Prese de suc de bricolaj
Este foarte posibil să faceți o presă de suc cu propriile mâini, principalul lucru este să găsiți scheme de lucru și desene ale unor astfel de produse de casă, care nu vor fi dificile. Mulți dintre acei meșteri de acasă care au deja experiență în fabricarea unor astfel de echipamente sunt bucuroși să împărtășească fotografii cu dispozitivele lor și chiar videoclipuri care arată procesul de fabricare a acestora și principiul de funcționare în detaliu.
Prese de sucuri de casa
Cel mai adesea, se străduiesc să facă prese de tip șurub cu propriile mâini. Între timp, trebuie avut în vedere faptul că nu va funcționa pentru a face un șurub puternic pentru un astfel de dispozitiv fără a implica un strunjător calificat. Puteți face o presă de casă fără specialiști terți dacă înlocuiți mecanismul șurubului cu un cric convențional (mecanic sau hidraulic), care se află în arsenalul fiecărui automobilist.
Desenul unei prese bazate pe un cric de mașină
Principalul element portant al unui storcator bricolaj este cadrul.
Ar trebui să i se acorde o atenție deosebită puterii sale. Pentru fabricarea unui astfel de cadru, care se va sprijini pe cric și va crea presiunea necesară, puteți utiliza o țeavă metalică pătrată cu o secțiune transversală de 40x40 și o grosime a peretelui de cel puțin 3 mm.
Atunci când calculați înălțimea cadrului presei dvs. de casă, ar trebui să luați în considerare grosimea totală a grătarelor de drenaj, căptușeli și pungi de materii prime, precum și înălțimea cricului. Lățimea cadrului poate fi aleasă în mod arbitrar - principalul lucru este că o tavă de depozitare este plasată în deschiderea creată pentru a colecta sucul stors.
Cricul poate fi pur și simplu plasat pe piston sau fixat rigid pe bara de sus
Atunci când creați designul unei prese pentru mere sau struguri cu propriile mâini, trebuie acordată o atenție deosebită stabilității acesteia. Pentru a rezolva eficient această problemă, trei bucăți dintr-o țeavă pătrată pot fi sudate pe partea inferioară a cadrului, care va servi drept picioare și va asigura stabilitatea unității.
Pe partea superioară a picioarelor se așează un suport din scânduri sau scândură de lemn, pe care va fi așezat paletul.
Grilajele de drenaj, complete cu care va lucra marul, strugurii sau orice alt teasc, trebuie sa fie realizate numai din lemn de esenta tare (stejar sau fag). Grosimea plăcilor din care vor fi realizate astfel de grătare trebuie să fie de minim 20 mm.
Pungile în care se va pune pulpa de mere sau alte materii prime pentru stoarcerea sucului pot fi realizate din diverse țesături (principalul este că o astfel de țesătură este foarte durabilă, iar pungile care sunt cusute din ea nu se sparg sub presiunea ridicată creată de mufa). Ca astfel de țesături, în special, puteți utiliza țesături obișnuite din pânză de jută, iută, bumbac și in, chintz și materiale sintetice.
Ca cadru care ține șipci de lemn, un rezervor de la o mașină de spălat veche este destul de potrivit.
Puteți realiza o presă de mere cu propriile mâini sau un stoarcet pentru prelucrarea altor materii prime conform unei scheme de design și mai complexă, care implică utilizarea simultană atât a unui cric, cât și a unui mecanism cu șurub. Acesta din urmă într-o astfel de presă este folosit pentru a fixa masa de fructe sau boabe, care este plasată într-o carcasă perforată din oțel inoxidabil.
Ca mecanism care creează presiunea necesară, se folosește un cric, care este instalat în partea de jos a structurii cadrului presei. Cu piciorul superior, cricul se sprijină pe partea inferioară a platformei de sprijin, care are capacitatea de a se deplasa de-a lungul ghidajelor laterale ale cadrului presei.Astfel, atunci când cricul este ridicat, se ridică și platforma de susținere, îndreptându-se spre piston, care este echipat cu partea inferioară a șurubului.
Presă cu șurub cu cric
Astfel, este destul de posibil să se facă independent o presă eficientă pentru obținerea sucului de mere, struguri și chiar rodii, iar acest lucru nu necesită costuri financiare semnificative, cunoștințe speciale, abilități și capacitatea de a manipula echipamente complexe.
Ce sunt peleții de combustibil
În exterior, combustibili precum peleții sunt granule cilindrice, al căror diametru, în funcție de echipamentul utilizat pentru producerea lor, poate fi de 5-10 mm, iar lungimea este în intervalul 10-60 mm. Materia prima din care este produs acest combustibil este deseurile de productie ale intreprinderilor care desfasoara activitati in urmatoarele domenii:
- prelucrarea lemnului și producerea de produse din lemn în diverse scopuri (rumegușul și așchii generați ca urmare a activităților întreprinderilor care își desfășoară activitatea în aceste zone sunt utilizate ca materii prime pentru producerea peleților de tip lemn);
- cultivarea și prelucrarea produselor agricole (în acest caz, peleții sunt fabricați din paie, fân, grâu, orez sau coji de hrișcă, coji de floarea soarelui);
- prelucrarea cărbunelui și a turbei, din care fracțiuni fine sunt folosite și pentru producția de brichete de combustibil.
