Pre poloautomatické
Pri zvažovaní tejto problematiky je potrebné zamerať pozornosť na zlúčeniny argónu s vodíkom a héliom, ktoré sú široko používané na zváranie niklu, vysokolegovaných a nehrdzavejúcich ocelí a ich zliatin. Každá z týchto zmesí je špecificky klasifikovaná ako poloautomatický zvárací plyn, avšak v určitých situáciách ich možno jednoducho použiť na formovanie
Ďalšou možnosťou zváracej zmesi určenej na zváranie v poloautomatickom režime je kombinácia argónu a CO2 (oxidu uhličitého). Základom použitia tejto kombinovanej kompozície je princíp maximálnej ochrany kovu a minimalizácie škodlivých vedľajších účinkov preň.
Na začiatku práce s týmto zložením sa najskôr zapáli horák, cez ktorého dýzu sa do pracovného priestoru privádza zváracia zmes argónu a oxidu uhličitého.
Po spustení horáka a zahriatí materiálu volfrámom obalenou netaviteľnou elektródou sa zapáli elektrický oblúk. Špeciálnym tlačidlom sa zároveň zapína prívod taviaceho drôtu, na ochranu ktorého sa táto zmes plynov používa.
Vysokokvalitné zváranie všetkými vyššie uvedenými metódami si vyžaduje kompetentný výpočet objemov požadovaného plynu, ako aj výber optimálnej rýchlosti posuvu zváracieho taviaceho drôtu. Na tento účel boli vyvinuté harmonogramy a typické spôsoby spracovania kovov, vypočítané individuálne pre každý typ plynnej zmesi.
Teplota spaľovania zváracej zmesi je zvolená tak, aby sa z nej neroztavil samotný kov a drôt, takže nie je vôbec potrebné vypínať horák v jednej vzdialenosti od kúpeľa.
Po dokončení tvorby švu, na jeho postupné ochladzovanie, často používajú metódu krátkodobého ohrevu s rovnakým horľavým zložením (ak je to potrebné).
Tabuľkové údaje o zváracích zmesiach odporúčaných pre prácu s poloautomatickým zariadením nájdete v tabuľke:
| Surový materiál | Hrúbka, mm | Odporúčaná zmes | , mm | Rýchlosť zvárania, mm/min | Zvárací prúdIsv, A | Oblúkové napätie Ud, V | Rýchlosť posuvu drôtu, m/min | Spotreba plynu, l/min |
| Uhlíkové konštrukčné ocele | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Legované ocele | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Zliatiny hliníka | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Na záver treba pripomenúť, že plynové zmesi sú neoddeliteľnou súčasťou niektorých druhov zváracích prác, ktoré podľa špecifikácie patria do kategórie prídavných materiálov.
Pri ich použití je veľmi dôležité stanoviť presný pomer komponentov, vďaka čomu je možné dosiahnuť vysoký výkon zváracieho procesu. Toto pravidlo platí ako pre začínajúcich zváračov, tak aj pre profesionálov s bohatými skúsenosťami v plynnom prostredí.
Popis
Špeciálna ponuka na miešačky plynu VM-2M! 1 euro = 56 rubľov! Ponuka je limitovaná!
Miešačka na 2 plyny, určená pre potravinársky priemysel alebo zváraciu techniku.
Miešačka na 2 plyny
VM-2M je určený pre prírubové priame pripojenie (vyš
tlak) a najčastejšie sa používa pre zváracie zariadenia alebo pre
Potravinársky priemysel. Tento druh plynového mixéra sa veľmi ľahko používa.
prevádzka. Pomocou otočných gombíkov so stupnicou vyznačenou v
percent, a vďaka proporcionálnemu zmiešavaciemu ventilu aj plyn
zmes VM-2M je plynule regulovateľná.
Ovládanie hlasitosti je tiež veľmi plynulé vďaka rukoväti s
stupnica.
