Instrucțiuni pentru calculul și proiectarea protecției electrochimice împotriva coroziunii conductelor principale de gaze Introducere1 Domeniu de aplicare2 Referințe de reglementare3 Termeni și definiții4 Abrevieri5 Cerințe pentru sistemele de protecție electrochimică

Foraj puțuri pentru protecție electrochimică în Tyumen

La forarea puțurilor în sol cu ​​activitate corozivă crescută, este imperativ să se folosească protecție electrochimică pentru toate tipurile de structuri subterane. Cantitatea de metale care se dizolvă anual în solul Pământului este estimată la milioane de tone și înrăutățește situația ecologică de pe planetă. Forarea puțurilor pentru protecție electrochimică vă permite să protejați o conductă de gaz sau o conductă de petrol de coroziune (sol sau coroziune prin curenți vagabonzi).

De ce este necesară protecția electrochimică a conductelor de gaz?

Dacă vorbim despre coroziunea conductelor obișnuite de apă, atunci singurul lucru pe care îl amenință este scurgerea de apă și pierderile economice ale întreprinderii asociate cu acest fapt. Dar atunci când apare o scurgere de la o conductă de gaz, situația capătă o amploare și consecințe mult mai catastrofale. Acest lucru este valabil mai ales pentru conductele de gaz cu presiune medie și înaltă. Tocmai din cauza diferențelor dintre sistemele de conducte se utilizează diferite protecții electrochimice ale conductelor de gaz.

Există două tipuri principale de protecție împotriva coroziunii conductelor de gaz: activă și pasivă.

Protecție pasivă a conductelor

Dacă vorbim de ECS pasiv al unei conducte de gaz, atunci acesta constă în acoperirea conductelor sistemului cu un material izolator (material anticoroziv, bituminos sau pe bază de polietilenă).

Din păcate, nu este necesar să vorbim despre fiabilitatea ridicată a acestei metode din cauza dificultăților cu integritatea stratului izolator. Construcția sistemelor care utilizează protecție pasivă împotriva coroziunii are un efect negativ asupra materialului de acoperire. Fisurile, loviturile, așchiile și alte defecte apărute sunt agravate în timpul funcționării structurilor și sistemelor subterane. De asemenea, poate exista deteriorarea stratului de izolație, unde apele subterane pot curge, formând coroziune.

Astfel, concluzionăm că metoda pasivă nu poate proteja pe deplin conducta de coroziune. De aceea, experții recomandă utilizarea a două tipuri de protecție în același timp - atât pasivă, cât și activă.

Protecție activă a conductelor

Tipul activ de protecție este protecția electrochimică a conductelor. Vă permite să rezolvați următoarele sarcini:

• suprimarea curenților în locurile în care ies în sol și crearea de zone anodice în locurile cu un strat izolator deteriorat;
• eliminarea curenților periculoși.

Curenții vagabonzi pot apărea din diverse motive. De exemplu, din cauza funcționării tramvaielor, căilor ferate, mașinilor de sudură și a echipamentelor electrice similare din apropiere.

Să ne oprim mai în detaliu asupra principiului de funcționare a tipului activ de conducte de schimb. Vă permite să respingeți curenții paraziți datorită prezenței unui circuit de protecție anodic sau cu ajutorul unei stații catodice care transformă curentul alternativ în curent continuu.

De asemenea, este posibilă instalarea unei alte instalații electrochimice - folosind împământare adâncă. În acest caz, un electrod de împământare este instalat în puțuri special forate în acest scop cu o soluție de argilă, a cărei lungime este mai mare decât diametrul său. Aceasta nu este întreaga structură. În plus, o țeavă cu un con sudat este coborâtă în puț. Un electrod este coborât în ​​interiorul conului, la care sunt înșurubate firele. Sunt aduse afară și conectate la o stație de protecție catodică, iar puțurile sunt acoperite cu briza de cocs.

Forarea puțurilor este o muncă foarte importantă care necesită înțelegerea tuturor proceselor tehnice, experiență și profesionalism. Dacă trebuie să efectuați acest tip de muncă, atunci contactați BurVoda72 din Tyumen.Operăm în toată regiunea și oferim o gamă completă de servicii legate de forarea puțurilor. Calitativ și la timp - acesta este motto-ul nostru! Sunați la 8 919 931 34 24 sau lăsați o cerere pe site.

