Cum se determină conductivitatea termică a betonului și de ce depinde aceasta

3 Termeni și definiții

În acest standard, următorii termeni sunt utilizați cu definițiile lor respective:

3.1 beton celular autoclavat: Un material de piatră artificială cu o structură poroasă, realizat dintr-un liant, componentă de silice fin măcinată, un agent de expandare și apă și supus unui tratament termic și umiditate la presiune ridicată.

3.2 documentatie tehnologica: Un set de documente care definesc procesul tehnologic de fabricare a produselor si care contin date pentru organizarea procesului de productie.

3.3

rezistența necesară a betonului celular: Valoarea minimă admisă a rezistenței efective a betonului într-un lot, determinată de laboratoarele producătorilor în conformitate cu uniformitatea obținută.

3.4

rezistența reală a betonului celular într-un lot: Valoarea medie a rezistenței betonului într-un lot, determinată de rezultatele încercărilor probelor de control sau prin metode nedistructive direct în structură.

3.5 Densitatea normalizată a betonului celular: Gradul de beton specificat în documentația de reglementare, tehnică sau de proiect pentru densitatea medie

3.6

densitatea necesară a betonului celular: Valoarea maximă admisă a densității efective a betonului într-un lot, determinată de laboratoarele producătorilor în conformitate cu uniformitatea obținută.

3.7

densitatea reală a betonului celular în lot: Densitatea medie a betonului dintr-un lot, determinată de rezultatele testelor probelor de control sau prin metoda radioizotopului direct în structură.

3.8 clasa de beton celular din punct de vedere al rezistenței la compresiune: Valoarea rezistenței cubice a betonului la compresiune cu o siguranță de 0,95 (rezistență cubică normativă).

3.9 conductivitate termică reală: Valoarea medie a coeficientului de conductivitate termică a betonului celular dintr-un lot, determinată din rezultatele testării probelor de control

3.10

control intrare: Controlul produselor furnizorului primite de consumator sau client și destinate utilizării la fabricarea, repararea sau operarea produselor.

3.11

control operational: Controlul unui produs sau proces în timpul sau după finalizarea unei operațiuni de fabricație.

3.12

controlul acceptarii: Controlul produsului, pe baza rezultatelor căruia se ia o decizie cu privire la adecvarea acestuia pentru furnizare și (sau) utilizare.

Notă - Decizia privind adecvarea produselor pentru furnizare și (sau) utilizare se ia ținând cont de rezultatele controlului de intrare și operațional, precum și a testelor de acceptare și periodice.

3.13

teste de acceptare: Teste de control ale produselor în timpul controlului de recepție.

3.14

teste periodice: Incercari de control ale produselor, efectuate in volumele si in termenele stabilite de documentatia de reglementare si/sau tehnica, in vederea controlului stabilitatii calitatii produsului si a posibilitatii continuarii productiei acestuia.

3.15 umiditate de echilibru: Conținutul mediu real de umiditate al betonului celular pe grosimea peretelui structurii și a punctelor cardinale pentru perioada de încălzire după 3-5 ani de funcționare.

Notă - Umiditatea de echilibru în pereții exteriori ai betonului celular ai clădirilor cu funcționare uscată în zone cu umiditate uscată și cu climă normală și clădiri cu funcționare normală într-o zonă climatică uscată se presupune a fi de 4%. În restul pereților exteriori din beton celular, conținutul de umiditate de echilibru se presupune a fi de 5%.

Anexa 1

Tabelul 4. Schema de control A.

Coeficientul de variație VP, %	KT, % din rezistența normalizată, la negal cu
1	2	3	4	6	10	30 sau mai mult
5	74	73	73	73	72	72	72
6	76	75	75	75	74	74	73
7	79	78	77	77	76	76	75
8	81	80	79	79	78	78	77
9	84	82	81	81	80	80	79
10	87	85	84	83	83	82	81
11	90	87	86	86	84	84	83
12	93	90	89	88	88	87	86
13	96	93	92	91	90	89	88
14	99	96	95	94	93	92	91
15	103	100	98	97	96	95	94
16	107	103	101	100	99	98	97
17	111	107	105	104	103	101	99
18	115	111	109	108	106	105	103
19	120	115	113	111	110	108	106
20	125	119	117	116	114	112	110
21	130	124	122	120	118	116	114
22	Regiune	129	126	125	123	121	118
23	valori nevalide	130	128	126	123
24	variatii					131	128

