Penotvorný prostriedok pre penobetón pre domácich majstrov
Zloženie peny:
- lúh sodný (lúh sodný) - 0,15 kg;
- kolofónia - 1 kg;
- tesárske lepidlo - 0,06 kg.
Výrobná technológia je trochu pracná a časovo náročná. Preto sa odporúča iba pri značnom množstve práce.
Ako vyrobiť nadúvadlo pre penový betón doma
Príprava zahŕňa dva kroky:
- miešacie lepidlo. Za týmto účelom sa kúsky suchého lepidla nalejú vodou (1:10) a nechajú sa jeden deň. Počas tejto doby lepidlo trochu napučí, ale bude držať svoj tvar. Preto sa nádoba s vodou a lepidlom zahreje na 60 ° C (za stáleho miešania). Roztok lepidla je pripravený, keď sa všetky kúsky rozpustia a vytvoria homogénnu hmotu;
príprava kolofónneho mydla. Na tento účel sa sodík privedie do varu. Potom sa do nej postupne zavádza kolofónia. Proces varu bude trvať asi 2 hodiny, kým sa kolofónia úplne nerozpustí.
Poznámka. Kolofónia by mala byť predtým rozdrvená.
Obe kompozície sa zmiešajú, keď kolofónne mydlo vychladne na 60 °C.
Poznámka. Pri miešaní sa do roztoku lepidla naleje kolofónne mydlo. Pomer miešania 1:6.
Výsledná zmes sa naleje do penového generátora a získa sa pena s vysokou hustotou. Za optimálnu na použitie sa považuje pena s hustotou 80 g / dm3. Použitie menej hustej (vzdušnejšej) peny zhorší kvalitu tvárnice a povedie k jej rýchlej deštrukcii.
Poznámka. Kvalitu peny môžete skontrolovať tak, že ňou naplníte vedro. Po prevrátení vedra by pena mala zostať vo vnútri.
Schéma výroby penových blokov je znázornená na obrázku.
Schéma výroby penových blokov
Všimnite si, že rovnako ako prvá palacinka, aj prvé penobetónové bloky sú zvyčajne hrudkovité. Existuje na to niekoľko dôvodov:
zložitosť dávkovania zložiek v roztoku;
zvýšený / znížený obsah vody v roztoku;
zvýšený obsah penotvorného činidla v roztoku. Jeho spotreba by nemala presiahnuť 1,5 litra. na 1 m / cu.
Bohužiaľ, takéto experimenty nielen predlžujú čas výstavby, ale vedú k dodatočným nákladom. Podľa používateľov sú však plne opodstatnené. Okrem toho môžu byť chybné penové bloky použité ako zásyp pod podlahu a použité zariadenia na výrobu penového betónu môžu byť predávané.
Poznámka. Ako ukazuje prax, je lepšie vyrábať štrukturálne penové bloky (triedy D-900 a vyššie). Obsahujú menej pórov ako izolačné a pre začiatočníkov je ich vytvorenie jednoduchšie.
Výhody a nevýhody použitia penových blokov
Penové bloky (foto).
Ako každý iný stavebný materiál, penový blok má svoj vlastný rozsah, nevýhody a výhody.
Výhody
- Šetrnosť k životnému prostrediu. Materiál je netoxický. Dokonca aj pri obrovských teplotách (až 1200 stupňov) nevypúšťa škodlivé látky do ovzdušia;
- Trvanlivosť;
- Požiarna odolnosť;
- Izolácia hluku. Steny vyrobené z penových blokov zle prenášajú cudzie zvuky a na rozdiel od tehál neprenášajú nízkofrekvenčné zvuky;
- Vyrobiteľnosť. Proces nie je drahý z hľadiska práce alebo elektriny. Na výrobu a ďalšie použitie nie je potrebný zásah ťažkej stavebnej techniky;
- Ziskovosť. Tento materiál je jedným z najlacnejších. Napríklad: meter kubický tehly stojí asi dvakrát toľko ako meter kubický penových blokov.
Nedostatky
- Na svojpomocne postavených stenách vyrobených z penových blokov sa môžu počas osadenia budovy objaviť trhliny;
- Steny vyrobené z tohto materiálu netolerujú deformáciu a je možné ho použiť iba na pásových základoch.
Samostatná úvaha si vyžaduje vybavenie na výrobu penových blokov.
