Cărămidă de șamotă ce este și de ce este necesară

Caracteristicile cărămizilor refractare

O mulțime de falsuri din acest tip de piatră sunt prezente în spațiile deschise ale internetului modern. In acest sens, imi doresc imediat sa va protejez si sa va sfatuiesc sa il achizitionati doar in magazine specializate, hipermarketuri de constructii sau alte asemenea locuri de unde sa il puteti atinge si sa evaluati calitatea.

Primul lucru pe care trebuie să-l știi este că trebuie să fie de culoare bej. Nuanța nu ar trebui să fie estompată sau, dimpotrivă, saturată, aceasta indică căsătorie sau înșelăciune. Fiecare cărămidă cântărește aproximativ trei kilograme.

Materialul nu trebuie să aibă cavități sau alte găuri. Pătrunderea aerului este plină de o scădere a rezistenței la căldură și, prin urmare, duce la neadecvarea produsului. Dimensiunile eșantionului standard nu depășesc 25 de centimetri în lungime, 12 în lățime și 6,5 în înălțime.

Din păcate, nu îi veți putea verifica abilitățile în magazin, așa că cel puțin cereți vânzătorului informații despre această problemă. Daca raspunde ca caramizile de argila refractara pe care le pun la vanzare au rezistenta ridicata la caldura si conductivitate termica scazuta, atunci poti da cu usurinta preferinta tipului de material in discutie. Acesta este produsul de care aveți nevoie.

Consecințele posibile

Anumite erori, desigur, sunt permise, dar nerespectarea fabricării unei soluții speciale rezistente la căldură duce la consecințe dezastruoase. Amestecarea incorectă poate provoca formarea de fisuri severe sau slăbirea completă a conectorului dintre cărămizi. Ulterior, vei vedea cum întreaga structură este deformată și se prăbușește chiar în fața ochilor tăi.

Un număr destul de mare de proprietari de sobe, țevi, grătare și grătare, construite de meșteri iresponsabili, dezgustători, au cerut ajutor. Dar tot ce puteam face a fost să dezasamblam și să reasamblam complet întreaga structură.

A fost insuportabil de dureros să vezi aspectul unui bărbat care deja marinase carne și și-a dat seama că va trebui să o prăjească pe un foc obișnuit. A devenit și mai rău în momentul în care a întors capul și o parte din coșul de fum s-a prăbușit în șemineul construit. A fost păcat de două ori, pentru că era departe de a fi rupt de Moș Crăciun.

Informații generale despre coeficientul de transfer termic al cărămizii

Coeficientul de transfer termic al cărămizii

Conductivitatea termică a cărămizii este caracterizată de capacitatea sa de a conduce energia termică. Un astfel de „talent” este de obicei afișat într-un indicator special. Fiecare vizualizare își va prezenta datele în acest sens:

1. Cărămizile de clincher au o conductivitate termică în intervalul de la 0,8 la 0,9 W/m K.
2. Conductivitatea termică a cărămizii de silicat depinde de numărul de goluri conținute în ea (pentru cărămida fantată va fi egală cu 0,4 W / m K), pentru a avea goluri tehnice, cifra crește la 0,66, iar pentru o variantă plină, datele vor fi deja de 0,8 W/m TO.
3. Cărămizile ceramice au, de asemenea, coeficienți de conductivitate termică diferiți (în funcție de tipul prezentat): coeficientul de conductivitate termică al unei cărămizi solide dă numere de la 0,5 la 0,8, una cu fante are 0,34-0,43, iar una poroasă - 0,22 W/m K. conductivitatea termică a unei cărămizi ceramice cu pori în interior va fi de aproximativ 0,57 W / m K (cu toate acestea, chiar și aceste cifre pot depinde de porii localizați în ea).

Ca parte a acestei analize, trebuie remarcat faptul că coeficientul de transfer de căldură al unei cărămizi nu este încă cel mai mare - betonul gazos, de exemplu, este un conductor și mai bun. Pentru ca clădirile care se ridică să fie cu adevărat calde, este necesar să combinați multe componente în timpul construcției, principala dintre acestea fiind numărul de pori.

Particularități

Acum este timpul să vă familiarizați cu principalele caracteristici ale acestui material. Este rezonabil să le împărțim în pozitive și negative.

