Penoizol și Mipora - încălzitoare din familia spumei

Compoziția și caracteristicile izolației prin pulverizare

Spuma pulverizată este furnizată sub formă de două componente - A și B:

• Substanța A – este destinată să susțină reacția componentei B. Include: componente spumante, regulatori de spumă, catalizatori, poliesteri, retardanți de flacără. Se livrează sub formă de lichid maro sau galben.
• Substanța B este un izocianat, care începe să se polimerizeze la contactul cu aerul. Este un lichid maro cu un miros înțepător.

Când substanțele A și B sunt amestecate, începe o reacție chimică, însoțită de eliberarea unui volum mare de dioxid de carbon, spumând materialul. După solidificarea în aer, se formează un strat de izolație cu un număr mare de celule mici închise care conțin dioxid de carbon. Pulverizarea amestecului se efectuează cu un echipament special.

Având toate avantajele poliuretanului, PPU oferă:

• Aplicarea usoara a amestecului pe orice suprafata intr-un strat sigilat continuu fara formarea de cusaturi. Astfel, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la eventualele punți reci.
• Dispunând de hidrofobicitate, protejează perfect împotriva coroziunii orice structuri, inclusiv cele metalice (nici măcar nu trebuie vopsite).
• Aderența excelentă permite aplicarea materialului pe orice suprafață, chiar netedă (curățat de resturi, praf și pete de grăsime).
• După polimerizare, spuma poliuretanică capătă o rezistență ridicată, ceea ce permite utilizarea acesteia, printre altele, pentru izolarea pardoselilor și fundațiilor de subsol.
• Deși spuma poliuretanică nu este o substanță neinflamabilă, adăugarea de substanțe ignifuge la componenta A a făcut posibilă atribuirea unui certificat de incendiu G2 (materiale auto-stingătoare slab inflamabile).

Dar, după ce ați decis să utilizați spumă poliuretanică pentru izolarea termică acasă, trebuie să cunoașteți și să luați în considerare deficiențele acesteia.

Dezavantajele includ:

• Necesitatea folosirii unor echipamente speciale pentru lucru.
• Rezistenta scazuta la razele UV, impunand necesitatea protejarii stratului de izolatie.
• La aplicarea materialului, se eliberează o cantitate mare de dioxid de carbon, care este dăunător pentru oameni, așa că în timpul lucrului va trebui să folosiți un respirator și protecție pentru piele.
• Costul relativ ridicat al izolației termice.
• Datorită numărului mare de pori închiși, materialul practic nu „respiră”, așa că filtrarea naturală a aerului prin structurile casei va deveni imposibilă.

Descriere

Izolația poliuretanică pulverizată Polynor este o clasă complet nouă de materiale concepute pentru izolare și izolare fonică. Este foarte fiabil, ecologic, ușor de utilizat - este adesea folosit pentru a procesa zone de formă complexă și cele mai inaccesibile locuri. Ambalarea în cilindri vă permite să cumpărați exact câtă izolație aveți nevoie pentru lucrările necesare. Viteza de izolare a unui metru pătrat este de 2 minute de către o persoană

Avantaje:

• izolație fără sudură, fără poduri reci;
• nu este necesară prenivelarea suprafeței;
• 100% aderență la toate materialele de construcție;
• grosime reglabila a stratului de izolatie de la 1,5 cm;
• protecția suprafeței împotriva ciupercilor și mucegaiului;
• penetrare maximă în rosturi și fisuri;
• nicio ponderare a structurii de susținere;
• nu trece și nu absoarbe umezeala.

