Skúška netesnosti
Po kontrole pevnosti produktu a hustoty materiálu výroby sa uzatváracie ventily skontrolujú na úroveň tesnosti.
Počas kontroly sa zistia:
- hustota povrchov vystavených brúseniu;
- tesnosť blokovacieho zariadenia ventilu (páka, zotrvačník atď.);
- kvalita montáže jednotlivých komponentov výrobku (mech, membrána, upchávka).
požiadavky na prípravu testu
Kontrola tesnosti armatúr sa vykonáva za nasledujúcich podmienok:
- látka, ktorá sa používa na testovanie, by nemala nepriaznivo ovplyvňovať zamestnancov podniku a testovaný produkt;
- je možné vykonať kontrolu až po úspešnom ukončení prvej fázy štúdie, to znamená, že zjavne silný výrobok, ktorý nemá praskliny a iné odchýlky na puzdre, je predmetom testovania;
- možno použiť iba testované a plne vybavené zariadenie, ktoré spĺňa špecifikácie.
Test vykonávajú dvaja kvalifikovaní pracovníci. Overenie jedným špecialistom je zakázané.
Metódy overovania a ich popis
Na vykonanie výskumu možno použiť nasledujúce metódy:
- manometrická. Uzatváracie ventily sa inštalujú na stojan (podobne ako vyššie popísané) a plnia sa plynnou látkou až do určitého (podmienečného) tlaku. Skúška sa považuje za úspešnú, ak sa v požadovanom čase (určený z tabuľky) nezistí pokles tlaku v systéme. Manometrická metóda sa používa na spätné ventily, ktoré pozostávajú z niekoľkých častí, ktoré nepodliehajú možnosti vizuálnej kontroly;
Tabuľka časových intervalov na vykonanie jednej alebo druhej skúšky ventilov
- hydrostatický. Produkt, ktorý sa má testovať, sa naplní kvapalinou pomocou pumpy a udržiava sa určitý čas. Ak sa na ventile zistia netesnosti, skúška sa považuje za neúspešnú. Hydrostatická metóda sa používa výlučne pre ventily, ktorých všetky hlavné komponenty sú k dispozícii na vizuálnu kontrolu.
Pre presnejšie určenie výsledkov je možné do kvapaliny určenej na plnenie armatúr pridať luminiscenčné látky, ktoré sú pod vplyvom ultrafialových lúčov dokonale viditeľné.
Výsledky testu
Vo väčšine prípadov je nemožné a nepraktické dosiahnuť úplnú tesnosť armatúr inštalovaných na potrubiach na rôzne účely. GOST 9544-75 upravuje špecifické normy pre jednotlivé triedy:
- Trieda I - zariadenia, ktoré sa používajú na potrubiach naplnených toxickými (výbušnými) látkami. Pre túto výstuž sú povolené nasledujúce odchýlky uvedené v tabuľke.
Regulovaný počet prístupov pre zariadenia triedy 1
- Trieda II - ide o zariadenia inštalované na potrubiach s horľavými látkami. Pre túto triedu platia nasledujúce normy (pozri tabuľku).
Prípustné normy pre tesnosť uzamykacích zariadení triedy 2
- Trieda III je armatúra pre potrubia s inými prechádzajúcimi médiami. Regulované normy pevnosti tejto triedy sa delia na:
- normy stanovené pre ventily;
- normy pre iné typy uzatváracích ventilov.
Prípustné odchýlky pre uzatváracie armatúry patriace do 3. triedy tesnosti
Testovanie výstuže je prezentované vo videu.
Všetky kontroly uzamykacích zariadení potrubí vykonávajú kvalifikovaní odborníci na certifikovaných zariadeniach.
Rozsah údržbárskych prác
Interval údržby
Počas prevádzky sú uzatváracie a spätné ventily predmetom nasledujúcich typov údržby a opráv:
— služba TO 1;
— sezónna doprava TO 2;
— súčasná oprava (TR);
— diagnostické vyšetrenie; stredná oprava (SR);
— generálna oprava (CR); technické osvedčenie.
Stredná oprava (SR) armatúr sa vykonáva bez demontáže z potrubia. Generálna oprava (CR) sa vykonáva s demontážou armatúr v špecializovanej opravárenskej firme.
