Metódy ohýbania rúr bez továrenských prípravkov
V domácich podmienkach je často potrebné ohýbať polotovary rúr počas stavebných prác alebo inštalácie plynovodov. Zároveň nie je ekonomicky výhodné vynakladať finančné prostriedky na nákup továrenských ohýbačiek rúr na jednorazové operácie, mnohí na tieto účely používajú jednoduché domáce zariadenia.
Oceľové rúry
Oceľ patrí k pomerne tuhým a odolným materiálom, ktoré sa veľmi ťažko deformujú, hlavnou metódou zmeny ich konfigurácie je ohýbanie v zahriatom stave s plnivom so súčasným fyzikálnym vplyvom. V prípade rúr vyrobených z tenkostennej nehrdzavejúcej ocele sa na získanie dlhého úseku s malým polomerom ohybu používa nasledujúca technológia:
- Obrobok nastavte vertikálne, na jednom konci ho zatvorte korkom a dovnútra sa naleje veľmi jemný suchý piesok, po úplnom naplnení sa korok vloží z druhej strany.
- Nájde sa rúrka alebo nízky vertikálny stĺp požadovaného priemeru a koniec rúrky je pevne pripevnený k jej povrchu.
- Diel je obalený okolo osi potrubia, otáčaním šablóny alebo jej obchádzaním.
- Po navinutí sa koniec uvoľní a zakrivená časť sa odstráni zo šablóny, zátky sa odstránia a piesok sa vysype.
Ryža. 11 Ako získať správny polomer ohybu medenej rúry
Medené rúry
Meď je mäkší materiál ako oceľ, je tiež vhodné ju ohýbať pri zahrievaní alebo pomocou piesku naliateho dovnútra. Na ohýbanie môžete použiť aj náhradu tŕňa pre domácnosť - oceľovú pružinu s hustými hrubými závitmi a prierezom o niečo menším ako obrobok. Počas práce sa prvok vloží dovnútra a nachádza sa v mieste, kde sa deformácia vykonáva, a po potrebných operáciách sa ľahko vyberie von. Oveľa jednoduchšie je ale ohýbať medené rúrky pomocou špeciálnej pružinovej ohýbačky rúr (tieto produkty je možné zakúpiť v distribučnej sieti), ktoré sú účinné na krátke trasy a fungujú tak, že pôsobia rovnomerne na povrch. Pružinové zariadenie funguje nasledovne:
- Pružina je umiestnená na vrchu potrubia na správnom mieste, potom je ručne ohnutá spolu s potrubím.
- Pri ďalšom ohýbaní sa pružina posúva a v inom bode sa robí ohyb.
- Po dokončení operácie sa pružinový segment ľahko odstráni zvonku bez použitia pomocných nástrojov.
Ďalším obľúbeným materiálom je hliník, ktorý sa ľahšie ohýba teplom horáka.
Ryža. 12 Ako ohýbať rúry bez hliníkového stroja
Kovovo-plastové rúry
Áno, na ohýbanie kovoplastových rúr v domácnosti sa používa vnútorná alebo vonkajšia pružina (vodič). Technológia práce je podobná operáciám s medenou rúrou, pri ohýbaní je potrebné dodržať povolené limity polomeru, aby nedošlo k poškodeniu výrobku.
plastové rúrky
Hlavným prvkom na zmenu konfigurácie plastových rúrok je budova alebo sušič vlasov pre domácnosť, na uľahčenie práce je možné použiť piesok. Výrobky zložitého tvaru sa ohýbajú takto:
- Samorezné skrutky sa naskrutkujú na drevenú dosku pomocou skrutkovača podľa požadovanej konfigurácie obrobku.
- Koniec rúrky sa vloží medzi dve skrutky a stena rúrky sa ohrieva fénom, čím sa zabezpečí smer výrobku s otáčkami a flexibilný pozdĺž danej trasy.
- Na konci práce sa skrutky odskrutkujú a obrobok sa odstráni.
Ryža. 13 Spôsoby ohýbania rúr z kovoplastu s vonkajším a vnútorným vodičom
Môžete použiť inú jednoduchú technológiu:
- Nalejte piesok do plastovej rúrky a pevne zatvorte jej konce.
- Produkt sa na nejaký čas umiestni do vriacej vody a potom sa odstráni na povrch.
- Dajte obrobku požadovaný tvar, upevnite ho v požadovanej polohe a počkajte na ochladenie.