Instalare GZhU și generator de spumă

1. Primul lucru pe care îl vom lua în considerare în instrucțiunile video este o diagramă schematică a tehnologiei și a desenelor echipamentelor pentru producerea spumei de carbamidă (penoizol și analogii săi).
2. Vă voi spune despre nuanțe tehnice importante, greșeli sau neînțelegeri ale producătorilor fără scrupule, inclusiv ale celor care își pot numi spumă de uree penoizol. Ceea ce absolut nu se poate salva.
3. Din mulți ani de experiență, voi demonstra dispozitivul unui generator de spumă simplu, dar fiabil și eficient în funcțiune, fotografii vizuale, videoclipuri, diagrame, desene și instrucțiuni vă vor ajuta să realizați cu ușurință un astfel de aparat cu propriile mâini. Generatorul meu de spumă, dacă este necesar, este ușor și rapid de întreținut și curățat. Dacă este înfundat, îl puteți dezasambla și monta în 10 minute!
4. Cum să faci dozatoare simple și fiabile pentru livrarea precisă a soluției și ajustarea rapidă a cantității de rășină pentru producerea de spumă de diferite densități și caracteristici.
5. Întreținere necesară a instalației.

Etape ale tehnologiei de producție a foliilor de izolare cu spumă

• Pregătirea formularelor.
• Se toarnă penoizol lichid.
• Expunere 2-3 ore.
• Demontarea formelor și expunerea „cuburilor” de material în 3 ore.
• Tăierea primară în foi.
• Uscare.
• Finisare, ambalare, depozitare, expediere.

S-ar părea că totul este simplu și clar. Cu toate acestea, producția de foi de penoizol este o tehnologie mai complexă decât turnarea la instalație, care necesită respectarea atentă a consumului de componente, a temperaturii și a condițiilor de uscare.

Rata aproximativă de consum de componente penoizol pentru completarea formularului, volum 1 m3

• Rășină uree-formaldehidă - 22 kg.
• Agent de spumă - 0,2 kg.
• Catalizator de întărire (acid ortofosforic) - 0,3 kg.
• Apa de la robinet sau procesată - empiric.

Primul lucru de care trebuie să începeți să produceți foi de penoizol este o cameră potrivită. Dacă sunt planificate volume de producție industrială, va fi necesară o încăpere cu o suprafață de 250-500 m2, care ar trebui să găzduiască următoarele zone de producție:

• Depozit de materii prime.
• Zona de umplere a matriței.
• Zona de uscare.
• Secția de tăiere și ambalare preliminară și de finisare.
• Depozit de produse finite.

Caracteristicile procesului de producție

Pentru implementarea procesului tehnologic (umplere, demontare matrite, debitare, stivuire pe rafturi, debitare la dimensiune, ambalare etc.), va fi necesar un personal de trei persoane.

În plus, camera de producție trebuie să fie „caldă”. Pe secțiunea de uscare se impun cerințe speciale pentru regimul de temperatură. Deci, în zona de turnare, temperatura trebuie menținută la cel puțin 15 grade Celsius, iar în zona de uscare, cel puțin 20-28 grade Celsius.

Deoarece procesul de uscare durează trei zile, temperatura din compartimentul de uscare ar trebui să crească treptat, începând de la 20 de grade în prima zi și ajungând la 28 de grade în ultima zi. Trebuie să existe o ventilație eficientă de alimentare și evacuare în zonele de turnare și uscare.

Plăcile de penoizol gata făcute, atunci când se usucă pe rafturi, nu ar trebui să aibă zone „închise”. Adică, accesul la aer este asigurat din toate părțile plăcilor. Este necesară uscarea de înaltă calitate, astfel încât să nu apară contracția ulterioară, iar mirosul de formaldehidă să fie complet deteriorat. Durata acestuia depinde de temperatura aerului din încăpere, de umiditatea relativă, de gradul de schimb de aer și de cantitatea de apă utilizată pentru producerea de penoizol.

Formele pentru turnarea plăcilor sunt patru pereți din oțel galvanizat, legați între ei prin încuietori cu eliberare rapidă. Partea inferioară a matriței este un palet pe care este așezată o foaie de oțel galvanizat, după care se instalează pereții pe acesta. În interiorul formei nu este lubrifiat cu nimic.

