Porovnávacie charakteristiky
Základom bronzu a mosadze, ako je uvedené vyššie, je rovnaký kov - meď. Rozdiel medzi týmito zliatinami spočíva v ich chemickom zložení a teda v charakteristikách, ktoré majú. Prirodzene, rozdiely medzi týmito zliatinami medi tiež určujú rozsah ich použitia.
Vzhľadom na to, že bronz je v porovnaní s mosadzou pevnejší a odolnejší materiál, odpradávna sa z tohto materiálu vyrábajú zvony, sochárske kompozície, prvky plotov, krajinných a interiérových štruktúr. Je tiež dôležité, že mnohé druhy tejto zliatiny sa vyznačujú dobrou tekutosťou v roztavenom stave. To umožňuje odlievať z nich výrobky aj veľmi zložitých konfigurácií. Pridaním rôznych chemických prvkov do chemického zloženia bronzu je možné meniť jeho farbu v pomerne širokom rozsahu, čo má veľký význam aj pri výrobe dekoratívnych predmetov.
Tento hodinkový prsteň, súdiac podľa farby, je pravdepodobnejšie zo žltej mosadze (bronz by bol červenší). Na povrchu ľahko zostanú škrabance - tiež znak mosadze
Mosadz sa líši od bronzu vyššou ťažnosťou a tým aj nižšou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, čo obmedzuje použitie tejto zliatiny v mnohých oblastiach. Okrem toho je mosadz menej odolná voči agresívnemu prostrediu, najmä slanej morskej vode, čo neumožňuje použitie mosadzných výrobkov pri stavbe lodí, kde sa bronz veľmi aktívne a úspešne používa.
Znateľný rozdiel je aj vo farbe týchto zliatin a v ich vnútornej štruktúre. Každý skúsený odborník vám povie, ako rozlíšiť mosadz od bronzu: stačí sa pozrieť na zlomeninu výrobkov vyrobených z týchto zliatin. Mosadz na lame má svetlejšiu farbu a výraznú jemnozrnnú štruktúru, zatiaľ čo bronz je ľahko rozpoznateľný podľa tmavohnedej farby lomu a hrubej vnútornej štruktúry.
Zlomený bronzový rukáv
- Hlavným legujúcim prvkom v bronze je cín, zatiaľ čo v mosadzi je to zinok. Zároveň sú obe zliatiny vytvorené na báze jedného kovu - medi.
- Bronz (aj s klasickým chemickým zložením) dokonale odoláva pôsobeniu agresívneho prostredia, najmä slanej morskej vody. Aby sa zlepšila odolnosť mosadze proti korózii, je potrebné do takejto zliatiny zaviesť ďalšie legujúce prvky.
- Pevnosť a odolnosť proti treniu bronzu sú tiež lepšie ako vlastnosti mosadze. Takéto vlastnosti výrazne rozširujú rozsah, z ktorého sa vyrábajú nielen pevné a odolné dekoratívne prvky, ale aj kritické diely na použitie v rôznych priemyselných odvetviach. Mosadz sa častejšie používa na výrobu bimetalických prvkov ("oceľ - mosadz"), ktoré vykazujú vysokú odolnosť voči vzniku a rozvoju koróznych procesov.
- Bronzové výrobky majú tmavohnedú farbu a hrubú zrnitosť na lame, výrobky z mosadze majú žlto-zlatú a jemnozrnnú štruktúru. Takýto rozdiel vo farbe a vnútornej štruktúre uľahčuje určenie, z ktorej zliatiny je výrobok vyrobený.
- Bronz, podobne ako mosadz, aj keď sú založené na kove, akým je meď, sú rozdelené do úplne odlišných kategórií. Takže bronz môže byť cínový alebo bezcínový, zatiaľ čo mosadz môže byť dvoj- alebo viaczložková.
Porovnanie vlastností mosadze a bronzu
Bronz a mosadz, ktorých bod topenia je nižší ako meď, sa dajú použiť na výrobu rôznych predmetov doma. Na to je však, samozrejme, potrebné zásobiť sa vhodným zariadením a naštudovať si technológiu a pravidlá na vykonávanie takej technologickej operácie, akou je odlievanie.
Chemické zloženie a vlastnosti vnútornej štruktúry
Aby sme dobre pochopili vlastnosti mosadze, je dôležité pochopiť, aké vlastnosti majú chemické prvky, z ktorých sa skladá. Takéto prvky, ako je uvedené vyššie, sú meď a zinok.
