Evaluare din oțel inoxidabil pentru coșuri

Opțiuni de procesare

În domeniul întreținerii și refacerii canalelor de coș, materialele tradiționale au încetat de mult să mai fie relevante. Acestea sunt înlocuite cu produse pe bază de polimeri. Cu ajutorul lor, etanșarea coșului de fum din oțel inoxidabil devine cât mai fiabilă, păstrând rezultatul obținut pe o perioadă lungă de funcționare.

Tratarea coșului de fum poate fi efectuat în două moduri.

Prima metodă presupune aplicarea pastei PEK-1 pe pereții interiori ai țevilor metalice, realizată pe bază de rășină epoxidica dianica, capabilă să fie transformată într-un polimer având o structură spațială, de rețea. Pasta se transformă într-un solid dacă în timpul lucrului se folosește un întăritor special din poliamină aromatică.

Pe suprafața coșurilor de fum aplicarea este după cum urmează.

1. Experții pregătesc suprafața.
2. Se prepară un grund special și se aplică pe suprafață.
3. Pe suprafața grundului aplicat se aplică o pastă polimerică adusă în stare de funcționare.
4. Maeștrii verifică calitatea muncii efectuate.

Pasta polimerică compozită se caracterizează și prin rezistență crescută la medii agresive, inclusiv soluție de acid sulfuric la o temperatură de funcționare de cel mult 250 de grade Celsius.

Cu toate acestea, stratul de protecție trebuie aplicat numai de către lucrător. În consecință, utilizarea acestei tehnologii devine posibilă în prezența țevilor cu un diametru de cel puțin 150 de centimetri.

A doua metodă este destinată celor care folosesc un coș de fum, al cărui diametru nu depășește 120 de centimetri, unde, în consecință, lucrătorul nu poate urca înăuntru. Aici vorbim despre un manșon compozit pre-preparat.

Manșonul prezentat este un preimpregnat, a cărui structură include fibră de sticlă pentru întărire suplimentară. Preimpregnatul este impregnat cu o pastă pe bază de rășină furanică. Fiind suflat, manșonul este coborât în ​​coșul de fum, care trebuie să fie complet etanșat.

În continuare, experții încep să folosească abur, cu care manșonul este umflat. Apoi manșonul ia complet forma vechiului canal. Sub influența temperaturii ridicate, are loc întărirea, în urma căreia apare o nouă suprafață. Cu alte cuvinte, aici vorbim despre manșoane de coș care folosesc materiale pe bază de compozit.

Procedura se efectuează în următoarea secvență.

1. Coșul de fum este inspectat.
2. Materialul este desenat pe toată lungimea canalului.
3. Rula se umfla cu abur pentru a ajunge la dimensiunea dorita. Există o potrivire strânsă pe pereții interiori ai canalului.
4. Materialul este adus într-o stare de pregătire completă timp de 2-4 ore.
5. Se verifică corectitudinea lucrării.

Datorită tehnologiei unice de instalare, materialul este potrivit în mod optim atât pentru țevile cu diametru mic, cât și pentru cele mari. Datorita proprietatilor speciale ale acestui produs se asigura o excelenta posibilitate de instalare, indiferent de panta, de numarul de nereguli in interiorul canalului.

Urmăriți videoclipuri similare:

De ce este necesară etanșarea coșului de fum?

Coșul de fum este proiectat pentru a elimina produsele fierbinți de ardere din camera de ardere a unității de încălzire - cazan, sobă, șemineu. Orice combustibil în timpul arderii produce mult dioxid de carbon (CO2), o cantitate mică de monoxid de carbon (CO), oxid de sulf (SO2), o cantitate mică de oxizi ai altor elemente, apă, particule de combustibil nearse (funingine). Toate sunt dăunătoare oamenilor.