Aveti vreo intrebare? Sunați prin telefon +7 3452 930-317

3 Cerințe pentru GRPSh

(Ediție nouă. Rev. Nr. 2)

6.3.1* Se recomanda amplasarea echipamentului HRPSH intr-un dulap din materiale incombustibile, iar pentru HRPSH incalzit - cu izolatie incombustibila.

GRPSh se așează separat pe suporturi din materiale incombustibile sau pe pereții exteriori ai clădirilor pentru care sunt destinate să furnizeze gaze, ținând cont de nivelul admisibil de presiune acustică. Pe pereții exteriori ai clădirilor nu este recomandată amplasarea GRPS pe gaz.

Este permisă plasarea GRPSh sub nivelul solului, în timp ce un astfel de PGSH ar trebui să fie clasificat ca unul de sine stătător.

(Ediție schimbată. Rev. nr. 2)

6.3.2* GRPSh cu presiune de admisie a gazului de până la 0,3 MPa inclusiv este instalat:

• pe pereții exteriori ai clădirilor rezidențiale, publice, administrative și gospodărești gazificate, indiferent de gradul de rezistență la foc și clasa de pericol constructiv de incendiu la un debit de gaz de până la 50 m3/h;
• pe pereții exteriori ai clădirilor rezidențiale, publice, inclusiv administrative, de birouri și gospodărești gazificate nu mai mici decât gradul de rezistență la foc III și nu mai mici decât clasa structurală de pericol de incendiu C1 la un debit de gaz de până la 400 m3/h.

(Ediție schimbată. Rev. nr. 2)

6.3.3* GRPSh cu presiunea de admisie a gazului de până la 0,6 MPa inclusiv este permis a fi instalat pe pereții exteriori ai clădirilor industriale, ai sălilor cazanelor, clădirilor industriale publice și casnice cu încăperi din categoriile B4, D și D și ai camerelor cazanelor.

6.3.4* GRPSh cu o presiune a gazului de admisie mai mare de 0,6 MPa nu este permisă instalarea pe pereții exteriori ai clădirilor.

(Ediție schimbată. Rev. nr. 2)

6.3.5* La instalarea unui GRPSh cu o presiune de admisie a gazului de până la 0,3 MPa inclusiv pe pereții exteriori ai clădirilor, distanța de la peretele GRPSh la ferestre, uși și alte deschideri trebuie să fie de cel puțin 1 m și cu o admisie. presiunea gazului mai mare de 0,3 până la 0,6 MPa inclusiv - nu mai puțin de 3 m. Când plasați un GRPSh de sine stătător cu o presiune de admisie a gazului de până la 0,3 MPa inclusiv, acesta trebuie plasat cu o decalare față de deschiderile clădirilor la o distanta de minim 1 m.

(Ediție schimbată. Rev. nr. 2)

6.3.6* Se admite amplasarea GRPSh pe invelisurile de acoperis cu izolatie incombustibila a cladirilor industriale gazificate de gradele de rezistenta la foc I-II, clasa constructiva de pericol de incendiu C0 de pe marginea iesirii pana la acoperis la o distanta de cel putin 5 m de la iesire.

(Ediție schimbată. Rev. nr. 2)

Tipuri de împământare anodului

Pentru a asigura protecția catodică a obiectelor metalice, se folosesc 2 tipuri principale de electrozi de împământare anodici: de suprafață și adânci.

Electrodul de împământare a suprafeței este situat aproximativ la aceeași adâncime cu obiectul de protejat, are o dimensiune și o rază reduse. Împământarea la suprafață este un electrod, care constă dintr-un aliaj de magneziu sau zinc și are un cablu pentru conectarea la o centrală electrică.

Pentru a reduce costul acestui design fără pierderi de calitate, modelele moderne sunt realizate dintr-un aliaj special fier-siliciu rezistent la coroziune. Aproape toți conductorii de împământare de suprafață au o formă de tijă cu o turnare rotundă și locuri bine izolate pentru conectarea firului de contact la conductorul de împământare. Numarul de tije de protectie anodica trebuie calculat de catre un specialist.

