Dificultăți de sudare
La sudarea țevilor galvanizate, temperatura în zona de sudare atinge +1200 ℃. Are loc arderea stratului de zinc. Acest metal începe să fiarbă deja la +906 ℃. Adică, se dovedește că o zonă fără protecție se formează la joncțiunea a două țevi. Dar acestea nu sunt toate aspectele negative ale sudării țevilor galvanizate.
Zincul gazos este o substanță dăunătoare pentru oameni. Odată ajuns în tractul respirator, duce la sufocare. Prin urmare, sudarea în interior fără organizarea unei ventilații care funcționează bine este interzisă. În plus, din motive de siguranță, sudorul trebuie să poarte un respirator sub mască.
La temperaturi ridicate, zincul începe să se evapore rapid, ceea ce duce la formarea de cavități și pori în interiorul oțelului. Și aceasta este o scădere a calității joncțiunii și a rezistenței îmbinării a două țevi galvanizate.
Sudarea deasupra capului
Sudarea are loc în mai multe etape, prima dintre acestea fiind sudarea rădăcinii cusăturii.
rădăcină cusătură
Utilizați un electrod cu diametrul de 3 mm și curent în intervalul minim sau mediu.
În funcție de condiții, sudarea poate fi efectuată în mai multe moduri:
Dacă eșantionarea și sudarea pe verso este posibilă, atunci atunci când sudați, trebuie acordată atenție formării unei mărgele din partea inferioară. Nu ar trebui să existe depășiri și depășiri .. Cel mai bine este să efectuați o astfel de cusătură cu mișcări oscilatorii de la o margine la alta, cu o întârziere asupra lor
Astfel, nu este necesară o prelevare suplimentară, iar după curățarea îmbinării de sudură, va fi posibilă aplicarea unui al doilea rolă (citiți mai mult Plafoane din plastic: caracteristici de instalare)
Cel mai bine este să efectuați o astfel de cusătură cu mișcări oscilatorii de la o margine la alta, cu o întârziere asupra lor. Astfel, nu este nevoie de eșantionare suplimentară, iar după curățarea îmbinării de sudură, va fi posibilă aplicarea unui al doilea rolă (citiți mai mult Plafoane din plastic: caracteristici de instalare).
Sudura pe tavan
- Dacă este necesar să se formeze o sferă pe partea din spate, este necesar să se facă mișcări de translație constante ale electrodului în interiorul golului pe cel mai scurt arc posibil. Asigurați-vă că arcul arde din spate, apoi metalul se va solidifica sub forma unei umbrele (citiți mai mult Placa de plafon Baikal).
Atenția principală într-o astfel de sudare ar trebui să se concentreze pe marginea din spate. Dacă este posibil, mențineți viteza de sudare în funcție de cordonul inferior, astfel încât să nu existe umflături puternice
Dacă, totuși, rola interioară s-a dovedit a fi prea proeminentă, atunci este necesară eșantionarea la metalul gol.
Cusătură rădăcină pe revers
Umplerea tăieturii
Sudarea a 2 și 3 role are loc cu un electrod de 3 mm. la curentul maxim mediu, sau 4 mm. in medie. Alegerea depinde de lățimea primului rolă. Pentru a nu forma o umflătură, ar trebui să zăboviți la margini, apoi mutați ușor arcul de-a lungul marginii și treceți peste scară până la cealaltă margine.
Dacă este necesar să schimbați forma cordonului în timpul sudării, schimbați viteza, înclinați electrodul într-un unghi diferit, măriți dimensiunea pasului.
Influența unghiului electrodului asupra formei cusăturii
Straturile 4 și 5 depind de lățimea rolelor anterioare - lățime completă, sau 2 role. Următoarele straturi sunt realizate sub formă de suprafață fără mișcări oscilatorii. Când se apropie de margine, este necesar să se lase o distanță cu diametrul electrodului acoperit, între penultima rolă și margine.
Cum să gătești o cusătură de tavan - diagramă
stratul feței
Stratul frontal este fiert într-o adâncime de 0,5-2 mm.
În funcție de grosimea metalului și de lățimea stratului final, pot fi necesare mai multe treceri.
La sudarea într-o trecere și adâncirea penultimului strat cu 0,5-1 mm. este necesar să se efectueze sudarea folosind metoda „arc înainte”. Alegeți un pas în funcție de formarea rolei.
Dacă adâncitura este de la 1 la 2 mm, utilizați metoda „scării”.
La sudarea în mai multe treceri, marginile laterale care trec pe margine sunt în fiecare caz sudate în moduri diferite: cu sau fără manipulare, scară sau arc înainte. Ultimul trafalet din centru este gatit astfel incat sa se lege uniform pe cele 2 laterale.