Penoizolul are un dezavantaj - contracția este posibilă în timpul uscării intensive, prin urmare, inițial „cubul” materialului finit este tăiat în foi de dimensiuni mai mari decât cele necesare. Iar după uscarea finală, fiecare foaie este trecută printr-un tăietor special, ajustat „la mărime”, care înlătură „toleranțe” (surplus) cu o precizie de un milimetru.

Astfel, din blocul inițial se obțin aproximativ 7 foi cu dimensiunile de 1200x600x100 milimetri - 0,5 mc de izolație finită, care sunt ambalate în folie termică la pachete a câte 7 bucăți.

Resturile și alte reziduuri formate în timpul tăierii și producției de foi de izolare cu spumă sunt zdrobite în firimituri, ambalate în pungi și utilizate pentru umplutura termoizolantă. Adică, este posibil să se caracterizeze producția de penoizol foaie. Cât de complet lipsit de risipă.

Trebuie remarcat faptul că, dacă penoizolul lichid poate fi utilizat, inclusiv în repararea și reconstrucția clădirilor și structurilor, atunci materialul din tablă este utilizat în principal în construcția de clădiri noi.

Spuma poliuretanică proprietățile și domeniul de aplicare

În producerea materialului în zorii originii sale, s-au folosit două substanțe: poliizocianat și poliol. În funcție de proporția în care sunt utilizate aceste componente și de viteza de reacție, caracteristicile tehnice ale materialului final pot varia destul de mult.

Există două tipuri de PPU:

• Perlon U - flexibil, elastic, dar slab rezistent la forțele de rupere (cauciuc spumos);
• Igamid U este dur, puternic, dar nu poate rezista la sarcini de încovoiere.

Spuma poliuretanică modernă este un material cu structură celulară, în care 85-97% din volum este ocupat de pori umpluți cu gaz sau aer.

Însuși substanța care formează acești pori reprezintă doar 3-15% din volumul total al izolației. Prin urmare, PPU este un material foarte ușor.

Soiuri

Izolarea termică a caselor se realizează folosind diferite tipuri:

1. Lichid. Este cel mai comun, fabricat direct la șantier.

2. Foaie penoizol. Baza pentru acesta este un semifabricat lichid, turnat într-o formă cubică obișnuită. După întărire, matricea este tăiată în foi de grosimea necesară. Tăierea se efectuează manual (snur) sau la mașini. Apoi foile sunt uscate, se efectuează prelucrarea mecanică de finisare.

3. Granulare (pesmet, lână termică). Pentru fabricarea sa, penoizolul polimerizat este zdrobit la o fracțiune de 10-15 mm - această dimensiune vă permite să mențineți elasticitatea.

Asemănător exterior cu polistirenul expandat, este un material alb cu o structură cu ochiuri fine. Dar caracteristicile tehnice ale celor doi polimeri diferă semnificativ - acest lucru este arătat clar în tabel.

Parametru, unitate de măsură	Penoizol	Styrofoam
Densitate, kg/m3	6-35	10-50
Conductivitate termică, W/(m*K)	0,012-0,041	0,037-0,042
Limite de temperatură de funcționare, °C	-50/+120	-50/+80
Rezistență la compresiune, kg/cm2 (cu deformare liniară de 10%)	0,07-0,5	0,14-0,75
Absorbția de apă pe zi, % din greutate	5,5-10	până la 2.0
Contracție, % (penoizol lichid)	pana la 4
Grupul de inflamabilitate	G1-G2	G1- G4

Tipuri de penoizol

Materialul este furnizat sub mai multe forme comerciale:

Lichid

Reprezintă soluția pregătită pentru desen pe suprafețele încălzite. Perioada de valabilitate a soluției este limitată. Înainte de a cumpăra, trebuie să vă asigurați că produsul este potrivit și că ambalajul este strâns.

Granulat

Granulele sunt furnizate în pungi. Perioada de valabilitate a acestora este practic nelimitată, astfel de materii prime pot fi stocate pentru utilizare ulterioară. Înainte de aplicare, va trebui să petreceți timp diluând soluția și aducând-o la consistența dorită.