Fiecare tijă este conectată la linia principală folosind sudură termică sau cleme speciale. Pentru ca electrodul de pământ să servească cel puțin 35 de ani, acesta trebuie stropit cu o compoziție de cocs-mineral, care ajută la reducerea procesului de descompunere a anodului în sol.

Electrodul de împământare cu anod adânc îndeplinește aceleași funcții ca modelele de suprafață ale dispozitivului, dar instalarea și dispozitivul acestui dispozitiv au diferențe semnificative. Împământarea adâncă a anodului este instalată numai atunci când instalarea dispozitivelor de suprafață nu este posibilă. Adâncimea de instalare a dispozitivelor poate fi de până la 40 de metri.

Masa dispozitivului este, de asemenea, crescută semnificativ din cauza încărcării suplimentare a substanței cocs-minerale, care acoperă acest dispozitiv.Costul instalării acestui tip de împământare anodică este crescut prin utilizarea forajului mecanizat. Dacă este imposibil să se efectueze forarea cu mașini autopropulsate, instalarea de împământare adâncă poate fi efectuată folosind instalații de foraj portabile.

În ciuda procesului mult mai complicat de instalare a unor astfel de echipamente, acest tip de electrod de împământare anod este capabil să protejeze obiectele metalice situate în sol la o distanță considerabilă. Această metodă de împământare a anodului este deosebit de eficientă în condiții urbane, când numeroase lucrări de instalare la instalarea electrozilor de împământare de suprafață sunt foarte dificile sau imposibile.

Aceste dispozitive pot reduce semnificativ costurile energetice, datorita gamei mai mari a dispozitivului, in timp ce efectul de ecranare este redus semnificativ datorita densitatii mai mici a obiectelor de protectie anodica instalate. Rezistența anodului de împământare de acest tip nu depinde de sezon. Electrodul este situat la o adâncime care exclude înghețarea solului, ceea ce este, de asemenea, un avantaj incontestabil al acestei metode.

Specificații și reglementări

Distanța de la cablu la conducta de gaz, precum și alți parametri care se referă la transportul energiei electrice printr-un cablu electric și al combustibilului gazos printr-o conductă de gaz, sunt prevăzute de instrucțiuni speciale pentru construcție, exploatare și siguranță.

Cablu electric

Regulile de instalare a instalațiilor electrice prevăd o varietate de complexități și subtilități care pot apărea numai la amplasarea panourilor electrice. Ele pot fi de grup, externe sau interne.

Este imposibil să răspundem la întrebarea ce distanță trebuie respectată între conducta de gaz și cablul electric, dacă nu sunt luate în considerare caracteristicile specifice ale proiectului de inginerie, deoarece standardele depind de mai mulți parametri în fiecare caz.

Pozarea cablurilor de înaltă tensiune în subteran

S-au făcut în mod repetat recomandări la normele prescrise. Acest lucru s-a întâmplat cu îmbunătățirea metodelor de izolare, modificări ale transportului, dezvoltarea și ramificarea rețelelor.

Cablu electric in pamant

În cazul unei conducte, distanța este reglementată după principii separate. Totul depinde de tipul și varietatea structurii speciale, echipamentul său tehnic, nivelul de presiune prescris în conducta de gaz, precum și locul și metoda de așezare a acesteia:

1. În SP 62.13330.2011 „Sisteme de distribuție a gazelor”, completat și revizuit de SNiP 42-01-2002 (este însoțit de un tabel cu distanțele minime față de conductele de gaz, care urmează organic din standardele și regulile de siguranță descrise în cod).
2. PB (FNiP) aprobat în 2013 oferă caracteristici de siguranță industrială pentru acele instalații care utilizează combustibil cu hidrocarburi în stare lichefiată.
3. Decretul Guvernului Federației Ruse, adoptat la 20 noiembrie 2000 (nr. 878), indică distanțele necesare respectării în clădirile publice și rezidențiale. Funcția principală a acestui regulament este de a preveni situațiile periculoase. Acestea pot apărea din cauza plasării incorecte a conductelor de gaz în raport cu alte sisteme.

Pozarea cablurilor electrice in subteran

Norme

Distanța dintre cablu și conducta de gaz este determinată și de specificul transportului de energie electrică. Conductele de gaze pot fi de tip subterane și supraterane, electricitatea poate fi transmisă prin cabluri subterane sau linii aeriene aeriene. Distanța de la cablul de comunicație în spațiul aerian depinde de zona de securitate a liniei de transport electric, de puterea și modul de funcționare a instalației electrice.