Temperatura gazelor de ardere de la cazanele cu combustibil solid poate ajunge la 600 ° C și peste, cazanele pe gaz - 200 ° C, la curățarea coșului de ardere prin aprinderea funinginei, ajunge la 1000 ° C. Un mic firicel de gaz fierbinte dintr-un coș de fum este o cauză comună a incendiului.Chiar și 200 ° C pentru o lungă perioadă de timp este suficient pentru a începe să mocnească tapetul.

Prin urmare, etanșeitatea coșului de fum este o condiție prealabilă pentru funcționarea acestuia. Sigilanții moderni rezistenti la căldură sunt utilizați pentru a etanșa îmbinările elementelor individuale ale coșurilor de fum prefabricate. În plus, sunt folosite pentru etanșarea de urgență a scurgerilor care au apărut în timpul sezonului de încălzire, când nu este posibilă oprirea încălzitorului și dezasamblarea și înlocuirea unei părți a coșului de fum.

Sigilanții rezistenti la căldură sunt utilizați chiar și pentru a sigila găurile și crăpăturile din coșurile tradiționale de cărămidă. În mod tradițional, argila a fost folosită pentru aceasta, dar ca sigilant nu este de încredere. În plus, materialele de etanșare rezistente la căldură etanșează ieșirea coșurilor de fum către acoperiș - acest lucru protejează căpriorii și structurile de sub acoperiș împotriva umezelii și putrezirii.

Principii de selecție

Țeava sandwich și accesoriile pentru aceasta trebuie selectate în funcție de următoarele criterii:

1. Tipul și numărul de module.
2. Grosimea, marca izolației.
3. Grosimea peretelui țevilor, materialul din care este realizată carcasa de protecție.
4. Materialul din care este realizată țeava interioară, grosimea peretelui.

Țevile de tip sandwich de fum sunt fabricate din diferite grade de oțeluri aliate, ceea ce determină caracteristicile tehnice ale acestora.

Dimensiuni

O atenție deosebită trebuie acordată dimensiunii țevilor sandwich pentru coș. Ar trebui selectat în funcție de puterea echipamentului de încălzire.

Dimensiunea clasică a secțiunii transversale a tuburilor este de 120 mm. Puterea optimă în acest caz este de până la 3,5 kW. Dacă se utilizează un cuptor mai puternic, diametrul conductei trebuie mărit. Diametrul cosurilor sandwich pentru cazane sau cuptoare cu o putere de 5 kW este de 180 mm, 7 kW este de 220 mm.

Durata de viață

Durata de viață a unui coș de fum sandwich depinde de mai mulți factori:

• activitatea de exploatare;
• tipul de combustibil ars;
• calitatea oțelului din care este realizată partea interioară a piesei.

De exemplu, un produs din oțel AISI 316L cu o grosime de cel mult 0,5 mm poate rezista la aproximativ 10 ani de funcționare activă. Dacă piesa este din oțel AISI 310, a cărui grosime este de 0,8 mm, durata de viață va fi dublată.

Lemn de foc stivuit pentru sobă

Coșuri de fum din oțel inoxidabil

Acest tip de cos de fum este asamblat in module de tevi sandwich si alte elemente din otel inoxidabil sau zincat.

Conducta sandwich pentru coș de fum este elementul principal al sistemului de coș de fum, care constă dintr-un contur interior, un strat izolator termic și o carcasă exterioară.

Trebuie să le acordați o atenție deosebită, deoarece numărul lor în estimare va fi mai mare, iar sarcina principală va cădea pe conturul interior al unei astfel de țevi.

Daca camera de cazane functioneaza cu combustibil solid (pelete, lemn de foc, lignit) sau gaz, conturul interior al cosului de fum este realizat din otel termorezistent AISI 321.

O caracteristică a AISI 321 este conținutul crescut de titan din aliaj. În cazul în care camera de cazane funcționează cu motorină, conturul interior al coșului de fum este realizat din oțel rezistent la acid AISI 316. AISI 316 este oțel inoxidabil cu un conținut ridicat de molibden în aliaj.