Avantaje

• Avantajul cheie al silicatului față de alte materiale este prețul său scăzut. Acest fapt se explică printr-un sistem de producție mai simplu și materii prime ieftine. Ciclul său de producție nu depășește 18 ore, în timp ce pentru cărămizile ceramice ajunge la 6 zile.
• Are izolare fonică sporită, ceea ce reduce semnificativ costurile de construcție. Datorită capacității de a absorbi zgomotul și vibrațiile, oferă un mediu confortabil în incintă. După cum spun instrucțiunile, nu trebuie să instalați izolare fonică suplimentară.
• De remarcat, de asemenea, contracarează perfect influențele agresive ale mediului: mucegai, bacterii, ciuperci etc. Acest lucru elimină necesitatea aplicării de antiseptice.
• Gama largă de culori deja menționată poate fi inclusă și în atuul acestui material. Vă permite să creați modele unice de fațadă, pe care mulți designeri le place să le folosească. Mai mult, este vopsit complet, și nu doar pe partea din față.
• Fațadele din cărămizi de silicat nu necesită finisare suplimentară, ceea ce reduce semnificativ timpul și costurile financiare. Acest articol este complet terminat.
• Rezistența crescută la îngheț face din cărămida de silicat un adevărat bestseller pentru regiunile cu o climă aspră (de exemplu, Siberia). Nu se teme nici măcar de înghețurile nordice teribile până la -65 de grade.

Caracteristicile cheie ale principalelor soiuri

Defecte

Desigur, a existat un loc pentru punctele negative, chiar dacă nu sunt atât de multe:

• Utilizare limitată în construcția podelelor de fundație și subsol. Această limitare se datorează faptului că impactul sărurilor conținute în apele subterane afectează negativ cărămida de silicat. Poate începe să se usuce în timp.
• În comparație cu alți analogi, are indicatori mai mici de caracteristici precum rezistența la foc și apă. Acest lucru reduce semnificativ perioada de funcționare a acestuia.
• În condiții extreme, acest material începe să-și piardă instantaneu toate calitățile. Deci, de exemplu, în regiunile cu ploi frecvente, nu este recomandabil să îl utilizați, deoarece va începe rapid să se usuce.

Componentele cărămizii de silicat

Această listă de calități poate fi completată. După ce am precizat toate cele de mai sus, putem spune că cărămida nisip-var este un material excelent pentru diferite tipuri de lucrări în aer liber. În plus, are un excelent raport preț-calitate, datorită căruia a primit o largă recunoaștere în țara noastră.

Caracteristicile cărămizilor din argilă

Caramida refractara este unul dintre cele mai durabile tipuri de materiale de constructii refractare si poate rezista la temperaturi de pana la 1000°C. De aceea se foloseste la constructia sobelor si semineelor.

Pentru fabricarea sa se folosește așa-numita pulbere de argilă refractară, care se amestecă în anumite proporții cu argilă refractară, măcinată până la consistența necesară. După aceea, se formează cărămizi, care sunt arse la temperaturi ridicate.

Scheme posibile pentru așezarea cărămizilor de argilă.

Cărămida de șamotă are un aspect destul de recunoscut: are o structură granulară și are o culoare gălbuie-nisip.

Există două dimensiuni standard principale de cărămizi refractare: 23x11,3x6,5 cm și 23x113x6,5 cm Această dimensiune se datorează faptului că astfel de proporții sunt optime, astfel încât numărul de cusături să fie minimizat și suprafața zidăriei finite să fie cât mai uniformă și netedă posibil .

Cărămida de acest tip este un material de construcție ideal pentru amenajarea cuptoarelor, a camerelor de combustibil și a coșurilor de fum.

Când cumpărați acest material de construcție, trebuie să vă amintiți că o cărămidă de calitate va emite un sunet asemănător cu metalul atunci când este bătută. După impact, o cărămidă realizată conform tuturor cerințelor nu se va prăbuși, ci se va rupe în mai multe bucăți.