Klasifikácia mosadzí podľa chemického zloženia
Meď je jedným z prvých kovov, ktoré ľudia začali používať na výrobu produktov na rôzne účely. Tento prvok, ktorý je zaradený do 11. skupiny IV periódy periodickej tabuľky, má atómové číslo 29 a je označený ako Cu (skratka pre Cuprum). Meď, ktorá je prechodným kovom, je vysoko ťažná a má krásnu svetlo zlatú farbu. Keď sa vytvorí oxidový film, kov získa rovnako krásny žlto-červený odtieň.
Zinok – druhý hlavný prvok v chemickom zložení mosadze – je tiež kovom, ktorý sa na rozdiel od medi v prírode v čistej forme nevyskytuje. Zinok, ktorý má atómové číslo 30, je zaradený do vedľajšej podskupiny 2. skupiny IV periódy periodickej tabuľky. Tento kov, ktorý sa začal vyrábať v 12. storočí v Indii, je za normálnych podmienok veľmi krehký. Bez oxidového filmu, ktorý sa objavuje na kove pri interakcii s otvoreným vzduchom, má jeho povrch svetlomodrú farbu. Tento kov je označený symbolom Zn (skratka pre Zincum).
Takto vyzerá mikroštruktúra lešteného mosadzného povrchu pri 400-násobnom zväčšení
Štruktúra mosadze, v závislosti od obsahu hlavných zložiek v jej zložení, môže pozostávať z jednej α- alebo súčasne α + β-fázy. Takéto stavy, ktoré môže mať vnútorná štruktúra zliatiny, sa vyznačujú nasledujúcimi vlastnosťami:
- α-fáza je roztok medi a zinku, vyznačujúci sa vysokou stabilitou, v ktorom majú molekuly základného kovu (meď) plošne centrovanú kubickú mriežku;
- Stabilným roztokom je aj α + β-fáza, v ktorej sú meď a zinok obsiahnuté v pomere 3: 2 (v takomto roztoku majú molekuly medi jednoduchú základnú bunku).
Mikroštruktúra α + β-mosadze má nižšiu ťažnosť a väčšiu tvrdosť ako štruktúra α-mosadze
V závislosti od teploty ohrevu dochádza v mosadzi k nasledujúcim štrukturálnym premenám.
- Keď sa mosadz zahrieva na vysoké teploty, atómy v jej β-fáze, ktorá má širokú oblasť homogenity, sa vyznačujú neusporiadaným usporiadaním. V takomto stave zahrievania je β-fáza mosadznej zliatiny vysoko ťažná.
- S miernym zahriatím mosadznej zliatiny (454–468°) vzniká v ňom fáza s označením β'. Charakteristickým znakom takejto štruktúrnej fázy, ktorá sa vyznačuje vysokou tvrdosťou a teda krehkosťou, je to, že atómy medi a zinku sú v nej usporiadané.
Ťažnosť mosadzí s dvojfázovou štruktúrou možno zvýšiť ich zahriatím nad teplotu, pri ktorej dochádza k β'-transformácii (700°). V tomto stave prevláda v štruktúre zliatiny iba jedna β-fáza, preto sa vyznačuje vysokou plasticitou. Avšak aj jednofázové mosadze s dobrou ťažnosťou sa ťažko dajú spracovať metódami plastickej deformácie. K tomu dochádza v teplotnom rozsahu ich zahrievania až do 300-700°, ktorá sa nazýva zóna krehkosti.
Obsah zinku v mosadzi ovplyvňuje elektrickú vodivosť zliatiny
Mechanické vlastnosti mosadze konkrétnej značky výrazne ovplyvňuje obsah zinku v jej chemickom zložení. Takže ak je obsah tohto chemického prvku do 30%, potom sa súčasne zvyšuje pevnosť aj ťažnosť zliatiny. Ďalšie zvýšenie obsahu zinku vedie k tomu, že mosadz sa stáva menej tvárnou (komplikácia α-fázy) a následne krehkejšou (tvorba β'-fázy v mosadznej štruktúre). Pevnosť mosadze sa zvyšuje až do okamihu, keď je zinok v jeho zložení 45%, s ďalším zvýšením množstva tohto prvku sa mosadz stáva menej trvanlivou a menej tvárnou.
