Pravidlá návrhu riadiacich systémov
Systémový dizajn SODK
sa vykonáva na základe ustanovení GOST 30732-2006 a Kódexu pravidiel 41-105-2002. Projekčná organizácia vypracuje a odovzdá zákazníkovi súbor dokumentov vrátane zdôvodnenia štruktúry a zloženia SODK
, hlavný plán označujúci miesta, kde sú zabezpečené káblové vývody, inštalácia kobercov a spínacích svoriek, schémy elektrických pripojení a elektroinštalácie v svorkách. Samostatný dokument obsahuje zoznam meracej techniky, kontrolných zariadení a zariadení na vyhľadávanie porúch, odporúčania pre montážne práce a následnú údržbu systému SODK
.
Vo fáze návrhu je dôležité určiť najoptimálnejšie vzdialenosti medzi káblovými vývodmi a presne uviesť, kde sa majú koberce inštalovať. Odporúča sa mať medziľahlé kontrolné body a zodpovedajúce terminály SODK
vo vzdialenosti nie väčšej ako 300 metrov od seba
Na každom konci trasy je potrebné zabezpečiť inštaláciu koncových káblových vývodov a koncoviek určených na pripojenie stacionárnych a prenosných detektorov. Všetky zariadenia by mali byť umiestnené tak, aby sa zjednodušila obsluha SODK
a zabezpečiť maximálnu presnosť pri výrobe kontrolných a diagnostických meraní.
Typy porúch a hľadanie miest poškodenia
Počas prevádzky systém SODK
monitoruje jeden z najdôležitejších parametrov stavu potrubia - neprítomnosť alebo prítomnosť vlhkosti v tepelnoizolačnej vrstve a svoj vlastný stav - použiteľnosť signálneho vodiča. V súlade s tým môže systém na základe výsledkov merania opraviť ktorúkoľvek z nasledujúcich porúch:
- Vlhčenie samostatného úseku tepelnej izolácie.
- Skrat pri kontakte vodiča signálu s povrchom pracovnej trubice.
- Poškodenie (zlomenie) vodiča signálu.
Vyhľadávanie a lokalizácia miesta defektu sa vykonáva pomocou prenosných a stacionárnych detektorov a najpresnejšieho a najúčinnejšieho zariadenia - pulzného reflektometra. Detektory pomáhajú určiť oblasť medzi kontrolnými bodmi, kde je zistená porucha. Táto časť obvodu je dočasne vypnutá a vyslaním riadiaceho vysokofrekvenčného impulzu cez vodiče sa získajú údaje o čase prechodu odrazeného signálu. Porovnaním údajov získaných z každej strany kontrolného úseku sa vypočíta vzdialenosť k miestu nehody.
Systém SODK pre kontrolu potrubia
Systém UEC umožňuje monitorovať stav potrubia, promptne signalizovať poruchu a presne indikovať miesto prípadného defektu. Prítomnosť systému UEC výrazne šetrí peniaze a znižuje čas strávený údržbou potrubia.
Riadiaci systém umožňuje odhaliť nasledujúce chyby:
- Poškodenie kovovej rúry (fistuly).
- Poškodenie polyetylénového plášťa.
- Prerušenie signálnych vodičov.
- Skrat signálnych vodičov na kovovú rúrku.
- Zlé pripojenie signálnych vodičov v spojoch.
Zloženie systému UEC
Operačno-diaľkový riadiaci systém je špeciálny súbor prístrojov a pomocných zariadení (ktoré budú v budúcnosti označované ako prvky systému UEC), pomocou ktorých sa monitoruje stav potrubia. Vylúčenie akéhokoľvek prvku zo systému porušuje jeho integritu a normatívnu funkčnosť.
Riadiaci systém obsahuje nasledujúce komponenty:
- Signálové vodiče
- Kontrolná a meracia technika (detektory poškodenia, pulzný reflektometer - lokátor, kontrolný a inštalačný prístroj "Robin KMP 3050 DL").
- Spínacie terminály.
- Prepojovacie káble.
- Pozemné a nástenné koberce.
- Materiály a vybavenie na inštaláciu.