O diagramă detaliată este prezentată în imaginea de mai sus.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
În concluzie, merită adăugat că nu ar trebui să vă angajați în sudarea tavanului fără experiență. Aceasta este o sarcină destul de dificilă, care necesită anumite cunoștințe și abilități care vin cu timpul. Începeți sudarea cu tipuri mai simple de conexiuni.
sudare TIG
Această tehnologie este de obicei numită argon-arc. Numele provine de la faptul că gazul argon este cel mai des folosit ca gaz de protecție, dar nu întotdeauna. De obicei, o tijă de wolfram este utilizată pentru a suda produse din oțel, iar sudarea în sine este efectuată cu polaritate directă.
Pentru conectare, puteți folosi un fir de umplere sau puteți face fără el. Totul depinde de grosimea peretelui pieselor care urmează să fie îmbinate. Dar cel mai adesea se folosește o tehnologie combinată. Adică, sudarea rădăcinii este sudată fără aditiv, iar straturile de suprafață sunt sudate folosind un fir. Apropo, țevile din oțel 10 și 20 sunt întotdeauna sudate fără sârmă de umplere.
Dacă țevile de gaz cu o grosime a peretelui mai mică de 5 mm sunt unite între ele, atunci sudarea trebuie efectuată de sus în jos, în alte cazuri de jos în sus. În general, sudarea deasupra capului și verticală ar trebui evitată, deci va fi mai bine dacă conectarea structurilor de țevi se realizează în role rotative, iar procesul de sudare în sine se desfășoară în poziția inferioară.
- Toate procesele pregătitoare sunt exact aceleași ca în primele două cazuri.
- La conectarea conductelor cu diametru mare (mai mult de 80 mm), este necesar să se respecte centrarea și lipirea exactă. În acest caz, după aplicarea primului strat de cal, lipile trebuie topite din nou.
- Este necesar să se stingă și să se aprindă arcul numai pe margine sau pe metalul topit al sudurii. În același timp, sudarea pe cusătură trebuie finalizată la o distanță de 20-30 mm de la capătul cusăturii.
- Este necesar să se termine alimentarea cu gaz de protecție după întreruperea arcului electric după 5-10 secunde.
- Dacă conducta de gaz este formată din țevi din oțel rezistent la coroziune înalt aliat, atunci înainte de sudare, în interiorul conductei este furnizat gaz de protecție sau în proces este utilizat un flux de protecție, de exemplu, pasta FP8-2.
- Țevile cu pereți groși (grosime mai mare de 10 mm) cu un diametru mai mare de 100 mm, realizate din oțeluri slab aliate și cu conținut scăzut de carbon, sunt sudate fără inele de suport. În acest caz, procesul în sine trebuie efectuat prin metoda pasului invers, secțiunile de sudură nu mai lungi de 20 cm. Grosimea cusăturii nu trebuie să fie mai mică de 3 mm și o tranziție lină la suprafața țevii în sine este în mod necesar. asigurat.
Furnizarea de gaze a orașelor și orașelor este un eveniment planificat. Prin urmare, procesul de sudare a conductelor de gaz aparține categoriei celor responsabili. Dar, în diferite cazuri, sunt utilizate diferite metode de sudare, foarte mult depinde de condițiile de desfășurare a proceselor de sudură, de parametrii conductelor care sunt instalate, de capacitățile companiei care este angajată în instalarea conductei. Dar, în orice caz, încă o dată trebuie amintit că conectarea structurilor de conducte pentru gaz ar trebui să fie efectuată numai de sudori cu înaltă calificare.
Sudarea orbitală a țevilor inoxidabile
Această metodă se bazează pe metoda argon-arc, dar capul de sudare se mișcă în jurul circumferinței țevii, de-a lungul îmbinării, creând o cusătură continuă. De aici și numele. Procesul este complet automatizat și controlat de procesor. Lungimea arcului se stabilește prin atașarea capului pe șine în poziția dorită.
Programul încorporat în procesor modifică parametrii procesului în funcție de poziția capului în timpul mișcării sale orbitale. Pentru aceasta, îmbinarea este împărțită pe lungime în orizontală, verticală și secțiuni în unghi.Când capul trece prin oricare dintre ele, valorile parametrilor se schimbă automat:
- viteza capului;
- valoarea curentului de sudare;
- viteza de alimentare a firului de umplutură;
- consumul de argon.
Deoarece condițiile de sudare sunt optime în toate părțile orbitei, se formează o sudură uniformă, de înaltă calitate. Pentru a conecta țevi cu un diametru de 8 - 275 mm, se folosește un cap de tip deschis. Pe conductele cu secțiune transversală mai mare, pre-umplute cu gaz inert, se utilizează un design închis. Andocarea țevilor din oțel inoxidabil cu pereți groși se efectuează în mai multe treceri cu modificarea unghiului de înclinare a capului. Durata procesului crește, prin urmare, o unitate de răcire forțată este inclusă în setul de echipamente.
Nu contează cum sunt sudate țevile din oțel inoxidabil. Principala calitate a cusăturii, de care depinde fiabilitatea și durata de viață a conductelor
Puteți obține manual rezultate bune, dar este mai bine să obțineți o sudare cu arc cu argon semi-automat (TIG). Este universal și vă permite să sudați diferite metale cu o grosime de 1 mm.
