Conductivitatea termică a cărămizilor, compararea cărămizilor după conductibilitatea termică

Tipuri și calitate de cărămizi

Domeniul de aplicare al acestui material este foarte larg. Cărămizile roșii sunt folosite pentru a construi pereți și pereți portanți și autoportanți în clădiri de diferite înălțimi, umplu golurile structurilor de beton, așează fundații, părți interne ale cuptoarelor etc.

Cărămizile de construcție sunt numite obișnuite, dar aspectul lor frontal (cu fața) este mai apreciat. După arderea la temperatură ridicată, materialul este durabil și frumos și este utilizat pe scară largă pentru placarea pereților exteriori ai clădirilor și a soclurilor, lucrări de restaurare și amenajări interioare.

Proprietățile cărămizilor ceramice:

• Rezistență și durabilitate.
• Rezistență la îngheț și umiditate.
• Izolare fonică fiabilă.
• Hidrofobicitate și uscare rapidă.
• Prietenia mediului. Compoziția naturală a cărămizilor și tehnologia dovedită de-a lungul secolelor garantează șederea în siguranță a oamenilor în doamnele de cărămidă.
• Densitate mare (până la 2000 kg/m³ când este turnat manual).

Dezavantajele includ costul ridicat, care se explică prin complexitatea tehnologiei. Acest material este foarte durabil, casele realizate din el stau de sute de ani. Dacă doriți să construiți o clădire de calitate, nu ar trebui să încercați să faceți cărămizi cu propriile mâini - este imposibil să asigurați o temperatură suficientă de ardere în condiții artizanale.

Specificații

Indicatorii calitativi ai materialelor de construcție refractare din argilă de foc sunt controlați de standardul de stat. GOST instalat:

• compoziția materiei prime pentru producerea argilei refractoare, indicând procentul de impurități;
• conductivitatea termică a cărămizilor de argilă refractă;
• porozitate;
• dimensiunile cărămizilor de argilă;
• parametrii geometrici și alte caracteristici tehnice.

Astăzi, pe piața materialelor de construcții, puteți găsi blocuri refractare din argilă refractară realizate în conformitate cu specificațiile producătorului. Performanța unor astfel de produse poate diferi de normele stabilite de standardul de stat. Atunci când alegeți un material de construcție, este mai bine să acordați prioritate produselor GOST, marca GOST este o garanție a calității materialului de construcție.

Principalele caracteristici tehnice și indicatorii lor de argilă refractă, stabiliți de standard:

• rezistenta la foc - 1100-1800C;
• densitate - 1700-1900 kg / m3;
• conductivitate termică - 0,6 W/ms;
• porozitate - 3-85%;
• clasa de rezistență la îngheț - de la 15 la 50;
• clasa de rezistență - de la 75 la 250.

Clasificarea cărămizilor ceramice

Toate cărămizile sunt clasificate în diferite tipuri. De exemplu, o cărămidă obișnuită ceramică. Acest tip este cel mai comun și este utilizat în construcția de clădiri și diferite tipuri de clădiri. Se caracterizează prin următoarele caracteristici:

• rezistent la inghet;
• durată;
• are o densitate excelentă.

Partea sa exterioară are un model geometric, care este necesar pentru aderența la mortarul de ciment. O astfel de cărămidă este rezistentă la schimbările de temperatură, nu este susceptibilă la distrugere atunci când este expusă la condiții meteorologice și este aplicabilă în regiunile cu o climă nefavorabilă.

Este de obicei roșu, dar uneori este disponibil în galben sau caise. Depinde de tipul de lut folosit la fabricarea cărămizilor.

Dacă vorbim despre aspectul estetic, atunci la cumpărare, se recomandă achiziționarea întregului lot necesar construcției deodată, deoarece culoarea fiecărui lot poate diferi.

O astfel de cărămidă este produsă în 2 tipuri:

• gol;
• întreg.

Produsele solide sunt mai durabile decât cele goale.

Pentru decorare și protecție se folosește cărămidă ceramică. Practic, la fabricarea sa se folosește argila roșie, în cazuri rare - alb. Ca rezultat, materialul de fațare poate avea diverse nuanțe de culoare, cum ar fi alb, galben, roz și uneori maro închis.

Iar produsul de culoare galbenă, caisă și albă se obține prin utilizarea argilei suprasaturate cu var, care este foarte rar.