Vlastnosti penového betónu
Bunkový betón, alebo, ako sa tomu hovorí, penový betón je pórovitý kameň a je vynikajúcou náhradou dreva. Vo svojich uzavretých bunkách - póroch obsahuje najúčinnejší tepelný izolant na svete - vzduch. Bunkový betón má bližšie k drevu ako ku kameňu a tehla má bližšie ku kameňu, je to ťažký a studený materiál. Bunkový betón je šetrný k životnému prostrediu a v tomto smere je nielen horší ako drevo, ale má aj určité výhody, pretože drevo je náchylné na hnilobu, usádzajú sa v ňom plesne a všelijaké škodliviny a tieto škodliviny sa v ňom neusádzajú. kameň, v silikátovom materiáli.
Penový betón má ďalšie výhody. Nehorí, dobre sa spracováva, je odolný. Rôzne značky penového betónu sa môžu niekoľkokrát líšiť v hustote, čo robí tento materiál univerzálnym: je vhodný na vonkajšie steny, na vnútorné priečky, na tepelnú a zvukovú izoláciu striech a podláh.
Veríme, že ide o najruskejší materiál, pretože sa dá vyrobiť z miestnych surovín. A ako výsledok, môžete urobiť štvorcový meter steny teplejšie ako tehlový dom, ale 2-3 krát lacnejšie.
Výsledné penobetónové výrobky nie sú z hľadiska ich kvalitatívnych ukazovateľov horšie ako tradičný autoklávovaný pórobetón. Vzhľadom na jednoduchosť technológie a použitého zariadenia (vylúčenie z technologického cyklu mletia surovín v guľových mlynoch a spracovanie v autokláve) sú náklady na výrobky 1,5-2 krát nižšie ako náklady na rovnaké výrobky z pórobetónu. .
Penový betón získaný novou technológiou bez autoklávu a bez pary má: - vysokú tepelnú a protihlukovú ochranu; - vysokú požiarnu odolnosť; - trvanlivý; - šetrný k životnému prostrediu (má certifikát Ministerstva zdravotníctva Ruska pre penové koncentráty) - spĺňa európske normy; 2 - 2,5-krát lacnejšie ako podobné objemy tehál alebo keramzitbetónu).
Čo je potrebné na výrobu penového betónu
Na výrobu tohto stavebného materiálu budete potrebovať:
Aby ste získali homogénny materiál, budete musieť suroviny preosiať a triediť. Preto pre získanie kvalitného penobetónu je potrebné mať vibračné sito.Ak sa pri výrobe používa tlaková jednotka, je potrebné mať kompresor.Ak sa na výrobu používa technológia bez použitia prítlaku jednotka, bude potrebná miešačka betónu.vyrobte si ich sami Ak plánujete nalievať roztok penového betónu monolitickou technológiou, budete potrebovať dosky na montáž debnenia Penový generátor na výrobu peny.
Ide o špeciálny materiál s vysokou odolnosťou voči cementovej malte. Táto kvalita umožňuje prepraviť hotovú hmotu na požadovanú vzdialenosť bez zničenia štruktúry materiálu. Môže byť zakúpený vo forme priemyselného koncentrátu alebo vyrobený vlastnými rukami.Komplex, ako je inštalácia baru, výrazne uľahčí prácu a zníži množstvo zariadení.
Pri jeho použití nie je potrebný penový generátor, zložky sa miešajú v zabudovanom aktivátore. Tento proces sa uskutočňuje pod vysokým tlakom, takže keď sa roztok vyloží, vzduchové póry sa ešte viac nafúknu a zmes sa stane poréznejšou. Takéto zariadenie na penobetón umožňuje dopraviť hmotu na miesto stavebných prác a zároveň vyrobiť materiál s parametrami hustoty do 1200 kg/m3 Voda, piesok, cement Rukavice na ochranu rúk a maska na prácu so sypkými materiálmi.
Automatický dávkovací systém pre suroviny na výrobu penového betónu
Mnohí výrobcovia pórobetónu vedia, koľko času trvá príprava a plnenie surovín do pórobetónky. Napríklad pre 1 dávku s V = 1 meter kubický. je potrebné ručne nasypať 6 vriec cementu (300 kg), preosiať a nasypať 17 vedier piesku (270 kg), odmerať potrebné množstvo vody a peny. V najlepšom prípade to trvá 10-15 minút. Za zmenu s produktivitou 20 metrov kubických. penový betón zanechá 1,5-2 hodiny strateného času, 3-4 ľudia ručne nalejú 6 ton cementu a 5 ton piesku. Okrem toho nesmieme zabúdať na ľudský faktor: chyby pri počítaní počtu vriec cementu, vedier piesku, litrov vody vedú k nesprávnemu dávkovaniu.