Vďaka vstavanej
regulátor konštantného tlaku poskytuje konštantný
úroveň kvality VM-2M. To je dôvod, prečo mixér nezávisí od
rýchlosť balenia, kolísanie predtlaku alebo kolísanie
objem dodávky plynu. Plynový mixér ArCO2 používa sa najmä v zváracej technike a v potravinárskom priemysle
priemyslu. Vlastnosti a výhody faucetu arco2:
- pomocou dvoch integrovaných poistných ventilov je pripojený systém chránený pred nebezpečným vysokým tlakom;
- kompaktný;
- líši sa jednoduchou inštaláciou;
- ekonomický - nevyžaduje ďalšie komponenty, ako je regulátor tlaku.
Mixér ArCO2 veľmi
nenáročná na údržbu. Hladké nastavenie ArCO2 poskytuje
proporcionálny zmiešavací ventil s percentuálnou stupnicou.
Miešačka na 2 plyny N2CO2 tiež sa používa predovšetkým na
potravinársky priemysel alebo zváracia technika. Výhody a
výhody mixéra N2CO2:
- má kompaktný dizajn;
- jednoduchá inštalácia;
- nízka cena - nevyžaduje ďalšie komponenty, ako je regulátor tlaku;
- Jednoduchá obsluha: vďaka proporcionálnemu zmiešavaciemu ventilu a stupnici % plynule nastaviteľná.
Plynový mixér N2CO2 nezávisí od kolísania tlaku v prívode plynu a objemu prívodu plynu, ako aj od rýchlosti balenia.
výhody:
• nízkonákladové, pretože nie sú potrebné žiadne ďalšie komponenty
ako je regulátor tlaku • kompaktný dizajn • jednoduchá inštalácia • ochrana pripojeného systému pred nebezpečným vys
tlak cez dva integrované
poistné ventily
Konzistentná kvalita
• nezávisí od kolísania tlaku v prívode plynu • nezávisí od rýchlosti balenia; • nezávisí od kolísania objemu dodávky plynu (v rámci prípustných
limity)
Technické detaily
| Typ | BM-2 M (s dvoma integrovanými bezpečnostnými ventilmi) |
| plynov | N2/CO2 (0-100 %) alebo Ar/CO2 (0-25%) |
| Vstupný tlak | min. 4,5 bar, max. 230 bar |
| výstupný tlak | Max. 3 bar |
| Kapacita (vzduch) | 8 - 25 l/min. |
| Presnosť nastavenia | ±1% pri 0-25% alebo ±2% pri 0-100% |
| Presnosť miešania | lepšie ± 1 % |
| Prípojka plynu - prívod - výstup | prírubové pripojenie DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Rám | hliníkové, lemované |
| Hmotnosť | cca 3,2 kg |
| Rozmery (VxŠxH) | napr. 220 x 160 x 140 mm (bez pripojení) |
| Schválenie prevádzky | Spoločnosť je certifikovaná podľa noriem ISO 9001:2000 a ISO 14001 |
Produktivita BM-2M - až 111 normálnych l / min. Plynulé nastavenie výkonu pomocou dávkovacieho ventilu.
Produktivita BM-2V - až 142 normálnych l / min. Nastavenie výstupného tlaku zmesi pomocou vyrovnávacieho tlaku.
Vlastnosti zlúčenín argónu a oxidu uhličitého
Pred rozhodnutím, ktorý plyn použiť v zmesi, je potrebné zvážiť vlastnosti použitia každého z nich.
Podľa TU 2114-001-99210100-09 môžu byť všetky vyššie uvedené kompozície vytvorené v rôznych pomeroch, ktoré sa líšia v percentách každej zo zložiek. Vo veľkej väčšine takýchto pomerov je argón alebo kyslík obsiahnutý v objemoch, ktoré tvoria väčšinu látky (od 88 do 98%). Ich doplnenie aditívami (najmä oxid uhličitý) len zriedka presahujú 5-15 % v objemovom vyjadrení.
