2. Prekrývacie zváranie
5.2.1.
Miesto pre prekrytie s vedením
konštrukcia prejazdov a vodorovné
uhly otáčania (pozri časť 2.1) by mali byť
vyberte na rovných čiarach.
5.2.2.
Cestou treba odtrhávať kôstky
hĺbenie s presným kotvením
do miesta prekrytia.
Rozmery
jama musí byť aspoň zobrazená
na obr. 5.2.1.
Ryža.
5.2.1. Umiestnenie jamy pri zváraní
prekrytie:
1
- prekrytie spoja; 2 - jama v priekope; 3
— potrubie
Medzera
musí zabezpečiť zásyp potrubia
bezplatná inštalácia prekrytia. Zároveň v
priekopa musí zostať nevyplnená
jeden zo susedných úsekov potrubia
vo vzdialenosti 60-80 m od plánovaného
brušné kĺby.
5.2.3.
Pokročilá plánovacia prax
presahy na miestach nevyhnutných
technologické medzery (pozri časť
2.1) musí zabezpečiť realizáciu presahov
bez zaostávania za lineárnym tokom.
5.2.4.
Preferovaný typ inštalácie
technologický presah je
možnosť, keď oba konce potrubia
voľný (nezakrytý zemou) a umiestnený
v priekope (alebo na jej "okraji").
V
v závislosti od konkrétnych podmienok
možno použiť aj konštrukciu
možnosť, keď jeden koniec potrubia
zovreté (pochované alebo spojené, napr.
so žeriavovým uzlom) a druhý má voľno
pohyb.
5.2.5.
V prípadoch, keď sa poskytuje
úplné alebo jednostranné voľné
pohyb potrubia, zatváranie
by sa malo vykonať potrubie
zváranie jedného obvodového prekrytia na tupo
(obr. 5.2.2, schéma a).
Ryža.
5.2.2. Dve schémy zvárania prekrývaním:
a
- zváranie prekrývaním bez zaťaženia;
b
– zváranie prekrývaním so záťažou
V
ak sú oba konce zovreté
(obr. 5.2.2, schéma b), existuje potreba
cievkové zváranie s dvoma
prstencové spoje.
5.2.6.
Montáž prvkov rôznej hrúbky s
inštalácia presahov nie je povolená.
5.2.7.
Pri inštalácii presahov je zakázané:
—
vytiahnite spojené rúry;
—
prinútiť ich ohnúť sa
mechanizmy;
—
ohrievajte potrubie mimo oblasti priameho
inštalácia preplátovaného spoja.
5.2.8.
Pri vykonávaní prekrývania v podmienkach
voľný pohyb potrubia
(obr. 5.2.2, schéma a) je potrebná práca
vykonať v nasledujúcom poradí:
—
jeden koniec potrubia
pripraviť na zváranie a položiť
podpery 50-60 cm vysoké pozdĺž osi potrubia;
—
bič tvoriaci ďalší úsek
potrubie, visieť vedľa prvého
a označte len miesto rezu
pomocou jednotnej šablóny;
—
robiť rezanie a tvarovanie rezanie
pomocou jednotného omietača
autá;
—
v procese dokovania, zdvihnite
odrežte mihalnicu pomocou pipelayers on
výška nie viac ako 1 m vo vzdialenosti 60-80 m
od konca; elastické ochabnutie obrezaného
koniec umožňuje spojiť jeden koniec
s iným;
—
nie je dovolené krokvovať potrubie pre
zdvíhanie v mieste krúžku
zvary.
5.2.9.
Pri vykonávaní prekrývania v podmienkach
zovretie koncov potrubia (obr.
5.2.2, schéma b) musia byť vykonané práce
v nasledujúcom poradí:
—
odrežte konce spojených rúr a
pripraviť na zváranie podľa
so všeobecnými požiadavkami ustanovenia 4.2.8;
—
vyrobte cievku z potrubia s tým istým
skutočná hrúbka steny rovnaká
priemer a rovnakú triedu pevnosti,
ako pripojené potrubia; šírka cievky
musí mať aspoň priemer pripojeného
potrubia; rovnosť hrúbky steny cievky
a pripojené potrubie musí byť zaregistrované
pomocou ultrazvukového hrúbkomeru;
—
ukotvené pomocou pokladača potrubí
cievka do potrubia, vystaviť
požadovaný voľný priestor (pozri odsek 2.4.4) a vyrobiť
zváranie;
—
montáž druhého spoja začína vyrábať
po dokončení prvého spoja.