Linie electrică aeriană

Într-o rețea de cablu subterană, totul depinde de clasa de tensiune și siguranța izolației, de apropierea altor obiecte, de dimensiunea și scopul acestora.Pentru liniile electrice este prevăzută o zonă de siguranță, ale căror dimensiuni sunt marcate sub forma unui poligon calculat geometric. Un cablu subteran poate fi echipat cu dispozitive suplimentare care fac posibilă reducerea distanței.

Pe lângă Decretul Guvernului Federației Ruse nr. 169, care determină procedura de instalare a zonelor de securitate, regulile pentru dispozitiv și pentru asigurarea transportului de energie electrică și organizarea măsurilor de securitate, există GOST 13109-97 "Electric Energie”, GOST 14254-2015 „Gradele de protecție oferite de carcase”, regulile tehnice de funcționare a instalațiilor electrice de consum (PTEEP) și SNiP 21-01-97 „Siguranța la incendiu a clădirilor și structurilor”.

ondulare

Regulile de instalare a instalațiilor electrice au fost editate și ajustate în mod repetat. Acestea au ca scop prevenirea eventualelor încălcări în cazul nerespectării distanțelor. Regulamentul Ministerului Energiei, de exemplu, are o distanță minimă între prizele pentru aparate electrice și o conductă de gaz dintr-o cameră.

Este setat la 50 cm pentru a preveni posibilitatea unei explozii a gazului menajer dacă apare o scânteie în priză. În alte cazuri, există multe nuanțe

O atenție deosebită se acordă distanței de la cablu până la locația supraterană sau amplasarea în sol a instalațiilor pentru transportul gazelor naturale sau energiei.

Conducta de gaz de medie presiune

Echipament pentru protectie electrochimica ECP

Protecția electrochimică este utilizată pentru a proteja diferite structuri metalice, conducte de gaz și conducte de petrol, precum și pentru a proteja structurile staționare ale câmpurilor de petrol și gaze. Protecția electrochimică a conductelor prelungește semnificativ durata de viață a acestora și elimină cel mai important pericol - reparațiile neprogramate. Fiecare element al utilităților subterane are propria sa resursă, durata de viață. După acest timp, este necesar să se efectueze o înlocuire programată. Cu toate acestea, din cauza coroziunii (care este inevitabil în țevile vechi), durata de viață estimată este ajustată semnificativ. Și numai protecția electrochimică vă ajută să vă protejați de surprize, să economisiți bani decent și să evitați accidentele. Această secțiune prezintă doar o mică parte din produsele de protecție electrochimică furnizate de GSS JSC (de exemplu), pentru informații complete despre produsele de protecție electrochimică, trebuie să contactați departamentul relevant.

DOMENIUL DE APLICARE AL PRINCIPALELOR TIPURI DE ECHIPAMENTE ECP:

Posturi de protectie catodica

Set unificat de sistem de protecție electrochimică UKS ECP

Conceput pentru a oferi protecție electrochimică a conductelor de gaz subterane și a altor structuri subterane împotriva coroziunii, conform soluțiilor de proiectare. Producția de UKS ECP poate fi realizată sub forma a două sau mai multe seturi, care sunt fabricate conform chestionarelor separate pentru un singur obiect. UKS ECP poate include echipamente sau materiale de design individual, variabilitatea acestora vă permite să satisfaceți orice cerințe ale clienților.

Împământare anod adânc / suprafață

DOMENIUL DE APLICARE A DISPOZITIVELOR DE CONTORARE SI CONTROL

Indicatori ai proceselor de coroziune din seria IKP

DOMENIUL DE APLICARE AL MATERIALELOR PENTRU MONTAREA ECP

Creion Thermite TU 1793-004-43750384-2006

Tije de protectie electrochimica TU 1718-001-56222072-2005

PLACA ELECTRICA IZOLANTA "LITOMET"TU 1469-025-63341682-2017

DESCRIERE:

Locația izolatoare electric „Litomet” este o garnitură izolatoare electric concepută pentru a exclude orice contact electric între conductele aeriene din oțel și suporturile metalice și structurile, precum și pentru a proteja stratul izolator al conductelor de deteriorări mecanice. Produsele au fost aprobate pentru utilizare de către PJSC Gazprom.