Argón v pomere k héliu sa najčastejšie používa na účely spracovania neželezných kovov a ich derivátov. Hlavnými typmi obrobkov, pre ktoré sa používa zváranie argónom, sú zliatiny medi, hliníka, niklu a chrómu.
Zváracie zmesi z kombinácie argónu a oxidu uhličitého sa často používajú na ohrev kovu pred zváraním alebo na jeho postupné ochladzovanie po ukončení práce. Spravidla sa takýto postup organizuje v núdzových prípadoch.
Proces zvárania kovových polotovarov v zmesiach s vysokým obsahom oxidu uhličitého si vyžaduje osobitnú pozornosť. Faktom je, že keď sa spája so vzdušným kyslíkom, vytvára sa oxid uhoľnatý, ktorý je nebezpečný pre ľudské zdravie, na ochranu proti ktorému musí operátor pracovať v špeciálnej maske.
Argón a oxid uhličitý v kombinácii s množstvom aktívnych prísad sú teda univerzálne zmesi zváracích plynov, ktoré sa používajú pri práci s väčšinou druhov železných a neželezných kovov. Ich kombinácia spolu s vysokou efektivitou použitia sa vyznačuje relatívne nízkou cenou.
Odrody
V pomere stanovenom technickými normami môžu vyššie uvedené zložky tvoriť nasledujúce zmesi plynov:
- argón plus oxid uhličitý;
- argón v kombinácii s héliom a kyslíkom (vodík);
- kombinácia oxidu uhličitého a kyslíka.
Niektoré z týchto kombinácií sú optimálne vhodné pre poloautomat, ktorý je už navrhnutý pre možnosť ich efektívneho využitia. Bude však vhodnejšie zvážiť túto otázku po podrobnejšom oboznámení sa s hlavnými zváracími zmesami.
Argón a oxid uhličitý
Táto zmes plynov, pripravená v určitom pomere, je najproduktívnejšia pri práci s uhlíkovými a nízkolegovanými oceľami. Pri porovnaní účinnosti tejto kombinácie s podobným výkonom zvárania čistým plynom sa zistilo, že táto zváracia kompozícia uľahčuje prúdový prenos elektródovej látky.
Okrem toho sú švy na hotovom výrobku, na rozdiel od zvárania na čistom oxide uhličitom, rovnomernejšie a plastickejšie. Pri práci s touto zmesou plynov sa výrazne znižuje možnosť tvorby pórov.
Argón kombinovaný s kyslíkom
Pre efektívne legovanie legovaných a nízkolegovaných ocelí je veľmi často potrebná zmes argónu a kyslíka. Malý prídavok kyslíka do pracovnej kombinácie nielenže eliminuje tvorbu pórov, ale výrazne rozširuje možnosti zváracích postupov.
V prvom rade ide o zmenu súčasných limitov nastavenia, ako aj o použitie širšej škály druhov zváracích drôtov. Prirodzene, kvalita vytvoreného zvaru sa v tomto prípade výrazne zvyšuje, v dôsledku čoho sú zmesi tohto zloženia veľmi žiadané.
oxid uhličitý a kyslík
Použitie tejto zváracej zmesi plynov vám umožňuje dosiahnuť požadovaný pozitívny účinok, ktorý sa prejavuje v nasledujúcom:
- rozstrekovanie kovu pozorované počas zvárania je výrazne znížené;
- v dôsledku toho sa zlepšuje kvalita vytvoreného švu;
- teplota v pracovnom priestore stúpa, čo určitým spôsobom ovplyvňuje efektivitu vykonávanej práce (výrazne sa zvyšuje ich produktivita).
Toto zváracie činidlo má však jednu významnú nevýhodu spojenú so zvýšenou oxidáciou kovu v zóne zvárania. Následkom toho sa citeľne zhoršia mechanické parametre vytvoreného spoja. Okrem toho táto zlúčenina produkuje oxid uhoľnatý, ktorý je pre človeka škodlivý.