Účel, princíp fungovania a technická realizácia SODK
Schopnosť vytvoriť elektronický systém SODK
, ktorá kontroluje stav tepelnoizolačnej vrstvy PPU rúr a tesnosť ich vonkajšieho plášťa, priaznivo odlišuje tento typ predizolovaných rúr a výrazne zvyšuje spoľahlivosť priemyselných potrubí z nich vybudovaných. Určené na nepretržité sledovanie obsahu vlhkosti v celom objeme izolácie z PU peny, systému SODK
umožňuje zaručene predísť nehodám spojeným s preniknutím vody na povrch pracovných oceľových rúr a - v dôsledku toho ich poškodeniu koróziou.
Navyše, v prípade porušenia tesnosti vonkajšieho plášťa a navlhčenia polyuretánovej peny sa prudko zvýši jej tepelná vodivosť, čo výrazne zhoršuje tepelnoizolačné vlastnosti tohto úseku potrubia. Včasná detekcia chýb v izolácii potrubia pomocou hardvérového komplexu systému SODK
umožňuje rýchlo vykonať potrebné opravy na poškodenom mieste, zabrániť nekontrolovanému vývoju situácie a s tým spojeným značným materiálnym škodám.
Účel systému UEC, princíp činnosti, náprava poškodenia
čo je ODK? Ide o systém prevádzkového diaľkového ovládania. Vytvára neustále a nepretržité monitorovanie (PPU). Monitorovanie sa vykonáva počas celej životnosti vykurovacieho potrubia.
Systém je navrhnutý tak, aby odhalil také chyby, ako sú:
- poškodenie samotného potrubia;
- poškodenie polyetylénového obalu, ktorý obaluje potrubie a tepelnoizolačnú vrstvu;
- poškodenie signálnych vodičov;
- proces uzatvárania signálnych vodičov do potrubia;
- zlé tupé pripojenie vodičov.
Princíp činnosti UEC je založený na snímači, ktorý riadi izolačnú vrstvu, a to jej vlhkosť, ktorá prebieha po celej dĺžke potrubia. Najmenej dva drôty sú umiestnené v tepelnoizolačnej vrstve a sú spojené po celej dĺžke potrubia. Na začiatočnom a koncovom bode sú spojené do jednej slučky. Slučka sú medené signálne vodiče. Medzi oceľovými rúrami a vrstvou tepelnej izolácie z polyuretánovej peny je vytvorený snímač na kontrolu úrovne vlhkosti tepelnej izolácie.
Úlohy snímača:
- ovládanie celej dĺžky snímača a ovládanie dĺžky signálovej slučky. Identifikácia dĺžky úseku potrubia, ktorý je pokrytý snímačom;
- kontrola vlhkosti tepelnoizolačnej vrstvy;
- vyhľadajte miesto, kde došlo k navlhnutiu tepelnoizolačnej vrstvy alebo k pretrhnutiu signálneho vodiča.
Úlohou snímača je poskytnúť presné údaje o vlhkosti tepelnej izolácie. Keď sa množstvo vlhkosti v tepelnoizolačnej vrstve zvýši, znamená to, že môže ísť buď o únik chladiacej kvapaliny z potrubia, alebo o vlhkosť zvonku. Hneď ako sa to stane, snímač hlási odrazom pulzu.
Princíp rozpoznania miesta poškodenia a jeho odstránenie:
- akonáhle je porušená tepelná izolácia, snímač to hlási. Zostáva nájsť poškodenie v oblasti, ktorá je medzi indikátormi signálu;
- pridelené miesto je odpojené od systému UEC;
- prekrývajúce údaje o spoločnej schéme;
- na základe získaných údajov sa vykope požadovaný úsek potrubia a vykonajú sa opravy.
Princíp fungovania
Prevádzka hardvérových riadiacich komplexov SODK
je založený na princípe merania odporu tepelnoizolačnej vrstvy voči elektrickému prúdu. Ako dielektrikum za normálnych podmienok sa mokrá polyuretánová pena stáva vodičom - jej odpor klesá na 1,0-5,0 kOhm, čo môžu byť zaznamenané príslušnými zariadeniami SODK
. Aby sa zabezpečila možnosť vykonávať takéto merania súčasne po celej dĺžke potrubia, PPU rúry sú vybavené špeciálnymi vodičmi integrovanými do vrstvy polyuretánovej peny v štádiu výroby tepelnej izolácie.