Cazuri în care vei avea nevoie

În cele mai multe cazuri, nevoia de cărămizi rezistente la căldură apare de la proprietarii de case private sau cabane de vară. Locuitorii de apartamente nu au nevoie de el, deoarece reglementările de siguranță la incendiu vă interzic să creați un foc deschis necontrolat pe teritoriul unui bloc de apartamente. Din păcate, construirea unui grătar pe balcon sau logie nu este cea mai bună idee.

Acest tip de piatră îți va fi de folos atunci când construiești sobe pentru încălzirea unei case, o țeavă folosită în același scop, o instalație fixă ​​pentru un grătar sau când plănuiești un șemineu englezesc care să se arate pe peretele central al viitoarei tale locuințe. Vă va crea confort și confort, ceea ce va adăuga culori calde și luminoase odihnei dumneavoastră. Pe lângă toate acestea, nu uita că de Revelion vei avea unde să atârne șosete de sărbători pentru ca Moș Crăciun să pună în ei dulciuri pentru copiii tăi.

Nu merită să economisiți material, deoarece calitatea depinde direct de preț și, deoarece clădirile din cărămidă din argilă nu sunt ieftine, reconstrucția lor va costa mulți bani.

Rețeta soluției, pe care o voi spune acum, poate fi folosită și pentru lucrări de reparații. Este posibil ca o piatră să cadă în interiorul structurii, care trebuie pusă la loc folosind doar un astfel de amestec.

Grade de rezistență

Siguranța unei clădiri depinde de rezistența pereților și a fundațiilor sale. Densitatea determină nu numai greutatea cărămizilor ceramice roșii, ci și caracteristicile de rezistență ale acesteia. Rezistența la tracțiune a materialului este indicată de litera „M”. Afișează sarcina maximă admisă pe metru pătrat. vezi suprafata produsului.

Există opt grade de rezistență - de la M75 la M300. Cele mai optime opțiuni pentru construcția de înălțime joasă în ceea ce privește prețul și fiabilitatea sunt mărcile M100 și M125. Au dimensiuni standard de 250x120x65 mm, iar masa cărămizilor ceramice este de 2,5-3,6 kg. Abaterile admise de la dimensiuni nu sunt mai mari de 3-4 mm.

Foto 3. Gradul de rezistență determină adesea scopul materialului

Conductivitatea termică a produselor depinde de structură, care este corpulentă și goală. Sunt permise diferite forme de goluri: ovale, dreptunghiulare, rotunde. Materialul este prietenos cu mediul, pentru producerea lui se utilizează numai argilă și plastifianți.

Atenţie! Produsele de clase M100 și M125 cu rezistență scăzută la îngheț nu au capacitatea de a rezista influențelor climatice pentru o lungă perioadă de timp, acestea trebuie să fie finisate cu tencuială sau placare. Caracteristicile tehnice ale cărămizii ceramice M100 sunt oarecum inferioare celor ale mărcii M125

Durabilitatea sa este cu 25% mai mică. O astfel de cărămidă este recomandată pentru construcții private și joase ca pereți portanti și autoportanți, în construcții înalte - ca autoportante sau pereți despărțitori. Proprietățile de izolare termică ale materialelor și rezistența la îngheț în cadrul aceluiași producător sunt aceleași (tabelul 1):

Caracteristicile tehnice ale cărămizii ceramice M100 sunt oarecum inferioare celor ale mărcii M125. Durabilitatea sa este cu 25% mai mică. O astfel de cărămidă este recomandată pentru construcții private și joase ca pereți portanti și autoportanți, în construcții înalte - ca autoportante sau pereți despărțitori. Proprietățile de izolare termică ale materialelor și rezistența la îngheț în cadrul aceluiași producător sunt aceleași (tabelul 1):

Tabelul 1. Caracteristici tehnice și operaționale ale cărămizii roșii tubulare M100-M150

Parametru	caramida ceramica
M100	M125	M150
Rezistența la compresiune, kgf/cm2	cel putin 100	cel putin 125	cel putin 150
Rezistența la încovoiere, kgf/cm2	cel putin 15	cel putin 17	cel putin 19
Absorbtia apei, %	8-13
Rezistență la îngheț, cicluri	35-100
Densitatea medie, kg/m3	970-1100
Conductivitate termică, W/m*K	0,36-0,4

Caracteristicile cărămizilor ceramice M125 oferă un domeniu mai larg de aplicare. Se foloseste in constructia de cladiri rezidentiale, facilitati industriale, garaje, garduri si anexe. Suprafața rugoasă contribuie la o aderență de înaltă calitate la mortarul de zidărie.