Unii producători, saturând elementele cu tonuri deschise, adaugă var în timpul fabricării, ceea ce afectează absorbția crescută a umidității a materialului frontal.

Maro închis se obține cu ajutorul pigmenților suplimentari. Pentru a obține nuanțe de maro și teracotă, se adaugă mangan în argilă în timpul fabricării.

Elementele de fațare îndeplinesc funcția de înveliș care protejează pereții clădirii de diferite tipuri de influențe (mecanice și naturale), deci trebuie să fie de înaltă calitate:

• rezistența crescută este necesară pentru stabilitate împotriva șocurilor mecanice și sub sarcină din rândurile superioare;
• absorbție minimă de umiditate: nu trebuie să absoarbă umiditatea, pentru ca ulterior să nu pătrundă în clădire;
• rezistență la îngheț: trebuie să reziste la numeroase înghețuri și dezghețuri;
• rezistența culorii: nu trebuie să se estompeze sub influența razelor solare și a razelor ultraviolete.

De asemenea, cărămizile ceramice nu sunt lipsite de avantajele lor. Avantajele sale includ următoarele:

• o bună izolare fonică, deoarece acest material de construcție este realizat în conformitate cu regulile SNiP pentru protecția împotriva zgomotului;
• prietenos cu mediul: pentru fabricarea elementelor se folosește material natural - argilă, în acest sens, este netoxic;
• are conductivitate termică scăzută.

Descriere

Conform GOST 530-2012, cărămizile obișnuite sunt obținute din argilă obișnuită, care înainte de aceasta trece printr-o etapă de purificare. De asemenea, diferite impurități sunt folosite pentru fabricație. După aceea, materia primă finită este presată în matrițe și livrată pentru ardere la o temperatură de +1000 de grade. Ca rezultat al acestei proceduri, se poate obține material roșu.

Dacă în timpul producției a fost folosită argilă obișnuită și argilă, atunci produsul rezultat se numește argilă de foc. Este o piatra artificiala refractara care poate fi folosita in constructia de sobe si seminee.

Greutatea unei cărămizi roșii o poți afla din acest articol.

Când se utilizează clincher și argilă obișnuită, este posibil să se obțină clincher. Produsul rezultat se caracterizează prin rezistență ridicată și capacitate termică. Produsul este utilizat în construcția subsolului și a subsolului. Clinkerul poate fi folosit și la amenajarea suprafețelor drumurilor și la decorarea pereților interiori și exteriori ai caselor.

Cât costă cărămida albă de silicat puteți afla în acest articol.

Pe videoclip - dimensiunea unei cărămizi obișnuite:

Care este greutatea cărămizii de silicat indicată în acest articol.

Avantajele cărămizii de lut

Cărămida goală va ajuta la ușurarea greutății pereților.

Denumirile digitale din marcaj pe măsură ce cresc indică calitatea mai bună a produsului în comparație cu o marcă sau o clasă inferioară. Cu toate acestea, uneori este recomandabil să folosiți doar astfel de cazuri pentru a îndepărta sarcina de pe alte elemente portante. Foarte des, din motive de protecție termică, pereții exteriori au o grosime și o rezistență excesivă, nerezonabil de mare și, ca urmare, o greutate mare care zdrobește și distruge fundația. Prin urmare, în locul unei cărămizi pline, este recomandabil să folosiți poroase, poroase-gol sau goale, care au o greutate volumetrică mai mică și nu sunt inferioare ca rezistență față de omologul lor solid, deși au o conductivitate termică mai mică. În plus, acestea sunt uneori mai mari ca dimensiune, ceea ce reduce consumul de material și costul unui pătrat. m zidărie.

Din ce este făcută cărămida ceramică?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Principala substanță care alcătuiește cărămizile ceramice este argila obișnuită - o masă minerală care capătă plasticitate atunci când se adaugă apă, își păstrează forma după uscare și se întărește la o stare de piatră la ardere.Argila este omniprezentă, dar chiar și într-un singur depozit, caracteristicile sale pot varia în funcție de adâncimea straturilor. Baza materiilor prime argiloase, de regulă, sunt 4 minerale: caolinit, ilită, montmorillonit și cuarț. Proprietățile argilei luate în considerare la fabricarea cărămizilor:

1. Plasticitatea este capacitatea de a schimba forma sub influența forței fără a se prăbuși și de a o păstra după terminarea acțiunii. Există argile cu conținut ridicat, mediu, moderat și scăzut de plastic, precum și argile non-plastice.
2. Capacitate de legare - păstrarea plasticității atunci când se adaugă incluziuni non-plastice. Se măsoară prin capacitatea de a lega cantitatea de nisip exprimată ca procent (de la 20 la 80) la propria greutate.
3. Contracția aerului și la foc - modificarea dimensiunii probelor, respectiv, în timpul uscării și arderii.
4. Aglomerare - proprietatea de a se întări într-o stare asemănătoare pietrei atunci când este încălzită. Argilele cu o temperatură de sinterizare de până la 1100°C sunt considerate la temperatură scăzută, în intervalul de la 1100 la 1300°C - temperatură medie; peste 1300°C - temperatură ridicată.
5. Refractaritate - capacitatea de a nu se topi atunci când este încălzit. Refractaritatea ridicată (nu mai mică de 1580 ° C) este deținută de argilele caolinitice pure, extrem de plastice, utilizate pentru producția de porțelan. Argilele refractare sunt utilizate pentru producția de țevi de canalizare și cărămizi de fațare cu o cantitate mică de impurități și rezistență la foc de la 1350 la 1580 ° C. Argilele fuzibile sunt considerate a fi eterogene ca compoziție, cu rezistență la foc sub 1350 ° C, utilizate pentru producția de cărămizi, blocuri și plăci. Gradul de adecvare al argilei pentru fabricarea unor produse specifice depinde de compoziția sa minerală, chimică și granulometrică.

Aditivi de reglare

Pentru a conferi produsului finit proprietățile necesare, în argilă se introduc aditivi de următoarele tipuri:

• slăbit - substanțe anorganice care facilitează formarea în masă și reduc contracția: nisip, cenușă, zgură;
• ardebile - incluziuni organice care reduc densitatea și cresc porozitatea: rumeguș, cărbune pulbere și turbă;
• cele speciale - minereuri purtătoare de fier și gresie care reglează temperatura de ardere, facilitează formarea bardei de ulfit-alcool, colorează oxizii metalici din cărămida finită în culoarea dorită.

Etape de prelucrare a materiei prime

Înainte de a deveni un produs finit, argila care face parte din cărămida roșie trece fără greș prin următorii pași:

• extracție și preparare;
• turnare și uscare;
• ardere.

De obicei, argila extrasă într-o carieră este transportată la locul de prelucrare, unde are loc măcinarea primară și curățarea brută a incluziunilor străine. Apoi se efectuează uscarea, zdrobirea finală, cernerea și umiditatea necesară pentru presarea ulterioară până la 9-12%. Presa de turnare conferă pulberii forma necesară, după care materia primă este alimentată în camera de uscare, unde, datorită creșterii treptate a temperaturii, are loc o evaporare uniformă a apei care nu deranjează textura suprafeței cărămizii.

Prăjirea, constând în încălzire, ardere și răcire, are loc într-un cuptor special, unde materiile prime preparate sunt alimentate de un transportor.

Astfel, argila se transformă într-un material de construcție cu proprietățile necesare - cărămizi.

Pe lângă argilă, principala materie primă pentru fabricarea cărămizilor ceramice și a blocurilor de perete pot fi deșeurile industriale generate în timpul îmbogățirii cărbunelui, precum și în timpul arderii combustibilului cenușii de la termocentrale, constând în principal din sticlă aluminosilicat, argilă. și cuarț. Dificultatea utilizării unor astfel de materii prime constă în instabilitatea proprietăților sale.

Avantaje și dezavantaje

Printre proprietățile pozitive ale materialului refractar, se remarcă următoarele:

• greutate relativ mică;
• face față bine schimbărilor de temperatură;
• rezistă la impactul factorilor externi agresivi;
• capacitate termică și inerție bună, manifestată prin încălzire rapidă și răcire lentă;
• variații de formă și dimensiune;
• capacitatea de a rezista la temperaturi de până la 1690 ° C inclusiv;
• aspect atractiv și satisfacerea oricăror solicitări datorită prezenței diferitelor nuanțe și texturi.

Principalele dezavantaje sunt următoarele puncte:

• problema tăierii și tăierii, deoarece cărămida are caracteristici de rezistență crescute;
• preț mare.