Stratul izolator termic este vată de piatră pe bază de bazalt. Izolatorul termic reduce cantitatea de condens din coș și transferul de căldură către carcasa exterioară.

Carcasa exterioară este realizată din oțel inoxidabil AISI 430 sau oțel galvanizat.

Fabricarea coșurilor de fum de către fabrica Coșurile din Petersburg

Fabrica Chimneys of Petersburg produce cosuri de fum sub marca Eco-Steel cu diametre de la 80 mm la 1500 mm.

La fabricarea cosurilor de fum, folosim clase speciale de otel inoxidabil: AISI 321 pentru cazane pe combustibil solid si gaz, AISI 316 pentru cazane pe motorina. Grosimea oțelului inoxidabil de la 0,5 mm la 2 mm.

Ca izolator termic, folosim o combinație de două vate de piatră - Rockwool și Paroc. Grosimea izolatorului termic este de la 30 mm la 100 mm.

Conturul exterior este realizat din oțel inoxidabil AISI 430 sau oțel galvanizat.

Pe langa fabricarea cosurilor de fum, oferim servicii de proiectare, demontare, montare si livrare a structurilor si elementelor la santier.

Design coș de fum

Etapa inițială a fabricării unui coș de fum este dezvoltarea unui proiect, conform căruia în viitor va fi posibilă determinarea cantității de materiale necesare pentru asamblarea structurii.

La proiectarea unei structuri, se determină următoarele:

• tipul de țevi care urmează a fi utilizate pentru construcții;
• dimensiunile coșului de fum;
• cantitatea de materiale.

Din ce țevi se poate face un coș de fum

Următoarele țevi de coș de fum din oțel inoxidabil sunt utilizate pentru construcție:

standard sau monotuburi. Un coș de fum cu un singur perete poate rezista la temperaturi de până la 450ºС și este utilizat în principal pentru clădirile situate în regiuni calde;

Conducte standard din inox

conducte sandwich. Sunt realizate din mai multe straturi de metal, între care se așează un strat de izolație. Țevile tip sandwich pot fi folosite în diferite regiuni, inclusiv în nordul îndepărtat.

Conducte cu izolatie suplimentara

Nu există nicio diferență fundamentală între țevi. Conductele standard pot fi izolate independent cu orice material.

Dimensionarea coșului de fum

După alegerea tipului de țevi, se determină dimensiunile coșului de fum. În această etapă, trebuie să calculați:

• lungimea conductei pentru eliminarea fumului;
• diametrul fumului.

La calcularea lungimii structurii, trebuie respectate următoarele reguli:

• pentru tirajul normal și îndepărtarea completă a substanțelor nocive din locuințe, lungimea totală a coșului de fum nu trebuie să fie mai mică de 5 m;
• înălțimea minimă la care este necesară aducerea coșului de fum pe acoperișul casei este de 0,5 m;
• la îndepărtarea țevii la distanță de coama acoperișului, este necesar să se țină cont de normele admise de abatere de la orizont.

Unghiurile de deviere admise ale coșului de fum

Pentru a determina independent diametrul conductelor de coș pentru un cazan, șemineu, sobă sau alte echipamente de încălzire, trebuie să cunoașteți puterea dispozitivului de încălzire.

Pentru a calcula secțiunea transversală, puteți utiliza:

formule. Un astfel de calcul este considerat cel mai dificil, deoarece formulele iau în considerare indicatorii cantității de combustibil ars, rata de trecere a gazelor în conductă, indicatorul de tracțiune și așa mai departe;

Calcul independent al secțiunii

• programe speciale. Pe Internet găsești multe programe dezvoltate de specialiști care simplifică cât mai mult procesul de calcul;
• parametri normativi calculați anterior de experți.