Tabelul 5. Schema de control B

Coeficientul de variație Vn, %	KT, % din rezistența normalizată, la negal cu
2	3	4	6	10	15	30	50	100 sau mai mult
5	82	77	76	74	73	73	72	72	72
6	86	80	79	77	76	75	74	74	73
7	92	84	82	80	78	77	76	76	75
8	98	88	85	82	81	80	78	78	77
9	105	92	89	85	83	82	81	80	79
10	113	97	93	89	86	85	83	82	82
11	122	103	97	92	89	87	86	85	84
12		109	102	96	92	91	88	97	86
13	115	107	101	96	94	91	90	89
14	123	113	105	100	97	94	93	92
15		119	110	104	101	98	96	95
16	127	116	109	105	101	99	98
17	Regiune inacceptabil valorile variatii	122	114	109	105	100	101
18	129	119	114	109	107	105
19		125	119	113	111	108
20		125	118	115	112
21							124	120	117
22	129	125	122
23		127

DISPOZIȚII GENERALE

1.1.Stabilitatea unor astfel de caracteristici ale betonului celular, cum ar fi rezistența și densitatea, depinde în principal de calitatea materiilor prime, de echipamentele bine stabilite, de stabilitatea procesului tehnologic și de alți factori:

rezistență - de la stabilitatea indicatorilor de densitate, finețea măcinarii liantului și a componentei de silice, precizia componentelor de dozare, moduri de autoclavare etc.;

densitatea - asupra vitezei și temperaturii de stingere a calcarului, acuratețea dozării agentului de expandare, vâscozitatea și temperatura amestecului de beton celular etc.

1.2. Controlul sistematic al indicatorilor de rezistență și densitate ai betonului celular se realizează prin prelevarea, fabricarea și testarea probelor de control cu ​​prelucrarea rezultatelor prin metoda statisticii matematice.

1.3. În conformitate cu „Orientările pentru proiectarea structurilor din beton și beton armat din beton celular” (M., Stroyizdat, 1977), principalul indicator al rezistenței normative a betonului este rezistența sa cubică normativă. Rn, determinat de formula

(1)

unde - rezistența de proiectare (gradul) betonului la compresiune, MPa, cu o securitate de 95%*;

V_R — coeficientul de variație al rezistenței betonului.

______________

* O astfel de securitate înseamnă că în 950 de cazuri din 1000 valorile reale ar trebui să fie mai mari decât standardul Rn. Acest lucru este posibil cu condiția ca rezistența medie a betonului să fie egală cu cea de proiectare, iar coeficientul de variație să nu fie mai mare de 18%.

Notă. Atunci când se asigură în condiții de producție rezistența de proiectare a betonului celular la compresie, diferența dintre valorile reale ale coeficientului de variație V_Rva conduce la asigurarea inegală a rezistenţei normative a betonului la compresiune: la valori scăzute V_R marjele de siguranță vor fi excesive, iar la nivel ridicat pot fi insuficiente, ceea ce în condiții de funcționare poate duce la un accident (vezi anexa).

1.4. Pentru a asigura rezistența normativă la compresia betonului celular, rezistența medie a acestuia în procesul de producție trebuie luată în funcție de valoarea coeficientului V_R (conform GOST 18105.0-80 și 18105.1-80).

1.5. Răspândirea valorilor indicelui de densitate este caracterizată de coeficientul de variație V_g și controlate în timpul procesului de producție.

Valoarea limită a coeficientului de variație într-un lot conform SN 277-80 („Instrucțiuni pentru fabricarea produselor din beton celular”, M., Stroyizdat, 1981) și GOST 25485-82 trebuie luată egală cu V_g = 5 %.

1.6. Controlul statistic sistematic al rezistenței și densității betonului celular în condiții de producție se efectuează pe baza rezultatelor testării unei serii de probe de control pentru fiecare lot de produse produse în perioada analizată (GOST 18105.1-80), ceea ce vă permite să atribuiți puterea necesară RT și media ei R_ypentru o perioadă controlată, precum și pentru a regla densitatea necesară gT a betonului celular.

1.7. Controlul statistic al rezistenței betonului celular se efectuează pentru un lot de produse în conformitate cu două scheme:

Schema A - utilizarea rezultatelor controlului loturilor de beton pentru perioada anterioară;

Schema B - pe baza rezultatelor controlului acestui lot.