Materialul de placare se distinge printr-o geometrie clara, o culoare solida (cu exceptia culorilor speciale) si absenta defectelor externe.De obicei, o cărămidă ceramică frontală îngroșată 250x120x88 mm goală (foto 4) are o greutate de 2,7-3,2 kg, una singură - 2,2-2,7 kg. Acest lucru reduce sarcina pe fundație și oferă o izolare termică suplimentară.

Foto 4. Element frontal gol și jumătate

O mică experiență personală

Prieteni, am lucrat în repetate rânduri la construcția elementelor care au fost folosite ulterior pentru încălzirea cu lemne. Pe baza experienței mele, cea mai mare greșeală pe care au făcut-o proprietarii este să economisească bani. M-am bucurat că nu au decis să economisească pe profesioniști, dar am fost foarte dezamăgit de calitatea materialelor pe care le-au cumpărat.

Toate lucrările legate de construcția elementelor termorezistente se pot face manual.

Mai bine economisiți banii și nu plătiți în exces constructorii scumpi, dar nu puteți economisi pe cărămizi refractare și argilă refractară. Oricât de tare ar fi maestrul, el nu va putea face bomboane din materii prime subterane. Îl poți da vina mai târziu, dar sunt sigur că vei fi avertizat despre acest rezultat.

Prieteni, amintiți-vă de sfatul meu și păstrați-vă economiile economisind pe lucrurile potrivite, și nu pe cele care sunt vitale pentru voi! Căldura, confort și finalizarea rapidă a reparației!

În procesul de așezare a unui aragaz, șemineu sau cuptor cu propriile mâini, veți avea nevoie cu siguranță de cărămizi refractare.

Rezista perfect la temperaturi ridicate, prin urmare este necesar pentru amenajarea pereților camerei de combustibil a cuptorului. Este fabricat din pudră de argilă refractară și caolin (argilă refractară) de foarte înaltă calitate. Materialul are multe avantaje: rezistență la îngheț, acizi și alcalii.

Când este încălzit la 1600 de grade, nu își pierde caracteristicile de rezistență. Are o suprafață rugoasă, structura sub formă de boabe se simte ușor. Greutatea cărămizilor de argilă este de aproximativ 3 kg.

Când lucrați cu structuri care vor fi exploatate la temperaturi ridicate, zidăria de bricolaj ar trebui să fie făcută cu cărămizi de argilă refractă. Există 2 standarde pentru dimensiunile unei astfel de pietre: 230 × 114 × 65 și 230 × 113 × 65 mm.

Aceste dimensiuni nu sunt luate de pe tavan. Sunt realizate în așa fel încât să lucrați cu el cu propriile mâini a fost mai ușor, iar grosimea cusăturilor a fost minimă, iar numărul lor a scăzut și el. Așezarea trebuie să fie cât mai uniformă posibil.

Împărțirea cărămizilor refractare în bucăți sau tăierea colțurilor este un proces laborios. Este mai bine să faceți acest lucru cu o râșniță cu un disc acoperit cu diamant instalat.

Cărămizile de argilă nu trebuie să fie înmuiate cu apă, precum cele ceramice, înainte de așezare. Dar din ea trebuie să îndepărtați orice firimituri, pământ și altele asemenea cu o perie. Lucrarea zidarului trebuie efectuată astfel încât cusătura dintre cărămizile din argilă refractă să nu fie mai mare de 3 mm.

Avantajele și dezavantajele clădirilor construite din cărămizi de silicat

Cărămida de silicat și clădirile construite din ea au o serie de alte avantaje. Dintre acestea, putem distinge:

• Cost redus al produselor;
• Materialul prietenos cu mediul;
• Geometrie bună a produsului;
• Calități estetice ridicate;
• Indicatorul de rezistență, densitate și rezistență la îngheț este destul de competitiv;
• Caracteristici de izolare fonică;
• Varietate de dimensiuni, culori și producători;
• Un număr mare de opțiuni pentru finisare atât exterioară, cât și interioară;
• Domeniu larg de aplicare a materialelor;
• Capacitatea de a vă pune singur, pentru aceasta aveți nevoie doar de instrucțiuni.