5.2.10.
Prerušenia v procese zvárania sa prekrývajú
nie je povolené: prekrytie musí byť zvarené
jedným ťahom, od začiatku do konca.
5.2.11.
Odsadenie hrán v stropnej časti od
„5 hodín“ až „7 hodín“ by malo
nesmie byť väčšia ako 1 mm na zvyšku
obvode, podľa všeobecného nariadenia,
nie viac ako 3 mm.
5.2.12.
Medzera meraná po
výkon cvočkov, by mal byť
2,5 ± 0,5 mm bez ohľadu na hrúbku steny
potrubia. Ak proces zostavovania zlyhá
dodržujte minimálnu vzdialenosť
(skutočný rozdiel bol menší ako 2
mm), táto časť musí byť z propylénu
brúsny kotúč s hrúbkou 2,5 mm.
1. Zváranie na tupo prvkov rôznych hrúbok
5.1.1.
Na priame zváranie (bez
adaptéry a rúrkové vložky
stredná hrúbka) spoje,
ktorého rozdiel hrúbky presahuje
požiadavky bodu 2.4.1 tohto pokynu,
musí byť vykonané vopred
špeciálna príprava hrán zvnútra
a (alebo) mimo hrubšej steny
prvok s hrúbkou steny t na hrúbku zváraného konca t,
ktorá by nemala presiahnuť 1,5 násobok hrúbky
menej hrubostenný prvok t (pozri obr. 5 SP).
V
v dôsledku podmienky priameho
pripojenie je hodnota "nové"
hrúbka t.
V tomto prípade t
t.
Autor:
hodnota t určuje takú technologickú
parametre ako potreba a veľkosť:
—
predhrievanie;
—
lokálna termika po zváraní
spracovanie (pozri časť 6).
V
ak neexistujú žiadne špeciálne požiadavky
výrobná teplota
zahrievanie by malo byť na konci hrúbky
kohútik alebo armatúra:
—
28 mm alebo menej
………………………………………………… 150 °C
—
nad 28 mm
…………………………………………………………. 200 °С
5.1.2.
Spoje zvarových spojov podľa bodu 5.1.1 musia
byť zvarené zvnútra po celom obvode
s uvedením geometrických parametrov,
upravené ustanovením 2.6.10.4.
5.1.3.
Zváranie prvkov rôznych hrúbok by malo
uskutočnené v jednom sedení bez prerušenia.
5.1.4.
Ak "sukňa" výstuže nemá
továrensky zvárané potrubie,
zodpovedajúce veľkosti a triede ocele
zvárané potrubie a jeho zloženie je odlišné
na chemickom zložení zvaru
rúr smerom k vyššiemu legovaniu
(nikel, hliník, chróm,
mangán viac ako 2% atď.), potom v tomto prípade
výber požadovaných špeciálnych materiálov
a špeciálna technológia podľa odporúčania
Zákazník.
V
V tomto prípade sa vypracujú podmienky zvárania
zákon, ktorý hovorí:
—
číslo posily;
—
trieda ocele, chemické zloženie „sukne“
a jeho pevnostné vlastnosti;
—
hrúbka t konca, ktorý sa má zvárať;
—
podmienky predhrievania a
(ak je to potrebné) dodatočný zvar
tepelné spracovanie;
—
vyplniť sekvenčný diagram
rezanie;
—
značky zváračov;
—
rádiografické nálezy (a
ultrazvukové ovládanie.
Príklad
technologická mapa pre zváranie
spojovacích častí je uvedený v prílohe.
6.
Prečo používať predhrievanie
Nasledujú hlavné dôvody použitia predhrievania pri postupe zvárania.
- Tepelné spracovanie zváraných konštrukcií eliminuje povrchovú vlhkosť a tým prispieva k zníženiu tvorby trhlín.
- Zlepšuje následné tavenie a vylučovanie zvarového kovu.
- To znižuje vývoj napätia podporou rovnomernej expanzie a kontrakcie medzi zvarom a základným kovom.
- Jednou z hlavných úloh predohrevu je spomalenie rýchlosti ochladzovania, čím sa zabezpečí rovnomerné tuhnutie spoja. Mikroštruktúra kovu tak bude mať vysoko kvalitné mechanické vlastnosti.