Densitatea și masa blocurilor de spumă

Betonul spumos poate avea densități diferite.

Este notat cu litera latină D, după care există numere de la 300 la 1200 în trepte de 100 de unități. Cu cât densitatea este mai mare, cu atât masa și rezistența sunt mai mari, dar cu atât caracteristicile de izolare termică sunt mai mici. Prin urmare, în funcție de zona de utilizare, blocurile de spumă sunt împărțite în trei categorii:

de la D300 la D500 - blocuri termoizolante din beton spumos. Sunt folosite ca încălzitor (de exemplu, atunci când izolați un balcon sau o loggie), nu sunt capabili să reziste la nicio sarcină semnificativă.Prețul uneia dintre firme. Blocurile tăiate sunt mai scumpe, dar este mult mai ușor să lucrați cu ele de la D600 la D900 - blocuri structurale și termoizolante.

Ele sunt adesea numite și construcții. Ele rezistă la unele sarcini, în timp ce au proprietăți bune de reținere a căldurii. Acestea sunt de obicei folosite în construcția de case private cu două etaje.

Cea mai bună alegere este D600 și D700.Grosimea peretelui atunci când se utilizează blocuri de această densitate este de numai 35-45 cm (pentru Rusia centrală) și fără a fi nevoie de izolație suplimentară. de la D1000 la D1200 - blocuri structurale.

Capabil să suporte sarcini semnificative, dar conductibilitatea termică este scăzută. Este necesară izolație suplimentară. Puțin este folosit în construcțiile private.

Densitatea blocurilor de spumă îi afectează masa. De fapt, marca afișează și masa unui metru cub de material. De exemplu, un metru cub de blocuri de spumă marca D400 va cântări aproximativ 400 kg, un cub de blocuri de densitate D700 are o masă de aproximativ 700 kg.

Cât de mult cântărește un cub de blocuri de spumă depinde de densitatea materialului

De ce „despre”, deoarece procesul de fabricație permite o anumită eroare. Un pic mai multă greutate este considerată normală - în intervalul 10-15%.

Dar, în același timp, trebuie să vă asigurați că nu există incluziuni străine. Unii producători amestecă cărămizi sparte sau piatră zdrobită pentru a reduce costurile. Din această cauză, masa devine puțin mai mare, ceea ce este în general necritic.

Dar acești aditivi reduc foarte mult conductivitatea termică, ceea ce nu este deloc bun. Și acesta nu mai este beton spumos, ci blocuri de construcție de neînțeles cu caracteristici necunoscute și nu este clar cum se vor comporta în timpul funcționării. Așa că atunci când cumpărați, asigurați-vă că vă interesați de masă și, dacă este posibil, spargeți un cuplu și vedeți ce este înăuntru.

Bloc de beton celular și bloc de spumă care este diferența

Betonul spumos, fiind beton celular, este inferior betonului gazos în mai multe caracteristici:

• dimensiunile blocurilor de beton celular sunt complet standardizate; pentru betonul spumos nu există standarde uniforme pentru toate produsele;
• contracția betonului gazos este de zece ori mai mică decât a betonului spumos, indicatorul pentru produsele din beton gazos este de 0,5 mm / m, în timp ce pentru betonul spumos variază de la 1 la 3 mm / m;
• datorită utilizării agenților de spumă, compatibilitatea cu mediul a betonului spumos este mai proastă;
• rezistența produselor din beton gazos este mai mare datorită uniformității.

Produsele din beton spumos nu sunt inferioare betonului gazos în unele caracteristici:

• rezistent la foc;
• rezistență la îngheț;
• capacitatea de a se încălzi.

Dimensiuni bloc de spumă

Producția de blocuri de beton celular este reglementată de GOST 215 20-89. Definește caracteristicile și dimensiunile standard, dar există și o notă că este permisă modificarea parametrilor la comanda consumatorului.

La programare, blocurile de spumă sunt perete și despărțitor. Perete folosit la montarea peretilor portanti. Au de obicei o dimensiune de 600*300*200 mm.

Unele firme produc blocuri cu lungimea de 625 mm. Restul parametrilor rămân aceiași. În acest caz, dimensiunea celui mai popular bloc de spumă arată astfel 625 * 300 * 200 mm.

Dimensiunile blocului de spumă pot fi nu numai standard

În orice caz, pentru un perete de 30 cm lățime, este suficient să așezi un bloc. Mai mult, dacă folosești marca D600 sau D700, este foarte posibil să lucrezi singur. Un bloc nu cântărește atât de mult - de la 21 kg la 26 kg (21 kg - mai puțin dens, 26 kg - mai mult).