Výsledkom je nízka produktivita, vysoké náklady, nestabilná kvalita penobetónovej zmesi. Preto sa výrobcovia snažia celý proces výroby penového betónu zmechanizovať.
Navrhovaný automatický dávkovací systém je určený na riadenie celého komplexu výroby penobetónu od dodávky surovín až po vykládku hotovej zmesi.
Dávkovací systém na výrobu penového betónu
Hlavné časti dávkovacieho systému:
1. Navážte navážku cementu a piesku na snímače zaťaženia. 2. Pásový dopravník na prívod piesku. 3. Skrutka na prívod cementu. 4. Dávkovač veľkých vriec na cement (alebo silo na skladovanie cementu). 5. Dávkovač vody. 6. Dávkovač penového koncentrátu.
Popis procesu výroby penového betónu:
Operátor vyberie recept na prípravu penového betónu a spustí proces automatizovanej výroby penového betónu:
- Zapne sa šnek a cement sa privádza z vykladača veľkých vriec (alebo sila) do dávkovača hmotnosti. Po získaní požadovanej hmotnosti cementu sa šnek vypne.
- Dopravník na podávanie piesku do váhy je zapnutý. Po nabratí piesku sa dopravník vypne.
- Voda sa čerpá do mixéra. Po nastavení dávky vody sa čerpadlo vypne.
- Miešačka sa zapne, ventil násypky sa automaticky otvorí a cement a piesok sa vyložia.
- Pena z generátora peny sa pridáva do mixéra cez dávkovač penového koncentrátu.
- Po zmiešaní komponentov sa penový betón vyloží do foriem.
Výhody použitia dávkovacieho systému:
 |
Operátor môže upravovať a nastavovať rôzne receptúry na výrobu penobetónu, voliť dávky surovín, sledovať receptúru a spotrebu materiálov, nastavovať a sledovať všetky parametre procesu. Nainštalovaný program v konzole umožňuje zobraziť celý proces automatizovanej prípravy penobetónu na ovládacom paneli v reálnom čase. Výhody použitia automatického dávkovacieho systému: |
Automatický dávkovač cementu a piesku
|
Zariadenie dávkovača Výdajný stojan pozostáva z rámu, na ktorom je zavesená násypka a ovládací panel. Bunker je vybavený povrchovým vibrátorom a elektrickým uzáverom. Váženie prebieha pomocou tenzometrov. Údaje sa zobrazujú na ovládacom paneli konzoly.
|
 |
Nástroje automatizácie
 |
Ovládací panel umožňuje ovládať chod celého komplexu na prípravu penobetónovej zmesi: váha, závitovkový dopravník, pásový dopravník, čerpadlo a dávkovač vody, čerpadlo na dodávku peny, miešačka, vibrátor odbaľovacej stanice cementu do „veľkých vriec“ alebo cementové silo. |
- Nastavenie dávok pre dávky (množstvo cementu, piesku, vody, peny).
- Automatická sada cementu v prijímacom bunkri.
- Automatická sada piesku v prijímacom bunkri.
- Automatická sada vody v miešačke - inštalácia pre penobetón.
- Automatická aktivácia otáčania mixéra.
- Automatické vykladanie cementu a piesku z prijímacej násypky.
- Automatická sada peny v mixéri.
- Vykladanie penobetónovej zmesi do formy.
-
- Závod na výrobu penového betónu
- pieskový dopravník
- Cementová stanica na rozbaľovanie big-bagov so šnekom
generátor peny
Pomocou tohto zariadenia je možné premeniť roztok na penu. Stavitelia so skúsenosťami súhlasia s tým, že je lepšie si to kúpiť hotové a nerobiť to sami. Penový generátor alebo pórobetón penového betónu sa zostavuje podľa nasledujúcich pokynov:
- Príprava veľkej a zapečatenej nádoby. Napríklad je celkom možné použiť sud.
- Vo vnútri je umiestnená voda a špeciálna látka. S pomocou posledného sa získa pena.
- Pripojenie kompresora k spodnej časti jednotky. V hornej časti budete musieť vytvoriť špeciálny výstupný otvor.
- Prívod látok je vhodné regulovať pomocou špeciálneho ventilu.
- Zásuvka je spojená odpaliskom. Na strane prívodu vzduchu budete musieť nainštalovať aj druhý ventil.