ZONA DE APLICARE:

produsul este montat pe suporturi de conducte de diferite tipuri în toate zonele climatice în conformitate cu GOST 15150-69 la temperaturi ambientale de la minus 60˚С la plus 60˚С.

BENEFICII:

• crește durata de viață a conductelor supraterane datorită unei structuri robuste care nu este supusă deformării în timp (fluaj);
• protecția izolației anticorozive a conductelor împotriva deteriorării mecanice în timpul instalării conductelor;
• protecția materialului conductei de curenții vagabonzi;
• protecția materialului conductei de reducerea curenților ECP;
• protecția materialului țevii împotriva deteriorării cauzate de coroziune galvanică și de coroziune.

Principalele caracteristici ale casei izolatoare electric "Litomet"

Instalatii cu anozi extinsi sau distribuiti

Când se utilizează o stație de transformare cu protecție împotriva coroziunii, curentul este distribuit de-a lungul unei sinusoide. Acest lucru afectează negativ câmpul electric de protecție. La locul de protecție există fie o tensiune în exces, care implică un consum mare de energie electrică, fie o scurgere necontrolată de curent, care face ca protecția electrochimică a conductei de gaz să fie ineficientă.

Schema de protectie anodica a conductelor

Practica folosirii anozilor extinsi sau distribuiți ajută la eludarea problemei distribuției inegale a energiei electrice. Includerea anozilor distribuiți în schema de protecție electrochimică a conductei de gaz ajută la creșterea zonei de protecție împotriva coroziunii și la netezirea liniei de tensiune. Anozii cu această schemă sunt plasați în pământ, pe întreaga conductă de gaz.

Reglarea rezistenței sau a echipamentelor speciale asigură o modificare a curentului în limitele cerute, tensiunea la pământul anodului se modifică, cu ajutorul căreia se reglează potențialul de protecție al obiectului.

Dacă se utilizează simultan mai multe conductori de împământare, tensiunea obiectului de protecție poate fi modificată prin modificarea numărului de anozi activi.

ECP-ul unei conducte prin intermediul protectorilor se bazează pe diferența de potențial dintre protector și conducta de gaz situată în pământ. Solul în acest caz este un electrolit; metalul este restaurat, iar corpul protectorului este distrus.

Video: Protecție împotriva curenților vagabonzi

O selecție de întrebări

• Mihail, Lipetsk — Ce discuri ar trebui folosite pentru tăierea metalelor?
• Ivan, Moscova — Care este GOST-ul tablei de oțel laminate?
• Maksim, Tver — Care sunt cele mai bune rafturi pentru depozitarea produselor din metal laminate?
• Vladimir, Novosibirsk — Ce înseamnă prelucrarea cu ultrasunete a metalelor fără utilizarea de substanțe abrazive?
• Valery, Moscova - Cum să forjați un cuțit dintr-un rulment cu propriile mâini?
• Stanislav, Voronezh — Ce echipamente este folosită pentru producția de conducte de aer din oțel galvanizat?

3 Masuri anod

6.3.1 În instalaţii
protectie catodica, anod profund si subteran
împământare. Legăturile subterane pot fi concentrate,
distribuite și extinse.

6.3.2 Anod
împământare (inclusiv linii DC și noduri de contact), indiferent de
condițiile de funcționare trebuie proiectate pentru o durată de viață de cel puțin 30
ani.

6.3.3 Anod
împământarea (electrozii de împământare) trebuie să fie permise pentru utilizare la unitățile OJSC
„Gazprom”. Atunci când proiectați împământare, ar trebui să țineți cont de specificul
rezistența electrică a solului la locul împământării, precum și
condiţiile de utilizare a terenului. Electrozii de împământare a anodului trebuie montați în locuri
cu o rezistivitate electrică minimă a solului și sub adâncimea acestuia
congelare.

6.3.4 Criterii
alegerea locațiilor pentru împământarea anodului este:

- prioritate
asigurarea parametrilor standard de protectie catodica a celui mai responsabil
comunicații;

- zone cu
soluri cu cea mai scăzută rezistivitate electrică;

- restricție
impact negativ (dăunător) asupra utilităților subterane ale terților cu separat
protectie (inclusiv zone cu protectie locala).