Următoarele standarde au fost dezvoltate pentru secțiunea transversală a canalului de fum:

• pentru un dispozitiv cu o putere mai mică de 3,5 kW sunt potrivite țevi cu dimensiunea de 0,14x0,14 m;
• dacă puterea echipamentului de încălzire pentru o baie sau o casă este mai mare de 3,5 kW, dar mai mică de 5,2 kW, atunci trebuie utilizate conducte cu dimensiunile de 0,14x0,20 m;
• dacă este instalat un cazan pe gaz sau un alt echipament cu o capacitate mai mare de 5,2 kW, atunci țevile de 0,14x0,27 m sunt potrivite în mod optim.

Dacă se folosesc țevi mai mari pentru coș, atunci tirajul crescut va arde mai mult combustibil pentru a atinge temperatura optimă a camerei. Când se utilizează țevi cu o secțiune transversală mai mică, produsele de ardere nu vor fi îndepărtate complet.

Pregatirea materialelor si sculelor pentru asamblare

Pentru a asambla coșul de fum, va trebui să achiziționați:

• țevi de un anumit diametru și lungime;
• suporturi pentru atașarea conductei la acoperiș și tavan pentru a oferi sistemului o rezistență suplimentară;
• cleme de sertizare care vă permit să conectați elementele individuale ale coșului de fum din oțel inoxidabil într-o structură dintr-o singură piesă;
• revizuire. Un element special este instalat pentru comoditatea monitorizării stării sistemului de coș de fum și curățarea în timp util;
• platformă de descărcare pentru trecerea corectă a coșului de fum prin tavan;
• un nod pentru aducerea sistemului pe acoperiș, care include componente precum un șorț și un acoperiș;
• con și capac (ciupercă). În plus, puteți instala un deflector sau un parascântei.

Principalele elemente structurale ale canalului de coș

Pentru a efectua lucrări de asamblare a coșului de fum, veți avea nevoie în plus de un material de etanșare rezistent la căldură care conferă sistemului rezistență și rigiditate și un încălzitor pentru aranjarea trecerilor prin tavan și acoperiș.

Ce sunt oțelurile inoxidabile pentru coșuri

În sine, oțelul, după cum știți, nu este cel mai bun material pentru fabricarea țevilor. Proiectat special pentru o operațiune atât de gravă precum eliminarea fumului dintr-un sistem de încălzire. Oțelul obișnuit (sau negru) este un material durabil, dar foarte susceptibil la coroziune.

Problema ruginii pe produsele din oțel a fost rezolvată atunci când a fost folosit oțel inoxidabil în producție. Rezistența acestui material la coroziune se datorează faptului că la aliajul de oțel obișnuit a fost adăugat crom. Când interacționează cu oxigenul, pe suprafață se formează o peliculă specială care conține crom, care are o proprietate anticorozivă.

Există o clasificare a oțelului inoxidabil utilizat la crearea diferitelor produse:

Clasa de oțel AISI 430 (precum și AISI 409, AISI 410) va avea un conținut de masă de crom egal cu 11%. Această clasă nu este potrivită pentru producția de conducte, deoarece utilizarea sa este posibilă numai în medii cu agresivitate scăzută.

Utilizarea oțelurilor din astfel de clase este recomandată la fabricarea vaselor și a elementelor de interior.Oțelurile AISI 304 sau AISI 321 au un conținut de crom de aproximativ 17%. De asemenea, compoziția aliajului va include nichel, care oferă oțelului ductilitate. Aliajul este utilizat pe scară largă în producția de țevi.

Astfel de produse nu numai că nu se acoperă cu un strat de rugină în timp, dar pot funcționa perfect și la temperaturi de până la 450 de grade. Utilizarea coșurilor de fum din clasele de oțel prezentate este posibilă numai în condiții de temperatură care nu depășesc această limită.Oțel clasa AISI 309. Acest soi este considerat un material rezistent la căldură, aliajul conține cel puțin 25% crom, iar nichel - cel puțin 20 %.