- Výkresy zariadení na výrobu penového betónu obsahujú dva výstupy. Každý z nich musí mať ventil. V tomto prípade bude možné správne nastaviť prívod kyslíka a tekutiny.
- Podľa pokynov zmes prechádza cez rošty a potom vstúpi do oddelenia. Týmto procesom je možné vytvoriť penu. Na výstupe z trojitého rozdeľovača musí byť inštalovaná aj špeciálna tryska. Ak bola inštalácia vykonaná doma, potom sa v tejto kapacite používa tlmič výfuku z auta. Predtým sa do jeho štruktúry musí zaviesť mriežka alebo iný porézny materiál.
Komponenty generátora peny
Na zabezpečenie prevádzky jednotky musí mať podľa technológie kompresor, miešačky na penové a betónové zloženie, prvok na distribúciu a nalievanie roztoku do foriem, ako aj čerpadlo na čerpanie kompozície. Toto sú hlavné prvky, ktoré tvoria prístroj, okrem nich je možná prítomnosť ďalších mechanizmov a prvkov.
Na výrobu veľkého objemu stavebných materiálov je možné zostaviť generátor peny z kombinácie zariadení rovnakého typu.
Výkonové a iné výkonové charakteristiky bloku musia zabezpečiť nepretržitú prevádzku v každom stupni technologického procesu. Najjednoduchšia možnosť zahŕňa zostavenie inštalácie na základe troch komponentov: generátor peny, miešačka betónu a kompresor.Často sa takáto jednotka používa na výrobu riešenia priamo v čase výstavby na nalievanie konštrukcií.
Pomer parametrov dielov
Pri montáži jednotky je dôležité dodržať potrebný pomer medzi niektorými jej komponentmi. Vzhľadom na zmenšenie priemeru špirály pri jej vyťahovaní je potrebné zabezpečiť rozdiel medzi priemermi vonkajšieho krúžku a rúrky o 12-15% (priemer krúžku je väčší), ako aj rozdiel medzi priemermi krúžku vnútri a vonku - 20%, v prospech vonkajšieho priemeru
Tento rozdiel poskytuje optimálny pomer pre potrubia s rôznymi parametrami.
Charakteristiky a vlastnosti penového betónu
Penový betón má niektoré vlastnosti, ktoré možno plne považovať za jeho výhody oproti mnohým iným stavebným materiálom:
Vysoko kvalitná tepelná izolácia. Vďaka bunkám naplneným vzduchom má materiál vysoký tepelný odpor.
V zime táto kvalita ušetrí cca 25% nákladov na vykurovanie Dobrá tekutosť, ktorá umožňuje ľahké a kvalitné odlievanie. Penobetón nie je ovplyvnený atmosférickými faktormi a chemickými vplyvmi. Ide o prakticky nestarnúci materiál, ktorý je pevný ako kameň, nehnije, nebojí sa vlhkosti.Vynikajúce pevnostné vlastnosti.
Hustota penového betónu 400-1400 kg / cm³ umožňuje vydržať tlakové zaťaženie v rozsahu 10-100 kg / cm³. Takáto zvýšená charakteristika umožňuje použiť tento materiál pri stavbe objektov s nižšou objemovou hmotnosťou, čo vedie k ešte väčšiemu zvýšeniu tepelného odporu stien.Na rozdiel od materiálov ako je polystyrén a minerálna vlna penový betón nestráca svoju vlastnosti v priebehu času. Zlepšujú sa len vďaka dlhému zreniu tohto materiálu: po štyroch mesiacoch sa jeho pevnosť zvýši jedenapolkrát a po niekoľkých rokoch - viac ako dvaapolkrát v porovnaní s mesačným starnutím pórobetónu. optimálna mikroklíma.
Penobetón, recenzie túto skutočnosť potvrdzujú, má dobrú priedušnosť, umožňuje stenám dýchať.Šetrnosť k životnému prostrediu. Nevyparuje škodlivé látky, pretože je vyrobený z prírodných surovín. Podľa tohto ukazovateľa je penový betón na druhom mieste po dreve.
Napríklad index šetrnosti k životnému prostrediu pre tehlu je 10, pre pórobetón - 2; tehla - 10; strom - 1; keramzitové bloky - 20. Vynikajúci zvukový izolant. Materiál dobre pohlcuje zvuk bez toho, aby ho odrážal, najmä nízka hlučnosť.Požiarna bezpečnosť. Prvý stupeň požiarnej odolnosti umožňuje pätnásťcentimetrovej stene z penového betónu chrániť priestory pred požiarom po dobu štyroch hodín.Veľké rozmery tvárnic zaisťujú jednoduchosť a rýchlosť montáže.