Ryža. 14 Ako sa ohýbajú plastové prvky
Existujúce priemyselné a domáce metódy na získanie požadovaného polomeru ohybu umožňujú tieto operácie vykonávať s akýmikoľvek materiálmi rôznych priemerov. Na vykonanie práce sa používajú špeciálne zariadenia s ručným alebo elektromechanickým princípom činnosti, v ktorých sa často používajú hydraulické jednotky. V domácnosti sú účinnými metódami ohýbania použitie špeciálnych pružín a ohrev výrobkov plynovými horákmi alebo domácim sušičom vlasov (pri ohýbaní plastov).
GOST 17365-71 Príručka lisovania za studena
Minimálny polomer ohybu rúry R by mal byť:
- pre rúry s vonkajším priemerom do 20 mm, nie menej ako…2,5D
- pre rúry s vonkajším priemerom väčším ako 20 mm, nie menej ako ... 3,5D (kde D je vonkajší priemer rúry).
Zoslabenie stien v miestach ohybov rúr a prechodov zakrivených úsekov na rovné by nemalo presiahnuť:
- pre oceľové rúry - 20% pôvodnej hrúbky steny
- pre rúry z hliníkových zliatin - 25% pôvodnej hrúbky steny.
Zoslabenie stien rúr lisovaných z plechov by nemalo presiahnuť 15 % pôvodnej hrúbky plechu.
Najmenší polomer ohybu
Polomery ohybu pozdĺž osi potrubia. Ohýbanie bez plnenia alebo roztavenia. Pre menšie polomery ohybu by sa ohýbanie malo vykonávať tavením alebo plnením.
Označenia: D - priemer potrubia; S - hrúbka steny potrubia
K obsahu
Najmenšie polomery a najmenšie dĺžky priamych úsekov ohýbaných rúr sú znázornené na obr. jeden.
Dĺžka ohnutého úseku rúry A je určená vzorcom:
kde R je najmenší polomer ohybu, mm; dn je vonkajší priemer rúr, mm.
Pri výbere polomeru ohybu by sa malo vždy, keď je to možné, uprednostňovať ohýbanie za studena.
Na upnutie konca rúry pri ohýbaní je potrebná najkratšia dĺžka rovného úseku rúry Lmin
Polomery ohybu medených a mosadzných rúr vyrobených podľa GOST 617-90 a GOST 494-90 (pozri obr. 1)
Vonkajší priemer dn
Najmenší polomer ohybu R
Najmenšia dĺžka priameho úseku Lmin
Polomery ohybu oceľových vodovodných a plynových rúr vyrobených v súlade s GOST 3262-75 (pozri obr. 1)
Podmienený prechod Dy
Vonkajší priemer dn
Najmenší polomer ohybu R
Najmenšia dĺžka priameho úseku Lmin
Horúce
Chladný
Polomery ohybu oceľových rúr v závislosti od ich priemeru a hrúbky steny Rozmery, mm
Priemer potrubia, d
Najmenší polomer ohybu pri hrúbke steny
IN AND. Anuryev, Príručka konštruktéra-konštruktéra strojov, zväzok 3, s. 368-369, Moskva 2001
Ako vypočítať minimálny povolený polomer
Minimálny polomer ohybu rúry, pri ktorom sa objaví kritický stupeň deformácie, určuje pomer:
- Rmin znamená minimálny možný polomer ohybu výrobku;
- S označuje hrúbku potrubia (v mm).
Preto je polomer pozdĺž strednej osi potrubia: R=Rmin+0,5∙Dn. Dn tu znamená menovitý priemer kruhovej tyče.
Predpokladom správneho výpočtu minimálneho polomeru ohybu je potreba zohľadniť pomer:
- Kt znamená koeficient tenkostenných výrobkov;
- D označuje vonkajší priemer rúrok.
Preto je univerzálny vzorec na výpočet minimálneho povoleného polomeru ohybu:
Ak je zadaný polomer väčší ako hodnota získaná podľa vyššie uvedeného vzorca, potom metóda ohýbania rúr za studena
. Ak je nižšia ako vypočítaná hodnota, materiál by sa mal predhriať. V opačnom prípade sa jeho steny pri ohýbaní deformujú.
- Potom by minimálny povolený polomer ohybu dutej tyče bez použitia špeciálneho nástroja mal byť: R ≥9,25∙((0,2-Kt)∙0,5).