În ceea ce privește conductivitatea termică, atunci, mai degrabă, acest indicator poate fi atribuit plusurilor, deoarece merită luată în considerare densitatea mare a produselor.

Dezavantajele sunt următoarele:

• Materialul este destul de greu, mai ales în comparație cu betonul celular;
• absorbția umidității;
• Nu există elemente decorative în gama de produse, ceea ce nu permite extinderea posibilităților arhitecturale la utilizarea materialului;
• Limitarea utilizării cărămizii de silicat în construcția de spații, care se caracterizează prin umiditate constantă. De exemplu, aceasta este o baie.

Densitatea cărămizii de masă, formula de calcul, descrierea și exemplele

Cărămida a fost unul dintre principalele materiale de construcție de sute de ani.

Prin urmare, densitatea cărămizii joacă un rol critic, cunoscând valoarea căreia puteți înțelege conductivitatea termică și greutatea volumetrică, precum și greutatea probei pe unitate de volum. Legarea rândurilor de cărămizi

caramida de silicat

Acest tip de material de construcție este realizat din nisip și var într-un raport de 1/9. Cu un cost foarte mic, această cărămidă este una dintre cele mai accesibile de pe piață.

De asemenea, plusurile includ o paletă extinsă de culori în care se produce cărămidă de silicat.

Cu toate acestea, are o conductivitate termică ridicată și o greutate mare, motiv pentru care nu este utilizat în construcția de pereți portanti, pereți despărțitori și șeminee din cauza deformării acestui material de construcție sub influența temperaturilor ridicate. Cărămida de silicat este împărțită în două tipuri: goală și solidă și are o densitate de 1100 până la 1950 kg/m3.

caramida ceramica

Cărămizile solide din ceramică sunt folosite pentru a construi o varietate de obiecte - pereți portanti, interiori și exteriori, precum și coloane și arcade. Omologul său gol este folosit pentru a construi structuri ușoare și a umple cadre.

Densitatea pentru prima opțiune este de cel puțin 2000 kg / m3, iar pentru a doua - de la 1100 la 1400 kg / m3.

caramida solida

Este, de asemenea, cunoscut sub numele de „construcție” sau „obișnuit”. Este folosit pentru construcția literalmente a tuturor structurilor, fie că este vorba de stâlpi, sisteme portante, arcade etc. datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței la frig, deși pereții construiți cu acest material de construcție necesită izolație suplimentară.

Concentrația sa aproximativă este de 1900 kg/m3. Există o cărămidă solidă roșie pe care o vedem adesea ca principalul material de construcție pentru pereții exteriori ai caselor, ramele ferestrelor și podelele de la subsol.

Rezistă astfel de sarcini datorită rezistenței foarte mari - 2100 kg / m3.

cărămidă goală

Are goluri interne de la 13% la 50% din volum și are o structură poroasă, drept urmare destul de fragilă și ușoară. Are o izolare excelentă la zgomot și căldură și este perfectă pentru pereții interiori și pereți despărțitori, precum și ca umplutură pentru cadru.

Densitatea acestei cărămizi este de la 1000 la 1450 kg/m3.

Caramida de clincher

Este realizat din argila rosie, care se usuca si se arde la temperaturi extrem de ridicate, ceea ce confera materialului de constructie o densitate mare - 2100 kg/mc - si o rezistenta sporita la uzura.

Cu toate acestea, dezavantajul acestei cărămizi este prețul ridicat, care este justificat de producția intensivă a forței de muncă.

Al doilea dezavantaj este conductivitatea termică crescută. Este adesea folosit în construcția de drumuri, pentru placarea fațadelor și a podelelor de subsol ale clădirilor rezidențiale.

cărămidă de argilă

Probabil unul dintre cele mai scumpe materiale de construcție de pe piață. Pretul ridicat este justificat de rezistenta la foc, care ii permite sa reziste la temperaturi de pana la +1600°C, fiind lider in aceasta directie.

Este produs în principal în forme trapezoidale, conice și arcuite în culori galbene și roșu aprins. Densitatea variază de la 1700 la 1900 kg/cm3.