Câteva cuvinte trebuie spuse despre cărămizile de alumină (arglă). Printre alte tipuri, are o rezistență deosebită și se distinge printr-un preț accesibil. Materialul refractar are la bază o argilă specială de tip aluminosilicat, ale cărei proprietăți sunt îmbunătățite prin adăugarea de pulbere din substanțe de grafit și cocs.

Citiți mai multe despre proprietățile cărămizilor din argilă refractă.

Dimensiuni si forma

Este un paralelipiped dreptunghiular cu margini drepte și colțuri. Caramida de lut are urmatoarele dimensiuni: 250 × 120 × 65 mm. Arderea este plină de contracție inevitabilă, deci există toleranțe, mm:

• Lungime - ±6.
• Lățimea - ±4.
• Înălțime - ±3.
• Pentru curbură:
  • suprafață — ±4;
  • coaste - ± 5.

Un dezavantaj frecvent al formei este tocirea și respingerea colțurilor și coastelor. Într-un produs, sunt permise până la două astfel de defecte de cel mult 15 mm. Acest dezavantaj nu afectează rezistența zidăriei, dar necesită un consum mai mare de mortar pentru umplerea neregulilor. Dimensiunile standard ale cărămizilor de lut pot varia doar în înălțime: unu și jumătate (88 mm), dublu (138 mm). Există și alte dimensiuni de cărămidă non-standard:

Materialul poate fi produs în dimensiuni nestandard.

• sfert;
• octal;
• restaurare.

Clasificarea golurilor:

• Un specimen plin de corp poate avea găuri tehnice, până la 13% din volumul total.
• Sânt până la 45% găuri. Capacitatea sa de termoizolare este mai mare și acest lucru permite reducerea grosimii peretelui fără pierderea rezistenței.

Marcare

Pentru confortul clasificării și ușurința selecției acestui material de construcție, a fost dezvoltat un marcaj, datorită căruia puteți determina imediat proprietățile materialului. Reflectă dimensiunile produselor, proprietățile de temperatură și caracteristicile tehnice.

Cele mai populare mărci de cărămizi refractabile: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV și PB.

Folosind exemplul unei bare marcate ShB 5 SL, vom descifra datele de la producător.

Sh - o scrisoare care indică faptul că produsul aparține tipului de cărămizi de aluminosilicat de argilă refractă, B - cărămidă, realizată conform cerințelor GOST și aparținând clasei de rezistență la foc B. Există și clasa A.

Caramida de argilă refractă de clasa A poate rezista la temperaturi de până la 1350 C și clasa B - 1400 C.

Marca GOST garantează conformitatea produsului de construcție cu lista de parametri specificați: integritate, conformitate cu dimensiuni, rezistență, temperatură de funcționare.

Dacă există un număr în acest loc, fără prezența unei litere după Ш, înseamnă că cărămida de argilă a fost produsă conform specificațiilor producătorului.

Figura în sine înseamnă parametrii geometrici indicați în tabelul de mai jos. Adică, exemplul nostru corespunde dimensiunilor de 230x114x65 mm.

SL - indică producătorul produsului. SL aici este uzina refractară Sukholozhsk, iar BG este Bogdanovichsky.

Există, de asemenea, o clasificare mai profundă în cadrul fiecărei mărci: după formă, dimensiune, conductivitate termică.

Tabel cu tipuri comune de cărămizi de argilă, conform GOST 8691-73:

Pe lângă forma dreptunghiulară standard a cărămizilor din argilă refractă, există și cele trapezoidale și în formă de pană.

Soiuri de cărămidă obișnuită

Caramida este un produs care se caracterizează prin caracteristici de rezistență ridicată. În plus, materialul de construcție are o durată de viață lungă. Dacă procesul de zidărie a fost efectuat luând în considerare toate cerințele, atunci structura construită are o durată de viață nelimitată.

Care sunt dimensiunile cărămizilor de silicat de unu și jumătate sunt indicate în acest articol.

Clasificarea acestui produs se face ținând cont de tipul de argilă utilizat. Drept urmare, merită evidențiate produse precum alb, roșu (ceramic), lut și piatra decorativă. Cel mai vechi dintre toate tipurile de produse este caramida rosie.

roșu

Un astfel de produs se obține prin arderea brichetelor de lut presat. De foarte mult timp și adesea folosit în domeniul construcțiilor în construcția de fundații, pereți și pereți despărțitori. De asemenea, este implicat activ în construcția de cuptoare și structuri de protecție. Acest tip de produs obișnuit este astăzi considerat universal.