6.3.5 Tip și
numărul conductoarelor de împământare anodici se determină ținând cont de cerințele pentru valoare
împrăștierea rezistenței în momentul inițial al funcționării, dată în.

6.3.6 Anod
împământarea nu trebuie să aibă un efect dăunător asupra mediului.

AZ situat
in orizonturile apei potabile, trebuie sa fie din usor solubil
materiale: fontă carbonică, magnetită sau cu conținut ridicat de siliciu.

6.3.7 Când
la proiectarea legăturilor anodului, respectarea reglementărilor
indicatori ai regulilor [] în ceea ce privește cerințele pentru tensiunea de treaptă și tensiunea de atingere.

6.3.8 Pentru
pozarea subterană a cablurilor în circuitele anodice de împământare, trebuie utilizat un cablu
cu conductoare de cupru si cu izolatie din polietilena sau polipropilena
și coajă. Secțiune transversală a cablului de drenaj anodic conectat la pozitiv
borna convertorului catodic, trebuie să fie de cel puțin 16 mm2
cupru.

6.3.9 Adâncă
împământarea anodului (GAS) trebuie plasată la o distanță de cel puțin 100
m de comunicațiile adiacente, sub rezerva excepției
influență negativă.

6.3.10 În permafrost
GAZ ar trebui să fie proiectat în principal în zonele cu criopeg sau mai jos
orizont de permafrost. În condiții geologice dificile (stâncos,
soluri permafrost) este posibil să se plaseze împământare anozică într-unul
șanțul conductei.

6.3.11 Electrozi
împământarea anodului distribuit și împământarea extinsă a UKZ subteranului
comunicațiile ar trebui plasate de-a lungul structurii protejate, de regulă, pe
distanță nu mai mică de patru dintre diametrele sale pe partea liniară. În înghesuit
condițiile unui sit industrial, este permis să se așeze într-un șanț
distanța maximă față de structură oferind în același timp măsuri de eliminare
contact direct între anod și structură.

6.3.12 Cabluri de conectare
împământarea anodului extins atunci când este conectat în serie ar trebui
efectuate la puncte separate de control și măsurare pentru diagnosticare
elemente separate de împământare.

6.3.13 Pornit
amplasamentele industriale ale instalațiilor CGTP, CS, UGS în prezența mai multor puțuri pentru un UKZ
GAZ situat la o distanță mai mică de 1/3 din adâncimea lor, proiectat adânc
anozii trebuie să fie echipați cu dispozitive de măsurare și reglare a valorii
curent care curge din ele.

5. Siguranța sistemelor și conductelor de alimentare cu gaz.

La întreprinderile de stocare a rezervelor de gaze și în scopuri tehnologice sunt instalate suporturi de gaz - presiune joasă și înaltă.

Suporturile de gaz de joasă presiune sunt folosite ca rezervoare de rezervă, ca dispozitive pentru purificarea gazelor de impurități mecanice și pentru asigurarea uniformității alimentării acestuia, precum și în alte scopuri. Gazul din ele este sub presiune de la 1,5 la 4 kPa. Suporturile de gaz de înaltă presiune sunt concepute pentru a crea recipiente de gaz care îl alimentează la o presiune ridicată constantă (până la 1,5 MPa) pentru nevoi tehnologice (pentru cuptoare cu gaz, tăiere metale etc.).

Gazele din rețelele principale către rezervoare și de la acestea către consumatori sunt transferate prin conducte, care sunt dispozitive de transport. Datorită varietatii mari de gaze utilizate, este stabilită culoarea de identificare a conductelor (GOST 14202-66), prezentată în tabel. 27.

Amenajarea, fabricarea, instalarea, testarea și acceptarea conductelor se efectuează în conformitate cu Regulile pentru amenajarea și exploatarea în siguranță a recipientelor sub presiune, precum și cu Regulile pentru amenajarea și exploatarea în siguranță a unităților de compresoare staționare, a conductelor de aer și a conductelor de gaz. .

Este recomandabil să montați conductele de gaz pe suporturi sau suporturi speciali, astfel încât să puteți observa funcționalitatea acestora, să verificați etanșeitatea și astfel să preveniți pericolul de explozie și otrăvire în cazul scurgerilor de gaz.