Caramida fatada

Are o aplicație destul de îngustă datorită suprafeței sale uniforme și „lucioase” și este utilizat pentru așezarea pereților exteriori cu necesitatea unui plan special.

Este produs într-o varietate de culori, care se realizează prin selectarea diferitelor mase de argilă, ars la diferite temperaturi și timpi petrecuți la ardere. La fel ca alte materiale de construcție pe bază de argilă, cărămizile de fațare au proprietăți de izolare termică îmbunătățite și practic nu sunt supuse coroziunii.

Densitatea acestei cărămizi este măsurată în intervalul de la 1300 la 1450 kg/m3.

Calea spre rezultate excelente

După ce adăugați nisip, turnați apă în porții mici și începeți să amestecați până când componentele se transformă într-un amestec omogen de consistență de smântână.Amestecul rezultat ar trebui să rămână în urma mistriei, alunecând încet. Nu ar trebui să lase urme mari.

Un amestec refractar de înaltă calitate va rămâne plastic, fără delaminare, iar zidăria pe baza acestuia va fi suficient de puternică. Soluția nu are bucăți mari de lut sau îngroșare. Dacă apăsați amestecul aplicat cu o piatră, aceasta va ascunde toate imperfecțiunile zidăriei și va permite cărămizii să se miște fără probleme pe pat.

O soluție solidă nu are nevoie de componente suplimentare, dar dacă există vreo îndoială cu privire la cât de puternică a fost soluția de zidărie, puteți adăuga acolo aproximativ 10-15 g de sare de masă pe litru.

Densitate medie

Această caracteristică este utilizată pentru a determina porozitatea și conductivitatea termică a produsului. Cu cât densitatea sa este mai mică, cu atât nivelul conductibilității termice este mai scăzut. Indicatorul individual este calculat în laborator. Densitatea medie este determinată de formula: p=m/v, unde m este masa, v este volumul, unitățile sale de măsură sunt kg/m3. Pașii pentru calcularea unei astfel de caracteristici includ:

Pentru a determina parametrul, materialul finit trebuie cântărit.

1. Într-un dulap de uscare, păstrați cărămida la o temperatură puțin peste 100 ̊С.
2. Determinați volumul de material prin înmulțirea parametrilor de înălțime, lungime și lățime.
3. Cântăriți materialul curățat pe cântare care sunt aprobate de standard.
4. Calculați valoarea înlocuind valorile în formulă. Se recomandă măsurarea mai multor specimene deodată pentru a obține un indice mediu aritmetic de încredere.

Factori care afectează densitatea

Există mai multe motive care determină caracteristicile produsului:

• Umiditate. Volumul său principal este absorbit de material în stadiul de zidărie. Gradul de umiditate este determinat de permeabilitatea la vapori. Este mai ușor ca aerul să treacă prin produsul de construcție în care umiditatea nu persistă. Pentru construcția de subsoluri se folosesc cărămizi care rețin umiditatea.
• Prezența fisurilor. Ele sunt prezente în mod necesar în materialele argiloase. În același timp, evoluțiile moderne ale amestecurilor permit evitarea acestora prin creșterea densității.
• Tipuri de material sursă. Materiile prime din care este realizat produsul (argila, nisipul) diferă ca masă pe unitatea de volum datorită locului de extracție.

Proprietăți cărămidă șamotă, dimensiuni

Cel mai bun material pentru așezarea cuptorului sunt cărămizile din argilă. Caracteristicile sale sunt de neegalat printre materialele refractare:

• rezistă la t=1500 C, se caracterizează printr-un grad scăzut de higroscopicitate, diferențele mari de temperatură nu afectează integritatea structurii.

Argila refractară pentru zidărie este realizată din argilă refractară amestecată cu pulbere de argilă refractară.

Compoziția sa cantitativă este de 70%. Fabricarea necesită respectarea celor mai mici detalii: arderea excesivă o va face sticloasă, iar arderea insuficientă va provoca o absorbție mai mare a umidității. Dimensiuni standard de cărămizi de argilă:

Culoarea este galben-bej cu stropi de roșu sau maro. Compoziția este reglementată de GOST 390-96.