- Keď je minimálny polomer ohybu menší ako vypočítaná hodnota, potom je použitie tŕňa povinné.
Korekcia polomeru ohybu rúr po vyložení, berúc do úvahy odpruženie (zotrvačnosť vyrovnávania), sa vypočíta podľa vzorca:
- Do znamená časť tŕňa;
- Ki je koeficient elastickej deformácie pre konkrétny materiál (podľa referenčnej knihy).
- Pre približný výpočet elastickej deformácie pre oceľovú medenú rúrku s priechodnosťou do 4 cm sa predpokladá hodnota koeficientu 1,02.
- Pre analógy s vnútorným priemerom väčším ako 4 cm sa toto číslo bude rovnať 1,014.
Aby sme presne poznali uhol, do ktorého by sa mal materiál ohnúť, berúc do úvahy polomer otáčania potrubia, použije sa vzorec:
- ∆c je uhol natočenia strednej osi;
- Ki je koeficient odpruženia podľa referenčnej knihy.
Keď je požadovaný polomer 2-3 krát väčší ako prierez dutej tyče, použije sa koeficient odpruženia 40-60.
Pozri si video
Polomer ohybu rúry zariadenia na príjem v živote a priemysle
Na stavebnom trhu nájdete veľké množstvo zariadení na individuálne použitie na ohýbanie rúr, od najjednoduchších pružín až po zložité elektromechanické stroje s hydraulickým posuvom.
Ručné ohýbačky rúrok
Ohýbačky rúr tejto triedy sú lacné, majú jednoduchý dizajn, nízku hmotnosť a rozmery, proces ohýbania obrobku nastáva v dôsledku fyzickej námahy pracovníka. Podľa princípu fungovania je možné ručné jednotky vyrábané priemyslom rozdeliť do nasledujúcich kategórií.
Páka. Ohýbanie je spôsobené veľkou pákou, ktorá znižuje vynaloženú svalovú námahu. V takýchto zariadeniach sa obrobok vloží do tŕňa daného tvaru a veľkosti (dierovača) a pomocou páky sa výrobok obalí okolo povrchu šablóny - v dôsledku toho sa získa prvok daného profilu. Pákové zariadenia umožňujú získať polomer zakrivenia 180 stupňov a sú vhodné pre rúry z mäkkého kovu s malým priemerom (do 1 palca). Na získanie zaoblení rôznych veľkostí sa používajú vymeniteľné razníky, na uľahčenie práce je veľa modelov vybavených hydraulickým pohonom.
Ryža. 7 Nástavce na kuše ručného typu
Kuša. Počas prevádzky je obrobok umiestnený na dvoch valcoch alebo dorazoch a ohýbanie nastáva tlakom na jeho povrch medzi dorazmi razníka daného tvaru a prierezu. Jednotky majú vymeniteľné dierovacie dýzy a pohyblivé dorazy, ktoré umožňujú nastaviť polomer ohybu oceľovej rúry alebo polotovarov z neželezných kovov.
Ohýbacia pätka je namontovaná na tyči, ktorú je možné posúvať skrutkovým prevodom, tlakom hydraulickej kvapaliny s ručným vstrekovaním alebo elektricky ovládanou hydraulikou. Takéto zariadenia umožňujú ohýbanie rúrok vyrobených z mäkkých materiálov s priemerom do 100 mm.
Trojvalcové jednotky (valce na ohýbanie rúr). Sú najbežnejším typom jednotiek na ohýbanie rúr v každodennom živote a priemysle, pracujú na princípe valcovania za studena. Štrukturálne sú vyrobené vo forme dvoch valcov, v prúdoch ktorých je obrobok inštalovaný, tretí valec sa postupne privádza na povrch a súčasne valcuje produkt v rôznych smeroch. V dôsledku toho sa obrobok deformuje bez zvrásnenia väčšej časti ako pri iných ručných ohýbačkách rúr.
Charakteristickým znakom jednotky je nemožnosť získať malý polomer zakrivenia (zvyčajná hodnota je 3 - 4 vnútorného priemeru).
Všetky vyššie uvedené zariadenia sú beztŕňové jednotky, preto sú neúčinné pri ohýbaní tenkostenných výrobkov, je tiež nežiaduce používať ich pri práci s obrobkami so zvarovým spojom stien - pri plastickej deformácii je možné otvárať jednotlivé sekcie švu.