Culoarea peletelor de combustibil depinde de materia primă și de tehnologia de preparare a acesteia.
În majoritatea cazurilor, producția de peleți de combustibil este realizată de acele întreprinderi, în urma cărora activitatea principală generează o cantitate mare de deșeuri adecvate pentru fabricarea unui astfel de combustibil. Astfel, astfel de întreprinderi nu numai că rezolvă problema reciclării deșeurilor de producție, ci primesc și profit suplimentar din aceasta.
În ceea ce privește eficiența utilizării, cărbunele este încă tipul preferat de combustibil, dar peleții de combustibil au un avantaj semnificativ în comparație cu acesta: utilizarea lor vă permite să automatizați cât mai mult posibil procesul de alimentare cu combustibil a cazanului. În plus, așa cum am menționat mai sus, peleții de lemn și peleții de paie au un conținut scăzut de cenușă: valoarea sa este de 20 de ori mai mică decât cea a combustibililor solizi tradiționali.
Compararea diferitelor tipuri de combustibili solizi
Caracteristicile matrițelor deschise și închise
ștanțare închisă
Echipamentele de ștanțare pot fi echipate cu matrițe deschise sau închise. Într-o matriță deschisă, metalul în exces curge într-o bavură sau fulger care îndeplinește o funcție specifică. Principalele dezavantaje ale acestei tehnologii sunt: pierderea aliajului de pe flash, reducerea calitatii produsului datorita fibrelor taiate in timpul indepartarii bavurilor.
Molele închise sunt folosite pentru a face produse cu o formă simplă. Această tehnologie fără bliț oferă economii de metal, fără costuri de debavurare, calitate ridicată a produsului datorită compresiei globale. Fibrele metalice nu sunt tăiate. Metoda de prelucrare a matrițelor închise este utilizată pentru aliajele cu plasticitate scăzută. Principalele dezavantaje sunt: necesitatea dozării precise a aliajului, designul complex al ștampilei.
În producția modernă, ștanțarea este preponderent o operațiune pregătitoare care permite fabricarea de piese pentru electronice, precum și pentru aeronave sau nave. Produsele rezultate sunt supuse în continuare sudării, tăierii, nituirii și altor metode de prelucrare, în funcție de procesul tehnologic.
Video înrudit: Ștanțarea tablei
O selecție de întrebări
- Mihail, Lipetsk — Ce discuri ar trebui folosite pentru tăierea metalelor?
- Ivan, Moscova — Care este GOST-ul tablei de oțel laminate?
- Maksim, Tver — Care sunt cele mai bune rafturi pentru depozitarea produselor din metal laminate?
- Vladimir, Novosibirsk — Ce înseamnă prelucrarea cu ultrasunete a metalelor fără utilizarea de substanțe abrazive?
- Valery, Moscova - Cum să forjați un cuțit dintr-un rulment cu propriile mâini?
- Stanislav, Voronezh — Ce echipamente este folosită pentru producția de conducte de aer din oțel galvanizat?
Mecanisme pentru prelucrarea metalelor
Presa hidraulică este capabilă să dezvolte o forță semnificativă de până la 2 mii de tone. Este utilizat pentru îndoirea sau forjarea cu matriță a produselor cu pereți groși. Acțiunea mecanismului se bazează pe mișcarea pistoanelor a doi cilindri hidraulici comunicanți, care au diametre diferite. Diferența de diametre este cea care determină cantitatea de forță pe care o poate dezvolta o presă de ștanțare metalică.
Desen presa hidraulica
Mașina de forjat radial este concepută pentru a efectua operații de formare în vederea obținerii de produse cilindrice. Designul mecanismului include un cuptor cu inducție pentru preîncălzirea piesei. În timpul prelucrării, piesa de prelucrat este rotită de un motor electric pe măsură ce trece prin zona de forjare.
Desenul unei mașini de forjat radial
Presele electromagnetice sunt echipamente noi de perforare de înaltă performanță și rentabile. Principiul de funcționare se bazează pe mișcarea unui miez electromagnetic, care direcționează actuatorul mașinii către o piesă metalică.
Desenul unei prese electromagnetice
Faceți brichete de combustibil acasă
Brichetele de combustibil, care au câștigat recent o popularitate din ce în ce mai mare ca combustibil pentru încălzirea spațiilor rezidențiale și industriale, pot fi, de asemenea, făcute manual. Desigur, este recomandabil să se realizeze echipamente pentru producția de peleți dacă există acces la o cantitate suficientă de materii prime ieftine.