Ce dimensiuni de cărămizi ceramice obișnuite sunt indicate în acest articol.

O piatră roșie excelent arsă emite un sunet sonor și clar în timpul impactului. Dacă produsul este ars, atunci când îl alegeți, puteți lua în considerare miezul negru. O astfel de piatră nu va fi folosită pe scară largă, poate fi folosită numai atunci când se pune bazele. O cărămidă roșie solidă de dimensiuni clasice se caracterizează printr-o greutate de 3,5-3,8 kg.

Cum arată cărămida ceramică conform GOST 530 2012 poate fi găsit în acest articol.

Pentru cărămidă roșie, a fost dezvoltat propriul său marcaj. Datorită acesteia, este posibil să descifrem ce caracteristici de calitate are un anumit produs. În marcajul cărămizii roșii există un număr care indică presiunea pe care produsul o poate rezista la compresie. Presiunea este exprimată în kg/cm2. Cântărește un cub de material aproximativ 1700 kg. 1 m3 conține 480 de cărămizi.

alb

Pentru obținerea acestui produs se folosește o bază de silicat. Pe baza acestui fapt, un astfel de produs a fost numit silicat. Piatra albă se caracterizează prin greutate redusă, are mai puțină rezistență în comparație cu roșie. În plus, cărămida de silicat este inferioară roșii în versatilitatea sa.

Cam ce dimensiune a unei cărămizi albe și jumătate este indicată în descrierea articolului.

Este posibil să utilizați un astfel de produs numai în construcția de pereți și pereți despărțitori. De exemplu, nu merită să folosiți o astfel de piatră atunci când ridicați structuri unde se observă temperaturi ridicate. Și despre ce temperatură este optimă de pus brick citește articolul.

Decorativ

Acest tip de produs este produs special pentru implementarea unor evenimente responsabile. De regulă, aceasta se referă la construcția de pereți, care impun cerințe mari asupra suprafeței peretelui. Un astfel de produs are o formă strict regulată, cărămida este uniformă, are o suprafață lucioasă.

Articolul descrie dimensiunile standard ale cărămizilor.

Datorită aspectului său atractiv, o astfel de piatră a fost numită „fațadă”. Dacă utilizați cărămidă decorativă, atunci puteți obține nu numai zidărie frumoasă a pereților exteriori, ci și să o utilizați atunci când așezați camere fără a termina în continuare structurile ridicate.

Când utilizați cărămizi decorative pentru construirea în interiorul casei, trebuie acordată o atenție deosebită tăierii cusăturilor

Lut

Piatra de lut obișnuită este un material de construcție care este produs sub formă de paralelipiped. Un astfel de produs se caracterizează prin dimensiuni strict stabilite. Argila cu topire scăzută este folosită ca materie primă, la care se adaugă uneori aditivi slabi.

Dacă cărămida este produsă în fabrică, acolo sunt folosite materii prime locale. Argila este extrasă în mine deschise. În aceste scopuri se folosesc excavatoare. După aceea, materiile prime rezultate sunt trimise la fabrică.

Articolul descrie dimensiunea unei cărămizi ceramice pline.

Câte cărămizi roșii încap într-un palet standard este descris aici.

Caracteristici de fabricație

Metodele de producție sunt împărțite în:

• presare semi-uscată;
• ardere incompletă sau doar uscare termică;
• argile de copt și amestecurile acestora.

Argila fără impurități se găsește rar în natură. Produsele din argilă prea uleioasă sau, dimpotrivă, slabă vor fi fragile.Proporțiile corecte sunt foarte importante pentru obținerea materialelor de construcție de înaltă calitate. Procesul de fabricație are următorul algoritm: amestecul de argilă preparat este pus în forme, apoi cărămida este uscată (de la 6 la 15 zile). În această etapă se încheie producția de materie primă. Arderea cărămizilor în cuptoare speciale la o temperatură de 900-1000 ° C va transforma argila în ceramică. Timpul de topire și temperatura variază în funcție de marcă și calitate.

Cuptorul se face independent de un butoi.

În condiții artizanale, este posibil să se facă și un cuptor dintr-un butoi de fier, care este instalat deasupra unei gropi cu lemne de foc. Așezați cărămizi crude într-un butoi, lăsând goluri între ele pentru o coacere mai bună. Ar trebui să fie încălzit cu focul diluat sub el timp de 20-22 de ore, apoi aproximativ 6 ore butoiul ar trebui să se răcească singur. Extrage produse finite.

