanților siliconici durează de la câteva ore la câteva zile și depinde de temperatura și umiditatea mediului ambiant. Valorile optime pentru acești indicatori sunt 25 ° C și 50%.
• Sigilanții siliconici nu sunt recomandați pentru cusături adânci sau fisuri.
• Pentru a îmbunătăți calitatea etanșării, înainte de aplicarea compoziției, curățați suprafețele cusăturilor de praf, murdărie, grăsime și alți contaminanți.
• Aplicarea etanșanților cu silicon este posibilă numai pe suprafețe complet uscate.
• Sigilanții de silicon convenționali utilizați în construcții nu sunt rezistenți la căldură și nu pot fi utilizați pentru a etanșa structurile coșurilor de fum.

Tehnologia de instalare a țevilor ondulate din oțel inoxidabil

Trebuie remarcat faptul că instalarea țevilor ondulate este un proces simplu. Datorita varietatii de tipuri de fitinguri, este destul de posibil sa asamblezi orice sistem pe cont propriu, fara implicarea specialistilor. Principalul lucru este să respectați succesiunea etapelor tehnologice și corectitudinea lucrărilor efectuate în timpul procesului de instalare, ceea ce va face în cele din urmă posibilă obținerea unei conexiuni puternice, fiabile și durabile a conductelor.

Tehnologia de instalare în sine implică o secvență clară a anumitor acțiuni:

1. Racordarea fitingurilor la țevi și robinete. În acest moment, asigurați-vă că piulița de îmbinare de pe partea racordului de conducte nu este strânsă.
2. Tăierea cantității necesare de material. Acest lucru este necesar folosind un instrument special - un tăietor de țevi cu role. Tăierea trebuie să fie îngrijită, fără bavuri.
3. Conducta este introdusă în fiting și piulița de îmbinare este strânsă.
4. Conducta este fixată în poziția dorită, folosind în acest scop elemente de fixare speciale sub formă de cleme și cleme.
5. Verificarea stării de sănătate a sistemului. Dacă se detectează o scurgere, mai strângeți puțin piulițele de îmbinare.

Datorita varietatii de tipuri de fitinguri, este destul de posibil sa asamblezi orice sistem pe cont propriu, fara implicarea specialistilor.

Fitinguri pentru țevi ondulate din oțel inoxidabil

Succesul amenajării unui sistem de alimentare cu apă sau de încălzire cu țevi ondulate din inox depinde de etanșeitatea conexiunilor. Cea mai mică scurgere poate atrage nu numai costuri financiare, ci poate reprezenta și un pericol pentru sănătatea și viața oamenilor. Pentru a asigura fiabilitatea maximă a conexiunilor, se folosesc fitinguri speciale pentru ondulații din oțel.

Succesul amenajării unui sistem de alimentare cu apă sau de încălzire folosind țevi ondulate din inox depinde de etanșeitatea conexiunilor

Fitingurile sunt părți de montare ale fitingurilor de conectare care îndeplinesc o serie de funcții:

• asigura etanșeitatea la joncțiunea conductei;
• joacă rolul de adaptoare între țevi de diferite diametre;
• modificarea traiectoriei de pozare și îmbunătățirea unui sistem existent;
• reglați fluxul de fluid în rețele;
• face posibilă creșterea lungimii sistemului fără a opri funcționarea acestuia;
• vă permit să creați noi ramuri în orice sistem în timpul funcționării acestuia.

Pentru a conecta părțile individuale ale comunicațiilor de inginerie între ele, se folosesc cel mai adesea fitingurile din alamă, care, în funcție de scop, pot avea un diametru, o formă și o configurație diferite în secțiune transversală. Astfel de produse constau dintr-un corp, o piuliță de îmbinare, un inel de oprire din plastic sau oțel și o garnitură de silicon care comprimă strâns conducta flexibilă.

Tipuri de fitinguri pentru teava ondulata din inox

Există o gamă largă de fitinguri. Ele sunt împărțite condiționat în două grupuri principale:

Fitingurile sunt împărțite în următoarele tipuri: cuplaj, adaptor, unghi de rotație, mufă, T, cruce

1. Fitinguri fără sudură. Acestea sunt produse turnate solide, cu un grad ridicat de fiabilitate. Când le instalați, ar trebui să utilizați echipamente speciale, în special clești de sertizare.
2. Fitinguri de electrofuziune. Sunt un set de piese care se potrivesc precis între ele, ceea ce vă permite să creați goluri minime.

Tipul de fitinguri de racordare este selectat în funcție de obiectivele stabilite, în conformitate cu costul total al proiectului, ținând cont de diametrul conductelor și de condițiile de instalare. Materialul de fabricație poate fi metal sau plastic. Fitingurile metalice sunt mai convenabile și practice, prin urmare sunt deosebit de populare. Pentru producerea lor se folosesc oțel inoxidabil și alama. Fitingurile din plastic sunt utilizate la joncțiunea sistemelor combinate, precum și pentru conectarea la autostrăzile centrale. De exemplu, sunt folosite pentru a conecta țevi ondulate cu țevi din polipropilenă.

În funcție de funcțiile îndeplinite, armătura este împărțită în următoarele tipuri:

• cuplaj - servește la îmbinarea segmentelor drepte;
• adaptor - folosit pentru îmbinarea țevilor de diferite diametre;
• unghi de rotație - ajută la schimbarea geometriei sistemului de conducte;
• ștecher - instalat pentru a bloca o parte a sistemului sau un anumit circuit de lucru;
• tee - vă permite să distribuiți uniform fluxul în două direcții de la linia centrală;
• cruce - folosit pentru a ramifica fluxul central de lichid în mai multe direcții.