Conductele de acetilenă, în funcție de presiunea de lucru a acetilenei, sunt împărțite în trei grupe: presiune joasă - 0,01 MPa; mediu - peste 0,01 până la 0,15 MPa și ridicat - peste 0,15 până la 3 MPa.

Conductele de oxigen, în funcție de presiunea de lucru a oxigenului, sunt împărțite în trei grupuri: presiune joasă - până la 0,07 MPa; mediu - peste 0,07 până la 1,6 MPa și ridicat - peste 1,6 MPa.

Conductele de acetilenă din toate cele trei grupuri și conductele de oxigen de joasă și medie presiune sunt realizate din țevi de oțel fără sudură. Conductele supraterane de oxigen de înaltă presiune sunt realizate numai din țevi roșii de cupru sau alamă. În conexiunile filetate ale conductelor de oxigen, este interzisă utilizarea înfășurării din in, cânepă sau capete de ștergere, precum și ungerea cu plumb roșu și alte materiale care conțin grăsimi. Pentru impregnarea sau lubrifierea unor astfel de compuși, se folosește litargiu de plumb amestecat cu apă distilată.

În racordurile cu flanșe și racorduri ale conductelor de oxigen, este interzisă utilizarea garniturilor din material organic (carton, cauciuc, paronit etc.). In functie de presiune este permisa folosirea cartonului de azbest sau a garniturii metalice din aluminiu sau cupru recoapt.

Conductele de gaz trebuie să fie împământate prin conectarea lor la bucla de împământare și, de asemenea, prevăzute cu jumperi conductoare la toate conexiunile cu flanșă.

Pentru a preveni deformarea conductei din cauza fluctuațiilor de temperatură și apariția unor forțe transmise mașinilor și dispozitivelor conectate la aceasta, este prevăzută posibilitatea de dilatare termică liberă a conductei, pentru care sunt instalate dispozitive de compensare.

Conductele de aer și conductele de gaze sunt așezate cu o pantă de 0,003 către separatoarele liniare de apă, prevenind formarea zonelor în care se poate acumula condens sau ulei. Toate dispozitivele pentru îndepărtarea uleiului și a apei din conducta de aer trebuie verificate în mod regulat.

Încălzirea acestor dispozitive atunci când sunt înghețate este permisă numai cu apă caldă, abur sau aer cald. Supapele, robinetele, supapele trebuie să fie în permanență în deplină stare de funcționare și să asigure în orice moment o întrerupere rapidă și fiabilă a alimentării cu aer sau gaz.

Aparatele și conductele situate la locurile de muncă din pasajele principale cu o temperatură a suprafeței peste +45 ° C trebuie să aibă izolație termică.

Dispozitiv

Electrozii de împământare anodici funcționează după cum urmează. Fiind în electrolit, diferite metale au potențiale excelente ale electrodului. Prin urmare, dacă „-” este trecut prin conductă de la o sursă constantă de electricitate și un electrod format din magneziu, aluminiu sau zinc este plasat în imediata apropiere a conductei, la care „+” va fi conectat, atunci aceste metale în raport cu oțelul obișnuit din electrolit va îndeplini funcția anod.

Acest element, în acest sistem electrochimic, se va autodistruge în sol, protejând astfel catodul, adică conducta de gaz sau alte comunicații, de coroziune.

În mod similar, rezervoarele metalice subterane și alte obiecte care sunt fabricate din material coroziv pot fi protejate împotriva distrugerii. Pentru a asigura protecția obiectelor metalice subterane la nivelul corespunzător, este necesar nu numai să alegeți un sistem de electrozi de împământare anodic de înaltă calitate, ci și să efectuați corect lucrările de instalare.

1. Dispoziții generale

Pentru reducerea și menținerea presiunii gazului în rețelele de distribuție și consum de gaze în limitele specificate, indiferent de consumul de gaze, sunt prevăzute următoarele GRP-uri: puncte de control al gazelor (GRP), puncte de control al gazului bloc (GRPB), puncte de control al gazelor din cabinet (GRPSH). ), puncte subterane de reducere a gazelor (PRGP) și unități de control al gazelor (GRU), care respectă această secțiune și GOST R 56019 și GRPB și GRPSH - în plus cu GOST R 54960.