Preturi

Pe lângă faptul că cărămida obișnuită are caracteristici excelente de rezistență, durabilitate și atractivitate estetică, se poate lăuda și cu un preț scăzut. Un material costă aproximativ 6-14 ruble, totul depinde de tipul de produs pe care l-ați ales.

Caramida este un material fara de care este imposibil sa ne imaginam vreo constructie. Acesta este un produs universal care poate fi utilizat în construcția diferitelor structuri. Mulți constructori aleg acest material deoarece este posibil să obțineți o clădire de înaltă calitate și durabilă, care va dura mult timp la un preț decent.

Particularități

Caracteristicile cărămizilor refractare sunt izbitor diferite de cele dotate cu omologi din ceramică sau silicat. Componenta principală a barei refractare este argila. Toate celelalte ingrediente sunt aditivi speciali, de care depind calitatea, proprietățile și tipul materialului de construcție. Dar toate substanțele suplimentare au fără greșeală capacitatea de a-și păstra proprietățile originale în condiții de temperatură ridicată.

Cărămizile refractare sunt adesea folosite în producția industrială, prin urmare, trebuie să îndeplinească cerințele de calitate și proprietăți. Orice manifestare a defectelor va duce la o defecțiune, ceea ce înseamnă pierderi financiare mari.

O caracteristică importantă a unei astfel de cărămizi este asigurarea siguranței la foc: este un material care este capabil să izoleze focul.

Proprietăți inerente tuturor tipurilor de cărămizi refractare:

1. Nivelul scăzut de conductivitate termică asigură păstrarea căldurii în interiorul proiectării echipamentelor de încălzire.
2. Prezența inerției termice. Caramida refractară se încălzește rapid, dar se răcește încet.
3. Capacitate de a rezista la gaz fierbinte, zgură, metal.
4. Nivelul optim de capacitate termică pentru acumularea energiei termice și transferul ei ulterior.
5. Rezistență crescută la temperaturi ridicate, păstrând în același timp toate caracteristicile materialului.
6. Invarianța parametrilor volumetrici. O astfel de cărămidă practic nu este supusă contracției și creșterii: acești indicatori rămân în intervalul 0,5-1%.

Din ce sunt făcute cărămizile ars?

Astăzi, o varietate de materiale sunt utilizate pe scară largă în activitatea economică - cărămizi și blocuri obținute folosind următoarele tehnologii fără ardere:

• întărirea în autoclavă a amestecului de var-nisip;
• hiperpresarea unui amestec de roci de calcar zdrobite cu apă și ciment.

Indiferent de tipul de materie primă, acestea sunt unite de absența prelucrării la temperatură înaltă a semifabricatelor de cărămidă.

caramida de silicat

Un exemplu comun de material obținut prin întărirea în autoclavă a unui amestec de var-nisip este cărămida de silicat alb. Compoziția primară a cărămizilor de silicat include aproximativ 9 părți de nisip de cuarț și 1 parte de var. Udarea amestecului cu apă inițiază reacția de stingere a componentei de var, ca urmare, se formează o masă de plastic, din care se formează semifabricate de cărămidă, supuse autoclavării - tratament cu abur la o temperatură de 170-200 ° C și o presiune de 8-12 atm. Uneori, în amestec se introduc coloranți și substanțe care contribuie la rezistența cărămizii la intemperii.

Componentele amestecului

Nisipul este o masă liberă naturală sau artificială (deșeuri industriale) de granule omogene mici, de la 0,1 la 5 mm, din diverse minerale.Calitatea nisipului inclus în cărămidă determină calitatea produsului finit și caracteristicile tehnologiei de producție. Forma geometrică și textura suprafeței boabelor de nisip sunt importante pentru ușurința de a da amestecului brut forma dorită și intensitatea interacțiunii cu varul atunci când este încălzit în autoclavă. Nisipurile de munte cu unghiuri ascuțite, spre deosebire de nisipurile netede ale râului, aderă mai bine la var. Nisipul de carieră trebuie să fie pre-curățat de incluziuni străine.

Următoarea componentă este varul, obținut prin zdrobirea la o dimensiune de 40-100 mm și arderea ulterioară la o temperatură de 1100-1200°C a rocilor care conțin cel puțin 90% carbonat de calciu - cretă, calcar, tuf de calcar și marmură. Sub influența temperaturii, calcarul se descompune în dioxid de carbon și var. În toate etapele fabricării cărămizilor de silicat se folosește apa din fântânile arteziene.

