Iná klasifikácia
Pre niektorých sa vyrábajú špeciálne typy prvkov. Špeciálna príruba - čo to je? Ide o rovnaký hardvér, ale aby bola práca pohodlnejšia, ich dizajn bol mierne upravený. Môžu byť tiež zvárané, voľné, liate, závitové. Na nich sú vyrezané iba drážky alebo sú privarené výstupky. Na ich výrobu sa najskôr vyvinú špeciálne výkresy a odlejú sa formy. Takýto hardvér sa vyrába na objednávku podnikov.
Z diaľky sa zdajú byť obrovské a dlhé hlavné potrubia (plyn, voda, ropa, para) pevné a súvislé. Ale stojí za to priblížiť sa a spoje rúr budú viditeľné. Práve tam sa nachádza odpoveď na otázku, aké sú príruby. Sú rôzne: okrúhle a štvorcové, oceľové ploché zvárané alebo oceľové príruby s golierom. Ale všetky sú veľmi dôležité na zaistenie bezpečnosti potrubí.
Výroba prírub
Na výrobu sa používajú rôzne triedy ocele: 13XFA, 20/09G2S, 12X18H10T, 15X5 M a ďalšie. Okrem toho môžu byť oceľové a nerezové. Použitá technológia je iná. Výrobcovia používajú kovanie, razenie, odlievanie. Pre každú metódu sa používajú špeciálne zariadenia a formy. Pri uvoľňovaní svojich produktov výrobcovia starostlivo kontrolujú ich kvalitu. Zamestnanci QCD pri svojej práci používajú špeciálne testy a kontrolujú ich pevnosť a spoľahlivosť. Príruby sú tiež testované na odolnosť proti vlhkosti.
Čo to je? Keďže ide o spojovacie prvky a podieľajú sa na spájaní kovových častí, ktoré môžu prísť do kontaktu s vodou, je dôležité, aby neboli náchylné na koróziu. Preto sa používajú vodotesné zliatiny kovov.
Výrobcovia často pokrývajú povrch prírub dodatočnou ochrannou vrstvou.
Výška výčnelku
Ak sa pozriete na výkres oceľovej príruby, potom má niekoľko parametrov vrátane výšky rímsy. Označuje sa písmenami H a B, je možné ho merať vo všetkých typoch výrobkov, okrem toho, ktorý má spojenie presahom. Malo by sa pamätať na nasledovné:
- Modely tlakovej triedy 150 a 300 budú mať výšku výstupku 1,6 mm;
- Modely tlakovej triedy 400, 600, 900, 1500 a 2000 majú výšku výstupku 6,4 mm.
S výčnelkom a depresiou
V prvom prípade dodávatelia a výrobcovia dielov berú do úvahy povrch výstupku, v druhom prípade povrch výstupku nie je zahrnutý v špecifikovanom parametri. V brožúrach o dieloch môžu byť uvedené v palcoch, kde 1,6 mm je 1/16 palca a 6,4 mm je ¼ palca.
Prevádzkový tlak
Toto je tlak, s ktorým sa kvapalina (plyn, para, atď.) prepravuje cez systém. Preto čím vyšší je prevádzkový tlak v systéme, tým vyššie pevnostné charakteristiky je potrebné zvoliť spojovacie prvky. Potrebné pevnostné charakteristiky spojovacích prvkov sú zase zabezpečené správnym výberom materiálu, režimami tepelného spracovania atď. Teda v teplotnom rozsahu od -40 do + 400 ° C a pri tlakoch do 100 kgf / cm oceľ 35 , zatiaľ čo zvýšenie tlaku až do 200 kgf / cm2 vyžaduje použitie spojovacích prvkov vyrobených z ocele 20X13.
Geometria a špecifická hmotnosť výrobkov
Dôležitým parametrom, ktorý určuje geometriu, je podmienený prechod produktov. Ako už bolo uvedené, označuje sa písmenami „DU“ a má indikátory od 10 do 200. Týka sa to výberu požadovaného dielu: keď používateľ pozná Du, všetky ostatné rozmery sa priradia prírube automaticky. Napríklad pre model DN 50 bude výška odsadenia 57-59; DN 80 toto číslo je 89-91 a DN 100 - 108-110, kde prvá číslica označuje vnútorný priemer potrubia alebo potrubia a druhá - vonkajší priemer.