Tabuľka 2 Podmienky údržby, kontroly a opravy ventilov
|
Názov armatúr |
Т0 1, mesiacov |
DO 2 mesiacov |
TR, mesiace |
Diagnostické vyšetrenie, roky |
SR, rokov |
KR, roky |
Technická inšpekcia, roč |
|
1. Uzatváracie ventily DN 50-250 |
3 |
6 |
12 |
15 |
15 |
— |
— |
|
2. Uzatváracie ventily DN 300-1200 |
1 |
6 |
12 |
15 |
15 |
30 |
30 alebo po uplynutí lehoty ustanovenej predchádzajúcim zisťovaním |
Typický rozsah prác pri údržbe (TO 1) uzatváracích ventilov
V rámci údržby TO 1 sa vykonávajú nasledovné práce.
Pre ventily:
-vizuálna kontrola tesnosti vo vzťahu k vonkajšiemu prostrediu vrátane: prírubového spojenia (netesnosti nie sú povolené);
tesnenie upchávky (netesnosti nie sú povolené, v prípade netesností tesnenia upchávky vykonať údržbu podľa DS výrobcu); kontrola rovnobežnosti prírub krytu karosérie; čistenie vonkajších povrchov, odstraňovanie šmúh;
kontrola prítomnosti mazania v prevodovke elektrického pohonu (v súlade s ED elektrického pohonu);
-kontrola 100% stupňa otvorenia alebo zatvorenia ventilu pozdĺž výšky vretena vzhľadom na základné časti tela;
-vizuálna kontrola stavu elektrického pohonu a prívodných káblov; kontrola stavu a upevnenia svoriek motora;
- kontrola upevnenia, tesnosti ochranného krytu vretena kotvy;
- uvoľnenie nadmerného tlaku z telesa ventilu pri teplote okolia nad 30 °C.
- čistenie vonkajších povrchov, odstraňovanie šmúh.
Kontrola tesnosti posúvača sa vykonáva cez drenážne potrubie alebo tlakový ventil a je spojená s údržbou.
Kontrola tesnosti klinových posúvačov je spojená s údržbou Informácie o údržbe T01 sa zapisujú do pasu (formulára).
Typický rozsah práce pre sezónnu údržbu (TO 2) ventilov
Údržba TO 2 sa vykonáva v rámci prípravy na jesenné-zimné a jarné obdobie prevádzky.
Počas údržby TO 2 sa vykonávajú všetky operácie TO 1, ako aj:
Pre ventily:
kontrola (testovanie) úplného otvorenia, zatvorenia posúvača v režime miestneho ovládania;
kontrola činnosti koncových spínačov, ich revízia; kontrola nastavenia spojky obmedzujúcej krútiaci moment;
kontrola plynulosti pohybu všetkých pohyblivých častí ventilu; výmena (kontrola) mazania v elektropohone (mazanie musí zodpovedať sezónnym teplotným parametrom daného regiónu); kontrola ochrany elektromotora pred preťažením a fázovou nerovnováhou;
kontrola (testovanie) úplného otvorenia, zatvorenia posúvača v režime diaľkového ovládania;
kontrola poškodenia závitu vretena; kontrola priamosti výsuvnej časti vretena;
odstránenie vody z priestoru brány cez odtokové potrubie posúvača;
kontrola a vypustenie kondenzátu z krytu vretena.
Údržba servopohonu armatúry sa vykonáva podľa "Návodu na obsluhu a údržbu servopohonu".
Informácie o vykonanej sezónnej údržbe T02 sa zapisujú do pasu (formulára).
Sezónna údržba (TO 2) sa vykonáva počas plánovaných odstávok líniovej časti ropovodu a na odpojených úsekoch technologických ropovodov PS.
Inštalatérstvo
§ 22. Revízia a brúsenie ventilov
Revízia výstuže spočíva v jej demontáži
a kontrola uzamykacieho pracovného telesa a tesnenia
vypchávka. V závislosti od dizajnu a účelu
armatúry identifikujú potrebu výmeny
tesniaci materiál v uzamykacom telese alebo lapovaní
jednotlivé detaily. Ak upchávka
nedostatočné, treba ho zapečatiť alebo vymeniť za nový.
Aby sa cez uzatvárací ventil pri
úplne uzavreté pracovné teleso, voda neprešla, je potrebné
nainštalujte tesnenie pod pracovné telo.
Lapovanie armatúr. Dosiahnite naplno
uzatváracie ventily určené pre paru
a plynu, ako aj ventilov, je možné cez vzájomné
lapovanie susedných častí. Vykonáva sa lapovanie dielov
brúsenie materiálov ručne alebo na
špeciálne prípravky.