De asemenea, în producția de cărămidă, amestecurile de var-zgură și var-cenusa sunt utilizate cu înlocuirea totală sau parțială a nisipului cu deșeuri industriale care conțin siliciu - cenușă de la termocentrale și zgură. Fabricate din deșeuri și cărămizile de silicat obișnuite au calități identice.

Caramida obtinuta prin hiper presare

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Materialul de pornire pentru cărămizile nearse sunt amestecuri formate din ciment Portland sau var ca liant, diverse materiale de umplutură minerale (nisip, rocă zdrobită), apă și coloranți anorganici. În tehnologiile fără ardere, apa, hidratând componentele lianților hidraulici, este necesară pentru a crea artificial o structură asemănătoare pietrei, motiv pentru care dezavantajul unor astfel de cărămizi este rezistența scăzută la căldură. Când valorile critice sunt atinse, de regulă, peste 300 ° C, se declanșează reacția de eliberare a apei legate chimic, din cauza căreia cărămida își pierde rapid rezistența.

Caracteristici Tehnologice

În etapele de pregătire a materiilor prime și turnare a semifabricatelor, tehnologia fără ardere seamănă cu fabricarea blocurilor de beton, cu toate acestea, materialul inițial al unei astfel de cărămizi include un material de umplutură compactat prin presare - rocă zdrobită, deșeuri de prelucrare a pietrei etc. Deoarece apa se consuma doar pentru hidratarea cimentului, necesita o cantitate mult mai mica. Forma finală este dată de hiperpresare - puternică, până la câteva tone la 1 mp. cm, prin comprimarea amestecului într-o formă specială, după care produsele sunt depozitate sau trimise la abur pentru a grăbi procesul de dobândire a rezistenței necesare.

Simplitatea tehnologiei, datorită absenței etapelor costisitoare de temperatură ridicată, a făcut posibilă o omniprezentă, adesea în detrimentul calității produsului finit.

Acestea sunt principalele materiale și tehnologii utilizate pentru fabricarea unei varietăți de cărămizi, blocuri și materiale de acoperire utilizate în construcțiile rezidențiale și industriale.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Scopul aplicatiei

Cărămizile de lut obișnuite sau de construcție sunt adesea folosite pentru pereții exteriori și interiori, care în pasul următor vor fi tencuiți sau căptușiți. Suprafața poate avea un model geometric pentru o aderență mai bună, dar nu este foarte rezistentă la efectele agresive ale apei și ale înghețului.

O gamă largă de culori și nuanțe de cărămizi ceramice obișnuite și diverse tipuri de colțuri (rotunde sau drepte) îl fac un material de calitate pentru finisarea lucrărilor și crearea formelor complexe. Este capabil să reziste la apă, îngheț și este potrivit pentru toate aplicațiile în aer liber. Este adesea folosit un tip gol, care crește conductivitatea termică.

Cărămizile de clincher sunt comparabile ca rezistență și durabilitate cu granitul. Potrivit GOST, rezistă la aciditate de cel puțin 95% și absorbția de apă - nu mai mult de 2%.Este fabricat numai din argilă de șisturi refractare, care au plasticitate bună și conțin o cantitate minimă de aditivi. Un astfel de produs se arde la temperaturi mai ridicate (1200 ° C) până la copt complet. Sunt pavate cu poteci, trepte, locuri de parcare.

Tehnologia de fabricare a pulberii de presare

Pulberea de presat este o substanță de argilă foarte concentrată. În producția sa se folosește metoda alunecării. În acest caz, masa de argilă este diluată cu apă clocotită într-un slip, unde este necesar un conținut de umiditate de aproximativ 45%. Folosind o presiune de 0,25 MPa, impuritățile de piatră străină sunt determinate și îndepărtate. În plus, după ce ați curățat masa, puneți-o în bazinul de nămol. Acolo este procesat de un compresor și plasat într-un uscător cu pulverizare. În compoziția finită, conținutul de umiditate nu trebuie să depășească 10%.

Apoi se face apăsarea. Când procesați cărămizi ceramice, puteți aplica o varietate de moduri de presare:

• unilateral și bilateral;
• singur și multiplu;
• percutantă și netedă.