Výkres plochej príruby
Ďalším dôležitým ukazovateľom je hmotnosť prírub. Závisí to nielen od objemov, rozmerov a výšky, ale aj od jeho geometrie, materiálu výroby. Stojí za to uviesť príklad: príruba podľa GOST 12820-80 s DN 100 plochého typu má hmotnosť 2,85 kg, zatiaľ čo príruba rovnakého priemeru, ale golierového typu podľa GOST 12821-80 má hmotnosť 4,4 kg. Z toho vyplýva, že nákružkové príruby majú väčšiu hmotnosť ako ploché časti.
Čo sú príruby
Zvyčajne sa používajú v pároch. Jednoducho povedané, ide o okrúhly alebo štvorcový spojovací prvok, do ktorého sa vkladá potrubie alebo iné prvky potrubia. Ďalšia rúra sa vloží do druhej príruby, po ktorej sa dva upevňovacie prvky zoskrutkujú. Na tento účel je pozdĺž vonkajšieho obvodu dielu vytvorený veľký počet otvorov. Iné typy výrobkov sa dávajú na koniec potrubia. Spojenie potrubia a príruby je zvárané. Ide teda o spojovací prvok potrubí, nádrží, nádob, šácht, zariadení atď. K tomu je potrebné zvoliť aj správne prírubové spoje (skrutky, matice, podložky, svorníky), ktorých typ a pevnosť priamo závisí od rovnakého tlaku, teploty a typu prepravovaného média.
Popis izolačných prírubových spojov, účel IFS.
Izolačné prírubové spojenie je konštrukcia často používaná v potrubiach pozostávajúca z troch prírub, medzi ktorými sa ako izolačné tesnenie používa paronitové tesnenie PON-B. Príruby sú navzájom spojené pomocou čapov, ktoré sú tiež izolované od príruby pomocou PTFE puzdier. Súčasťou konštrukcie izolačného prírubového spoja sú aj tri skrutky na pripojenie elektrických meracích prístrojov.
Izolačný prírubový spoj je potrubný prvok určený na ochranu potrubia pred bludnými prúdmi - takzvanou elektrochemickou koróziou. Problém elektrochemickej korózie je akútny pri prevádzke potrubí uložených pod zemou. Bludné prúdy, prenikajúce do potrubí, ktoré nemajú spoľahlivú izoláciu, sú na vstupe bezpečné, ale na výstupe vytvárajú nebezpečnú anódovú zónu, v ktorej sa kov pod vplyvom elektrického prúdu postupne ničí. Následne sa môžu v systéme objaviť trhliny, ktoré môžu viesť k netesnostiam a nehodám v potrubnom systéme.
Pri výrobe IFS sa používajú bridlice z ocele 09g2s, tesnenia a puzdrá z fluoroplastu, kovanie z ocele 40x (podľa GOST 12816).
Prípady, keď je nainštalovaný FIS:
• na odbočkách úsekov potrubia z hlavného potrubia;
• v blízkosti objektov, ktoré sú pravdepodobnými zdrojmi bludných prúdov, takýmito objektmi môžu byť rozvodne elektrickej energie, električkové depá, opravárenské základne;
• pri inštalácii potrubia, ak sú jeho časti vyrobené z rôznych kovov;
• odpojiť izolované potrubie od rôznych potenciálne nebezpečných stavieb alebo na vstupe do takýchto zariadení;
• na výstupe potrubného systému z územia dodávateľa a na jeho vstupe na územie odberateľa;
• na zvislých nadzemných úsekoch vstupov a výstupov odberných miest plynu a rozvodných staníc plynu.
Izolačné prírubové spojenie je vyrobené z dvoch prírub vyrobených v súlade s GOST 12820-80 alebo GOST 12821-80.
V prevedení, v ktorom sa používajú príruby v súlade s GOST 12820-80, aby sa zabezpečila neoddeliteľná inštalácia spojov, sú oceľové rúry privarené k prírubám počas inštalácie spojov. To vám umožňuje zvárať spoje bez obáv z prehriatia, straty tesnosti alebo straty elektrických izolačných vlastností.
Izolačné prírubové spoje na plynovode
Centrálny sklad sklad a montážny priestor
vyrovnanie Kryazh, sv. Sputnik / st. Kurgan (846) 340-03-41, 330-37-01, 246-53-78
Stroykomplekt LLC je certifikovaným výrobcom IFS (izolačné spojenie plynovodov, izolačné prírubové spojenie). Certifikát zhody č. С-RU.АE56.В.00987 TP 0681219 vydaný certifikačným orgánom. Platí od 06.06.2011 do 06.05.2016. .