Používa sa ako abrazíva
lapovacie prášky a pasty, kým zrná práškov
musí prechádzať cez sieťku s otvormi s priem
0,15 mm. V niektorých prípadoch sa používa lapovanie
sklenený prach. Lapovacie prášky a pasty
vybrané v závislosti od tvrdosti oteru
povrchy. Na hrubé brúsenie liatiny a bronzu
povrchy používajú hnedo-sivý šmirgľ
prášok.
Pasty sú vyrobené z prášku - 70-80% (podľa
hmotnosť) a parafín - 30-20%.
Na predbežné lapovanie tvrdých a viskóznych materiálov
kovy používajú korundový prášok od šedej do
Hnedá. Na posledný dotyk
lapované tesniace plochy používajte pastu
GOI, ktorý pozostáva z oxidu chrómu, stearínu a kremíka
brána. Pasta GOI sa vyrába v troch variantoch: hrubá -
čierna, stredne tmavo zelená,
tenké - svetlo zelené.
Na lapovanie korku je teleso korkového ventilu pre
upevnený vo zveráku. Potom sa korok zakryje
brúsny materiál, vložený do tela, nasaďte naň
kľukou a otočte korok na jeden a druhý
zo strany o 180°. V tomto prípade sa korok pravidelne zdvíha.
Lapovanie sa vykonáva, kým nie je korok úplne
povrch nezapadne tesne do zásuvky.
Správnosť lapovania sa kontroluje nasledovne
Povrch korku a korpusu sa utrie dosucha. Potom
nakreslite na korok kriedou čiaru, po ktorej korok
vložte do tela a niekoľkokrát ho otočte dovnútra
jedna a druhá strana. Ak je krieda čiara rovnomerne
bude vymazaný po celom povrchu, čo znamená, že korok je lapovaný
správny. Finálne brúsenie sa kontroluje lisovaním
naberačka s tlakom vody alebo vzduchu,
1. Dohľad, údržba a revízia posúvačov
Počas prevádzky potrubí
jednou z hlavných povinností
servisný personál je
neustále a starostlivé sledovanie
stav vonkajšieho povrchu
potrubia a ich detaily (zvárané
švy, prírubové spoje vrátane
príslušenstvo. potrubné armatúry)
antikorózna ochrana a izolácia,
odvodňovacie zariadenia, kompenzátory,
nosné konštrukcie atď.
Hlavná metóda monitorovania je spoľahlivá
a bezpečná prevádzka techn
potrubie je periodické
audit vykonaný službou
technický dozor spolu s
mechanikov, dozorcov a zariadení
(výroby).
Ako základ slúžia výsledky auditu
na posúdenie stavu potrubia a
možnosť jeho ďalšieho využitia.
Spravidla revízia potrubí
treba načasovať
plánovaná preventívna údržba
potrubné armatúry, individuálne
jednotky, inštalácie alebo dielne. Načasovanie
kontrola potrubí počas
tlak do 10 MPa (100 kgf/cm2)
stanovené správou
podniky v závislosti od rýchlosti
korózia a opotrebovanie eróziou
potrubia, prevádzkové skúsenosti,
výsledky predchádzajúceho vonku
kontrola, revízia. Termíny by mali poskytnúť
bezpečná, bezproblémová prevádzka
potrubie medzi revíziami
.
Pre vysokotlakové potrubia
[nad 10 MPa (100 kgf/cm2)] nainštalovaný
nasledujúce typy revízií:
selektívny, všeobecný selektívny a
kompletný. Načasovanie selektívneho auditu
stanovené správou
podniky v závislosti od podmienok
operáciu, ale aspoň raz a
4 roky .
Technologické armatúry
potrubia - najzodpovednejšie
prvok komunikácie by preto mal
potrebné opatrenia
organizácia stála a opatrná
dohľad nad prevádzkyschopnosťou armatúr a
aj pre včasnú vysokú kvalitu
vykonávanie kontrol a opráv.
revízie a opravy potrubných armatúr,
vrátane spätných ventilov, ako aj
ovládacie zariadenia armatúr (elektro,
pneumatické, hydraulické, mechanické
pohon) sa zvyčajne vyrába v období
revízie potrubí. Audit a oprava
armatúry by sa mali vyrábať v
špecializované dielne resp
opravné oblasti. V niektorých prípadoch
podľa uváženia technického dozoru
revíziu výstuže umožňuje jej
demontáž a kontrola priamo na
miesto inštalácie (zvárané tvarovky,
veľké, neprístupné a
atď.). Pri kontrole ventilov musia byť
vykonali sa tieto práce:
a) externé vyšetrenie;
b) demontáž a kontrola stavu jednotlivca
podrobnosti;
c) kontrola vnútorného povrchu a kedy
potreba nedeštruktívnej kontroly
metódy;
d) lapovanie tesniacich plôch;
e) montáž, skúšanie a tlakové skúšanie na
pevnosť a hustota.