Cosurile din acest aliaj pot fi folosite in conditii de temperatura mai ridicata, precum si in sisteme de seminee, cazane cu combustibil solid si instalatii de turbine cu gaz.Otel de calitate AISI 316. Pe langa crom, otelul inoxidabil contine titan si molibden. Coșurile de fum realizate din această clasă de material sunt optime pentru utilizare în orice condiții.

Temperatura maximă pentru clasa AISI 316 este de 800 de grade, ceea ce satisface pe deplin cerințele sistemelor moderne de încălzire.Oțel clasa AISI 310S. Cel mai scump și rezistent la căldură material. Se deosebește de alte specii nu numai prin rezistența absolută la efectele chimice (acide), ci și prin capacitatea de a rezista la temperaturi care ajung la 1000 de grade.

Sistemele de coșuri de fum sunt realizate numai din acele tipuri de oțel care sunt rezistente la căldură

Principala cerință pentru furtunurile de evacuare a fumului este grosimea peretelui acestora. Acest lucru este valabil mai ales pentru cazanele pe gaz. Grosimea coșurilor de fum pentru astfel de echipamente ar trebui să fie mai mare de 1 mm.

Este necesară etanșarea

Fără o etanșare bună, niciun coș de fum nu poate funcționa în siguranță și fiabil. Prin urmare, sigilarea este obligatorie. În cazul utilizării unui coș de fum din oțel, etanșanții pot fi diferiți, în funcție de:

• parametrii de temperatură (rezistent la căldură);
• compoziție (două sau monocomponentă);
• baze (silicon sau silicat).

Etape de hidroizolație partea superioară a conductei de coș

Pot fi utilizate și alte metode de etanșare. Condiția principală în acest caz este asigurarea nivelului necesar de siguranță și fiabilitate în funcționare.

Cum să aplicați corect și corect etanșantul

Când lucrați cu ambele tipuri de polimeri, este necesar să pregătiți suprafața coșului de fum: curățați, îndepărtați praful și murdăria și degresați. Este de dorit să șlefuiți oțelul cu șmirghel fin pentru a îmbunătăți aderența polimerului.

Suprafața de sub materialul de etanșare rezistent la căldură trebuie să fie complet uscată.Tubul este umplut în pistol și o cantitate mică de silicon este stoarsă pe îmbinarea etanșă. Se lasa sa se intareasca (timp aproximativ este indicat pe ambalaj).

Baza pentru polimerul silicat rezistent la căldură este pregătită și umezită ușor. Aplicați etanșant și lăsați să se usuce. Excesul de masă rezistentă la căldură este îndepărtat până când materialul de etanșare s-a întărit. Puteți pre-lipi banda de mascare de-a lungul îmbinării și o puteți îndepărta după aplicare.

Este de dorit să efectuați lucrări pe vreme caldă.

Caracteristici de etanșare a coșurilor de fum sandwich

Țevile tip sandwich au o suprafață metalică. Pentru etanșarea lor se folosesc atât polimeri silicați, cât și siliconi.

O trăsătură caracteristică a etanșării țevilor sandwich este necesitatea de a sigila atât țevile interioare, cât și cele exterioare. Pe lângă considerentele generale de siguranță care au fost date la începutul articolului, este foarte periculos ca un sandviș să primească umiditatea atmosferică din exterior sau condensul din interior în izolație.

Stratul exterior trebuie acoperit cu silicon - are proprietăți hidrofobe excelente. Pentru o îmbinare internă, se selectează un etanșant rezistent la căldură în funcție de tipul de încălzire și de temperatura fumului.

Procesul de etanșare în sine nu este deosebit de dificil - un cordon de etanșare este aplicat pe suprafețele unite ale straturilor exterioare și interioare și uns ușor cu un strat de 1-2 mm folosind o spatulă sau o placă plată de oțel, apoi modulele de coș sunt unite între ele.