Špeciálna objednávka je možná na výrobu komponentov a IFS (izolačné prírubové spojenie, izolačné spojenie plynovodov) s DN do 300.
IFS (izolačné prírubové spojenie), izolačné spojenie plynovodov) je pevne tesné spojenie dvoch potrubných úsekov, ktoré pomocou elektricky izolačného tesnenia a vývodiek bráni prechodu elektrického prúdu pozdĺž potrubia. IFS (izolačné prírubové spojenie, izolačné spojenie plynovodov) pozostáva z troch prírub. Ako tmel-izolant medzi nimi bolo použité paronitové tesnenie PON-B. Spojenie príruby je zabezpečené svorníkmi, ktoré sú od príruby izolované pomocou PTFE puzdier. Na pripojenie elektrických meracích prístrojov v prevedení IFS (izolačné prírubové spojenie, izolačné spojenie plynovodov) sú určené tri skrutky.
Technické údaje:
Menovitý tlak média (Ru) 10, 16, 25 kgf/cm2 Teplota média: od -30 do 250 °С Odolnosť pri napätí 1 kV, nie menej ako 5 MΩ
Vyhovuje GOST 12816-80 Certifikát č. ROSS RU.AYu96.V03259 zo dňa 12.04.05 Číslo licencie AYu96.V00415 zo dňa 07.05.01
Obr.1 Pripojenie izolačnej príruby
Technický popis:
IFS (izolačné spojenie plynovodov, izolačné prírubové spojenie) je pevne tesné spojenie dvoch úsekov potrubia, ktoré pomocou elektricky izolačného tesnenia a priechodiek bráni prechodu elektrického prúdu pozdĺž potrubia. Prevedenie IFS (izolačné napojenie plynovodov, izolačné prírubové spojenie) je na obr. IFS (izolačné spojenie plynovodov, izolačné prírubové spojenie) pozostáva z troch prírub (poz. 1 a 3). Ako tesnenie medzi nimi je použité paronitové tesnenie PON-B (poz.5). Spojenie prírub (poz. 1 a 3) je opatrené kolíkom (poz. 4), ktorý je od príruby (poz. 1) izolovaný fluoroplastovým puzdrom (poz. 2). Na pripojenie elektrických meracích prístrojov v prevedení IFS (izolačné spojenie plynovodov, izolačné prírubové spojenie) sú určené tri skrutky (pol. 6).
Triedy tlaku prírub
Diely vyrábané podľa noriem Asme (Asni) sa vždy vyznačujú množstvom parametrov. Jedným z týchto parametrov je menovitý tlak. V tomto prípade musí priemer výrobku zodpovedať jeho tlaku podľa stanovených vzoriek. Menovitý priemer je označený kombináciou písmen „DU“ alebo „DN“, za ktorými nasleduje číslo charakterizujúce samotný priemer. Menovitý tlak sa meria v "RU" alebo "PN".
Výkres príruby s rôznymi označeniami
Tlakové triedy amerického systému zodpovedajú prepočtu na MPa:
- 150 psi - 1,03 MPa;
- 300 psi - 2,07 MPa;
- 400 psi - 2,76 MPa;
- 600 psi - 4,14 MPa;
- 900 psi - 6,21 MPa;
- 1500 psi - 10,34 MPa;
- 2000 psi - 13,79 MPa;
- 3000 psi - 20,68 MPa.
Preložené z MPa, každá trieda bude udávať prírubový tlak v kgf / cm². Tlaková trieda určuje, kde bude vybraný diel použitý.
Prírubové odrody
Na oficiálnej stránke našej spoločnosti je uvedený virtuálny katalóg, v ktorom sú všetky predávané armatúry umiestnené podľa tematických sekcií. V ňom je oddelené miesto pridelené prírubám, ktoré sa navzájom líšia nielen úpravou, ale aj nasledujúcimi parametrami:
- podľa spôsobu inštalácie;
- podľa rozsahu;
- podľa materiálov, ktoré boli použité pri ich výrobe;
- podľa prevádzkových parametrov.
Dnes sú pre zákazníkov našej spoločnosti dostupné ploché a golierové príruby. Aktívne ich využívajú podnikateľské subjekty špecializujúce sa na ťažbu a ťažbu nerastných surovín.