Najlepšie odpovede
Vladimír Chudentsov:
V skutočnosti vodovodné batérie nie sú vyrobené z chrómu. Sú pokryté len tenkou vrstvou chrómu. A samotné mixéry sú vyrobené z mosadze (zliatiny) alebo medi (teraz veľmi zriedkavé). Ak vám teda povedia, že mixér je celý vyrobený z chrómu, s najväčšou pravdepodobnosťou vás klamú. Bolo by to krehké a neslušne drahé.
SEVER velloris:
ak presne tak z ls59 chróm len náter
Evgeny Levichev:
Normálny výrobca je vyrobený z mosadze bez použitia práškovej metódy (jeden existuje) A hlavne prefíkaní výrobcovia s úzkymi očami zo siluminu (a pre váhu sa im tam podarí strčiť oceľ, že to váži ako mosadz) a samozrejme chróm je nutnosťou ako náter.
cena bronzovej zliatiny
Moderné hutnícke závody a podniky čoraz viac uprednostňujú spracovanie recyklovateľných materiálov na ďalšie získavanie bronzu z neho, ako ťažbu priamo z baní. Je to kvôli vyššej ekonomickej efektívnosti. Je lacnejšie taviť existujúci bronz, ako vyvíjať nové ložiská. To je dôvod neustáleho otvárania zberní kovového šrotu. Zostáva pochopiť, ako sa tvoria ceny za bronzový šrot.
Existuje niekoľko kritérií, podľa ktorých sa tvoria náklady na bronzovú zliatinu:
- Chemické zloženie. Čím viac zliatina obsahuje vzácne a teda drahé kovy vo svojom zložení, tým vyššia je cena bronzu. Patria sem meď, cín, berýlium. Obsah hliníka, kremíka a zinku naopak vedie k zníženiu ceny bronzu.
- Tvar šrotu, t.j. v akej forme sa bronz dodáva: pletivo, drôt, hobliny, plech.
- Obsah nečistôt a vzhľad. Prítomnosť bronzových zliatin na povrchu cínu a nečistôt ako je síra, vodík, fosfor (nad 0,5 %) negatívne ovplyvňuje cenu šrotu.
- Rozsah doručenia. Vo všeobecnosti kovový prijímač uprednostňuje prácu so šrotom s hmotnosťou od 1 tony. Čím väčšia je teda hmota strany, tým vyššia je cena bronzu.
- Umiestnenie prijímacieho bodu. Rôzne regióny majú rôzne ceny bronzu. Je to spôsobené pomerom ponuky a dopytu v konkrétnom regióne Ruska.
Všetky vyššie uvedené sú zohľadnené v štátnej norme GOST 1639-93. Podľa nej je šrot bronzových zliatin rozdelený do nasledujúcich kategórií (v zátvorkách je uvedená jeho odhadovaná cena na kg):
- Odpad A-11-1. Predstavuje bronz vo forme kusov nie väčších ako 5x5 cm Blokovanie zliatiny do 3%. (250 rubľov)
- Odpad A-11-2. Obsah zliatin medi nie je nižší ako 80%. Dodáva sa v kusoch nie väčších ako 5x5 cm.V zloženiach tohto recyklovateľného bronzu by prímes nemala presiahnuť 7%. (230 rubľov)
- Odpad A-11-3. obsahuje najmenej 70 % medi a zanášanie v zliatine nie je väčšie ako 7 %. (200 rubľov)
Takéto vysoké náklady na zliatinu sú spojené s vyčerpaním medených rúd. Podľa rôznych odborníkov by mali úplne skončiť o 80-100 rokov. Vyčerpanie medených rúd zase vedie k zdražovaniu technológií a vrtných zariadení. Čím je ruda hlbšia, tým je ťažšie ju odtiaľ „dostať“.
Dôkazom všetkého uvedeného je dôležitosť kotácií na burzách neželezných kovov, ktoré od polovice roku 2015 neustále rastú.
Fyzikálne vlastnosti
Bronz je zliatina medi s kovmi ako cín, hliník, kremík atď. Výnimkou je mosadz (zliatina medi a zinku) a kupronikel (zliatina medi a niklu).
Kov nie je vhodný na tepelné spracovanie (okrem berýlia). Mechanické vlastnosti sú úplne určené chemickým zložením a štruktúrou. Zliatiny bronzu majú nižšiu elasticitu (9000-12000 kg/mm2) v porovnaní s oceľou.