Pri plánovaní revízií a opráv
armatúry by mali a na prvom mieste
kontrolovať a opravovať armatúry,
pracovať v tých najťažších podmienkach
pri dodržaní princípu striedania.
Výsledky opravy a testovania výstuže
formalizované aktom.
—
NÁKLADY 3
ÐÑе ÑабоÑÑ Ð¿Ð¾ Ñевизии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð A
a
ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð±Ñема Ñевизии ÐμÐμÐ d D ÐμÐÐðвРD a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D оñññññññññññññññññññññ
a
IZBA LISTY D D d D D o d D ÐμÐ D o d D Đ ÐμÐ D a D o d D ÐμÐ D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D d D Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ
a
|
оððððððμμ¿¿²²²μðððð²²²μññ½ððñññμμñ ,ñ½ðñññðÐμðμ'''μμð ½ððð »¹ ¹¹... - 20D d D ° D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D Đ ± nd ° ÑнÑÑÑÑÑкРprvky »D ° ¿¿¿ ° ð½ð¾¾². 1 - ¿¿¿¿¸¸¸¸¸. 2 - ð½ ð ° ¿¿¿ð ° °¸¹¹ ñññðº -½. ° ððº. Ñ𾺺²²ð »¾¾¾ºð²ð» ¾¾¾ºð²ð »»½½¸¸¸¸» ð μð¹ a |
еÑение об оÑказе Ð¾Ñ Ð¿ÐµÑвиÑной Ñевизии аÑмаÑÑÑÑ D D d D D a D a D o d D ÐμÐ D o d D ÐμÐ ÐμÐ D a D o d D ÐμÐ D a D o d D Ðμñðññ¾¾¾³¾¾¿¿¿ñðð ° ° ° ° ° nnnnnn Ð Ð μÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μÐ Ð μÐ Ð μÐ Ð 10.
a
ÐÑе ли Ñевизии.
a
LOCK PLAYERS LOCK ENGLISH EUNCH PLAYERS Ñевизии -
a
LCD Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ñевизии и ÑанÑевÑÑÑоединений без наÑÑÑÑѵÑѵи
a
LOCK PLAYERS LOCK ENGLISH EUNCH PLAYERS Ñевизии -
a
rдним из обÑзаÑелÑнÑÑ ÑÑловий ÑÑн½½¹ ÑÑн½¹ ÑÑпеÑü Ñевизии A Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð D D d D ° D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D Đ d d d d d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d o d d DIN ½ ND ÑÑÑÐ ± оп Ñоводов ÑлоÑа.
a
RO RO ROCK ONLAGE KOLO Ñевизии, оððððððððð𺺺 ° ² 02 °ººººººººººººººº¾¾¾¾ððð½ðμμμμμðð¾¾¾ððμμμμμμððð¾¾¾ðð ° ° °ð𺾠°¸ °¸¸¸¸¸¸¸ºº¾²²¸¸¸¸¸¸¸¸ºñ¾¾²²¸¸¸¸¸¸¸¸¸ñ¸¾¾¾²¸¸¸¸¸¸¸¸¸ñ¸¸¾¾¾²² °¸¸¸¸¸¸ººº¾¾²¸¸¸¸¸¸¸¸¸ºº¾¾²² °¸¸¸¸¸¸¸ºº¾¾²¸ °¸¸¸¸¸¸¸ºº¾¾²²¸¸¸¸¸¸ ¿°
a
D D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D Ð'¾ð¾¾¾¾¾ññññññ¾ñ¾¾¾¾¾¾¾¾²¾¾ LISTY и кÑепежа.
a
D D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d d d d dn d D D a D a D a D o d D d D Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ññ¾ð¸ñðððððððððððððððð LISTY и кÑепежа.
a
D D d D D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D Ð'¾ð¾¾¾¾¾ññññññ¾ñ¾¾¾¾¾¾¾¾²¾¾ LISTY и кÑепежа.
a
Bežať. Ñðμμððñμμμμ Ð D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D a D o d D d D d d d u Stabilizátory d a d a d a d a d a d a d a d a d o d d ¿d a d a d a d a d a d a d a d a d a d a d o d d Đ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ LISTY, оμð½½½ μm ½ ½ μm² μm μm ½ μm² ² ° ° °. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμðð¹ °ð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹
a
Zoznam prác vykonaných pri generálnej oprave vykurovacej siete
1. Kanály, komory a podpery nadzemného kladenia
1.1. Obnova poškodených alebo výmena nepoužiteľných stavebných konštrukcií, kanálov, komôr, šachiet, pavilónov a podpier nadzemných tesnení.