Vlastnosti príruby goliera
V procese výroby golierových prírub výrobcovia používajú ako hlavnú surovinu vysokopevnostnú oceľ rôznych značiek. Hotové výrobky sú schopné odolať tlaku 1-10 MPa a môžu byť prevádzkované pri rôznych prevádzkových teplotách, preto sú klasifikované takto:
- oceľ triedy č. 20 a 25 - príruba bude vykonávať funkcie, ktoré sú jej priradené pri teplotách do - 30 stupňov;
- triedy konštrukčných ocelí - príruby je možné prevádzkovať pri extrémne nízkych teplotách až do -70 stupňov.
Konštrukčné vlastnosti golierových prírub zahŕňajú prítomnosť zrezaných výčnelkov na ich povrchu. Funkciou tohto prvku je zabezpečiť tesné spojenie potrubí.
Technické vlastnosti plochých prírub
Ploché príruby sú vyrábané vo výrobnom prostredí, ktoré využíva high-tech zariadenia a moderné technické štandardy. Hotové výrobky plne zodpovedajú štátnym normám a štandardom a sú dodávané na predaj spolu so sprievodnou dokumentáciou a príslušnými certifikátmi. Hlavným účelom plochých prírub je poskytnúť rozoberateľné potrubné spojenia pri inštalácii potrubí a riadiacich jednotiek pre ventily a systémy. Zároveň je potrebné poznamenať, že napriek možnosti rýchlej demontáže takýchto prírub ich použitie zaručuje najviac hermetické spojenie pre inžinierske komunikácie. Tieto armatúry sú schopné vykonávať svoje funkcie po mnoho desaťročí v širokom rozsahu teplôt: od + 300 do - 70 stupňov. Návštevníkom webovej stránky spoločnosti TK Engineering sú k dispozícii rôzne modifikácie plochých prírub z ocele, ktoré sú vyrobené v týchto typoch:
- tepluvzdorný;
- nehrdzavejúce;
- legované atď.
Ďalej ponúkame:
Ploché prírubyOceľové ploché zvárané príruby
Z čoho sú vyrobené
Príruby sú vyrobené z ocele. V závislosti od pracovného tlaku, teploty a druhu média (para, plyn, olej, voda) sa vyrábajú buď zo špeciálnej legovanej alebo z bežných akostí uhlíkovej a nehrdzavejúcej ocele.
Hlavné typy:
- najbežnejšie sú konvenčné ploché zvárané príruby;
- oceľové objímkové príruby sú odolnejšie a pohodlnejšie;
- pre inštaláciu na ťažko prístupných miestach sa najčastejšie používa voľná príruba na zváranom krúžku;
- neštandardné príruby, ktoré sa vyrábajú podľa individuálnych výkresov na konkrétnu zákazku.
Zvážte najobľúbenejšie možnosti produktu.
Typy prírub
Takže príruba je predovšetkým hardvér. V závislosti od použitia môžu byť tieto časti ploché, golierové, voľné. Dizajn sa veľmi nelíši. Na prírubách goliera je malý výstupok pripomínajúci kužeľ. Často sa označuje ako golier. Tento typ príruby sa používa, keď je potrebné zvárať diely medzi sebou. Tento výčnelok pomáha tesne spojiť spojovacie časti potrubí. Sú potrebné aj pri napojení potrubí na nádrže alebo iné technické zariadenia. Hlavnou výhodou takýchto prírub je, že sa dajú použiť niekoľkokrát. Tieto kovania sú vyrobené z odolných materiálov, čo umožňuje ich použitie pri práci, kde sa teplota pohybuje od -253 do +600 stupňov Celzia.
Plochá príruba - čo to je? Ide o hardvér, ktorý pripomína plochý disk s otvormi. Používa sa pri potrebe spájania častí armatúr, šácht, nádob, potrubí, zariadení a podobne. Pomocou tohto prvku je možné tesne upevniť časti potrubí.
Uvoľnená príruba - čo to je? Tento druh sa príliš nelíši od vyššie uvedeného. Skladá sa z dvoch častí: konvenčnej príruby a krúžku
Je dôležité, aby boli vyrobené z rovnakého materiálu a mali rovnaký priemer a tlak. Používajú sa tam, kde je práca najťažšia, kde je ťažké vykonať inštaláciu.
Vďaka dvom častiam bude spojenie pevné a odolné. Najprv sa pripojí konvenčná príruba (je privarená) a druhý krúžok sa potom môže počas prevádzky bezpečne otáčať.
Ako sa robí prírubové spojenie
Keď je potrebné spojiť dve časti potrubia, používa sa privarenie oceľovej príruby k potrubiu. Toto upevnenie sa nazýva prírubové spojenie a v budúcnosti umožňuje demontáž potrubia za účelom vykonania opráv. Aby sme pochopili, ako prebieha montáž, je potrebné podrobne zvážiť proces:
- Na spojenie dvoch prvkov sa používajú ploché diely, ktoré majú v strede otvor, do ktorého sa vkladá koniec rúry.