Ryža. 8 Valčeky na ohýbanie rúrok
Elektromechanické ohýbačky rúr
Elektromechanické jednotky sa používajú najmä v priemysle a zabezpečujú nasledovné technologické procesy.
Holé ohýbanie. Stroje sa používajú pri práci s obrobkami, na polomery ohybu 3 - 4 D., schopné ohýbať hrubostenné rúry pre nábytkársky a stavebný priemysel, hlavné potrubia. Stroje majú v porovnaní s ostatnými typmi najjednoduchšiu konštrukciu a ovládanie, vyznačujú sa malými celkovými rozmermi a hmotnosťou.
Booster spracovanie.Jednotky pracujúce na špeciálnej technológii na posúvanie vozíka s prídavnou jednotkou sú navrhnuté tak, aby získali zložité ohyby bez stenčenia stien. Používajú sa na výrobu hadov rôznych tvarov v tepelnej energetike, kotolniach a ohreve vody.
Dornovo ohýbanie. Jednotky tohto typu umožňujú kvalitné ohýbanie tenkostenných prvkov s vonkajším priemerom do 120 mm. Priemyselné stroje môžu byť automatické alebo poloautomatické s numerickým riadením.
Ohýbanie troch valcov. Dizajn je široko používaný na ohýbanie akýchkoľvek kovov a zliatin, je všestranný: robí vynikajúcu prácu s okrúhlym alebo obdĺžnikovým profilom, rohmi a plochými doskami. Všestrannosť jednotky je dosiahnutá výmenou valcov s rôznymi typmi pracovných plôch a veľkostí.
Pomocou tejto jednotky je vhodné ohýbať prvky veľkej dĺžky s rovnakým veľkým polomerom zakrivenia.
Ryža. 9 Priemyselné ohýbačky rúr
Kovovo-plastové rúry
Keď sa kovoplastové rúry rozšírili, mnohí ich začali používať vo všetkých možných komunikáciách. Sú spoľahlivé, praktické, lacné a ľahko sa inštalujú. Ale ako ohýbať kovoplastové rúry? Na tento účel sa používa buď jednoduchá ručná práca (ak je kov v potrubí mäkký), alebo metóda ohýbania pomocou pružiny (o ktorej sa hovorilo vyššie). Je povinné splniť podmienku, že nie je možné ohýbať kovovo-plastové potrubie o viac ako 15 stupňov na každé 2 centimetre. Ak sa tento parameter zanedbá, potrubie sa môže jednoducho stať nepoužiteľným kvôli veľkému množstvu poškodenia.
Správanie okrúhlych, štvorcových a obdĺžnikových častí, typy ničenia
Hrúbka stien rúr na vonkajšej časti ohybu sa zmenšuje v dôsledku skutočnosti, že pri vzniku napätia sa objaví ťahový moment:
- Vonkajšia stena, ktorá sa stala tenkou, gravituje smerom k vydutiu smerujúcemu k strednej osi potrubia. To vedie k tomu, že jeho prierez je deformovaný.
- Pri prekročení pevnosti v ťahu sa výrobok zlomí pozdĺž vonkajšej roviny ohybu.
Ako sa správajú štvorcové a obdĺžnikové profily:
- Ich rúrkové steny sú maximálne namáhané v tlaku a v ťahu na vonkajšej aj vnútornej rovine ohybu.
- Materiál má zvýšený sklon k deformácii, pre majstra je ťažké ich ovládať.
- Profilový materiál na vnútornej strane ohybu má tendenciu sa vertikálne rozširovať. Súčasne tečie horizontálne pozdĺž konca produktu. Tieto napätia pretláčajú vertikálne usporiadané steny potrubia. V tomto prípade je štvorec prierezu deformovaný. Získava lichobežníkovú konfiguráciu.
- Prierez obdĺžnikového a štvorcového tvaru neprenáša dobre upínacie sily medzi ohýbacími a upínacími čeľusťami.
- Profil má tendenciu kĺzať pozdĺž bloku na začiatku ohybu. Zároveň ho môže trieť, čo vedie k opotrebovaniu výstroja.
Správanie sa materiálu s kruhovým prierezom, keď je ohnutý:
- Materiál je menej deformovaný v oblastiach s najvyšším namáhaním. Miesta maximálneho stlačenia/natiahnutia sú umiestnené pozdĺž dotyčnice stredovej čiary k prierezu.