Penoizol granular

Foaie

Acesta este un încălzitor, spumat și turnat în matrițe din fabrică. Foile au o dimensiune standard pentru izolație de 1200 * 600 mm și sunt convenabile pentru așezarea în ghidaje sau cap la cap pe suprafețe orizontale. Disponibil și în role de diferite lățimi.

Principalii consumatori de spumă poliuretanică sunt

• industria construcțiilor - aproximativ 50%;
• industria de instrumentare și refrigerare - 20%;
• spațiale, rachete, auto, mobilier și alte industrii - restul de 30%.

Materialul a devenit foarte popular ca izolație termică pentru conductele principale cu diametru și lungime mare. În această zonă, nu numai că protejează în mod fiabil țevile, dar este rareori supus distrugerii vandale - deoarece este pur și simplu imposibil să le furi pentru reutilizare.În industria medicală, materialul este utilizat pentru producția de pantofi și proteze ortopedice.

Caracteristici materiale

Penoizol a fost dezvoltat la sfârșitul secolului al XX-lea ca o alternativă modernă la poliuretanul spumat, o izolație dovedită care a avut o serie de dezavantaje operaționale. Principala diferență între proprietățile fizico-chimice ale penoizolului este că își păstrează elasticitatea după spumare. Acest lucru îi crește foarte mult rezistența și durata de viață utilă atunci când izolați și izolați fonic structuri încărcate, cum ar fi podele și tavane. Există și alte caracteristici ale materialului:

• rezistență la schimbările de temperatură și umiditate;
• imunitate la amenințări biologice: microbi, mucegaiuri, insecte, rozătoare;
• structura poroasă fină contribuie la o permeabilitate ridicată la vapori;
• rezistență la foc și temperaturi ridicate;
• ecologic: nu emite substanțe nocive chiar și atunci când mocnește.

Elasticitatea materialului facilitează instalarea acestuia sub formă de foaie. La pulverizare, aderența ridicată și capacitatea de penetrare a soluției face posibilă izolarea atât a suprafețelor mari, cât și a cavităților ascunse și a locurilor greu accesibile.

Separat, merită remarcată izolarea fonică excelentă. Penoizolul face față atât zgomotului aerian, cât și sunetelor transmise prin structurile clădirilor.

Producția de penoizol nu necesită cunoștințe tehnice speciale și echipamente deosebit de sofisticate și poate fi configurată cu propriile mâini.

Argumente pro şi contra

În exterior, penoizolul este similar cu prăjiturile cu marshmallow. Plăcut la atingere, materialul alb ușor poros își păstrează elasticitatea și rezistența timp de câteva decenii. Experții în construcții notează următoarele avantaje ale materialului:

1. Conductivitate termică scăzută. Acest indicator aduce penoizol la o serie dintre cele mai bune încălzitoare de pe piață.
2. Aderență ridicată la majoritatea materialelor de construcție și penetrare excelentă a spumei. Acești factori facilitează aplicarea izolației atât pe suprafețe mari, cât și în diferite locuri greu accesibile, inclusiv cavități ascunse în pereți și acoperișuri. Materialul se potrivește bine pe suprafețe orizontale, verticale și înclinate.
3. Durata de viață estimată este de 55-75 de ani. Rezultatul a fost obținut prin calcule și teste pe scară largă, dar analiza probelor martor care au servit timp de 10-20 de ani îl confirmă.
4. Permeabilitate ridicată la vapori. Această proprietate permite izolației să „respire”, eliminând excesul de umiditate din volumul său. Acest lucru previne acumularea de umiditate - un teren propice pentru mucegai și agenți patogeni. În același timp, în incintă se menține un microclimat confortabil.
5. Neatractiv pentru dăunători: insecte și rozătoare. Penoizolul devine o barieră naturală în calea răspândirii lor.
6. Rezistent la foc deschis și la temperaturi ridicate. Când este încălzit, penoizolul nu emite substanțe toxice, spre deosebire de alte materiale spumante.
7. Rezistent la solvenți și alte substanțe chimice active.