Dimensiuni bloc de spumă D 300D 400D 500D 600D 700D 800600*300*200 mm10.8-11.3 kg14.0-14.8 kg18.0-19.0 kg21.5-22.4 kg25.0-26.4* 25.0-26.4* 8.0 kg* 250 mm13.5-14.9 kg18.0-19.9 kg22.5-24.5 kg27.0-28.4 kg31.5-34.6 kg36.0-39.6 kg600 *300*300mm16.2-17.4kg21.6-23.77.0kg kg32.4-35.6kg37.8-41.6kg43.2-47.5kg600*300* 400 mm21.6-23.7 kg28.8-31.7 kg36.0-39.6 kg43.2-47.5 kg50.4-55.4-6 kg35.4. kg

Există blocuri de perete de diferite formate. Iată principalele dimensiuni ale blocului de spumă, care este utilizat pentru așezarea pereților portanti și a pereților despărțitori:

• 600*300*200 mm - cea mai populară dimensiune a blocurilor de spumă; 600*300*250 mm; 600*300*300 mm; 600*300*400 mm.

Cu o densitate de D600 sau D700, este destul de posibil să lucrați singur cu blocuri de spumă de 200 mm lățime, 250 mm lățime. Greutatea lor este de 20-35 kg.

Te poți descurca singur. Chiar și cele mai mari, cu o lățime de 300 mm și cu atât mai mult 400 mm, sunt deja de lucru pentru doi. Este chiar posibil să folosiți un mecanism de ridicare.

Există panouri bloc de format mare.

Puteți lucra cu ei doar folosind echipamente de ridicare - cel puțin un troliu. Dar construcția progresează foarte repede. Dimensiunile blocului de spumă de format mare sunt următoarele:

• 1000*600*600mm;1000*600*500mm;1000*600*400mm;1000*600*300mm.

Adică, blocurile cu lățimea de 300 mm și 400 mm sunt stivuite pe un rând în timpul construcției unei clădiri în centrul Rusiei. Deoarece înălțimea lor este de 60 cm, vor fi și câteva rânduri.

Dimensiunile blocului de spumă sunt selectate în funcție de tipul de clădire și de perete

Există și blocuri mai mici.Ele sunt de obicei folosite pentru izolație, în unele cazuri pentru construcția de pereți - dacă este nevoie de despărțire cu o grosime mică sau au decis să construiască din blocuri mici de beton spumos. Dimensiunile blocului de spumă de grosime mică sunt următoarele:

• 600*300*100mm; 600*300*150mm.

Este ușor să lucrați cu ele, deoarece masa este mică, mai ales dacă sunt folosite ca termoizolante. Densitatea betonului spumos este atunci de 300 sau 400 de unități, astfel încât greutatea unui bloc de spumă să nu depășească 10 kg.

https://youtube.com/watch?v=UqtqzN5CY1Qrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.avtobeton.ru
• stroy-expertiza.ru
• ostroymaterialah.ru
• stroychik.ru

Nu confundați betonul spumos și betonul gazos

Pe piață există două materiale de construcție poroase de origine artificială - beton celular și beton spumos. Compoziția lor este similară.

Este un amestec de ciment și nisip cu adaos de apă și un agent de spumă. Ca urmare, amestecul capătă o structură poroasă, ceea ce crește conductivitatea termică și reduce greutatea. Acestea sunt principalele avantaje ale materialelor de acest tip.

Dar nu toată lumea înțelege diferența dintre betonul spumos și betonul gazos.

Nu este surprinzător: sunt foarte asemănătoare ca aspect, chiar și au un GOST comun. Diferența constă în principal în caracteristicile tehnologiei. Caracteristicile ambelor materiale sunt foarte apropiate și aparțin aceleiași grupe - betonul celular.

Blocurile de spumă și blocurile de gaz nu diferă vizual prea mult

Clasificare

În conformitate cu GOST, betonul gazos este clasificat în funcție de mai multe criterii:

• cu programare;
• structural;
• structurale si termoizolante;
• termoizolante.

Metoda de intarire:

• autoclavă;
• non-autoclavă.

GOST 25485-89 împarte betonul aerat în grade în conformitate cu densitatea medie a acestora.