Ľahko podlieha spracovaniu rezným nástrojom Vysoká ziskovosť. Presnosť geometrických rozmerov umožňuje nalepiť bloky na lepidlo, čím sa zabráni vzniku tepelných mostov, čo šetrí náklady na omietku a dodatočnú izoláciu. Ľahkosť blokov vám umožňuje ušetriť na základoch a podlahách, ľahko sa prepravujú.
- Dátum: 01-03-2015Zobrazenia: 866Komentáre: Hodnotenie: 44
Inštalácia penového betónu vlastnými rukami sa vykonáva podľa určitej technológie. Konečným produktom penového betónu je penový blok, ktorý pozostáva z nasledujúcich komponentov:
- cement; voda; piesok; penidlo.
Schéma generátora peny.
Domáce penový betón je lacnejší ako továrensky vyrobený náprotivok. Cement sa považuje za najdrahšiu zložku penového betónu, takže náklady na konečný výrobok závisia od jeho výberu.
Penový generátor pre penový betón svojpomocne
Obstaranie tohto modulu je najdrahšia časť výroby.
Účel - premeniť penotvorné činidlo na penu pred jeho pridaním do roztoku.
Konštrukcia generátora peny pozostáva z troch uzlov:
- napájací modul. Do nej sa naleje roztok penotvorného činidla. Túto funkciu môže vykonávať akýkoľvek kontajner;
- konverzný modul. Kvintesenciou inštalácie je premena peny;
- dávkovací modul. Poskytuje schopnosť dodávať penu do roztoku danej hustoty (určenej značkou penového bloku).
Schéma generátora peny na výrobu penového betónu
Schéma zariadenia penového generátora na výrobu penového betónu
Na výrobu penového generátora budete potrebovať: kovovú rúrku (2 polotovary), čerpadlo, hadice, ventily. Tiež zvárací stroj. Podrobnejšie sú komponenty špecifikované v špecifikácii, ktorá je priložená k výkresu penového generátora.
Zostavenie generátora peny pre penový betón (schéma)
Výkres penového generátora pre penový betón
1. Výroba penového generátora
Špecifikom továrenskej trubice generátora peny je to, že má najprv úzky kanál, ktorý sa potom rozširuje. Táto technika umožňuje zvýšiť rýchlosť prechodu emulzie cez trubicu. Potom na výstupe bude mať maximálnu možnú rýchlosť.
Výroba miešacej komory
K jednej z pripravených rúrok privarte dve rúry. Okrem toho je vhodné umiestniť jeden z nich (cez ktorý bude privádzaný vzduch) z konca. A druhá, určená na napájanie peniacej emulzie, je privarená na boku (pod uhlom 90 °).
Obidve prívodné potrubia (koncové a bočné) sú dodávané s dvoma ventilmi:
vypnutie (umožňujúce odstaviť prívod penotvorného činidla);
nastavovanie (umožňujúce upraviť parametre dodávky, zmeniť tlak, tlak, množstvo atď.).
V praxi sa po úprave parametrov prívodu zmesi nepoužívajú regulačné ventily.
Poznámka. Priemer bočného potrubia by mal byť o 15-20% väčší ako priemer koncového potrubia.
Výroba penových kartuší
K druhému potrubnému polotovaru je privarená odbočná rúrka. Je určený na výstup z hotovej zmesi. Odporúča sa vybaviť výstupné potrubie zariadením vo forme lievika na zníženie rýchlosti výstupu zmesi. Filter je umiestnený v obrobku. Účelom je premena emulzie na penu. Môžete si kúpiť hotový filter.
Ale jeho funkciu s nemenej úspechom môžu vykonávať kovové sieťky (kefy) na čistenie riadu.
Zároveň nie sú vhodné špirálové, iba drôtené. Tieto sitá musia byť čo najtesnejšie stlačené po celej dĺžke penovej kartuše. Aby sa zabránilo vyletovaniu častíc sieťoviny so zmesou, na výstupe potrubia je nainštalovaný „Ruff“, vo vnútri ktorého je nainštalovaná sieťová podložka.