Sfaturi despre cum să alegi

Echipamentele de încălzire și coșurile de fum sunt o parte foarte importantă și nesigură a ingineriei casei. Viața și sănătatea rezidenților depind de funcționalitatea acestora. Prin urmare, economisirea de materiale de etanșare rezistente la căldură nu merită. Cel mai bine este să cumpărați materiale de la mărci cunoscute și din marile magazine cu chitanță.

Siliconul este scump și uneori contrafăcut. Dacă sunt achiziționate mai multe sticle, atunci puteți stoarce puțin polimer dintr-una, puteți aștepta întărirea și îi puteți da foc. Siliconul se aprinde puternic, va elibera un amestec de funingine albă și neagră (hidrocarburi și oxid de siliciu). Fals (polimerii acrilici cei mai des utilizați și PVC) se va arde cu eliberarea de funingine neagră.

De asemenea, merită menționat faptul că materialele de etanșare rezistente la căldură pentru sobe și coșuri de fum sunt vândute în tuburi pentru un pistol de construcție. Dacă vânzătorii recomandă polimerul în tuburi obișnuite, rețineți că cel mai adesea este un etanșant pentru mașini, conține acid și este complet nepotrivit pentru echipamente de încălzire și coșuri, deci citiți cu atenție etichetele de pe ambalaj înainte de a cumpăra.

Când alegeți, asigurați-vă că citiți eticheta. Temperatura de funcționare trebuie să corespundă condițiilor de funcționare, acesta este cel mai important criteriu pentru alegerea unui etanșant termorezistent pentru coș. Sigilantul trebuie să fie neutru, nu acid.

preț aproximativ

Mai jos sunt informații despre cât costă cele mai comune mărci de polimeri rezistenti la căldură. Polimerii siliconici sunt mult mai ieftini decât cei cu silicați.

Varietăți de etanșanți pentru coșuri de fum

Comunicațiile de încălzire într-o clădire rezidențială sunt adesea supuse la tot felul de daune de temperatură, mecanice și de altă natură. În special, acest lucru se aplică structurilor din cărămidă, într-o măsură mai mică - oțel, polimer și alte comunicații. Utilizarea materialelor de etanșare oferă structurilor de coș nu numai etanșeitate, ci și le întărește semnificativ în raport cu sarcinile mecanice și de altă natură.

Materialele de etanșare au proprietăți diferite în funcție de locurile de utilizare. În cazul coșurilor de fum, pentru funcționarea la temperaturi ridicate sunt necesare materiale de etanșare rezistente la stres termic.

Baza majorității compușilor și produselor de etanșare sunt materialele polimerice. În cele mai multe cazuri, etanșanții pentru țevile de coș sunt monocomponente, în cazuri mai rare - bicomponente.Etanșanții pentru țevi din două componente necesită amestecare de înaltă precizie înainte de utilizare, unde supradozarea chiar și cu câteva grame poate duce la pierderea proprietăților importante. Prin urmare, materialele de etanșare monocomponente, care au de obicei o consistență asemănătoare pastei, sunt în principal populare. Este mai bine să folosiți materiale de calitate, astfel încât să nu trebuiască să vă gândiți la asta mai târziu decât să etanșați țeava de pe acoperiș împotriva scurgerii, ceea ce se va întâmpla inevitabil atunci când utilizați un etanșant de calitate scăzută.

Etanșanții la temperaturi înalte se împart în două categorii principale:

• Rezistent la căldură, rezistent la temperaturi de până la 350 °C. Astfel de materiale sunt folosite pentru construcția suprafețelor exterioare ale sobelor sau șemineelor, în special a celor din cărămidă. În plus, sunt materiale de etanșare potrivite pentru coșurile de fum de pe acoperișuri, cu excepția celor metalice.
• Materiale de etanșare pentru țevi rezistente la căldură rezistă la temperaturi de până la aproximativ 1500 °C. Sunt utilizate pentru coșurile de fum metalice, precum și pentru îmbinarea pieselor din metal și cărămidă. În special, este acceptabilă utilizarea unor astfel de materiale de etanșare pentru coșurile de fum din oțel inoxidabil sau alte tipuri de oțel.