Neskôr pri výstavbe potrubí sú vodiče všetkých inštalovaných potrubí spojené do jedného okruhu. Meraním elektrického odporu prechodu „oceľové potrubie – signálny vodič SODK
, zariadenie systému je schopné zaregistrovať akúkoľvek, aj najmenšiu odchýlku skutočných parametrov od referenčných hodnôt zadaných v technickom pase potrubia v čase nábehových testov. Ak SODK
zaregistrovali prítomnosť navlhčenia izolácie, pomocou špeciálnych zariadení s diaľkovým ovládaním - pulzných reflektometrov sa miesto defektu určí s vysokou presnosťou a opravy sa vykonajú promptne.
Z čoho pozostáva systém UEC?
Vstavaný medený drôt. Je to vodič, cez ktorý sa prenáša signál poškodenia. Je umiestnená v tepelne izolačnej vrstve polyuretánovej peny. Bez nej nebude systém UEC fungovať.
Existujú dva typy drôtov:
- základné. Opakuje obrys potrubia a je natiahnutý pozdĺž celej dráhy vykurovacieho potrubia;
- tranzit. Navrhnuté na vytvorenie signálnej slučky a prebiehajúce pozdĺž najkratšej cesty medzi počiatočným a koncovým bodom tepelnej trubice.
Zariadenia na kontrolu a meranie:
- detektory poškodenia. Monitorujú prerušenie alebo skrat zabudovaného signálneho vodiča. Nezisťujú príčinu škody, ale uvádzajú skutočnosť. Stacionárny detektor (220 V) zabezpečuje stálu kontrolu, prenosný (9 V) periodickú kontrolu. Prvá možnosť môže ovládať jeden až štyri potrubia. Má poplašný systém. Druhá možnosť funguje autonómne, napájaná batériou. Schopný obsluhovať neobmedzený počet potrubí. Sú inštalované na kontrolných bodoch pomocou spínacieho terminálu;
- pulzný reflektometer. Schopný nielen opraviť poškodenie, ale aj nájsť jeho polohu. Neposkytuje informácie o príčinách závady. Pripojené vo výrobe a pred inštaláciou ku koncom rúrok v tých miestach, kde signálne vodiče vychádzajú z izolácie. Zapája sa aj pri regulácii, priamo pri prevádzke vykurovacieho potrubia.
Spínací terminál systému UEC je prezentovaný ako medzičlánok medzi ovládacími zariadeniami a potrubím. Zvyčajne sú umiestnené od seba vo vzdialenosti 300 metrov. Používajú sa na pripojenie ovládacích zariadení, ako aj spínacích signálnych vodičov.
systém UEC
Operačný systém diaľkového ovládania je súbor detektorov pre rôzne káble, vodiče, svorky a ďalšie prvky systému. Väčšina prvkov je inštalovaná počas inštalácie. Pri výrobe rúr v izolácii z polyuretánovej peny sa v štádiu tvorby hotového výrobku na zabezpečenie prevádzkyschopnosti systému UEC montujú vodiče do izolačnej vrstvy.
V súlade s článkom 5.1.9 GOST 30732-2006 sa ako vodiče používa medený drôt s prierezom 1,5 mm2, vyrobený z nízkolegovanej medi triedy MM. Vodiče sú umiestnené rovnobežne s osou rúry v rovine jedného úseku vo vzdialenosti (20 ± 2) mm od oceľovej rúry. Vodiče sú upevnené v centrovacích podperách, ktoré sú zase pripevnené k oceľovej rúre.
Vzdialenosť medzi centrovacími podperami by mala byť od 0,8 do 1,2 m.V prípade horného umiestnenia pozdĺžneho švu oceľovej rúry by mali byť vodiče v polohe 3 a 9 hodín. V prípade, že priemer potrubia je 530 mm alebo viac, musia byť nainštalované tri indikačné vodiče v polohách 3, 9 a 12 hodín.
V súlade s článkom 4.59 SP 41-105-2002 je vpravo v smere prívodu vody k spotrebiteľovi inštalovaný hlavný signálny vodič.Druhý signálny vodič je tranzitný. Rozdiel medzi signálnym vodičom a prechodovým vodičom spočíva v tom, že signálny vodič vstupuje do všetkých vetiev vykurovacieho potrubia, pričom opakuje celý jeho obrys, a prechodového vodiča - pozdĺž najkratšej cesty medzi počiatočným a koncovým bodom.