Spojenie zmiešavacej komory a penovej kartuše
Ďalej je potrebné pripojiť zmiešavaciu komoru a penovú kartušu. Prirodzene, musí sa to robiť tak, že zvárané rúry sú umiestnené na opačných koncoch. Aby sa zabezpečilo zvýšenie rýchlosti prechodu penobetónovej zmesi cez rúrku, je potrebné medzi ne nainštalovať Lavalovu dýzu alebo prúdovú podložku. Výmena dýzy za prúdovú zníži účinnosť konštrukcie o 30-40% znížením rýchlosti zmesi prechádzajúcej cez ňu. Je však lacnejší, ľahšie sa inštaluje a možno ho použiť ako dočasnú možnosť. Miesto inštalácie dýzy alebo dýzy je znázornené na obrázku.
Schéma generátora peny pre penobetón pomocou prúdovej podložky
Pomer rozmerov generátora peny pre penový betón (hĺbka a priemer vstupu)
Pomer rozmerov generátora peny pre penový betón
2. Pripojenie kompresora ku koncovému potrubiu zmiešavacej komory
Na prevádzku je vhodný akýkoľvek kompresor, ktorý zabezpečí tlak 6 atm. Použitie kompresora s prijímačom, redukčným ventilom a tlakomerom vám umožní regulovať tlak.
Materiál bol pripravený pre stránku www.moydomik.net
3. Pripojenie nádoby penového koncentrátu k bočnému pripojeniu zmiešavacej komory
Nádoba je inštalovaná na podlahe, je k nej pripojená hadica, cez ktorú sa bude peniaca emulzia (penivo plus voda) privádzať do mixéra pohybom cez bočné potrubie.Inštalácia malého čerpadla (bežného domáceho „prúdu“) vám umožní zorganizovať efektívnejšie zásobovanie penového koncentrátu penovým generátorom. Aby sa však ušetrili peniaze, zásobovanie môže byť organizované gravitáciou.
Penobetón vyrobený takýmto jednoduchým spôsobom bude stáť oveľa menej ako zakúpený. A výsledná pena nebude v žiadnom prípade horšia ako pena získaná z výrobného generátora.
Jednoduché zariadenie na výrobu penových blokov vlastnými rukami
Ak máte správne vybavenie na výrobu penových blokov a nakupujete suroviny za konkurencieschopné ceny, existuje šanca dosiahnuť vysokú úroveň ziskovosti. Navyše, finančné investície do takejto výroby si nevyžadujú obrovské množstvo peňazí.
Musíte sa dôkladne zoznámiť s výrobným procesom blokov z penového betónu a kompetentne pristupovať k výberu zariadenia a budete môcť spustiť výrobu tohto obľúbeného stavebného materiálu.
Čo je potrebné na výrobu
Je možné vyrábať bloky z penového betónu, ale vyžaduje si to sadu zariadení a rôznych zariadení:
- Debnenie na liatie penového betónu a debnenie blokov určených veľkostí;
- Penový generátor s príslušnými technickými parametrami;
- kompresor;
- Miešačka na betón s dostatočnou kapacitou.
Prítomnosť takejto súpravy prináša výrobcom vynikajúce výsledky - typickým posunom sú 3 metre kubické penobetónových blokov. Takže týždeň aktívnej a produktívnej práce a bude pripravený počet blokov z penového betónu na stavbu nosnej steny.
Jednou z dôležitých jednotiek zahrnutých v zariadení na výrobu penových blokov je penový generátor, ktorý vytvára penový roztok, ktorý potom vstupuje do debnenia alebo foriem. Táto jednotka je výnosnejšia a ľahšie sa robí samostatne, ak máte potrebné komponenty.
Je žiaduce mať trojfázový kompresor, pretože vyvíja väčší výkon, ale ak nie je, stačí štandardné elektrické napätie.
Klasický generátor peny pozostáva z:
- Vyrobené z jemnej kovovej sieťoviny,
- Kapacita požadovaného objemu,
- hadicová súprava,
- kompresor.
Prevádzka generátora peny
Samostatne zmontované zariadenie na výrobu penových blokov vo forme penového generátora existuje na zmiešanie penotvorného činidla s vodou a vzduchom a následné odoslanie výslednej hmoty cez bunky kovovej siete tela do vopred pripravenej formulárov.
V procese úpravy kvality peny musíte neustále kontrolovať jej konzistenciu, pretože od toho budú závisieť vlastnosti penobetónového bloku. Ak sa pena príliš šíri, musíte vykonať potrebné úpravy komponentov alebo prevádzky penového generátora, aby k tomuto procesu nedošlo, inak bude ťažké dosiahnuť geometricky správny penový blok.