Fitingurile sunt împărțite condiționat în două grupuri principale: fără sudură și electrofuziune

Domeniul de utilizare al țevilor din oțel inoxidabil

În primul rând, țevile din oțel inoxidabil sunt utilizate în construcția sistemelor de alimentare cu apă, încălzire și canalizare. Aici conducta este expusă în mod constant la apă, produsele metalice obișnuite sunt distruse și ruginite. Pe pereții interiori ai țevilor obișnuite de oțel se formează depuneri de calcar, care le îngustează treptat diametrul. Ca urmare, comunicațiile sunt supuse reparației sau înlocuirii.

Țevile din oțel inoxidabil sunt complet lipsite de aceste neajunsuri. Singurul lucru care limitează oarecum utilizarea lor pe scară largă este prețul ridicat. Prin urmare, ele sunt mai des folosite în conductele mari de alimentare centralizate.

În întreprinderile care produc alimente pentru populație, țevile din oțel inoxidabil de calitate alimentară sunt la mare căutare. Aceste produse nu sunt doar rezistente la coroziune, ci și la formarea plăcii de la microorganisme și ciuperci.

Această calitate utilă este asigurată de o suprafață interioară perfect plană. Prin conducte mutați soluțiile alimentare și produsele alimentare gata de consumat fără a le compromite calitatea. Produsele finite, precum laptele sau limonada, sunt turnate prin țevi din oțel inoxidabil care nu pot înlocui produsele din plastic sau metal.

Țevile din oțel inoxidabil sunt utilizate în construcția de conducte mari pentru livrarea de petrol și gaze. Fluxurile binecunoscute care transportă combustibil în multe țări ale lumii sunt realizate folosind această tehnologie. La întreprinderile chimice, multe tone de soluții chimice agresive, inclusiv alcaline și acide, sunt distilate prin aceste conducte fără a le deteriora cea mai mică.

Și acum este imposibil să ne imaginăm producția modernă de mașini, nave și alte vehicule fără o țeavă inoxidabilă. Ele nu sunt folosite doar ca elemente care protejează principalele componente și ansambluri împotriva coroziunii, ci creează și o rezistență deosebită cu ajutorul lor, combinată cu un aspect atractiv.

În construcția și proiectarea spațiilor, o țeavă profilată inoxidabilă și-a găsit aplicație:

• Pe stradă, cu ajutorul ei, sunt create elemente elegante care nu numai că decorează, ci și rezistă la stres mecanic ridicat.
• În interiorul spațiilor comerciale și rezidențiale, din el sunt realizate arcuri frumoase și durabile, balustrade și balustrade, care subliniază stilul general.

Balustrada din teava profilata din otel inoxidabil

În fabricarea mobilei, astfel de produse sunt indispensabile, chiar a apărut expresia „țeavă de mobilă”. Structurile portante ale patului, canapelelor și fotoliilor sunt asamblate din acesta.

Separat, aș dori să spun despre utilizarea oțelului inoxidabil în construcția de sobe, șeminee și alte dispozitive de încălzire. Recent, un coș de fum din oțel inoxidabil a fost folosit din ce în ce mai des. O țeavă mică și ușoară din oțel inoxidabil înlocuiește structurile voluminoase de cărămidă. Faptul este că produsele de ardere a combustibilului sunt evacuate prin coș, care se caracterizează prin temperatură ridicată și compoziție chimică, care afectează negativ produsele tradiționale din metal și azbest.

Opțiunile de utilizare a țevilor inoxidabile sunt foarte largi, pentru a le enumera pe toate, este necesară o analiză mare separată.

Produsele din oțel inoxidabil au avantaje neîndoielnice:

• fiabilitate și durabilitate ridicate;
• rezistență la coroziune;
• capacitatea de a rezista la temperaturi ridicate;
• rezistență la multe substanțe a căror compoziție chimică afectează negativ materialele convenționale;
• calități estetice înalte.

Caracteristici de producție

Producția acestor produse diferă de materialele convenționale prin faptul că în timpul procesului de topire sunt adăugate elemente care conferă rezistență și alte proprietăți oțelului. În primul rând, este crom, titan, nichel și molibden. Este placarea cu crom care face ca produsele din oțel inoxidabil să fie rezistente la coroziune și conferă un aspect strălucitor.

Țeava din oțel inoxidabil este produsă în două moduri: fără sudură și sudată.

Cu metoda fără sudură, oțelul este turnat într-o țagle sub formă de țeavă, apoi procesul de calibrare și tratarea suprafeței au loc în interior și în exterior. Prelucrarea poate începe în starea rece sau fierbinte a produsului, respectiv, se numesc țevi formate la rece și țevi formate la cald. Avantajul acestei metode este rezistența specială a produselor și posibilitatea de a fabrica țevi de orice grosime.

Producția de produse prin sudare a devenit mai răspândită. Esența sa este următoarea - se ia un semifabricat plat, se pliază într-o țeavă, iar conexiunea se face folosind un dispozitiv special de sudură. În plus, produsele trec și prin procesul de calibrare și tratare a suprafeței.

Apropo, țevile profilate din inox - pătrate și dreptunghiulare sunt produse în acest fel.