Typy
Tepelné spracovanie zváraných konštrukcií možno na základe úvah o aplikácii určiť rôznymi spôsobmi.
- Predohrev - minimálna teplota zvaru sa nastavuje bezprostredne pred začiatkom zvárania.V špecifikácii procesu zvárania (WPS) môže byť špecifikovaný v určitom rozsahu.
- Predhrievanie medzi prechodmi - pri viacprechodovom zváraní je potrebná maximálna teplota pred začiatkom ďalšieho prechodu. Ohrev v tomto prípade nemôže byť nižší ako minimálna hodnota predhrievania.
- Udržiavanie teploty zvárania je minimálna teplota zváracej zóny, ktorá sa musí udržiavať počas celého procesu zvárania. Pri prerušení práce sa teplota zvarovej zóny nesmie znížiť.
Kde sa používa tepelné spracovanie zváraných konštrukcií?
Predhrievanie sa spravidla aplikuje na základný kov v určitej vzdialenosti od zvaru. Predpokladajme, že A je určitá časť kútového zvaru, potom existujú dva problémy pri výpočte vzdialenosti pre aplikáciu predohrevu.
- Ak je hrúbka základného kovu menšia alebo rovná 50 mm, potom by hodnota A nemala presiahnuť 50 mm od zvaru.
- Ak hrúbka základného kovu presahuje 50 mm, potom A musí byť menej ako 75 mm od zvaru (pokyny na vydávanie certifikátov pre pracovníkov kontroly kvality: CSWIP 23.4).
Teploty predhrievania
Mnohí budú mať otázku: na aké teplotné hodnoty sa kov zahrieva? Odporúčaná teplota ohrevu oceľových kovových konštrukcií pred zváraním pomôže odpovedať na túto otázku. V nižšie uvedenej tabuľke je zobrazený vo vzťahu k hrúbke a zloženiu rôznych ocelí.
Vybavenie
V súčasnosti bolo na trhu vyvinutých niekoľko typov zariadení, ktoré sa používajú v niektorých komerčných odvetviach na účely indikácie, merania a riadenia teploty predohrevu. Hlavné snímače teploty a meracie zariadenia, ktoré sa na to používajú, sú uvedené nižšie.
Kontaktný teplomer – slúži na presné meranie teplôt do 350 stupňov Celzia. Pozostáva zo zariadenia na snímanie teploty známeho ako „termistor“, jeho odpor pri zahrievaní výrazne klesá, a preto je nepriamo úmerný teplote. Na získanie presných výsledkov je však potrebná "periodická kalibrácia", čo je mínus tohto zariadenia.
Tepelná ceruzka a teplovodivá pasta – pozostávajú z materiálu, ktorý sa pri zahrievaní roztápa alebo mení farbu v závislosti od teploty. Sú cenovo dostupné, lacné a ľahko sa používajú. Ich slabinou je, že nedávajú presné merania.
Termočlánok - pracuje na princípe merania rozdielu termoelektrického potenciálu medzi horúcim zvarovým kovom a zvarovým kovom na výpočet teploty. Používa sa pri zváraní, po ňom a na tepelné spracovanie za účelom neustáleho sledovania a kontroly teploty ohrevu a chladenia. Zariadenie poskytuje presné merania v širokom rozsahu teplôt, ale vyžaduje pravidelnú kalibráciu. Toto je významný problém.
GESNm 12-11-002-08
Sprievodný ohrev zvarových spojov rúr, vonkajší priemer: 76 mm
VYHLÁSENIE MIESTNEHO ZDROJA GESNm 12-11-002-08
| názov | jednotka merania |
| Sprievodný ohrev zvarových spojov rúr, vonkajší priemer: 76 mm | 1 kĺb |
| Rozsah prác | |
| Neboli poskytnuté |
HODNOTY CENY
V cene sú uvedené priame náklady na dielo za obdobie marec 2014 pre mesto Moskva, ktoré sú vypočítané na základe noriem 2014 s doplnkami 1 aplikovaním indexov na ceny použitých zdrojov. Indexy aplikované na federálne ceny 2000.
Použili sa nasledujúce indexy a hodinové sadzby od „Únie odhadcov“:
Index nákladov na materiál: 7,485
Index nákladov na autá: 11,643
Použité hodinové sadzby:
V zátvorkách sú mzdy za mesiac v danej hodinovej sadzbe.
Hodinová sadzba 1. kategórie: 130,23 rubľov. o jednej hodine (22 920) trieť. za mesiac.