Această caracteristică este determinată în starea uscată a produselor și corespunde următoarelor clase de beton gazos:

• D300;
• D350;
• D400;
• D500;
• D600;
• D700;
• D800;
• D900;
• D1000;
• D1100;
• D1200.

Clasele de la D300 la D500 sunt clasificate ca betoane termoizolante. Au rezistență la îngheț nestandardizată și un indice de rezistență redus. Acest lucru se aplică atât betoanelor autoclavate, cât și celor neautoclavate.

Betonul sub marca D500 este de tranziție și atunci când este utilizat ca material structural, i se adaugă o caracteristică de rezistență la îngheț, care are un grad de la F15 la F35.

Calitățile de beton celular de la D500 la D900 sunt de tip mixt. În comparație cu betoanele anterioare, acestea au un indice de rezistență mai mare, dar o rezistență mai mică la îngheț. Li se atribuie note în ceea ce privește relația lor cu temperaturile scăzute de la F15 la F100.

D1000, D1100, D1200 sunt clase de beton de tip structural. Blocurile din ele sunt utilizate în principal pentru construcția de structuri portante. Indicele de rezistență al acestor grade este mult mai mare decât cel al betoanelor anterioare.

Conform GOST, produsele din beton gazos trebuie să aibă următoarele dimensiuni:

• dimensiunile blocului în formă de U - 600x200x200-400 mm;
• dimensiuni bloc - 625x250x100-400 mm.

Specificații după marcă:

Marca	Conductivitate termică, W/(m•°С)	Rezistență, kgf/cm2	Densitate, kg/m3	Permeabilitatea la vapori, mg/mchPa	Contracție, mm/m	Umiditate, % nu mai mult
D300	0,072	4,3	300	0,26	—	8
D350	0,084	6,42	350	0,25	—	8
D400	0,096	9,69-14,3	400	0,23	—	8
D500	0,12	9,69-24,5	500	0,20	—	8
D600	0,14	14,3-33,7	600	0,16	0,5	8
D700	0,17	19,4-46,9	700	0,15	0,5	8
D800	0,19	19,4-70,4	800	0,14	0,5	10
D900	0,22	33,7-91,8	900	0,12	0,5	10
D1000	0,24	70,4-107	1000	0,11	0,5	10
D1100	0,26	91,8-117	1100	0,10	0,5	10
D1200	0,28	107-117	1200	0,09	0,5	10

Greutatea blocurilor standard pe marcă (kg):

	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
bloc	4.5	5,25	6	7,5	9	10,5	12	13,5	15	16,5	18
U-bloc	9	13,5	12	15	18	21	24	27	30	33	36

Cum să alegeți densitatea dorită a blocurilor de beton spumos

După cum am aflat deja, densitatea blocului de beton spumat este direct legată de caracteristicile sale de izolare termică și de capacitatea portantă. Cu cât mai cald, cu atât mai slab, cu atât mai puternic, cu atât mai rece. Deci trebuie găsit un compromis.

În general, nu există atât de multe opțiuni.

În cele mai multe cazuri, constructorii folosesc blocuri de spumă cu o densitate de D600-D700 ca material de perete independent (structural și termoizolant). Astfel de blocuri sunt capabile să reziste la sarcina de la tavanele monolitice fără o centură blindată sau plăci de podea finisate (dar cu o centură blindată obligatorie în jurul perimetrului plăcilor). Desigur, toate tipurile de podele din lemn sunt aplicabile și în casele din blocuri de spumă de această densitate.

Ca soluții alternative, constructorii creează structuri cu mai multe straturi. Acolo unde blocurile de spumă cu densitate mică sunt folosite doar ca material termoizolant, iar rolul elementelor portante revine cărămizilor, blocurilor de beton de nisip sau betonului monolit.

Este de dorit să se realizeze toate structurile combinate folosind blocuri de spumă sub formă de contururi de coajă.

Adică, dacă există un perete de cărămidă, atunci acesta trebuie să fie complet căptușit cu blocuri de beton spumos și nu făcut în bucăți sau unele elemente separate. În urmă cu câțiva ani, constructorii care nu aveau încredere în beton spumos foloseau structuri mixte, când elementele de colț ale clădirii erau așezate din blocuri de beton de nisip, iar golul dintre acești „stâlpi de colț” verticali din blocuri de beton de nisip a fost umplut cu spumă. blocuri. De-a lungul perimetrului a fost turnată o centură blindată (o bandă monolitică de beton care distribuie încărcătura de la plăcile de podea pe pereții blocurilor de spumă) și au fost amplasate plăci de podea gata făcute.