- Po obvode krúžku sú umiestnené otvory - do nich sú vložené upevňovacie prvky: skrutky alebo kolíky s maticami.
- Spoj bude rozoberateľný, aby bol vzduchotesný pomocou tesnení. Prírubové spojenie je určené na spojenie dvoch potrubí alebo na pripojenie potrubia k nádrži vybavenej prírubovým prívodným potrubím.
Názorný príklad prírubového spojenia
Prírubu si môžete vyrobiť vlastnými rukami - takýto detail je ideálny pre ostrenie pre stroj na ostrenie predmetov.
Spoločné výrobné nástroje
Na nezávislé pripojenie dvoch častí potrubia je potrebné pripraviť nástroje. V podstate ide o zariadenie určené na uťahovanie skrutkových spojov po obvode prírub:
- manuálny kľúč;
- kľúč na uzáver;
- pneumatický rázový uťahovák;
- hydraulický momentový kľúč;
- hydraulický napínač skrutiek.
Dokovanie na potrubiach
Okrem toho je potrebné špeciálne mazivo, ktoré sa nanáša na oba povrchy, aby sa predišlo treniu dielov a zabezpečil sa ľahký krútiaci moment. Postupnosť práce je jednoduchá: najprv utiahnu prvú skrutku a potom otočia tú, ktorá je diagonálne od prvej skrutky 180 stupňov. Potom sa presunú na skrutku umiestnenú pod uhlom 90 stupňov od druhej a od nej k protiľahlej.
Tipy od majstrov
Existuje množstvo užitočných odporúčaní od profesionálnych remeselníkov, ktoré vám pomôžu pri prvom pripojení príruby:
- Ak majú diely 4 otvory, dotiahnite skrutky krížom.
- Povrch konštrukcie je potrebné odmastiť a skontrolovať na koróziu a hrdzu.
- Odporúča sa používať iba nové tesnenia a musia byť inštalované striktne v strede.
- Uťahovacia sila skrutiek musí byť rovnomerná - len tak sa zabezpečí spoľahlivé a tesné spojenie príruby.
Pripojené rúry s prírubami
Aby bolo možné prírubu v budúcnosti odstrániť, používajú sa špeciálne stroje, ktoré ju pomôžu vyvŕtať a otvoriť skrutky. Je ťažké odstrániť diely ručne, preto sa používajú pneumatické nástroje.
Spojenie rúr s prírubami je pohodlný a spoľahlivý typ spojenia dvoch častí. V budúcnosti pomáha opraviť potrubie odstránením spojovacích prvkov, zatiaľ čo zváranie neumožní vykonať tento postup. Vyberá sa v prísnom súlade s pracovnými podmienkami, teplotou a priemerom potrubia.
Z čoho je diel vyrobený?
V priemysle sa používajú oceľové príruby, ale líši sa aj oceľ, z ktorej je diel vyrobený. Označenie oceľových prírub určí, za akých podmienok je lepšie použiť túto časť:
- Oceľ 20 je najpoužívanejšou surovinou. Ide o uhlíkovú oceľ, časti z nej sa používajú na montáž armatúr na diaľniciach, kde vonkajšia teplota nie je nižšia ako -40 stupňov a vnútorné ukazovatele nie sú vyššie ako +475 stupňov.
- Oceľ 09g2s - oceľ zo zliatin niklu, chrómu a molybdénu, určená na zváranie. Výrobky z tohto materiálu je možné prevádzkovať pri vonkajšej teplote -70 stupňov.
- 12X18H10T - kryogénna oceľ. Diely vyrobené z tohto materiálu môžu byť použité v agresívnom prostredí, ako sú zásady a kyseliny. Prípustná teplota od -196 stupňov do +350 stupňov.
- 10X17H13M2T - bežná oceľ odolná voči korózii. Spojovacie prvky z neho sa prevádzkujú v obzvlášť extrémnych podmienkach, pretože pri namáhaní zostáva odolný voči korózii. Prevádzkové teploty od -196 do +600 stupňov.
- 15X5M - nízkolegovaná žiaruvzdorná oceľ. Takéto výrobky majú vysokú odolnosť voči oxidácii pri rýchlostiach + 600-650 stupňov.