A aj keď je penobetónový blok získaný z voľnej peny, tento výrobok sa pri miernom mechanickom zaťažení zrúti.
Zloženie roztoku používaného na výrobu penového betónu nevyhnutne zahŕňa vysoko kvalitný cement. Pri výrobe penobetónových blokov existujú rôzne pomery a závisia od značky použitého cementu a hustoty betónu. Ak má betón hustotu 300-500 na meter štvorcový, je povolená zmes bez piesku.
Ak hustota dosiahne 600 kilogramov na meter, bude potrebný prírodný piesok. Pre konečný produkt bude lepšie, ak bude piesok vopred preosiaty.
Vlastnosti výroby blokov z penového betónu
Všetky komponenty sa musia vložiť do mixéra a začať proces miešania, pričom sa postupne pridávajú suroviny. Miešanie začína cementom, vodou a pieskom a potom sa k výrobnému procesu pripája pena.
Konečný produkt bude závisieť od rýchlosti miešania východiskových materiálov.Ak sa použije vertikálny mixér, proces miešania trvá 20 minút a ak použijete bubon s lopatkami, tento postup sa zníži 10-krát.
Výrobca si bude musieť vybrať medzi debnením a formami - ako to bude pre neho pohodlnejšie a na aké účely použije penobetónové bloky. Možnosť debnenia vyžaduje použitie rozrezania hmoty, ktorá nie je úplne vytvrdnutá, na samostatné fragmenty rovnakej veľkosti.
Na rovnomerné rezanie penobetónových blokov bez výrazných chýb je potrebné mať značky na debnení alebo použiť iné meracie prístroje.
Pri použití kovových alebo preglejkových foriem sa do nich naleje penový betón a musíte chvíľu počkať, kým zmes nestuhne a nevytvorí sa penobetónový blok.
Na urýchlenie procesu tvrdnutia je potrebné použiť rôzne prísady a miestnosti s vhodným teplotným režimom.
Bude oveľa pohodlnejšie odstrániť zmrazené penové bloky, ak je poskytnutý dizajn skladacej formy. Potom môžete produkt odstrániť bez poškodenia jeho povrchu.
Vybavenie
Z celého súboru zariadení možno rozlíšiť hlavné a najčastejšie používané typy:
- generátor peny;
- miešačka;
- kompresor;
- Miešačka na penový betón;
- Formuláre.
generátor peny
Generátor peny.
Penový generátor plní funkciu výroby peny, na základe ktorej sa bude neskôr vyrábať penový betón v akomkoľvek type miešačky betónu.
Štrukturálne pozostáva z:
- spodná nádrž slúžiaca na zmes vody a penidla;
- horná nádrž na penidlo;
- regulačné a vstupné ventily;
- sacie potrubie, ktoré vytvára penu.
Zariadenie je napojené na vodu (ak nie je centralizovaný systém zásobovania vodou, môže sa naplniť vedrami), horná nádrž je naplnená penidlom (akýmkoľvek, môžete si ho dokonca vyrobiť sami, niekedy sú dodávané výrobné pokyny zariadenie).
Ďalej je zariadenie pripojené ku kompresoru, ktorý vytvára tlak a pena začne vystupovať z potrubia. Pórovitosť je možné nastaviť pomocou výstupných ventilov.
miešačka
Miešačka.
Jedná sa o zariadenie na nútené miešanie prísad (piesok, voda, štrk, cement) za účelom prípravy homogénnej zmesi pripravenej na použitie.
Miešačky betónu sa delia na:
- Gravitácia;
- S núteným miešaním materiálov.
V gravitačnom mixéri suroviny rotujú v bubne, ktorý je z vnútornej strany vybavený čepeľami. Počas otáčania sa materiály zrážajú s čepeľami, čím sa miešajú.
V miešačke betónu s núteným miešaním materiálov sú komponenty v pevnom bubne. Čepele namontované na hriadeli sa otáčajú v bubne.
Podľa spôsobu inštalácie sa miešačky betónu delia na:
- Stacionárne;
- Mobilné.
Zariadenia s objemom hotového roztoku nad 660 litrov sú zvyčajne stacionárne. Do 65 l vždy mobilné. Od 330 l do 500 mobilné aj stacionárne.
Podľa charakteru práce sú miešačky betónu kontinuálne a cyklické. Pri cyklickom zaťažení dochádza po častiach a pri kontinuálnom zaťažení materiálov a výstup zmesi sa vyskytuje neustále.
Miešačka na penový betón
Miešačka na penový betón.