Dezavantajul incontestabil al unei astfel de soluții este prezența colțurilor și a pereților reci sub formă de stâlpi-colțuri de beton și curele blindate. Este puțin probabil ca constructorii moderni să folosească astfel de structuri, dar a fost și mulți încă suferă de ceea ce a fost.

Mai ales frig iarna, cand apar ger si mucegai in interiorul casei, pe colturi si sub tavan. Sper că v-am ajutat puțin să înțelegeți notele, densitățile, conductivitatea termică și alte caracteristici importante ale materialelor pe care le cumpărați. Pentru toate întrebările neexplicate despre beton spumă, scrieți la eduard@avtobeton.ru Cu salutări calde și puternice fără îngheț, Eduard Minaev.

Expertul a măsurat viteza de propagare a ultrasunetelor în structurile din beton spumos pentru a determina rezistența medie la compresiune, clasa și gradul betonului spumos (vezi Anexa nr. 1, foto).

Măsurătorile au fost făcute cu testerul cu ultrasunete UK1401, conform GOST 17624-87 „Beton.

Metoda cu ultrasunete pentru determinarea puterii. Numărul și locația secțiunilor controlate pe structuri sunt stabilite ținând cont de cerințele GOST 18105-86 „Beton. Reguli de control al puterii.

In functie de masuratorile efectuate s-au facut calcule ale rezistentei medii a betonului, s-a determinat clasa si clasa de rezistenta la compresiune a betonului spumos.

Rezultatele sunt enumerate în Tabelul nr. 1.

Tabelul 1

Nr.secțiunii de măsurare Viteza de propagare a ultrasunetelor în secțiuni Cea mai apropiată clasă de beton spumă din punct de vedere al rezistenței la compresiune m/sV 2,5D 600 2,31860 m/sV 2,5D 600

ATRIBUIREA CARACTERISTICILOR STATISTICE ALE betonului celular PENTRU PERIOADA CONTROLATĂ

7.1. Atribuirea nivelului mediu de rezistență și a toleranțelor pentru densitatea betonului celular pentru perioada controlată se face pe baza indicatorilor statistici obținuți pentru perioada analizată (schema A).

7.2. Nivelul mediu de rezistență al betonului celular R_y este atribuit pentru fiecare perioadă controlată și este determinat de formulă

Unde RT - rezistenta necesara a betonului celular pentru perioada analizata;

K_MP - coeficient ținând cont de variația între loturi și determinat din tabel. (Vezi Anexa 1 la GOST 18105.1-80).

Tabelul 3

VMP	KMP	VMP	KMP	VMP	KMP	VMP	KMP
£ 5	1,07	8	1,11	11	1,16	14	1,22
6	1,08	9	1,13	12	1,18	15	1,24
7	1,10	10	1,15	13	1,20	16	1,26

7.3. Densitatea medie a betonului celular pentru perioada controlată este atribuită ținând cont de următoarele cerințe:

a) valoarea medie (pentru lot) a coeficientului de variație pentru perioada analizată nu trebuie să depășească: pentru betonul de cea mai înaltă categorie de calitate - V_P = 4%, pentru prima - V_P = 5 %;

b) abaterea densității medii (pe lot) a betonului celular de la standard pentru aceeași perioadă nu trebuie să depășească valorile date în tabel. .

Caracteristici de producție

Atunci când alegeți materiale de construcție, în special, cum ar fi betonul celular, trebuie să acordați atenție chiar și celor mai mici detalii. Pentru că ei sunt cei care afectează în cele din urmă cât de caldă și durabilă va deveni clădirea.

Aceste subtilități le vom descrie în această secțiune.

Tehnologia de producție.Producerea betonului spumos este atât de simplă încât poate fi realizată în garaj. Este suficient să cumpărați un agent de spumă, iar restul componentelor sunt ușor disponibile.

Amestecul (ciment + nisip + apă) se frământă în orice recipient, se adaugă un agent de spumă. În continuare, compoziția se toarnă în forme.Maturarea blocurilor are loc în condiții naturale - în aer.