Tieto značky sú najpoužívanejšie, no okrem nich výrobcovia používajú aj iné suroviny. Existujú polypropylénové modely - sú určené na spájanie polypropylénových rúr s kovovými ventilmi. Prevádzková teplota takéhoto materiálu je oveľa nižšia - +80 stupňov. Môžu byť predávané v súprave s golierom pre prírubu - špeciálny diel na vytvorenie prírubového spoja z polypropylénu.
Polypropylénová príruba
Okrem ocele a propylénu sa používajú dva druhy liatiny - kujná a sivá. Časti z tvárnej liatiny sa používajú pri prevádzkových teplotách od -30 do +400 stupňov a časti zo sivej liatiny pri teplotách od -15 do +300 stupňov.
Izolačné prírubové spoje
Tým zároveň neabsorbuje vlhkosť a zabraňuje prechodu elektrického prúdu potrubím. Niekedy sú tesnenia vyrobené aj z PTFE alebo vinylového plastu. IFS tiež obsahuje uťahovacie kolíky, polyamidové puzdrá, podložky a matice. Vďaka tomuto hardvéru sú príruby stiahnuté k sebe a upevnené v tejto polohe. Objednajte si výrobu prírub iba u nás.
Vo všeobecnosti sú izolačné prírubové spojenia pevným spojením medzi dvoma prvkami potrubia. Dôležitú úlohu v ňom zohráva elektricky izolačné tesnenie, ktoré umožňuje vylúčiť vniknutie elektrického prúdu do potrubia. V priemere je odpor jedného izolačného prírubového spojenia najmenej 1000 ohmov.
Izolačné prírubové spoje
IFS je kompozitná konštrukcia vyrobená v podmienkach podniku, ktorá má potrebnú tesnosť a izoláciu. Jeho hlavnou funkciou je katodicky chrániť podzemné a nadzemné potrubia a tým predĺžiť ich životnosť.
Proces inštalácie
- Inštalácia IFS sa vykonáva na mieste, kde potrubia vychádzajú zo zeme a na vstupe do nej. Potreba jeho inštalácie je spôsobená pravdepodobnosťou kontaktu potrubia s elektrickými kontaktmi, uzemnením a inými komunikáciami. Vrátane na výstupoch potrubí GDS, GRU, GRP.
- Inštalácia IFS je ihneď zahrnutá do projektu pri jeho príprave a realizujú ju špeciálne montážne tímy.
Naša spoločnosť je pripravená vyrobiť tieto prevedenia akéhokoľvek priemeru podľa špecifikácie zákazníka. Výroba sa vykonáva na základe GOST. Ponúkame napríklad produkty od vysokej uhlíkovej značky 09g2s s oceľovým kovaním 40x., Fluoroplastové puzdrá.
Držíme všetkých hostí
Izolačné spoje
Izolačné príruby sa neodporúčajú inštalovať na tie plynovody, ktoré sa nachádzajú vo výbušnom prostredí. Vrátane rozvodných staníc plynu, na miestach, kde sa plyn čistí a odorizuje.
IFS sú navrhnuté tak, aby blokovali vniknutie bludného elektrického prúdu do potrubia. Na tento účel je prírubové spojenie zostavené v podniku vybavené izolačnými tesneniami vyrobenými z dielektrika (textolit, paronit, klinergit atď.). Izolačné materiály sú umiestnené nielen medzi prírubami, ale aj hardvér je vyrobený zo špeciálnych materiálov:
Inými slovami, FSI sa používajú na vytvorenie elektrického delenia častí, ktoré sú umiestnené pod zemou a nad ňou. Bezpečnosť plynovodu závisí od formy, v ktorej budú príruby obsiahnuté.
Pri výrobe izolačných prírubových spojov a montáži na nebezpečných miestach (s kompresorovými stanicami, nádržami a pod.), kde môže byť vysoký prúd v potrubiach, je potrebné pravidelne kontrolovať a predchádzať prevádzkovému stavu IFS. Na tento účel musia byť izolačné príruby umiestnené v špeciálne vytvorených pracovných studniach.
Takéto konštrukcie musia byť nevyhnutne vybavené riadiacimi vodičmi, ktoré idú von. Je to potrebné, aby pracovníci servisu mohli vykonávať potrebné elektrické merania bez toho, aby museli klesať do studne.
IFS sa nepoužívajú len ako ochranné konštrukcie na potrubiach pred korozívnymi účinkami elektrického prúdu, ale inštalujú sa aj vtedy, keď sa plyn a ropné produkty priblížia k čerpacím staniciam a iným konštrukciám.