Cărămida de șamotă este abreviată ca ША sau ШБ. Cu acest material se realizează în mod necesar așezarea camerei de ardere. În cuptoarele metalice, este folosit pentru căptușirea cuptorului.

Amestecul pentru așezarea cărămizilor de argilă

Piatra ceramica este asezata pe argila rosu, in timp ce refractara #8212; numai ignifuga. Puteți face singur un mortar de zidărie sau puteți cumpăra un amestec preparat. Se mai numește și mortar de argilă.

La soluție trebuie adăugată numai apă moale, fără murdărie și uleiuri. Consumul aproximativ al soluției este următorul: 40 kg (trei găleți) la suta de pietre. Vă sfătuim să calculați în avans volumul necesar pentru a nu cumpăra sau găti prea mult.

Un amestec numit „mortar de argilă” este ușor de preparat: trebuie să adăugați treptat o cantitate măsurată de apă.

Cantitatea sa ar trebui să fie astfel încât amestecul final să fie la fel de gros ca smântâna. Amestecarea se realizează folosind un mixer de construcție sau un burghiu cu o duză specială.Este eficient să folosiți o betoniera pentru volume mari; un lot se face timp de cel puțin cinci minute.

Soluția finită este lăsată timp de 60 de minute, apoi amestecarea se repetă. Amestecul poate deveni și mai puternic dacă i se adaugă aproximativ 15% ciment (calculat din materia uscată inițială).

După aceea, puteți începe să așezați pietrele. Mortarul vă permite să petreceți mai puțin timp și efort pentru amestecarea soluției, dar are și dezavantaje: contracție puternică și rezistență mai scăzută în comparație cu un amestec pe bază de nisip de argilă refractă și argilă caolin. Acest lucru face o soluție de tip „do-it-yourself” recomandată pentru utilizare.

Argila refractară este înmuiată pentru o perioadă de 12 ore până la 3 zile.

Puteți înlocui argila caolin cu Cambrian albastru. Argila din pungă este plasată într-un recipient și umplută cu apă până la vârf, necesită amestecare regulată. După data de expirare, argila trebuie trecută printr-o sită cu ochiuri de 3 mm.

Argila ar trebui să fie mirosită, dacă nu există miros, atunci acesta este un semn bun. Și prezența unui miros înțepător neplăcut indică prezența aditivilor.

După înmuiere și ștergere, în el se toarnă nisip de argilă. Este imposibil să folosiți nisip de cuarț și firimituri din marmură.

Într-un caz excepțional, puteți lua nisip de munte, în care nu există incluziuni străine și nămol. Înainte de amestecare, trebuie să luați o sită și să cerneți acest nisip prin ea. Nisipul și argila trebuie luate într-un raport de 2:1.

Deci ce să fac

Pentru așezarea cărămizilor de argilă refractă se folosește un mortar special de lut. Mulți dintre voi ați auzit despre el, unii l-au văzut și doar câțiva au lucrat cu el. Prin urmare, voi vorbi despre caracteristicile sale.

Recomand să folosiți așa-numitele mostre grase din acest tip de amestec, deoarece doar crăpă puțin când se usucă. Nu puteți scăpa de asta, pentru că nu veți putea obține cea mai acceptabilă consistență. Nu există un standard în această chestiune și nu putem decât să încercăm la nesfârșit să ne apropiem de ideal.

Argila nu ar trebui să fie obișnuită, pe care ați găsit-o pe lacul de lângă casa părintelui, dar rezistentă la foc.

Chiar și în antichitate, din aceasta se făceau feluri de mâncare, care se solidificau în timpul tratamentului termic într-un cuptor. Este de culoare maro deschis și destul de dur în stare normală. Înainte de a cumpăra, consultați-vă cu prietenii care s-au confruntat cu o problemă similară cu privire la locul de cumpărare, pentru a nu cădea de materii prime de calitate scăzută.

Puțin mai sus, am menționat binevoitori care habar nu au despre această problemă. De câteva ori am dat peste articole în care scria că se poate realiza un coș de fum folosind soluții standard.

Acest lucru este adevărat, dar nu întregul, ci doar partea superioară. La o distanță de un metru și jumătate de locul în care este concentrat focul, totul trebuie prelucrat cu aspect de lut. Voi vorbi despre consecințe puțin mai târziu.