Ca dispozitive de casă concepute pentru producția de pelete de combustibil, pot fi utilizate echipamente de tip presă sau extrudare. Puteți realiza un astfel de dispozitiv atât pe baza unui mecanism de alimentare gata făcut, cât și de la zero. În primul caz, un cric hidraulic sau o presă mică, echipată și cu un mecanism de antrenare hidraulic, este folosit ca corp de lucru principal. La fabricarea echipamentelor pentru producerea de peleți de la zero, un mecanism de pârghie sau șurub poate fi folosit ca corp de putere, care va asigura presiunea necesară.
Ca bază pentru o mașină de casă pentru fabricarea peleților, puteți lua designul unui granulator din fabrică. Click pe desen pentru a mari
Indiferent de schema de proiectare a echipamentelor de casă pentru producția de peleți, în fabricarea unui astfel de dispozitiv, este necesar să se rezolve următoarele probleme tehnice:
- faceți o platformă de sprijin pentru presă și instalați pe ea rafturi verticale, pe care vor fi fixate toate elementele structurale;
- folosind diametrul corespunzător, se face o matrice de mașină, în cavitatea căreia va fi presat amestecul pre-preparat;
- faceți un pumn care va pune presiune pe amestec la formarea peleților;
- echipați poansonul cu o tijă și conectați-l la mecanismul hidraulic de putere;
- folosind o țeavă de diametru mare sau o tablă, se face un tambur în care se vor amesteca toate componentele amestecului;
- din tablă la realizarea jgheaburilor pentru încărcarea materiilor prime și descărcarea produselor finite.
Asamblarea unui peletizator de casă
Toate elementele unei prese de peleți de casă sunt fixate pe bază și pe suporturi verticale. În acest caz, este necesar să se asigure poziția lor spațială corectă unul față de celălalt.
Varietăți de tehnologii de ștanțare
Procesul de ștanțare al procesării semifabricatelor poate fi realizat prin metoda caldă sau rece.Aceste varietăți tehnologice presupun utilizarea unor echipamente speciale și utilizarea anumitor condiții de prelucrare a metalelor.
Ștanțarea la rece este una dintre soiurile de ștanțare
Metoda de ștanțare la cald prelucrează piesele care sunt preîncălzite în dispozitive speciale la o temperatură predeterminată. Ștanțarea la cald este necesară atunci când nu există suficientă putere a echipamentului pentru a procesa un aliaj la rece. Dispozitivele de încălzire pot fi cuptoare electrice sau cu plasmă. Această metodă necesită un calcul precis al parametrilor piesei finite, ținând cont de contracția metalului în timpul răcirii.
În ștanțarea la rece piesele se formează datorită presiunii mecanice a elementelor presei de ștanțare. Ștanțarea la rece este considerată cea mai comună metodă de prelucrare a metalelor. Nu necesită echipamente suplimentare, calcule complexe și rafinarea mecanică a pieselor. Datorită acestei metode, caracteristicile de rezistență ale materialului cresc. Produsele rezultate se caracterizează printr-o calitate superioară a suprafeței și precizie.
Varietăți de operații tehnologice
Operatiile tehnologice cu tabla metalica sunt separarea si modelarea.
Operațiile de ștanțare divizată se efectuează pe echipamente care sunt echipate cu un instrument special. Ca rezultat, o anumită piesă este separată de piesa de prelucrat de-a lungul unei linii drepte sau a unui contur dat. Separarea unei părți a foii are loc în următoarele procese:
- A tăia. Pentru a efectua această acțiune, echipamentul este echipat cu disc, dispozitive de vibrații sau foarfece ghilotină.
- Tunderea. Această operație separă părțile extreme ale produsului rezultat.
- Lovitură de pumni. Găurile de diferite configurații sunt create într-o foaie de metal folosind o ștampilă.
- Reducerea. Din piesa de prelucrat se obține o piesă figurată cu un contur închis.
Operațiile de schimbare a formei sunt concepute pentru a crea un produs cu alți parametri și dimensiuni fără distrugere mecanică. Există următoarele tipuri de aceste operațiuni:
- Flansare. Conturul piesei de prelucrat sau orificiile interne sunt supuse unei matrițe pentru a forma margele de anumite dimensiuni.
- Capota. Această operație este un fel de forjare, în care se obține un element spațial dintr-un material plat.
- Creț. Pentru a îngusta capetele piesei tubulare, se folosește o matriță cu o matriță de tip conic având o zonă de lucru care se îngustează.
- Îndoire. Ca urmare a operațiunii, curbura suprafeței este modificată prin îndoirea metalului și deformarea piesei de prelucrat.
- Formarea este o modificare a formei secțiunilor individuale prin reducerea grosimii piesei fără a încălca conturul exterior al produsului.
- Puklyovka. Conectare printr-o ștampilă a două plăci fără a utiliza elemente suplimentare.