- Okrúhly tvar umožňuje rovnomerné rozloženie kovu vo všetkých smeroch pri ohýbaní. Vďaka tomuto sprievodcovi je jednoduchšie riadiť procesy deformácie materiálu.
- Rúrka vďaka svojmu zaoblenému prierezu dobre prenáša sily medzi ohýbacími a upínacími čeľusťami.
- Pri ohýbaní okrúhlych rúr pozdĺž polomeru prakticky nekĺžu v nástroji.
Metódy ohýbania rúr a ich výhody
Ohýbanie rúr je technológia, kde požadovaný obrat v smere potrubia vzniká fyzickým nárazom na obrobok, metóda má nasledujúce výhody:
- Znížená spotreba kovu, v linke nie sú žiadne adaptérové príruby, spojky a odbočky.
- Znížené náklady na prácu pri inštalácii potrubí v porovnaní so zváranými spojmi.
- Nízke hydraulické straty vďaka nezmenenej profilovej časti.
Ryža. 3 Tŕne pre ohýbačky rúr
- Nezmenená štruktúra kovu, jeho fyzikálne a chemické parametre v porovnaní so zváraním.
- Vysoko kvalitné tesnenie, vlasec má jednotnú štruktúru bez zlomov a spojov.
- Estetický vzhľad diaľnice
Existujú dve hlavné technológie ohýbania - ohýbanie za tepla a za studena, prípravky a metódy možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií:
- Podľa typu fyzického nárazu môže byť jednotka na ohýbanie rúr ručná a elektrická s mechanickým alebo hydraulickým pohonom.
- Podľa technológie ohýbania - tŕňový (ohýbanie pomocou špeciálnych vnútorných chráničov), beztŕňový a valcovací stroj s valcami.
- Podľa profilu - inštalácie pre obdĺžnikové alebo okrúhle výrobky s kovovým profilom.
Ryža. 4 Metódy ohýbania rúr za tepla
ohýbanie za tepla
Technológia populárna v každodennom živote sa používa v prípadoch, keď neexistuje ohýbačka rúr alebo nie je možné pracovať za studena, proces pozostáva z niekoľkých operácií:
- Obrobok je naplnený riečnym jemnozrnným semenným pieskom bez cudzích inklúzií v suchej forme. Za týmto účelom sa z jedného konca vloží zástrčka, naleje sa piesok a otvor sa uzavrie na druhej strane.
- Miesto ohybu sa zahreje na teplotu maximálne 900 stupňov, aby sa predišlo prepáleniu, a vykoná sa postupné hladké mechanické navíjanie dielu okolo zaoblenej šablóny.
- Na konci procesu sa zátky odstránia a z obrobku sa vyleje piesok.
Metódy ohýbania za studena pre kruhové rúry
Studené metódy majú oproti horúcim technológiám nepopierateľné výhody: nenarúšajú štruktúru kovu, sú produktívnejšie a vyžadujú nižšie náklady. Pri ohýbaní za studena sa vyskytujú tieto chyby:
- zmenšenie časti potrubia z vonkajšej strany profilu;
- zakrivenie v ohybe vo forme zvlnenia na vnútornej strane;
- zmena tvaru profilu v ohyboch rúr z okrúhleho na oválny.
Ryža. 5 Ohýbanie polotovarov z kovového profilu v každodennom živote
Najčastejšie sa takéto chyby vyskytujú pri deformácii tenkostenných rúr, preto sa pri operáciách s nimi používa vnútorný chránič - tŕň vložený do vnútornej dutiny.
Tŕň je zariadenie pozostávajúce z pevnej tyče s pohyblivými segmentmi na okraji guľového alebo pologuľového tvaru. Pred prevádzkou sa zariadenie umiestni do vnútornej dutiny obrobku tak, aby jeho pohyblivé prvky boli umiestnené v bode ohybu, na konci postupu sa tŕň odstráni z hotového prvku a proces sa opakuje.