Adică, puteți face fără echipamente speciale, controlul calității este condiționat - trebuie să respectați proporțiile și tehnologia cunoscute. Dar chiar doriți să economisiți bani ... Prin urmare, pe piață există un număr mare de blocuri de spumă, ale căror calități sunt departe de cele GOST.Betonul spumos are o structură mai uniformă.Betonul gazos este amestecat la fel de ușor, dar există două tipuri - autoclavă și non-autoclavă. Non-autoclavul se usucă și în aer liber, dar nu are cea mai bună performanță.

Betonul aerat autoclavat este supus unui proces de întărire la presiune și temperatură ridicate. Ca rezultat, blocurile sunt obținute cu rezistență crescută. Costă mai mult, dar sunt și mult mai puternice.Acuratețea dimensiunilor geometrice.Blocurile de beton celular sunt produse în două moduri.

Conform unei tehnologii, compoziția este turnată în forme finite. Aceste blocuri au o diferență de dimensiune de până la 3-5 mm. Folosind o altă tehnologie, se formează blocuri de format mare, care apoi sunt tăiate la dimensiunile specificate.

Diferența de dimensiune a unui astfel de material este minimă Rezistența betonului spumos de diferite densități Betonul spumos este turnat în forme gata făcute. Nu există altă tehnologie. În consecință, diferența în geometria blocului poate fi semnificativă.

Se corectează printr-o creștere a îmbinării zidăriei, ceea ce reduce caracteristicile de izolare termică ale zidăriei în ansamblu.

Deci, atunci când alegeți, concentrați-vă pe geometrie. Dacă blocurile sunt aproape aceleași (GOST permite abateri de 1 mm), există speranță că tehnologia a fost urmată

Dacă luăm în considerare aceste materiale din acest punct de vedere, atunci este mai de preferat betonul aerat autoclavat cu diferențe minime de dimensiune.

Zidăria dintr-un astfel de material este realizată cu lipici special. Se aplică într-un strat de câțiva milimetri, deoarece geometria ideală permite acest lucru. Deoarece o cusătură cu un perete din acest material este un pod rece, peretele se dovedește a fi foarte cald (datorită grosimii mici a cusăturii, căldura este reținută mai bine în clădire).

Atunci când se utilizează blocuri de spumă cu o discrepanță mare în dimensiune, se folosește un mortar convențional pentru zidărie. Adezivul este prea scump pentru a fi pus în straturi mari. Când se utilizează mortar de ciment, costurile sunt mult mai mici, dar caracteristicile de izolare termică ale clădirii nu pot fi comparate - sunt mult mai mici.

Definiţia concrete class

Indicatorii revelați ai caracteristicilor de rezistență ale betonului spumos sunt:

• cea mai apropiată clasă de beton spumos din punct de vedere al rezistenței la compresiune este B 2,5; marca betonului spumos din punct de vedere al densității medii este D 600.

Acești indicatori indică faptul că betonul spumos nu este destinat construcției de pereți portanti și are un caracter termoizolant.

Evaluarea lucrărilor la construcția unei clădiri rezidențiale

Examinarea golfului apartamentului - Când, în ce perioadă (iulie - septembrie 2008) a avut loc inundația apartamentului? Determinați valoarea de piață a avariei, renovarea apartamentului din golf, la momentul golfului și la data examinării Examinarea bucătăriei - La verificarea pardoselii cu gresie cu ajutorul unui nivel, abateri de la au fost dezvăluite planuri de până la 5 mm pe 2 metri. Cusăturile dintre plăci nu sunt uzate.

La atingerea plăcilor de podea, au fost dezvăluite schimbări în natura sunetului. Între elementele plintei, au fost dezvăluite goluri Examinarea unui apartament rezidențial - Examinarea apartamentului pentru conformitatea cu SNiP și GOST, precum și măsurarea suprafeței apartamentului cu o explicație a incintei. din cărămizi de silicat.

• Data: 02-04-2015Vizualizari: 124Comentarii: Evaluare: 49

Densitatea betonului spumos: afectează acest parametru construcția? De ce să-l cunosc?

Datorită fiabilității, ușurinței, rezistenței și ecologice, blocurile de beton spumos sunt considerate astăzi cel mai popular material de construcție.

Datorită proprietăților sale, betonul spumos este unul dintre cele mai populare materiale de construcție astăzi.

Toate caracteristicile sale se bazează pe valoarea densității, și anume ușurința, lucrabilitatea. Lucrând cu astfel de blocuri, puteți vedea imediat cât de ușor este să construiți clădiri din ele, în plus, ele contribuie la o bună izolare termică. Și acest lucru, la rândul său, ajută să nu vă faceți griji cu privire la protecția suplimentară a pereților.