Caracteristicile cărămizilor ceramice

Proprietățile operaționale ale pietrei artificiale depind de materiile prime utilizate și de tehnologia de producție. Caramida rosie este corpulenta si goala. Unele dintre caracteristicile sale depind și de structura produsului.

Densitate

Una dintre caracteristicile principale este densitatea cărămizilor ceramice, măsurată în kg/m3. Depinde direct de numărul de pori din produs și afectează rezistența, conductibilitatea termică și greutatea. Materialul solid nu are mai mult de 13% goluri, ceea ce asigură o rezistență ridicată. Se folosește la așezarea pereților portanti. Blocul gol se distinge prin prezența unor goluri care reprezintă 14-45% din volum.

Foto 1. Piatră artificială solidă și goală

Conductibilitatea termică a blocurilor

Conductivitatea termică a unui material indică eficiența sa de economisire a energiei. Acest indicator este afectat de structura produsului, cu cât sunt mai multe goluri cu aer, cu atât mai puține pierderi de căldură.

Coeficientul de conductivitate termică al cărămizii tubulare ceramice este de 0,34-0,47 W / m * K, solid - 0,6-0,8 W / m * K, cu fața - 0,35-0,8 W / m * K.

Capacitățile de izolare termică ale materialului de construcție sunt luate în considerare la calcularea grosimii pereților exteriori. Capacitatea sa de a transfera căldură depinde direct de densitate. Atunci când se folosesc produse cu corp în zidărie, este necesară ulterior instalarea unui încălzitor. Construcția pereților din produse goale este mai eficientă. Prezența aerului reduce pierderile de căldură, permițând reducerea lățimii zidăriei și/sau a grosimii stratului de termoizolație.

Fotografie. Utilizarea blocurilor goale reduce conductivitatea termică a pereților

Rezistenta la inghet

Durabilitatea structurii depinde de capacitatea pietrei artificiale de a rezista la îngheț și dezgheț alternativ fără distrugere. Indicatorul este notat cu litera F. Limita minimă este de 15 cicluri, valoarea optimă este de 35-50 de cicluri pentru structurile interne și 50-100 de cicluri pentru cele externe.

Atenţie! Toate materialele de construcție sunt testate în condiții extreme. Cu indicatorul declarat F50, o piatră artificială rezistă de obicei la un număr mai mare de cicluri

Densitatea cărămizii de clincher

Blocurile de clincher sunt realizate din argilă roșie uscată. După întărirea în condiții de temperatură ridicată, compoziția capătă o densitate stabilă - de la 1900 la 2100 kg/cm3. Rezistența la uzură se datorează și porozității scăzute - doar 5%, care se realizează prin sinterizarea compoziției minerale, ceea ce reduce volumul fisurilor în cărămizi și reduce probabilitatea de a pătrunde umiditatea în materia primă.

Calitățile blocurilor diferă în nuanțe și texturi, care sunt produse prin selectarea compozițiilor speciale de argilă, schimbarea condițiilor de temperatură și a timpului în timpul arderii. Dar indicatorii compactării compoziției rămân la nivelul mediu pentru subspecie.

Dezavantaje - preț ridicat și conductivitate termică. Prin urmare, la așezare, va fi necesar costul lucrărilor de izolare termică.

Densitatea cărămizilor de argilă

Compactarea cărămizilor de argilă este medie și variază de la 1700 la 1900 kg/cm3. Rezistența ridicată la uzură se obține datorită porozității scăzute, care nu depășește 8%. Materialul este durabil și nu se deformează sub influența temperaturilor ridicate, cifra maximă este de + 1600 ° С.

70% din material este format din argilă refractară, care este foarte grea. La proiectare, este necesar să se țină cont de masa materialului de construcție pentru a evita creșterea sarcinii asupra părților portante ale clădirii.

Varietățile de cărămizi de argilă refractă (arcuite, clasice, trapezoidale sau în formă de pană) au indicatori de densitate similari. Blocurile sunt folosite pentru așezarea sobelor și șemineelor, a instalațiilor industriale, a fabricilor industriale de oțel etc. Tehnologia de fabricație, compoziția și indicatorii de rezistență la uzură au determinat prețul ridicat al materialelor de construcție.