Izolație inerentă și o serie de dezavantaje.

1. În timp, predispus la contracție în vrac;
2. Poate produce un miros neplăcut la aplicare și uscare. Aceasta indică calitatea scăzută a solvenților și lianților utilizați, dar nu afectează calitatea finală a izolației. Doar pentru timpul lucrărilor la termoizolație, locuința va trebui lăsată.

Este mai bine să acordați atenție mirosului înainte de a cumpăra o compoziție de spray.

Soiuri de spumă poliuretanică pulverizată

Izolația din spumă poliuretanică, care se aplică prin pulverizare, este împărțită în două categorii: industrială - vândută în butoaie și utilizată de specialiști pentru izolarea structurilor și suprafețelor mari și în cilindri de 1 litru, care este destinată utilizării independente. PPU industrial este reprezentat de mai multe mărci ale diferiților producători.

Cele mai cunoscute sunt:

• Sealection 500 este un material fabricat american. Are structura deschisa si clasa de siguranta la incendiu G2.
• „Ecothermix” - produs pe bază de uleiuri vegetale, conține o cantitate minimă de substanțe nocive. Există două variante ale acestuia la vânzare: gradul 300 - cu o structură închisă pentru a proteja suprafețele exterioare de frig și gradul 600 - cu o structură deschisă pentru lucrări interioare.
• Healtok Soy 200 este o izolație cu structură închisă realizată din ulei de soia și deșeuri de polimeri. Aderă perfect la orice suprafață, umple dens toate crăpăturile și porii.

PPU în cilindri este realizat din componente polimerice. Cilindrul are un varf de pulverizare sau un adaptor pentru utilizare cu un pistol de montare.In prezent, acest incalzitor este reprezentat pe piata de doua marci - Polynor si TEPLIS. Materialul în aspectul său seamănă cu o spumă poliuretanică. După întărire, formează o acoperire cu ochiuri fine, cu conductivitate termică scăzută. O sticlă este suficientă pentru 1 mp. m de suprafață atunci când se aplică cu un strat de 40 mm.

Tehnologia de aplicare este simplă:

• Suprafețele trebuie curățate de praf și murdărie și ușor umezite.
• O duză trebuie înșurubat pe balon.
• Apoi se agită și duza este îndreptată spre locul potrivit.
• Prin apăsarea declanșatorului pistolului, materialul este pulverizat.

În prezent, izolația în cilindri este foarte promovată, dar experții nu sfătuiesc să ai prea multă încredere în reclamă.

Deși producătorii Polynor susțin că durata de viață a acestuia este de 35 de ani, acesta nu a trecut încă testul timpului.

Producătorii de izolație industrială din două componente consideră că spuma poliuretanică monocomponentă în cilindri nu este practic diferită de spuma poliuretanică obișnuită, dar costă de câteva ori mai mult. Materialul are un număr mare de pori deschiși, prin urmare nu este adecvat ca barieră hidro și vapori.

Prin urmare, după ce ați decis să vă izolați casa cu o calitate înaltă, nu ar trebui să vă bazați pe un încălzitor neprofesionist. Dacă doriți, puteți utiliza un spray pentru a prelucra secțiuni mici de structuri sau pereți interioare, dar nu este potrivit pentru încălzirea suprafețelor mari.

Scopul aplicatiei

Penoizol este potrivit pentru izolarea și izolarea fonică a tuturor tipurilor de structuri și elemente de construcție. Este folosit pentru articole precum:

• podele și tavane;
• pereți, inclusiv cadrul;
• acoperișuri și sisteme de ferme;
• parter, fundații și zone oarbe.

Izolație din spumă pentru acoperiș

Penoizolul pulverizat este perfect pentru corectarea greșelilor făcute în etapele anterioare de construcție. El poate izola așa-numitul. „poduri reci” prin care apar scurgeri intense de căldură din încăperile încălzite.