În general, alegerea dintre materialele de etanșare rezistente la căldură și cele rezistente la căldură depinde de locația zonei montate și de temperatura din aceasta.

De asemenea, ar trebui să acordați atenție materialelor de etanșare pe bază de polimer SMX

Nu sunt clasificați ca etanșanți la temperaturi înalte, dar se disting în mod special ca un adeziv de etanșare adecvat pentru utilizare la temperaturi de până la 200 ° C. Unul dintre avantajele sale este că lucrările de instalare cu acesta pot fi efectuate chiar și la temperaturi sub zero iarna.

Unele caracteristici ale materialelor de etanșare rezistente la căldură și rezistente la căldură ar trebui discutate mai detaliat.

Ce piese sunt necesare pentru o conductă de coș de fum din oțel inoxidabil

Alegerea accesoriilor pentru canalul de coș va depinde de desenul inițial. Puteți alege tot ce aveți nevoie din gama existentă:

Secțiuni drepte ale coșurilor de fum. Lungimea secțiunilor drepte, care reprezintă partea de bază a oricărui canal de fum, poate varia de la 330 mm la 500 mm și 1000 mm. Secțiunile drepte ale sistemului sunt fixate printr-o metodă simplă de priză, nu au nevoie de niciun element de legătură.Coturi (ieșire) cu un unghi de 45 de grade.

Proiectat pentru a schimba unghiul de înclinare al unei țevi drepte. Scopul coturilor de ieșire este secțiuni verticale și înclinate (orizontale).Îndouri din unghiuri de 90 de grade. Versatil: Datorită designului din patru piese al cotului în unghi drept, unghiul de înclinare poate fi modificat de la 0 la 90 de grade.

Acestea sunt utilizate în principal la conectarea unei piese orizontale scurte care se extinde de la cazan (conducta) cu manșonul principal de fum. Disponibil în diverse configurații: 87 și 45 de grade. Ele joacă un rol important în întreținerea coșului de fum.

Cu ajutorul unor teuri, este posibilă curățarea sistemului și fixarea canalului principal cu un colector de condens. Ele sunt, de asemenea, utilizate ca splitter atunci când se conectează două surse de încălzire (procedura necesită acordul autorităților relevante). Audituri. De asemenea, ca și tricourile, ele facilitează curățarea coșului de fum de contaminanții interni.

De obicei se instalează sub baza unei conducte de evacuare verticală sub un T.Colectoare de condens. Necesar pentru eliberarea excesului de umiditate din canalul vertical de fum. Sub tee se monteaza si udatoze de colectare Elemente de protectie pentru partea superioara.

Ca protectie impotriva precipitatiilor atmosferice se folosesc deflectoarele de ciuperci, giruete, fuste de hidroizolatie. Descărcătoarele protejează și acoperișurile care nu sunt rezistente la căldură de foc.Alte detalii. De asemenea, în timpul instalării, se folosesc pătrunderi rezistente la căldură prin acoperiș, pătrunderi pentru pereți și tavane între podea.

Instalarea conductelor modulare și a coșurilor de fum tip sandwich este o întreprindere destul de neproblematică.Este posibil să se realizeze o funcționare eficientă a sistemului, chiar și fără cunoștințe speciale în acest domeniu. Alegerea unui coș de fum și a fitingurilor din oțel de calitate adecvată și respectarea standardelor tehnice vor face posibilă instalarea unui sistem sigur și ermetic.

https://youtube.com/watch?v=—n3cFRbKRkrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.eco-steel.ru
• moluch.ru
• trubamaster.com

Tipuri și diferențe

Toate tipurile de etanșanți pentru utilizare la temperaturi ridicate sunt împărțite în două grupe mari - rezistente la căldură (silicon) și rezistente la căldură (silicat). Ele diferă în ceea ce privește compoziția chimică și parametrii de funcționare admisibili.

termorezistent

Sigilanții rezistenti la căldură sunt fabricați pe bază de silicon - compuși organosilici care conțin oxigen. Rezistă la temperaturi de până la 300°C, la 100°C și peste, siliconii rezistenti la căldură depășesc toate materialele elastice tradiționale.