V súlade s odsekom 5.1.10 GOST 30732-2006 musí byť odpor medzi oceľovou rúrkou a vodičmi systému UEC najmenej 100 MΩ pri skúšobnom napätí najmenej 500 V.
V súlade s odsekom 3.9 SP 41-105-2002 by mal byť odpor medených vodičov-indikátorov v rozsahu 0,012-0,015 Ohm / m. Izolačný odpor 3,3 kOhm/m.
V súlade s článkom 4.57 SP 41-105-2002 prahový odpor medených vodičov-indikátorov by mal byť 200 ohmov s maximálnou dĺžkou 5000 m. Ak je tento parameter prekročený, detektor generuje signál "prerušenia". Prahový izolačný odpor by mal zodpovedať 1-5 kOhm. Ak je parameter izolačného odporu nižší, potom detektor generuje "mokrý" signál.
Naša produkcia
Rúry v PU izolácii
škrupina ppu
tepelná páska
Tesniaca súprava (KZS)
Pevné podpery štítu (NSCHO) v izolácii z polyuretánovej peny
Termokamery
Nepriechodné kanály (žlaby vykurovacích rozvodov)
Signálové vodiče
Účel
Všetky potrubia a armatúry (T-kusy, ohyby, ventily, pevné podpery, kompenzátory) musia byť vybavené signálnymi vodičmi. Pomocou signálnych vodičov (prenáša sa cez ne signál - prúd alebo vysokofrekvenčný impulz) sa zisťuje stav potrubia.
Konfigurácia vodiča
Signálne vodiče inštalované vo vnútri tepelnoizolačnej vrstvy z polyuretánovej peny sa ťahajú rovnobežne s vyrobeným potrubím a geometricky sa umiestňujú na „3“ a „9“ alebo „2“ a „10“ hodín.
Funkčný účel vodičov
Vodiče, ktoré sa montujú, sú úplne rovnaké, ale podľa účelu sa delia na hlavné a prechodové.Hlavný vodič je signálny vodič, ktorý vstupuje do všetkých jeho vetiev pri inštalácii vykurovacieho potrubia. Tento vodič je hlavný na určenie stavu potrubia, pretože opakuje svoj obrys. Prechodový vodič je signálny vodič, ktorý nejde do žiadnej vetvy vykurovacieho potrubia, ale vedie po najkratšej ceste medzi začiatkom a koncom bodov potrubia a slúži hlavne na vytvorenie signálovej slučky .
Inštalácia vodičov počas výstavby
Pri výstavbe rozvodu vykurovania sa inštalácia vodičov vykonáva na tupých spojoch potrubia Inštalácia vodičov musí byť vykonaná tak, aby hlavný signálny vodič bol vpravo v smere prívodu vody. k spotrebiteľovi na všetkých potrubiach a všetky bočné vetvy musia byť zahrnuté do prerušenia hlavného signálneho vodiča. Je zakázané pripájať bočné vetvy k tranzitnému vodiču.
Spojovacie vodiče v spojoch
Signálne vodiče sú navzájom spojené, a to: hlavný s hlavným a prechodový s prechodom. Pomocou klieští sa vodiče stočené do špirály opatrne narovnávajú a naťahujú a bez zauzlenia sú usporiadané paralelne vo vnútri Drôty sa očistia brúsnym papierom od zvyškov molitanu a farby a následne sa dôkladne odmastia Drôty stiahneme a odstrihneme prebytočné časti, aby pri spájaní nedochádzalo k previsu Konce vodičov vložíme do krimpovací objímku a krimpovací objímku obojstranne zalisovať pomocou krimpovacích klieští.Potom je potrebné výsledný spoj ožiariť neaktívnym tavidlom, spájkou POS-61 a plynovou spájkovačkou (alebo elektrickou, ak je napájanie 220V). drôtený spoj sa nahreje spájkovačkou, po niekoľkých sekundách sa zahreje na teplotu tavenia spájky Spoj je správne zaspájkovaný, keď spájka vyplní krimpovacie puzdro na oboch stranách Pre kontrolu správnosti spojov je potrebné potiahnuť signálnymi vodičmi, aby ste skontrolovali, či je spoj v poriadku.