Pe lângă construcție, materialul este popular și în fabricarea și izolarea termică a echipamentelor frigorifice - de la modele de uz casnic până la instalații industriale.

Separat, merită menționată utilizarea penoizolului ca izolație fonică în clădirile situate în apropierea autostrăzilor sau în industriile zgomotoase. Un strat de penoizol de 50 mm vă permite să reduceți nivelul de zgomot de câteva ori și să creați condiții mai confortabile pentru șederea dumneavoastră.

Penoizolul se foloseste atat pentru spatii rezidentiale cat si pentru incalzirea gospodariei si a anexei: garaje, bai, magazii pentru intretinerea animalelor de ferma, beciuri.

Un domeniu de aplicare oarecum neobișnuit al penoizolului este stingerea incendiilor: spuma este utilizată pentru stingerea substanțelor active chimic și a instalațiilor sub tensiune. Materialul atomizat blochează accesul aerului și previne arderea ulterioară.

Caracteristicile materialului folosit

Spuma lichidă pentru procedurile de încălzire este un produs excelent și de încredere. Cel mai popular material este spuma poliuretanică.

Înainte de a începe singur procedura de izolare termică, trebuie să purtați îmbrăcăminte special concepută.

După ce poate începe pulverizarea, pulverizarea necesită un instrument special, pulverizarea trebuie efectuată cu atenție. Principala caracteristică distinctivă a spumei poliuretanice este solidificarea rapidă.

După aceea, materialul umple întreg spațiul dintre căpriori sau grinzi, care sunt situate vertical.

Luați în considerare o scurtă descriere a acestui produs rapid:

• spuma pentru izolarea pereților tolerează stabil temperaturile ridicate (aproximativ 80 de grade Celsius);
• este capabil să treacă apa;
• are performanțe excelente de barieră de vapori;
• materialul este suficient de rezistent la deteriorarea mecanică;
• unii izolatori termici lichidi sunt capabili să crească în volum. De exemplu, izolatorul termic Corindon.

Pe lângă izolarea pereților, spuma poliuretanică lichidă este excelentă pentru etanșarea diferitelor fisuri de pe suprafață. Prin urmare, cu ajutorul lui, puteți monta cu ușurință ferestre din plastic.

De asemenea, acest material izolator are parametri refractari excelenți. Principalul dezavantaj al acestui produs este că nu poate fi folosit în încăperi deloc ventilate. În astfel de condiții, pur și simplu nu se poate întări.

Izolarea din spumă cu propriile mâini vă va permite să obțineți o acoperire monolitică. Pe o astfel de suprafață nu vor exista cusături și îmbinări.

Un balon poate conține 700 de mililitri de spumă. Se folosește pentru un metru pătrat de suprafață izolată, a cărei grosime este de aproximativ patru centimetri.

Pentru funcționare, cilindrul de spumă trebuie instalat într-un pistol special conceput pentru instalare. Principiul de funcționare este că apăsați trăgaciul unui pistol de construcție și direcționați un jet strâns de material pe suprafața peretelui.

După o zi, produsul se va putea întări complet.

Pentru izolarea termică se utilizează un instrument, cum ar fi un pistol cu ​​aer:

• pereții exteriori ai apartamentului;
• balcoane și loggii;
• fundațiile casei (fundație);
• diverse conducte.

Autoinstalarea instalației

Desen cu spumă. (Click pentru a mari)

Pe site-urile web ale producătorilor implicați în fabricarea echipamentelor pentru producția de penoizol, puteți achiziționa desene de instalare și puteți afla tehnologia de producție.

Achiziționând un astfel de pachet de documente, puteți asambla singur acest dispozitiv, mai ales că piesele de schimb sunt întotdeauna disponibile.

Opțiunea bugetară ar fi un design de tip „do-it-yourself” și constând din:

• instalatie gaz-lichid;
• set de macarale;
• furtun de alimentare;
• compresor, pentru producerea aerului comprimat;
• butoaie de plastic de până la 300 l.