Siliconii sunt durabili, elastici, inerți chimic, impermeabili, rezistenți la influențe biologice, radiații UV. Poate lucra cu schimbări rapide de temperatură, non-toxice, ecologice.

Silicoanele rezistente la căldură sunt disponibile sub formă de pastă maro-roșcat. Culoarea materialului de etanșare este dată de oxizii de fier. Temperaturile de funcționare pot varia de la 170 la 300 ° C, aceste informații sunt indicate pe ambalaj.

Domeniul de aplicare al siliconului: etanșarea suprafețelor exterioare ale coșului de fum, joncțiunea țevii și acoperișul, etanșarea crăpăturilor netraversante pe suprafețele cărămizii ale șemineelor ​​și sobelor, etanșarea țevilor cazanelor pe gaz cu eficiență ridicată și încălzire scăzută a gazelor de ardere .

Garnituri din silicon

Pentru confortul consumatorilor, industria produce o gamă largă de garnituri din silicon - garnituri, membrane, cabluri, tuburi, garnituri de diferite configurații. Sunt folosite pentru etanșarea ferestrelor și ușilor, în aparatele de uz casnic, în mașini, în electrotehnică.

Un blitz principal este fabricat din silicon - un etanșant elastic pentru trecerea unei țevi prin acoperiș. Ele produc benzi termocontractibile speciale - sunt înfășurate în jurul îmbinărilor modulelor de coș, când sunt încălzite, se topesc și umplu etanș îmbinarea etanșă.

Termorezistent

Pentru etanșarea și repararea suprafețelor interioare ale coșurilor de fum, camerelor de ardere, găurilor pline în țevi de cărămidă, îmbinărilor elementelor din fontă și oțel cu zidărie de sobe, asamblarea coșurilor de fum sandwich, polimeri refractari de silicat sunt utilizați care pot rezista la temperaturi de până la 1200 ° C ( pentru o perioadă scurtă de timp - chiar și până la 1500 ° C).

Sigilanții cu silicați sunt de culoare neagră sau gri-negru și au o consistență vâscoasă care se întărește în 15 minute de la aplicare. Grosimea cusăturii poate ajunge la 15 mm. Silicații rezistenți la căldură formează o cusătură inelastică. Lucrările se efectuează la temperaturi de la 1 la 40 °C.

Compoziții de față adezive

Industria produce compuși speciali termorezistenți pentru căptușeala sobelor, șemineelor ​​și coșurilor de fum cu gresie (plată, argilă, clincher, gresie porțelanată), piatră naturală sau artificială. De obicei, sunt fabricate pe bază de silicați, conțin sticlă lichidă, caolin, ciment, plastifianți, polimeri.

Astfel de amestecuri rezistă la temperaturi de la -30 la +170 ° C și chiar mai mari. În industrie se folosesc și alți adezivi la temperatură ridicată, care necesită încălzire puternică pentru uscare, dar nu au primit distribuție în viața de zi cu zi.

Care vedere este mai bună

Fiecare tip de etanșant este proiectat pentru anumite condiții de funcționare și îndeplinirea anumitor funcții. Siliconii sunt utilizați pe suprafețele exterioare ale coșurilor de fum, sobelor și șemineelor, elemente de etanșare ale țevilor cazanelor pe gaz. Polimerii silicați rezistenți la căldură sunt utilizați în orice caz, dacă locul de aplicare a materialului de etanșare este încălzit la mai mult de 300 °C. De asemenea, pot fi folosite pentru etanșarea scurgerilor în unitățile de încălzire, chiar și pentru metal.