Určené na výrobu pórobetónu. Používa sa na výrobu blokov metódou penotlakovej technológie.
Kombinuje tri funkcie:
- Vytvára miešanie;
- Vytvára penu;
- Funguje ako čerpadlo na dopravu peny na miesto inštalácie.
Ide teda o najkompletnejšiu jednotku na výrobu penového betónu. Spája v sebe funkcie penového generátora, miešačky betónu a kompresora.
Stavebné zariadenia na výrobu penového betónu
Na nezávislú výrobu penového betónu potrebujete spoľahlivé priemyselné vybavenie, ktoré bude fungovať roky a prinesie zisk majiteľom.Preto je vhodné kúpiť stavebné zariadenia na výrobu penového betónu od strojárskych podnikov, a nie od „remeselníkov“ na jeden rok práce. Áno, cena priemyselných zariadení "uhryzne", ale ospravedlňuje sa vysokou produktivitou a vynikajúcou kvalitou výsledného penového betónu. Koniec koncov, penové bloky sa už následne vyrábajú z penového betónu. Takže s akou kvalitou budeme vyrábať penový betón, penové bloky budú v rovnakej kvalite. A kto potrebuje nekvalitné bloky? Nikto!
Článok Výber zariadenia na výrobu penového betónu a penových blokov vám pomôže vybrať správne zariadenie.
Zariadenie na výrobu penového betónu - zloženie
Zariadenie na výrobu penového betónu zahŕňa:
 |
INŠTALÁCIA NA VÝROBU PENOBETÓNU
vytvorené na báze priemyselného miešača (pneumatického dúchadla) betónových zmesí VB-06719 na prípravu penobetónovej zmesi a jej dodávku na miesto pokládky. POUŽÍVANÉ NA MONOLITICKÉ STAVBY cena 380 000 rubľov. |
 |
GENERÁTOR PENY
určený na nepretržitú dodávku peny do závodu na výrobu penového betónu. Pena sa tvorí dodávaním penového roztoku a vzduchu do penového modulu. cena 50 000 rubľov. |
 |
KOMPRESOR
určené na dodávku stlačeného vzduchu do generátora peny na výrobu peny a do zariadenia na vydávanie penového betónu. |
 |
NÁDRŽ NA VODU
je určený na prípravu a skladovanie penového roztoku pridaním penidla do vody v požadovanom pomere.
Skladá sa z jednej kubickej nádoby vyrobenej z polyetylénu. Vonku je kovová prepravka. V spodnej časti sú vypúšťacie kohútiky, v hornej časti plniace hrdlá. Upevnené na drevenej palete. cena 10 000 rubľov. |
Cena súpravy je 515 000 rubľov.
Zariadenia na výrobu penového betónu - dodávka, montáž
Na základe kvality zariadenia a dlhoročných skúseností s výrobou zariadení na výrobu penového betónu vám zástupcovia spoločnosti poradia vo všetkých otázkach organizácie výroby penobetónových blokov. Budete vyzvaní, aké dodatočné vybavenie potrebujete pri výrobe použiť.
Stroysnabzhenie LLC vykoná celý rad služieb súvisiacich s objednávkou: dodanie po ceste, inštalácia a spustenie stavebného zariadenia, ako aj jeho ďalšia údržba. Pomôže vyškoliť personál na prácu na zariadeniach a na štúdium technológie výroby penového betónu.
ODPORÚČAME KÚPIŤ:
Rezacie zariadenie na výrobu penových blokov
Použitie hotových kovových foriem
Použitie hotových kovových foriem na penový betón značne uľahčuje proces výstavby, pretože nebude potrebné tráviť čas výrobou vlastnej formy. V tomto prípade však musíte počítať s tým, že na nákup budete musieť minúť nejaké peniaze.
Pri použití štandardného formulára sa získajú bloky určitých veľkostí - 300x600x200 mm, na ich úpravu, aby sa získali bloky špeciálnych vzorov, sa používajú pásové píly.
Pred použitím foriem sú namazané špeciálnym zložením, ktoré neobsahuje olej.
Použitie hotových kovových foriem má svoje výhody:
- Ich jednoduchá demontáž umožňuje rýchle vybratie hotových blokov.Vďaka presným geometrickým tvarom sú vyrobené bloky rovnomerné a identické.Kovové konštrukcie majú sklopno-montážny systém, takže nezaberú veľa miesta pri preprave.Kovové formy sú trvanlivý, čo vyžaduje penový betón v množstve 1,08 m³.