Procesul de obținere a izolației se bazează pe principiul soluțiilor spumante cu catalizator și amestecarea acesteia cu rășină carbamidă. Cu ajutorul unei pompe, componentele intră în instalație, unde fac spumă sub influența aerului comprimat.

Schema instalatiei de izolare cu spuma. (Click pentru a mari)

Una dintre componentele principale ale sistemului într-o instalație gaz-lichid este o pompă, deci este mai bine să achiziționați o pompă de calitate.

Nu recomandam pompe de tip NSh 6 (pompa cu angrenaje) si NSh 10, intrucat se pot defecta in doze la alimentarea cu unul dintre componente - rasina.

Există probleme cu aceste pompe și cu un motor electric. Puterea declarată poate să nu fie suficientă la furnizarea produsului finit pentru a umple golurile.

Vă rugăm să rețineți: atunci când alegeți pompe pentru instalare, este necesar să luați în considerare erorile de dozare, erorile de instabilitate a turației motorului din cauza tensiunii și sarcinii.

Este mai avantajos să folosiți pompe cu piston sau vortex. Aici nu va mai fi posibil să faceți o greșeală cu dozarea, dar dacă intră particule solide, poate apărea o încălcare a întregului proces de lucru, de la o defecțiune a dozei până la o defecțiune a unității.

Rețineți: atunci când alegeți o pompă cu piston sau vortex, asigurați-vă că vă consultați despre materialul din care sunt fabricate piesele interne.Este de dorit ca acesta să fie placat cu nichel, oțel inoxidabil, ceramică sau plastic.

De asemenea, este de dorit să achiziționați o pompă cu piston de înaltă calitate pentru alimentarea cu spumă. Spuma este generată de un generator de spumă cu expansiune mare la presiune scăzută. La ieșire obținem spumă cu o structură frumoasă cu ochiuri fine.

Cea mai eficientă metodă de departe este spumarea dublă. Penoizolul la ieșire apare ca o masă uscată, ceea ce face posibil să nu curgă din cavitatea umplută.

Compresorul echipamentului trebuie setat la o anumită capacitate

Asigurați-vă că acordați atenție consumului de rășină, nu trebuie să depășească 25 kg pentru a obține un produs de calitate.

Gata penoizol

În instalația pentru producția de penoizol, este necesar să se creeze raportul optim al tuturor componentelor pentru distribuția izolației în volumul de umplere.

Produsul final trebuie să fie de culoare albă și, atunci când este presat, să revină la forma inițială.

Ca material izolant cu cost redus și proprietăți izolante ridicate, penoizolul este benefic pentru propria sa producție.

După ce ați asamblat echipamentul conform desenelor, vă puteți deschide propria afacere mică și puteți începe să câștigați. Odată cu extinderea domeniului de aplicare al penoizolului, producția sa poate fi numită promițătoare.

Urmărește videoclipul, care arată în detaliu etapele de lucru la echipamentul pentru penoizol cu ​​propriile mâini:

Producerea spumei carbamidice

În tutorialul video, vom discuta despre componentele și materiile prime necesare.
Rețeta corectă pentru prepararea unei soluții pentru spumă. Pentru că și aici există puncte și greșeli foarte importante pe care le fac producătorii începători sau escrocii.
Ce rășină carbamidă și ce întăritor să alegeți pentru a obține o spumă de cea mai bună calitate. La urma urmei, există un miros puternic și secreții care absolut nu pot fi folosite. La urma urmei, nu este doar faptul că există diverse zvonuri și zvonuri, după munca hackerilor, penoizolul este dăunător

Vă reamintesc, ca în orice altă producție, orice, este important să urmăriți corect și cu acuratețe tehnologia. Numai în acest caz vor exista întotdeauna recenzii pozitive despre penoizol.
Influența diferitelor proporții de componente, inclusiv aerul comprimat, asupra caracteristicilor spumei lichide (penoizol și orice alte mărci de spumă carbamidă).
Rezolvarea eventualelor probleme cu electricitatea sau apa necorespunzătoare la fața locului la client.