Hodnota koeficientu trenia pre takmer všetky bronzy je rovnaká. Hustota kolíše v rozmedzí 7500-9100 kg/m3. Teplota topenia 880-1060 °С. Bronz zle prenáša teplo. Jeho koeficient tepelnej vodivosti je 0,1-0,2 cal/cms. Elektrická vodivosť je výrazne horšia ako meď. Hodnota špecifického elektrického odporu bronzovej zliatiny je 0,1-0,17 μΩ*m.
Zliatina bronzu vytvára na svojom povrchu patinu.Je to ona, ktorá chráni bronz pred ďalšou deštrukciou a znižuje rýchlosť korózie na 0,0015 mm za rok.
Hodnotenie: /5 -
hlasov
Veľká encyklopédia ropy a zemného plynu
Niklová mosadz
Niklová mosadz má zvýšené mechanické (sv až 785 MPa) a korózne vlastnosti, spracováva sa tlakom v studenom a horúcom stave. Mosadz LN65 - 5 sa používa na výrobu manometrických a kondenzátorových rúr, rôznych druhov valcovaných výrobkov.
Niklová mosadz je mosadz obsahujúca nikel ako legujúcu zložku.
Niklová mosadz má dobrú odolnosť proti korózii, zlepšené mechanické vlastnosti a odolnosť proti oderu a dobre sa spracováva tlakom v horúcom aj studenom stave. Niklová mosadz sa používa na výrobu kondenzátorových rúr pre námorné plavidlá, meracích rúrok, sietí papierenských strojov a iných produktov. Vplyvom niklu mosadze zvyšujú svoju odolnosť proti korózii v atmosférických podmienkach, morskej vode a v podmienkach bakteriologickej korózie a sklon ku koróznemu praskaniu prudko klesá.
Niklová mosadz je mosadz obsahujúca nikel ako legujúcu zložku.
Odolnosť niklovej mosadze proti korózii sa dá zlepšiť najskôr pasiváciou ponorením do 50 % kyseliny dusičnej.
Nikel (pozri Nikel mosadz) zvyšuje odolnosť mosadze proti korózii v atm. Vyrába sa štandardná mosadz LN65 - 5, ktorá sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti korózii a zvýšenou mechanickou pevnosťou. Plechy, pásy, pásky, rúry, tyče a profily sú vyrobené z mosadze LN65 - 5. Používa sa na potrubia kondenzátora, manometrické.
Nikel (pozri Nikel mosadz) zvyšuje odolnosť mosadze proti korózii v atm. Vyrába sa štandardná mosadz LN65 - 5, ktorá sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti korózii a zvýšenou mechanickou pevnosťou. Plechy, pásy, roztoče, rúry, tyče a profily sú vyrobené z mosadze LN65 - 5. Používa sa na rúrky kondenzátora, mapometrické.
V chemickom inžinierstve sa používa aj niklová mosadz s obsahom až 12 - 14% niklu, 26 - 30% zinku a 56 - 62% medi. Mosadz Egi má zvýšenú odolnosť proti korózii v alkalických soľných roztokoch, morskej vode a kyselinách, ktoré nemajú oxidačné vlastnosti. Odolnosť niklovej mosadze proti korózii sa dá zlepšiť krátkym ošetrením v 50% roztoku kyseliny dusičnej.
Zo špeciálnych mosadzí treba spomenúť niklové mosadze, ktoré majú zloženie: 12 - 14% Ni, 26 - 30% Zn a 56 - 62% Cu.
Zo špeciálnych mosadzí treba spomenúť niklové mosadze, ktoré majú zloženie: 12 - 14% Ni, 26 - 30% Zn a 56 - 62% Cu.
LMts 58 - 2, niklová mosadz typ LN65 - 5, cínová mosadz typ LO60 - 1, berýliový bronz typ Br.
Zo špeciálnych mosadzí, ktoré našli uplatnenie v chemickom inžinierstve, treba spomenúť niklové mosadze so zložením: 12 – 14 % Ni, 26 – 30 % Zn a 56 – 62 % Cu. Tieto mosadze patria medzi ternárne a-roztoky, majú vysokú odolnosť proti korózii v roztokoch solí, zásad a sú oveľa odolnejšie ako bronzy v kyselinách, ktoré nie sú oxidačnými činidlami.
Hliník, mosadz, kremíková mosadz, mangánová mosadz, morská mosadz, niklová mosadz, olovená mosadz, munz metal. Vyrábajú sa z nich polotovary vo forme plechov, roztočov, pásov, rúr, tyčí a drôtov.