Hodinová sadzba 2 kategórie: 141,21 rubľov. o jednej hodine (24 853) trieť. za mesiac.
Hodinová sadzba 3 kategórie: 154,46 rubľov. o jednej hodine (27 185) trieť. za mesiac.
Hodinová sadzba 4 kategórie: 174,34 rubľov. o jednej hodine (30 684) trieť. za mesiac.
Hodinová sadzba 5. kategórie: 200,84 rubľov. o jednej hodine (35 348) trieť. za mesiac.
Hodinová sadzba 6. kategórie: 233,96 rubľov. o jednej hodine (41 177) trieť. za mesiac.
Kliknutím na tento odkaz si môžete pozrieť tento štandard vypočítaný v cenách roku 2000.
Základom pre použitie zloženia a spotreby materiálov, strojov a mzdových nákladov sú GESN-2001
PÔROD
| № | názov | Jednotka Zmeniť | Cena práce |
| 1 | Mzdové náklady montážnych pracovníkov 4. kategória | človekohodina | 0,61 |
| 2 | Mzdové náklady strojníkov (pre referenciu, zahrnuté v nákladoch na EM) | človekohodina | 0,25 |
| Celkové mzdové náklady pracovníkov | človekohodina | 0,61 | |
| Mzdy robotníkov = 0,61 x 174,34 | Rub. | 106,35 | |
| Mzda strojníkov = 73,06 (na výpočet faktúr a zisku) | Rub. | 73,06 |
Pracovný rozvrh. Automatická stavba podľa odhadu.
OBSLUHA STROJOV A MECHANIZMOV
| № | Šifra | názov | Jednotka Zmeniť | Spotreba | St-st jednotka Rub. | TotalRUB. |
| 1 | 021102 | Autožeriavy pri práci na montáži technologických zariadení 10 t | kaša.-h | 0,25 | 1567,73 | 391,93 |
| 2 | 040502 | Ručné oblúkové zváračky (DC) | kaša.-h | 0,04 | 94,31 | 3,77 |
| 3 | 400001 | Palubné autá, nosnosť do 5 ton | kaša.-h | 0,25 | 1014,92 | 253,73 |
| Celkom | Rub. | 649,43 |
SPOTREBA MATERIÁLOV
| № | Šifra | názov | Jednotka Zmeniť | Spotreba | St-st jednotka Rub. | TotalRUB. |
| 1 | 411-0041 | Elektrina | kWh | 0,65 | 2,99 | 1,94 |
| 2 | 501-0005 | Silové káble pre napätie 1000 V s medenými vodičmi v olovenom plášti značky SBGU, s počtom vodičov - 3 a prierezom 50 mm2 | 1000 m | 0,00001 | 1082745,07 | 10,83 |
| 3 | 502-0472 | Napájacie ohybné vodiče pre napätie do 380 V s izoláciou zo sklolaminátu a delta-azbestu impregnované silikónovým lakom značky PSU-180, prierez 6 mm2 | 1000 m | 0,00005 | 104642,62 | 5,23 |
| 4 | 507-2833 | Rohože vysokoteplotné značky MVT-20 | m | 0,05 | 66,62 | 3,33 |
| 5 | 509-0963 | Azbestová tkanina so skleneným vláknom AST-1 hrúbky 1,8 mm | T | 0,00006 | 500447,1 | 30,03 |
| 6 | 509-0987 | Azbestová šnúra na všeobecné použitie značky SHAON s priemerom 2,0-2,5 mm | T | 0,00004 | 204340,5 | 8,17 |
| 7 | 999-9950 | Pomocné neštandardizované materiálne zdroje (2% miezd pracovníkov) | trieť. | 0,12 | 0,00 | |
| Celkom | Rub. | 59,53 |
CELKOVÉ ZDROJE: 708,97 RUB
CELKOVÁ CENA: 815,32 RUB
Tento štandard môžete vidieť vypočítaný v cenách roku 2000. sledovaním tohto odkazu
Cena bola zostavená podľa noriem edície GESN-2001 2014 s doplnkami 1 v cenách marec 2014.Na určenie medzi a konečných hodnôt ceny bol použitý program DefSmeta
Odhad na výstavbu domu, na opravu a dekoráciu bytov - program DefSmeta
Prenájom programuProgram poskytuje asistenta, ktorý zmení rozpočet na hru.