Polomery ohybu rúr
Polomery ohybu rúr
Ohýbanie rúr je technologický proces, v dôsledku ktorého sa pod vplyvom vonkajších zaťažení mení sklon geometrickej osi rúry. V tomto prípade dochádza k elastickým a elasticko-plastickým deformáciám kovu stien rúr. Ťahové napätia sa vyskytujú na vonkajšej časti vyklenutia a tlakové napätia sa vyskytujú na vnútornej časti. V dôsledku týchto napätí sa vonkajšia stena rúrky vzhľadom na os ohybu natiahne a vnútorná stena sa stlačí. V procese ohýbania rúry dochádza k zmene tvaru prierezu - počiatočný prstencový profil rúry sa mení na oválny. Najväčšia oválnosť sekcie je pozorovaná v strednej časti prevýšenia a klesá smerom k začiatku a koncu prevýšenia. Vysvetľuje to skutočnosť, že najväčšie ťahové a tlakové napätia pri ohýbaní vznikajú v centrálnej časti ohybu. Oválnosť prierezu v ohybe by nemala presiahnuť: pre rúry s priemerom do 19 mm - 15%, pre rúry s priemerom 20 mm alebo viac - 12,5%. Ovalita sekcie Q v percentách je určená vzorcom:
kde Dmax, Dmin, Dnom sú maximálne, minimálne a menovité vonkajšie priemery rúr v ohybe.
Okrem vytvárania ovality pri ohýbaní, najmä pri tenkostenných rúrach, sa niekedy na konkávnej časti ohybu objavujú záhyby (zvlnenia). Ovalita a zvrásnenie nepriaznivo ovplyvňuje chod potrubia, pretože zmenšuje prietokovú plochu, zvyšuje hydraulický odpor a býva miestom upchatia a zvýšenej korózie potrubia.
V súlade s požiadavkami Gosgortekhnadzor musia mať polomery ohybu oceľových rúr, ohybov, kompenzátorov a iných ohýbaných prvkov potrubí aspoň tieto hodnoty:
pri ohýbaní s predplnením pieskom a pri zahrievaní - najmenej 3,5 DH.
pri ohýbaní na ohýbačkách rúr za studena bez brúsenia - minimálne 4DH,
pri ohýbaní s polovlnitými záhybmi (na jednej strane) bez pieskovej výplne, vyhrievané plynovými horákmi alebo v špeciálnych peciach - najmenej 2,5 DH,
pre zakrivené ohyby vyrobené ťahaním za tepla alebo razením aspoň jeden DH.
Je povolené ohýbať rúry s polomerom ohybu menším ako sú uvedené v prvých troch odsekoch, ak spôsob ohýbania zaručuje stenčenie steny o maximálne 15% hrúbky požadovanej výpočtom.
Nasledujúce hlavné metódy ohýbania rúr sa používajú v skladoch a závodoch na výrobu rúr, ako aj na miestach inštalácie: ohýbanie za studena na strojoch a prípravkoch na ohýbanie rúrok, ohýbanie za tepla na ohýbačkách rúr s ohrevom v peciach alebo vysokofrekvenčným prúdom, ohýbanie pomocou záhybov , ohýbanie v stave plnenom horúcim pieskom.
Dĺžka potrubia L, ktorá je potrebná na získanie ohnutého prvku, je určená vzorcom:
L = 0,0175 Ra + l,
kde R je polomer ohybu rúry, mm;
α—uhol ohybu rúry, stupeň;
l - rovný úsek dlhý 100-300 mm, potrebný na uchopenie rúry pri ohýbaní (v závislosti od konštrukcie zariadenia).
1. Vymenujte tolerancie pre oválnosť časti potrubia.
2. Ako sa vypočíta ovalita v percentách?
3. Aké polomery ohybu sú povolené požiadavkami Gosgortekhnadzor pri ohýbaní rúr rôznymi spôsobmi?
4. Ako určiť dĺžku potrubia na získanie ohnutého prvku?
Všetky materiály v sekcii "Spracovanie rúr" :
● Čistenie a vyrovnávanie rúr
● Obrubovanie koncov rúr, tvaroviek a otvorov
● Rezanie a valcovanie závitov na rúrkach
● Polomery ohybu rúr
● Ohýbanie rúr za studena
● Ohýbanie rúr za tepla
● Rezanie a spracovanie koncov rúr
● Spracovanie neželezných rúr
● Spracovanie plastových a sklenených rúr
● Príprava a revízia armatúr
● Výroba tesnení v potrubiach a dielňach
● Bezpečnostné predpisy pre spracovanie rúr
Na našej stránke nájdete veľa ďalších informácií o ohýbaní plechu Prečítajte si článok Digitalizácia práce ohýbačky
K-faktor (faktor neutrálnej čiary)
Pri ohýbaní na ohýbačke plechu sa vnútorná strana plechu stlačí, vonkajšia sa naopak natiahne. To znamená, že na plachte je miesto, kde vlákna nie sú stlačené ani natiahnuté. Toto miesto sa nazýva „neutrálna čiara“. Vzdialenosť od vnútornej strany záhybu k neutrálnej čiare sa nazýva K-faktor, pozičný faktor neutrálnej čiary.