Mosadzné alebo poniklované tácky
Pre milovníkov tradičného pitia čaju a zberateľov má držiak na pohár veľký význam. Tento atribút sa stal širokým poľom pre pôsobenie ľudových remeselníkov a akýmsi historickým nositeľom striedajúcich sa období. Od predrevolučného Ruska až po súčasnosť možno zostaviť celú kroniku významných udalostí, ktoré sa odzrkadľujú v prenasledovaní, rytí a odlievaní na tácky rôznych čias.
Tácky s uškom na pohárik z drahých kovov sa vyrábali prevažne na zákazku a patrili šľachtickým dynastiám.Cenovo dostupnejšie produkty boli mosadzné tácky, ktoré sa objavili skôr ako ostatné. Odolný a plastový materiál, odolný voči korózii, sa v rukách skúsených remeselníkov premenil na skutočné umelecké dielo. O niečo neskôr vývoj technológie umožnil vyrábať nerezové tácky s ochranným a zároveň dekoratívnym niklovým povlakom. Poniklované tácky symbolizovali sovietsku éru, hoci mosadz neprestala byť vyhľadávaným materiálom a pretavila sa aj do propagandistických foriem.
Mosadzné alebo poniklované tácky – čo je lepšie?
Mosadz a mosadzné tácky
V tom čase sa mosadz získavala tavením medenej a zinkovej rudy, vzhľadom na to, že zinok bol objavený až v 16. storočí. inzerát. Prvá mosadz obsahovala veľa nečistôt tretích strán, ale jej sila a vonkajšia podobnosť so zlatom vzbudila záujem. V rokoch 116-117, za čias Augusta, Rimania používali zliatinu a razili z nej mince. Pre svoju zlatistú iskru bol kov pomenovaný orichalcum, čo doslova znamenalo zlatá meď.
Kov, na ktorý sme zvyknutí, získal až v roku 1781 britský vedec James Emerson. V súčasnosti sa v priemysle vyrába a používa viac ako 60 druhov, z ktorých každý sa líši zložením legujúcich látok a vlastnosťami.
Najväčšej umeleckej hodnote sa teší mosadz L 63. Spolu s vysokou plasticitou, náchylnosťou na opracovanie za studena tlakom, valcovaním a razením je táto značka dokonale vyleštená a získava lesk na pohľad na nerozoznanie od zlata.
Jedinou nevýhodou je postupná oxidácia povrchu, takže materiál časom stmavne a získa zelenkastý odtieň. Ale pôvodný vzhľad mosadzného produktu sa ľahko vráti opätovným leštením.
Mosadzné tácky majú širší historický rozsah. Okrem toho si môžete kúpiť vzácny mosadzný držiak na poháre zo staršej doby v rôznych témach a tvaroch.
Niklované a poniklované držiaky na poháre
Prvé vzorky niklu získal v roku 1751 švédsky mineralóg Kronstedt. Už dávno predtým sa saskí baníci pri ťažbe medi často stretávali s rudou podobnou medi, no všetky pokusy vytaviť z nej kov zlyhali. Červený nikel pyrit používali dlho len miestni sklári na farbenie skla.
Nikel svojimi vlastnosťami pripomína železo, no jeho plasticita a biela striebristá farba okamžite upútali pozornosť. Navyše vďaka tendencii kovu k prirodzenej pasivácii sa lesk zachoval a časom nestmavol.
Kov sa tiež ukázal byť tvárny na leštenie, čím získal zrkadlový povrch, čo mu pridalo umeleckú hodnotu. Dnes je nikel široko používaný v mnohých moderných priemyselných odvetviach. Prvok je najžiadanejší ako legujúci komponent pri výrobe nehrdzavejúcich ocelí. Na pokovovanie iných kovov (niklovanie) sa používa približne 7 % vyrobeného niklu.
Poniklované tácky majú oceľovú základňu, takže sú praktickejšie a odolnejšie. Navyše vzhľad produktov je takmer nadčasový. Možno, že poniklované tácky nie sú také staromódne ako tie mosadzné. Tieto atribúty čaju však majú vysokú historickú hodnotu a majú výnimočnú schopnosť vrátiť sa na chvíľu do čias, keď sa sny zdali byť realitou a všetky cesty boli otvorené.
Odborné odpovede
Roman Butenko:
medený bronz
Divoká vec:
Samovar môže byť vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, medi alebo mosadze.