1.2. Obnova poškodených, výmena opotrebovaných alebo položenie dodatočných drenáží z komôr a kanálov, ako aj súvisiacich drenáží na zníženie hladiny podzemnej vody v existujúcich sieťach.
1.3. Úplná alebo čiastočná zmena hydroizolácie kanálov a komôr.
1.4. Obnova alebo výmena pohyblivých a pevných podpier, ako aj systémov upevnenia potrubí pre nadzemné uloženie, na nadjazdoch a umelých konštrukciách (mosty, nadjazdy).
1.5. Otváranie a čistenie kanálov od zanášania s obnovou izolácie.
1.6. Výmena kovových schodísk v komorách a nadjazdoch alebo viac ako 50 % pojazdových konzol.
1.7. Výmena poklopov.
2. Potrubia, armatúry a zariadenia pre vykurovacie siete a čerpacie stanice
2.1. Výmena potrubí, ktoré sa stali nepoužiteľnými, v prípade potreby so zväčšením priemeru potrubí (nie viac ako o dve štandardné veľkosti), použitím kompenzátorov, ventilov a iných zariadení pokročilejších dizajnov, pokročilejších typov tepelnej izolácie štruktúry, ako aj odchýlky, ak je to potrebné, od existujúceho trasovania.
2.2.Úplná alebo čiastočná výmena tepelnej izolácie, obnova a opätovná aplikácia antikorózneho náteru a hydroizolácie na existujúce potrubia.
2.3. Výmena alebo montáž prídavných ventilov alebo iných uzatváracích ventilov, kompenzátorov a armatúr alebo ich oprava s výmenou opotrebovaných dielov.
2.4. Výmena opotrebovaných ovládacích a bezpečnostných armatúr a automatických zariadení, prostriedkov automatizácie, telemechaniky a komunikácie alebo oprava s výmenou hlavných opotrebovaných častí.
2.5. Výmena alebo oprava s výmenou častí elektrických, elektromagnetických, hydraulických a iných pohonov ventilov, autoregulátorov, čerpadiel, ventilátorov, ako aj ich štartovacích zariadení.
2.6. Výmena alebo oprava s výmenou častí napájacích a osvetľovacích zariadení a pracovných osvetľovacích skríň v komorách, kanáloch, kolektoroch, pavilónoch, na nadjazdoch a čerpacích staniciach.
2.7. Výmena a opravy s výmenou dielov čerpadiel, kalových zberačov, odvádzačov kondenzátu, zásobníkov a iných tepelno-mechanických zariadení čerpacích a akumulátorových staníc.
2.8. Oprava, dovybavenie a výmena tepelných štítov a prístrojov na meranie tepla.
2.9. Oprava s výmenou nepoužiteľných dielov a výstavba zariadení na ochranu pred elektrochemickou koróziou na existujúcich sieťach.
2.10. Eliminácia deformácií ventilov v dôsledku usadzovania potrubia pri bezkanálovom ukladaní, spojených s prehrievaním konštrukcií potrubia (kompenzátory, prírubové spoje, odbočky) alebo podpery.
2.11. Čistenie vnútorného povrchu potrubí a tepelno-mechanických zariadení od vodného kameňa a produktov korózie mechanickými alebo chemickými prostriedkami.
Publikácie k téme článku
| Adresár. Vykurovacia sieť | Dodávka tepla: dokumentácia skutočného vyhotovenia, kontrola kvality, prevzatie a uvedenie do prevádzky | Adresár bytových a komunálnych služieb |
| Adresár. Vykurovanie a zásobovanie teplom | Knižnica odborníka na inštalatérstvo a kanalizáciu | Výkonná dokumentácia v bytových a komunálnych službách: zák |
| Náplň práce v oblasti bývania a komunálnych služieb | Knižnica špecialistov na bytový manažment | Výkonná dokumentácia v elektrotechnike (elektroinštalácie; komunikačné linky; zabezpečovacie systémy; elektroinštalačné práce) |
Zobrazenia článku: 14976 od 03.09.2009