Tento faktor nie je možné zmeniť, pretože je konštantný pre každý typ materiálu. Vyjadruje sa ako zlomok a čím menší je K-faktor, tým bližšie bude neutrálna čiara k vnútornému polomeru listu.
K-faktor = jemné doladenie
Hodnota K-faktora ovplyvňuje zásobu dosky, možno nie tak, ako polomer dielu, ale mala by sa vziať do úvahy pri dolaďovaní výpočtov zásob. Čím menší je K-faktor, tým viac sa materiál natiahne a „vytlačí von“, čo spôsobí, že obrobok bude „väčší“.
Predikcia K-faktora
Vo väčšine prípadov dokážeme predpovedať a upraviť K-faktor pri vykonávaní výpočtov zásob dosky.
Na vybranom V-záreze je potrebné vykonať niekoľko testov a zmerať polomer dielu. Ak potrebujete vypočítať K-faktor presnejšie, môžete použiť vzorec pre ohybový K-faktor nižšie:
Príklad riešenia:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Predikcia K-faktora
B1: R/S = 2 => K = 0,8
B2: R/S = 1,5 => K = 0,8
Oba záhyby sú menšie alebo rovné 90°:
čo znamená:
B1 = 3,14 x 0,66 x (6 + ((4 x 0,8)/2) – 2 x 10
B1 = -4,25
B2 = 3,14 x 0,5 x (8 + ((4 x 0,8)/2) – 2 x 12
B2 = -8,93
Celkom:
B = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
B = 296,8 mm
Autor metódy: Julio Alcacer, manažér medzinárodného predaja Rolleri Press Brake Tools
Komentár Dreambird
Opracovanie plechu v modernej výrobe sa často používa na výrobu dielov, kde je rozhodujúca presná rozmerová presnosť. Navyše v prostredí, kde je rýchlosť výroby prvoradá a určuje, či subdodávateľ dostane zákazku na výrobu dielov, sa výrobcovia snažia nestrácať čas manuálnym kalkulovaním, vykonávaním rôznych testov a opravovaním chýb. Metódu použitú v článku možno nepochybne považovať za presnú a vzorce v nej uvedené sú užitočné, ale ich neustále používanie vo výpočtoch vedie k dodatočným časovým nákladom vo výrobe.
Dnešné ohraňovacie lisy sú často vybavené CNC stojanmi a postupnosť ohýbania pre konkrétny výrobok je možné nastaviť v počítači ihneď po návrhu výrobku. Ak existuje hotový plochý vystružovaný súbor geometrie, postupnosť ohýbania potrebná na jeho vykonanie sa vypočíta aj v počítači po priamom importe tohto súboru do špecializovaného CAD/CAM riešenia ohýbania.
Najmodernejšie samostatné softvérové riešenie Radbend, súčasť sady Radan pre plechy CAD/CAM, je poprednou svetovou aplikáciou tohto druhu. Všetky výpočty uvedené v článku sú zahrnuté v Radbend vo forme algoritmov a nevyžadujú manuálne výpočty. Diel je ohnutý v prostredí Radbend tak, ako by to bolo v skutočnosti, potom sú „príliš dlhé“ strany orezané pre absolútnu presnosť. Ďalej sa už ohnutý výrobok odošle do modulu Radan3D, kde sa na jeho základe vytvorí polotovar, ktorého dĺžka sa vypočíta s prihliadnutím na lícovanie predtým vykonané v Radbende. Pri výrobe produktu tak budú dodržané všetky požadované parametre a spracovanie prebehne správne už od prvého priblíženia.
Radbend vám umožňuje vopred určiť vyrobiteľnosť dielu vygenerovaním a grafickým zobrazením kompletnej simulácie obrábania a ohýbania, čo vám pomôže vybrať nástroj a umiestniť zarážky. S týmto modulom sa môžete vyhnúť problémom, ktoré často vznikajú vo výrobe – aby sa predišlo kolíziám medzi nástrojom, obrobkom a časťami stroja.