Ce determină densitatea blocurilor de spumă? Două puncte influențează această caracteristică: porozitatea și cantitatea de umplutură de lumină.

Ca acesta din urmă, se utilizează de obicei nisip și cenușă zburătoare. Deoarece au propria lor densitate, în funcție de proporțiile din soluție, aceasta dă și densitatea materialului în sine. De asemenea, importantă este o astfel de componentă ca agent de spumare.

Caracteristicile tehnice ale betonului celular

Betonul celular aparține categoriei materialelor de construcție ușoare. Cu toate acestea, metoda de obținere a acestuia nu se bazează pe adăugarea de agregate ușoare, cum ar fi, de exemplu, în producerea betonului de cenușă, ci pe introducerea de bule de aer.

Masa ușoară spongioasă rezultată este mult mai ușoară și, cel mai important, are proprietăți excelente de izolare termică.

Cum se obține

Metoda de producție afectează caracteristicile tehnice ale materialului. După metoda de producție, se disting mai multe tipuri de beton.

• Betonul aerat este o piatră artificială în care porii aproximativ sferici cu un diametru de 1–3 mm sunt distribuiți uniform în volum și nu comunică între ei. Materialul se obține prin introducerea într-un amestec proaspăt preparat de agenți de suflare - cel mai adesea, pulbere de aluminiu. Ele interacționează cu un mortar de var sau de ciment foarte alcalin cu eliberare de gaz, care spumează betonul întărit.
• Betonul spumos este și mai ușor de obținut: la amestec se adaugă un agent de spumare - săpun sau proteină hidrolizată și se stabilizează prin amestecare. Uneori este suficient să introduceți spumă stabilizată în soluția finită. Porii sunt închiși, distribuiti uniform.
• Combinația ambelor metode produce betoane spumă-gaz. Uneori, această metodă este mai economică.

În comparație între ele, rezistența betonului aerat este mai mare.

Cu toate acestea, rezistența oricărui tip de material poate fi crescută prin autoclavare.

Densitate în vrac

Pentru betonul celular, o astfel de caracteristică precum masa volumetrică este importantă, adică greutatea unei unități de volum este de 1 metru cub. m. Conform acestui indicator, atât spuma, cât și betonul gazos sunt împărțite în trei categorii:

• material termoizolant - beton cu o densitate în vrac de 300–500 kg / cu. m. Nu este utilizat pentru realizarea unui perete portant;
• structurale și termoizolante - cu o densitate în vrac de 500–900 kg / m3. poate fi folosit și pentru susținerea partițiilor;
• materialul structural are o densitate în vrac în intervalul 1000–1200 kg/m3 și, de fapt, nu se mai aplică betonului ușor.

Materialul termoizolant este pregătit fără materiale de umplutură. Alte opțiuni pot include materiale de umplutură - de obicei nisip fin sau măcinat.

Greutatea structurii este determinată de masa volumetrică a betonului. Nu este greu de calculat. În medie 1 mp. m. peretele cântărește 300–450 kg dacă este din beton spumant și 145–240 kg dacă este din beton celular.

În plus, natura liantului afectează atât greutatea, cât și rezistența: betonul gazos silicat, de exemplu, va fi mai greu cu același grad de porozitate. Dar absorbția de apă a opțiunilor de silicat este mai mare. Prin urmare, utilizarea lor în comparație cu betonul celular de ciment este limitată.

Dimensiuni

Dimensiunile blocurilor din beton celular (beton cu gaz și spumă) diferă semnificativ. În funcție de scop, dimensiunile acestora pot fi următoarele:

• bloc de bază neted: lățime - 200–500 mm, înălțime - 200 mm, lungime - 600 mm;
• blocuri pentru compartimentări: lățime - 75–150 mm cu aceeași lungime și înălțime;
• blocuri jumper: latime 250-400 mm, cu inaltimea de 200 mm si lungimea de 500 mm.

În plus, sunt produse diverse blocuri de formă complexă.

Nu este dificil să faci blocuri de dimensiuni diferite față de modulele standard: betonul celular este la fel de ascultător în prelucrare ca și lemnul și este perfect conectat cu cuiele obișnuite. Despre aplicarea și eficiența energetică și alte proprietăți de bază ale betonului celular, greutatea blocurilor și densitatea acestora, citiți mai jos.