Dnes sa na vykurovanie používajú rôzne materiály. Jedným z nich je polyuretánová pena. Jeho popularita stúpa. Ale ako každý materiál sa môže poškodiť. Systém UEC pre potrubia PPU prichádza na záchranu.Riadi izolačnú vrstvu potrubia. Vďaka JEC je možné včasným opatrením zabrániť poškodeniu potrubia. To znižuje čas a náklady na opravu.
Rúry PPU sú novým a sľubným vývojom
Otázkou zostáva, čo je PPU? Všetko je celkom jednoduché. Ide o polyuretánové peny – univerzálnu skupinu polymérov. Materiál je nový, ale už si získal svoju popularitu.
Ruská klíma nás núti vykurovať naše domovy. A akútna otázka nie je, ako priviesť teplo do domu, ale ako ho priviesť s čo najmenšou stratou. Predtým bolo potrubie obalené sklenenou vlnou, upevnené oceľovým drôtom a na vrchu pokryté pozinkovanými oceľovými plechmi. Materiál je hodnotný, preto na rúrach dlho nevydržal. Dnes sa čoraz viac rúr vyrába z polyuretánovej peny. Používa sa aj na tepelnú izoláciu.
Výhody PPU:
Etapy inštalácie potrubí PPU:
- zamiesť;
- zváranie a kontrola kvality;
- na tento účel je potrebný detektor chýb;
- uvedenie spojky. Pod ním sa naleje montážna pena. Rukáv sa zahreje a stiahne. To vám umožní získať tesnosť spojenia.
Systém UEC pre vykurovacie potrubie predstavuje dodatočnú metódu ochrany. A spočíva v predchádzaní veľkým mimoriadnym udalostiam a v čo najrýchlejšom odstraňovaní malých škôd.
Zloženie zariadenia UEC
Celý komplex technických prostriedkov SODK
Je obvyklé podmienečne rozdeliť do troch skupín - potrubná časť, signalizačné zariadenie a skupina prídavných zariadení. Potrubná časť zahŕňa všetky pasívne elektrické prvky - od vodičov uložených v potrubí a spojovacieho montážneho príslušenstva až po medziľahlé a koncové káblové vývody. Na signalizáciu skupiny SODK
zahŕňajú aktívnu časť zariadenia - meracie prístroje, párovacie zariadenia a spínacie zariadenia.
Skupina prídavných zariadení je tvorená bezpečným uzatváraním pozemných a stenových kovových konštrukcií - kobercov, v ktorých je pri inštalácii systému inštalované zariadenie signálnej skupiny. Teda zloženie výbavy SODK
zahŕňa:
1.Potrubie časť
- vodiče osadené v potrubí, všetko montážne a spojovacie príslušenstvo a káblové vývody.2.Signálna skupina
- aktívne vybavenie SODK
: 2 – 1. Ovládacie zariadenia: stacionárne a prenosné detektory poškodenia. 2-2.Inštrumentálne prostriedky na lokalizáciu defektu - pulzné reflektometre. 2 – 3. Zariadenia inštalované v riadiacich miestnostiach. 2-4 Pomocné zariadenia - testery izolácie, ohmmetre a megohmmetre. 2-5.Spínanie meracích svoriek. Existujú koncové, dvojité a medziľahlé svorkovnice. 2-6. Utesnené svorky - bezpečne uzavreté elektroinštalačné krabice, ktoré chránia spoje a pripojené zariadenia pred vlhkosťou. Rozlišujte koniec, zjednocovanie a cez tesné koncovky. 3. Prídavné zariadenia
- zemné a nástenné kovové koberce.
Jedna z najdrahších komponentov zariadenia SODK
sú ovládacie zariadenia a technické prostriedky na odstraňovanie porúch. Monitorovacie zariadenia zahŕňajú stacionárne a prenosné detektory, z ktorých každý je schopný monitorovať úseky potrubí v dĺžke od 2000 do 5000 metrov. Domáci výrobcovia vyrábajú rad vysokokvalitných zariadení, ktoré vám umožňujú úplne opustiť nákup dovážaného zariadenia - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termolín"). Do skupiny nástrojov na vyhľadávanie škôd patria aj zariadenia ruskej výroby REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) a RI-10M/20M (Oersted CJSC).