Pentru măsurarea gazului, dacă este necesar, pot fi furnizate puncte de măsurare a gazului (PUG), inclusiv cele bloc și dulap, și unități de măsurare a gazului ca parte a GRU.

(Ediție nouă. Rev. Nr. 2)

5 Instalații de protecție a scurgerilor

6.5.1 Acceptat
solutii tehnice in proiectarea protectiei drenajului pe baza rezultatelor
sondaje şi ţinând cont de poziţia relativă a sursei de curenţi vagabonzi şi
a structurii protejate sunt specificate la etapa de punere in functiune.

6.5.2 RHD ar trebui
proiectați, de regulă, în anod și zone alternante pe subteran
constructie.

6.5.3 Setări
protecția de drenaj trebuie proiectată la intersecția cu structura și/sau
apropierea de sursa curenților vagabonzi. Când structura este îndepărtată de la sursă
curenți vagabonzi pe o distanță mai mare de 1000
m, precum și dacă este imposibil să vă conectați la ele UDZ
BCC trebuie utilizat cu menținerea automată a potențialului de protecție.

6.5.4 RHD ar trebui
proiectați astfel încât curentul mediu orar al tuturor UDZ conectate
electric la o stație de tracțiune, nu a depășit 20% din sarcina totală
substații.

6.5.5 Tehnic
condiţiile şi schema de conectare a cablului de drenaj UDZ la sursa de curenţi vagabonzi
trebuie coordonat cu serviciul de exploatare al sursei de curent parazit.

împământare

6. Alimentare UNP2-7-65

Carcasele tabloului de distribuție, unitatea UNP, compresorul, încălzitorul de aer sunt conectate printr-un fir comun de împământare, care este condus la șurubul de împământare instalat pe cadrul vehiculului în partea stângă. Acest șurub trebuie conectat la h.

7. Aeroterma pentru UNP2-7-65

2. Verificați conexiunea la masă la panoul de comandă. 6.3. Deschide panoul de control. Asigurați-vă că nu există umiditate sau murdărie în interiorul panoului de comandă și verificați poziția mânerelor întrerupătoarelor RCD și a mașinii "Încălzire": RCD trebuie să fie pornit (buton .

9. Instalarea conductelor intrashop

Care sunt distanțele minime admise între axele țevilor pozate? 4. Spuneți-ne despre regulile de împământare a conductelor pentru îndepărtarea electricității statice. .

Juperi flexibili și șunt PGS, șunturi de împământare, conductori și fire de împământare pentru împământarea structurilor metalice.

Jumper PGS și PGM.

1. Scop Juperii PGS sunt utilizați pentru împământarea structurilor metalice, a corpurilor de mașini, a aparatelor.

2. Funcționarea normală este asigurată de următoarele condiții:

• Înălțimea deasupra nivelului mării nu este mai mare de 1000 m.
• Temperatura aerului de la -45 °C la +45 °C.
• Umiditatea relativă a aerului nu este mai mare de 85% la o temperatură de +20C.
• Mediul nu este exploziv, nu conține gaze și vapori agresivi în concentrații care distrug metalul și izolația.

Forța de tragere a frânghiei de la capetele săritorilor este de cel puțin 50N. Coarda de săritură PGS este realizată din funie de oțel galvanizat, vârfurile sunt din oțel cu un strat de metal.

3. Set de livrare

4. Funcționarea și indicarea măsurilor de siguranță – Instalarea și exploatarea jumperilor PGS trebuie să respecte „Regulile de funcționare tehnică.” Punerea în funcțiune este efectuată de organizația de instalare.

5. Informații de stocare Depozitarea trebuie efectuată în spații închise uscate, la temperaturi de la -20C până la +40C.

6. Certificat de acceptare Numărul de serie a lotului Nr. a trecut testul și testele și au fost găsite potrivite pentru utilizare.

Data emiterii: în conformitate cu actuala „Nomenclatoare a produselor și serviciilor (lucrărilor), în legătură cu care actele legislative ale Federației Ruse prevăd certificarea lor obligatorie” Produsele PGS jumper nu sunt supuse certificării obligatorii.

7. Garantie Întreprinderea - producător (furnizor) garantează funcționarea fără probleme timp de 5 ani de la data fabricației, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de funcționare, transport, depozitare și instalare prevăzute de specificațiile tehnice.