După presare, materia primă trebuie uscată în uscătoare speciale, unde temperatura este setată inițial la 120-150°C. Procesul de uscare durează până la 24 de ore. După ieșire, conținutul de umiditate al cărămizii ar trebui să fie de 6%.

Imediat ce etapa de uscare este finalizată, produsul este introdus într-un cuptor și ars la o temperatură de 900-1000°C.

Produsele realizate calitativ au o formă dreptunghiulară clară și partea din față cu margini pronunțate. În cazuri rare, marginile sunt neuniforme, iar colțurile sunt teșite. Cărămizile ceramice sunt realizate cu goluri traversante și incomplete, care sunt orientate vertical și orizontal.

Cărămida ceramică și-a găsit scopul în aproape toate clădirile:

• în punerea bazei;
• în construcția de pereți portanti și pereți despărțitori;
• pentru dispozitivul cuptoarelor și șemineelor;
• pentru placarea clădirilor.

Specificații

Indicatorii calitativi care caracterizează cărămizile de argilă sunt strict controlați de stat. GOST conține indicatori care reflectă greutatea cărămizilor de argilă refractă și dimensiunile acesteia, compoziția materiilor prime cu un procent de oxid de aluminiu, precum și proprietăți tehnologice: rezistență, parametri geometrici, rezistență la foc, porozitate.

Principalii indicatori sunt prezentați în tabel:

În fabricarea produselor, mulți producători sunt ghidați de propriile specificații în loc de condițiile prescrise de GOST. Prin urmare, atunci când alegeți un material, se pune întrebarea ce cărămidă să luați. Într-adevăr, în funcție de o serie de caracteristici, produsele fabricate în conformitate cu GOST și conform specificațiilor producătorului de foarte multe ori nu coincid. În acest caz, este mai bine, dacă este posibil, să achiziționați bunuri cu marca GOST, deoarece este de o calitate mai bună.

În ceea ce privește parametrii geometrici, GOST specifică dimensiunea unui produs dreptunghiular standard de 230x113x65 mm, iar acesta este considerat materialul optim pentru construcția structurilor de cărămidă. Dar astăzi sunt acceptabile și alte caracteristici dimensionale, astfel încât piața este plină de o varietate de produse de la diferiți producători.

Masa produselor are, de asemenea, indicatori diferiți și variază de la 2,8 kg la 4,5 kg, cu o greutate admisă conform GOST - 3,7 kg. Când cumpărați, nu uitați de acest lucru, deoarece conductivitatea termică a materialului depinde de masă. Pentru a păstra căldura în cameră, trebuie să alegeți un material cu o masă mai mare, deoarece o greutate mică îi crește conductivitatea termică.

Conținutul cantitativ de oxid de aluminiu în compoziția materialului de construcție depinde de rezistența la substanțe chimice, alcalii și temperaturi ridicate. Conținutul acestui element din compoziție afectează structura materialului, făcându-l poros. O cărămidă poroasă se încălzește mult timp, dar se răcește și mai mult decât de obicei, păstrând căldura rezultată.

În același timp, rezistența scade odată cu creșterea porozității. Prin urmare, merită să alegeți material cu o densitate optimă de 1700–1900 kg/m. Densitatea afectează și proprietăți precum: absorbția de umiditate, izolarea termică, aderența la mortarul de montaj și greutatea cărămizilor de argilă refractă.

Puteți determina porozitatea unei cărămizi pur și simplu ținând diferite opțiuni în mâini.

Rezumând, putem spune că atunci când alegeți un astfel de material de construcție trebuie luate în considerare standardele de producție, dimensiunile, greutatea, conținutul de oxid de aluminiu și densitatea.

Principiul fabricării cărămizilor ceramice

Producția de cărămidă se realizează prin 3 metode:

1. Metoda plasticului este considerată cea mai aplicabilă. Folosind această metodă, o compoziție de argilă cu un conținut de umiditate de 17-30% este extrudată dintr-o presă cu bandă și apoi arsă.
2. Pentru a utiliza această metodă, este necesară materie primă. Este turnat din masă de argilă, care are un conținut de umiditate de aproximativ 10%. Se modelează prin presare puternică. Dar materialul realizat prin această metodă nu trebuie folosit pentru clădiri cu umiditate ridicată.
3. Metoda de presare semi-uscată. Această metodă implică presarea unei compoziții de pulbere sub presiune de până la 40 MPa.