Andrey a Ludmila Vershinin:
Dostal som meď.
Nikitinský:
samovary sa kedysi vyrábali z mosadze...
Dmitrij Solodkov:
rovnako ako medená panva
zzxx:
Áno, sú medené alebo mosadzné. Len to nenechajte nikoho oklamať! Pamätáte si staré sovietske filmy? ! „Klužka-u-u-u, zaplať-yu-yu. » VŠETKY BOLI POCÍNOVANÉ! Za mojich čias…
Luda Vakulko:
mosadz
Vasya:
Kedysi boli medené, no teraz sú z nehrdzavejúcej ocele.
Angela:
Ako môžete vyčistiť starý mosadzný samovar
Na odstránenie čiernej a zelene sa povrch medeného alebo mosadzného produktu utrie tampónom namočeným v amoniaku (vodný roztok amoniaku) a potom sa kov opláchne teplou mydlovou vodou. Amoniak NH3 reaguje so zlúčeninami medi, ktoré vytvárajú čierny a zelený povlak, za vzniku vo vode vysoko rozpustného komplexu amoniaku.
Ďalším povrchovým čističom medi a mosadze je zmes kyseliny šťaveľovej (1 g), etylalkoholu (5 ml), terpentínu (4 ml) a vody (1 ml). Pretrepe sa a nanesie sa na miesto, ktoré sa má čistiť, mäkkou handričkou a po 5-10 minútach sa produkt utrie suchou handričkou. Terpentín a alkohol odmasťujú povrch a kyselina šťaveľová interaguje so zlúčeninami medi za vzniku soli - šťavelanu meďnatého CuC2O4, ktorý sa ľahko odstraňuje z kovového povrchu.
Starý čistič na medené a mosadzné predmety je „octové cesto“. Ide o zmes múky a stolového octu, ktorá sa bezprostredne pred použitím miesi. „Cesto“ sa nanesie na kovový povrch, nechá sa zaschnúť a vykefuje sa štetcom alebo handrou. Kyselina octová reaguje s oxidom meďnatým a hydroxid-uhličitanom meďnatým rovnakým spôsobom ako kyselina šťaveľová, len v dôsledku toho nevzniká oxalát, ale octan meďnatý Cu(CH3COO)2. Múka tiež prispieva k čisteniu produktu: slúži ako adsorbent kontaminantov.
Prostriedky na čistenie samovaru "Čistič kovov". Nástroj je určený na obnovu, čistenie a lesk výrobkov vyrobených z medi, mosadze, zlata, striebra, cupronickel. Objem 350 ml. Ideálne na starostlivosť o poniklované mosadzné samovary, ako aj starožitné žlté samovary. Neškriabe. Made in Israel, Buggy Company .samovary /dobre/373/
"Metal Polish", vyrábaný spoločnosťou AUTOSOL Germany, je super leštidlo pre samovary. Nahrádza mechanické leštenie samovarov. Leštidlo na všetky kovové časti: chróm, mosadz, meď, nikel, hliník, nehrdzavejúca oceľ. Leštidlo ľahko čistí povrch od mikro otrepov, chemických šmúh, povrchovej hrdze, stôp po zváraní a zanecháva čistý lesk chránený antikoróznym mikrofilmom. magazin-samovarov /about_samovars/covet cpechialicta/sovetupoyxody/ .raskopki39 /f/viewtopic.php?f=15&t=244 otvet.mail /question/6321170
Misha Walk:
kedysi sa také veci dobre čistili pastou „sourzha“ - neviem, či ju teraz predávajú alebo nie .... alebo si to urob sám - riedke tvarovanie s čpavkom ... ako asidol, ale tvarovanie silnejšie
Záver
Ľudia, ktorí sa podieľajú na zbere, dodávke a preberaní neželezného šrotu, musia poznať a vedieť rozlíšiť navonok podobné neželezné kovy. Schopnosť identifikovať sa môže dobre vyplatiť, keďže cena mosadze je v mieste predaja takmer polovičná v porovnaní s prvotriednou medi.
Ak je nájdený predmet malý, môžete ho určiť sami. Ak je množstvo odpadu veľké, môžete sa uchýliť k pomoci nástrojov alebo analyzátora, ktorý je prenajatý.
Ak sa rozhodnete odovzdať farebný kovový šrot, potom sa uistite, že zberňa má na to licenciu.
Ako vyčistiť tieto neželezné kovy pred dodaním, môžete vidieť v tomto videu:
