Zváranie medených rúr jemnosť práce

Tajomstvo technológie zvárania plynom

Zdrojom energie pri tejto metóde je plynová fľaša. Zváranie medi, vyrobené pomocou tejto technológie, vám umožňuje získať spoľahlivé a vysoko kvalitné spojenie. Vzhľadom na to, že meď má vysokú tepelnú vodivosť, mal by sa použiť plameň so zvýšeným výkonom. Odporúčané hodnoty:

• 150 litrov za hodinu s hrúbkou potrubia menšou ako 10 mm;
• 200 litrov za hodinu - pre všetky ostatné produkty.

Niektoré triky, po ktorých bude zváranie medi s plynovou fľašou úspešné, správne a vysoko kvalitné:

• Všetky akcie musia byť vykonané rýchlo, bez prerušenia. Týmto spôsobom je možné minimalizovať kontakt taveniny s kyslíkom a vyhnúť sa nežiaducim trhlinám;
• Je lepšie použiť obnovujúci plameň;
• Plameň je potrebné nasmerovať na potrubie v pravom uhle;
• Ako prísadu sa odporúča použiť medený drôt alebo akýkoľvek iný kovový drôt za predpokladu, že obsahuje dezoxidanty;
• Okraj potrubia musí byť vyčistený na holý kov;
• Teplo plynového horáka by malo byť rozdelené tak, aby sa prísada roztavila pred potrubím;
• Na zvýšenie pevnosti zvaru musí byť výrobok po zváraní kovaný. Toto sa vykonáva v studenom stave za predpokladu, že hrúbka steny výrobku nepresahuje 5 mm;
• Potom by mal byť šev žíhaný pri teplote 500 - 550 stupňov;

Teploty pod 500 stupňov budú pre meď škodlivé, spôsobia stratu pevnostných charakteristík.

Posledným krokom bude spustenie do studenej vody.

Argonové oblúkové zváranie medi, označované aj ako TIG, sa vykonáva pomocou argónu, prípadne zmesi argónu a hélia. Okrem toho na implementáciu procesu zvárania v priemysle aj doma budú potrebné volfrámové elektródy.

Wolfrámové elektródy nie sú spotrebovateľné a vyznačujú sa dobrou stabilitou oblúka.

Vlastnosti spojenia:

• Ak sa používajú volfrámové elektródy, zváranie sa musí vykonávať jednosmerným prúdom;
• Pred zváraním je lepšie očistiť elektródy na holý kov;
• Počas prevádzky sa odporúča nasmerovať elektródy na povrch švu;
• V niektorých prípadoch možno použiť spotrebné elektródy.

Technológia zvárania TIG je podrobnejšie znázornená na obrázku:

Oblúkové zváranie medi umožňuje vykonať vysokokvalitné spojenie správnou technológiou.

Hlavné metódy zvárania medi s nehrdzavejúcou oceľou

Nehrdzavejúca oceľ a meď sa značne líšia svojim zložením, najbežnejším spôsobom ich zvárania je argón-oblúk. Je tiež možné použiť elektrický oblúk, veľmi zriedkavo - ultrazvukové zváranie.

Ručné zváranie argónom

Tento typ zvárania sa vykonáva zvýšeným zváracím prúdom, je to spôsobené vysokou tepelnou vodivosťou medi. V niektorých prípadoch je prijateľné použitie oceľového obloženia. Podstatou ručného argónového oblúkového zvárania je vytvorenie zvaru roztavením prídavného materiálu.

Na zváranie sa odoberajú nekonzumovateľné volfrámové elektródy. Ak sa namiesto argónu použije iný plyn (dusík), potom treba použiť grafitové elektródy. Argón je o 38 % ťažší ako kyslík, čo umožňuje jeho úspešné vytlačenie z oblasti zvárania.

Technológia Argon-Arc umožňuje dosiahnuť obsah železa vo zvare až do 10%. A ak použijete zváranie za studena, jeho obsah bude viac ako 10%. Pre zvýšenie konečnej pevnosti švu je dodatočne legovaný zinkom.

Požadované vybavenie:

• invertor alebo iný zdroj energie vhodný na zváranie argónovým oblúkom;
• volfrámové elektródy;
• argón;
• reduktor;
• výplňový materiál;
• ochranné predmety (zváračská maska, rukavice atď.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Technológia zvárania elektrickým oblúkom

Tento všestranný spôsob zvárania možno použiť aj na zváranie medi a nehrdzavejúcej ocele. Zváranie elektrickým oblúkom sa musí vykonávať pomocou zdroja vysokého prúdu s nízkym napätím. Technológia metódy elektrického oblúka súčasne umožňuje tavenie kovu elektródy (alebo prídavného materiálu) a kovu, ktorý sa má spojiť, v dôsledku čoho sa vytvorí zvarový kúpeľ.

Medzi elektródou a kovom vzniká oblúkový výboj. K taveniu dochádza v dôsledku lokálnej distribúcie tepelnej energie oblúka, vytvárania zvarového kúpeľa a ochrannej trosky.

Potrebné vybavenie:

• zdroj energie;
• spotrebné alebo nespotrebovateľné elektródy;
• kladivo, dláto;
• kovová kefa;
• výplňový materiál;
• ochranný odev (rukavice, maska).

ultrazvukové zváranie

Tento typ zvárania sa používa iba v priemyselných oblastiach. Podstatou tejto metódy je premena elektrických vibrácií na mechanické. Najčastejšie sa používa na zváranie plastov, ale možno ho použiť aj na neželezné kovy.

Vybavenie:

• zdroj energie;
• montážna konzola;
• systém konverzie vibrácií;
• pohon na zvýšenie prítlačnej sily.

Ako spájkovať medené rúrky vlastnými rukami

V súkromnom sektore a vo výrobe sa na spájkovanie výrobkov vyrobených z medi a zliatin používajú iba dve metódy:

1. Spájkovanie pri vysokej teplote, takzvané „tvrdé spájkovanie“, kedy sa spájka roztaví v rozmedzí 600C-900C. Na spájkovanie medenej časti používajú žiaruvzdornú spájku a získate silný a spoľahlivý šev, ktorý vydrží veľké mechanické zaťaženie;
2. Nízkoteplotné „mäkké“ spájkovanie (≤ 450C) sa používa v každodennom živote. Nízkotaviteľná spájka sa používa na spojenie rúrok alebo utesnenie trhlín.

Ak chcete dosiahnuť spoľahlivý výsledok, použite na spájkovanie medených rúrok nasledujúci nástroj:

1. Rezačka rúr, brúska, elektrická priamočiara píla, píla na železo;
2. Úkosovačka, ktorá čistí odrezané konce medených rúrok;
3. Spájkovačka - elektrická rôzneho výkonu, plynová, alebo starej konštrukcie, nahrievaná na otvorenom ohni. Niekedy sa spájkovanie vykonáva aj pomocou benzínového horáka alebo plynového zváracieho horáka. Elektrické spájkovačky sú vhodné na tvrdé a mäkké spájkovanie, plynové spájkovačky sú vhodnejšie na prácu s tvrdými spájkami a vhodnými prísadami ako je bórax;
4. Expander - zariadenie, ktoré rozširuje koniec jedného produktu tak, aby ho bolo možné vložiť do okraja druhého;
5. Spájka sa vyberie pre každý režim. Na tvrdé spájkovanie vykurovacieho potrubia je vhodný medený drôt s prímesami fosforu, pre nízkoteplotné spoje - cínová spájka s prísadami olova;
6. Prísady (tavidlo) môžu byť tekuté a pevné, kyslé alebo alkalické a sú určené na čistenie spájkovaných povrchov od oxidov. Najbežnejším tavidlom v každodennom živote na spájkovanie medených výrobkov je kolofónia a bórax.

Ak sa opravuje veľká plocha, potom na kontrolu teploty tavenia spájky používajú stavebný priemyselný sušič vlasov s dýzami rôznych prevedení, ktoré umožňujú regulovať prúdenie a smer horúceho vzduchu. Z nástrojov a prípravkov používajú aj brúsny papier, kovovú kefu, handry, kefy.

Vlastnosti práce s meďou

Hoci medené časti možno zvárať pomocou špeciálnych elektród, stále je najlepšie použiť na tieto účely nespotrebovateľné volfrámové elektródy.

Takéto elektródy dobre „zvárajú“ švy, na rozdiel od zvárania konvenčnými elektródami sú pevné, rovnomerné a čisté.

Existuje niekoľko typov volfrámových nespotrebovateľných elektród: EVL a EVI. EVL sú lapované elektródy a EVL sú iterované elektródy.

Opakované volfrámové elektródy sa používajú na zváranie medených častí argónom.Ak hrúbka medených častí zváraných argónom presahuje 5 mm, potom sa použije povinné rezanie okrajov.

Bez rezania hrán nie je možné zahriať celú hrúbku kovu, pretože meď má vysokú tepelnú vodivosť.

Mali by ste si uvedomiť, že pre kov s hrúbkou 5–12 mm sa používa jednostranné rezanie a ak je hrúbka kovu väčšia ako špecifikovaná, potom sa odrežú obe hrany obrobku.

Kvalita zvaru závisí aj od nečistôt obsiahnutých v medi – čím je meď čistejšia, tým je zvar kvalitnejší. Okrem volfrámových elektród sa používa aj výplňový drôt.

Prídavný drôt izoluje časti určené na zváranie od kyslíka, ktorý stále vstupuje do oblasti zvárania.

Materiál prídavného drôtu musí určite zodpovedať zloženiu kovu, ktorý sa má zvárať.

Preto je ako prísada najlepšie použiť drôt obsahujúci akékoľvek materiály vzácnych zemín.

Takéto materiály úplne odstraňujú kyslík zo švov, ale nezostávajú v zložení švu, ako mangánové nečistoty.

Žiaľ, plniaci drôt zo vzácnych zemín je veľmi drahý, a preto sa ho len málokto odváži použiť a uprednostňuje lacný medený drôt.

Zváranie medi na automatickom alebo poloautomatickom zváraní pod tavivom

Pri zváraní medi na zlepšenie kvality zvaru a produktivity v priemysle
uplatniť. Proces sa vykonáva na automatických alebo hadicových poloautomatických strojoch.
ručne alebo mechanizovane. Zváranie tenkej medi sa úspešne vykonáva pod
tavidlo s nekonzumovateľnou elektródou.

Príprava kovu na zváranie

Okraje musia byť očistené. Sú namontované tupé spoje z medi s hrúbkou 6-8 mm
na zváranie s medzerou 1-1,5 mm. Pre väčšie hrúbky sa odporúča tvar V.
rezanie s celkovým uhlom otvorenia 60°. V tomto prípade sa zváranie vykonáva bez
technologické medzery.

Pri zváraní medi s medzerou je tupý spoj zostavený na podložke, inak
roztavený kov vytečie cez medzeru. Získajú sa najlepšie výsledky
pri použití taviacich podložiek je však potrebné pamätať na silné predpätie
obloženia na kov vedie k zhoršeniu tvorby koreňa zvaru.

Pred zváraním medených výrobkov sa odporúča predhriať.
Pri malej hrúbke zváraného kovu je možné obmedziť sa na miestnu iniciálu
vyhrievaný. Pri zváraní veľkej hrúbky kovu alebo s veľkou dĺžkou spoja sa odporúča
sprievodné zahrievanie počas procesu zvárania. Teplota ohrevu je 250-300°C.

Drôt na automatické zváranie medi

Na zváranie sa používajú medené drôty triedy M1, M2 a M3. Ak je drôt tenký
(do 3 mm), potom sa predtvrdne. Ak je nemožné získať otužovaný
tenký medený drôt, potom použite pružnejší drôt vyrobený z bronzu
BrOF 4-0,3, Br.X-1 alebo Br.KMts 3-1. Treba však poznamenať, že použitie
medený drôt znižuje riziko prasknutia vo zvare.

Pri automatickom zváraní medi tenkým drôtom bude použitie technologickejšie
automatické stroje s mechanizmom na ťahanie drôtu vybavené dvoma ťahmi
valčeky. Spolu s tenkým drôtom môžete použiť drôt s priemerom 3,4,5 mm.
Drôt s priemerom väčším ako 5 mm sa nepoužíva na automatické zváranie medi,
pretože to si vyžaduje špeciálne zdroje energie.

Prostredníctvom drôtu je možné legovať zvarový kov zavedením rôznych
dezoxidanty - kremík, mangán, fosfor atď. Najlepšie výsledky sa však dosahujú
legovanie pomocou tavív, najmä keramických.

Tavené a netavené tavivá na zváranie

Z tavených tavív sa najčastejšie používajú tavivá nasledujúcich tried:

1. AN-348A, OSC-45 a AN-348 - mangán s vysokým obsahom kremíka;
2. AN-51, AN-10 - mangán s nízkym obsahom kremíka;
3. AN-20 - s nízkym obsahom kremíka, bez mangánu.

To umožňuje
legovať zvarový kov a zaviesť do jeho zloženia deoxidanty. Zloženie keramiky
tavivá K-13 a ZhM-1, používané pri automatickom zváraní medi, sú uvedené v tabuľke.

Zváranie vykurovacích rúr, čo a ako variť Poďme na to spolu

Zváranie vykurovacieho potrubia je jedným z najspoľahlivejších typov spájania. Proces spájania konštrukcií sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení pod vplyvom vysokej teploty. Tento typ zvárania sa používa pre kovové aj plastové rúry.

Ak neexistujú žiadne zváracie zručnosti, je lepšie vyhľadať pomoc od špecialistov.

Niektoré spôsoby ukotvenia je možné vykonať nezávisle pomocou potrebných nástrojov a pri dodržaní bezpečnostných opatrení. Zváranie vykurovacích rúr zváračom vás môže stáť veľmi vysokú cenu. Zároveň sú náklady na zvárací stroj nízke.

Poznámka: cena závisí od priemeru rúr, počtu spojov, prestupov a cena sa navýši aj v prípade potreby zvárania rúr vo výške, v stiesnených alebo studených podmienkach.

Zváranie plastových rúr

Zváranie plastových rúr je možné zvládnuť sami, tento proces si nevyžaduje špeciálne znalosti a zručnosti.

Zváračka plastových rúr

Na prácu s takýmto materiálom potrebujete:

• nožnice na strihanie rúr;
• špeciálne trysky;
• zváračka.

Pri práci s plastom je potrebné byť opatrný a presný, pretože takýto materiál sa ľahko poškodí alebo pokazí tepelnou expozíciou.

Teplota pri zváraní by nemala presiahnuť 1800 C, pretože nad týmto indikátorom sa plast môže roztaviť a vyliať do potrubia. Použitie nízkych teplôt v procese dokovania tiež ohrozuje netesné spojenie, môžu sa vytvárať medzery, ktoré budú mať za následok netesnosti počas prevádzky.

Proces zvárania polypropylénových rúrok, pozri nižšie

Pamätajte, že je veľmi dôležité, aby sa voda nedostala do miesta spájkovania, autor videa tomu venuje osobitnú pozornosť, hovorí tiež, že potrubie musí byť naplnené vodou najskôr hodinu po ukončení práce

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Elektrické zváranie kovových potrubí

Na zváranie kovových vykurovacích rúrok sa používa metóda spoja s medzerou 2-3 mm.

Pri takomto spojení by sa okraje rúrok nemali roztaviť, spájanie sa vykonáva taveným drôtom v medzere.

Pre silnejšie a spoľahlivejšie zváranie je vhodné zvoliť rúry rovnakej veľkosti.

Pred začatím prác je potrebné vyčistiť povrch potrubí. Konce rúrok musia byť rovné. Schéma inštalácie potrubia, veľkosť požadovaných úsekov by sa mala premyslieť vopred, v súvislosti s tým je potrebné rezať kovové konštrukcie.

Proces zvárania sa vykonáva v kruhu. V závislosti od hrúbky rúr sa používa niekoľko vrstiev zvárania, ale nie menej ako dve. Pred novým švom je potrebné odstrániť trosku.

Video nižšie ukazuje, ako zvárať oceľové rúry s medzerami v dvoch priechodoch. Veľmi podrobné a užitočné video.

Plynové zváranie

Plynové zváranie rúr je drahším typom pripojenia ako elektrické zváranie.

Pri použití plynového nástroja sa spojenie uskutočňuje pomocou roztaveného kovu na povrchu švu.

Ukazuje, ako pripojiť potrubia pomocou zvárania plynom

Na vytvorenie švu je obvod rúrok pozdĺž zamýšľaného švu rozdelený na 4 podmienené segmenty, pozdĺž ktorých je šev vyplnený. Pri zváraní v štyroch segmentoch je každý obrobený diel otočený nadol.

Zváranie, ako dokovacia metóda, je regulované GOST, SNiP pre tepelné siete.

Pri vykonávaní zvárania plynom je potrebné prijať aj bezpečnostné opatrenia. Je potrebné si obliecť ochranný oblek a na hlavu a oči nasadiť špeciálnu prilbu-masku. Všetky práce sa musia vykonávať mimo horľavých predmetov.

Zváranie za studena

Známy je aj taký spôsob pripojenia, ako je studené zváranie vykurovacích rúrok.

Muž aplikuje studené zváranie na potrubný spoj

Ide o epoxidové lepidlo s oceľovým práškom. Používa sa ako tmel. Metóda umožňuje lepenie prakticky akýchkoľvek materiálov vrátane plastov a kovov. Tento spôsob zvárania sa najčastejšie používa na jednotlivé švy alebo na uzatváranie medzier.

Mimochodom, studeným zváraním môžete zvárať nielen rúry. Napríklad Victor z videa nižšie takto opravil rúčku sekery. Docela užitočné a informatívne.

Pomocou mydlového roztoku, ktorý sa nanáša na spoj, môžete skontrolovať tesnosť akéhokoľvek švu. Vzduch sa dodáva potrubím. Ak existujú medzery, potom sa na kĺboch ​​objavia bubliny.

Dúfame, že článok bol pre vás užitočný a relevantný. Budeme veľmi vďační, ak kliknete na tlačidlá sociálnych sietí nižšie. Nechajte ostatných, aby si prečítali tento materiál.

Vlastnosti zvárania medi

Ako sme už napísali vyššie, zváranie medi a jej zliatin má určité vlastnosti, vďaka ktorým je proces spájania kovov výrazne komplikovanejší.

Uveďme hlavné nuansy, ktorým musíte venovať pozornosť

Po prvé, meď má veľmi vysokú tepelnú vodivosť, čo znamená, že musíte použiť oblúk schopný dodávať vysoký tepelný výkon a symetricky odvádzať teplo zo zváracej zóny. Kvôli tejto funkcii tiež nebude možné použiť žiadne typy švov. Na zváranie medených častí odporúčame použiť tupé spoje.

Po druhé, keď sa meď roztaví, začne rýchlo stekať, z tohto dôvodu je mimoriadne ťažké vytvoriť stropné a vertikálne švy, pretože kov rýchlo steká dole pri najmenšom prehriatí. Aby sa predišlo tomuto problému, zvarový kúpeľ sa musí udržiavať čo najmenší a roztavený kov sa musí rýchlo ochladiť.

Po tretie, pri zváraní medi pomocou tupých zvarov a v spodnej polohe je nevyhnutné použiť grafit, azbestové obklady alebo taviace podložky. Je to potrebné, aby sa zabránilo popáleniu cez kov.

Po štvrté, meď v roztavenom stave aktívne absorbuje kyslík a vodík. To vedie k tvorbe horúcich trhlín a vytváraniu pórov vo šve. To všetko zhoršuje kvalitu švu, trpí spoľahlivosť a estetická zložka. Aby sa tomu zabránilo, je potrebná starostlivá ochrana zváracej zóny. Tento problém rieši plyn.

Po piate, meď je extrémne náchylná na oxidáciu, zatiaľ čo oxidový film je veľmi žiaruvzdorný a je ťažké sa ho zbaviť. Tento problém je vyriešený použitím plniaceho drôtu obsahujúceho vo svojom zložení fosfor, mangán a kremík.

A nakoniec posledná vec, ktorú potrebujete vedieť. Meď sa líši od ostatných kovov veľkým koeficientom lineárnej rozťažnosti. To znamená, že kov sa ľahko deformuje a je obzvlášť náchylný na praskanie za tepla. Tento problém sa dá vyriešiť pomerne jednoducho: dielec treba najskôr zohriať v rúre alebo na horáku na teplotu 300 stupňov Celzia.

Napriek všetkým ťažkostiam je zváranie medi doma možné. Najprv však treba kov poriadne pripraviť, o tom si povieme neskôr.

Zariadenia a mechanizmy na zváranie rúr

Pre kvalitatívny výsledok je potrebné splniť niekoľko jednoduchých podmienok. Počas zvárania by teplota mala byť 425 stupňov alebo menej, ale v žiadnom prípade nie viac. Najdôležitejšou podmienkou je, že počas spájkovania by mali byť medzi sebou vo veľmi minimálnej vzdialenosti, pre kapilárnu metódu je táto nuansa veľmi dôležitá. Teraz sme hovorili o rúrkach s účasťou na spájkovaní tvrdého spájkovania, ale pri použití mäkkého spájkovania by teplota spájkovania mala byť nižšia ako 424 stupňov. Typy spájok na zváranie rúr zo zliatiny medi:

1. Najčastejšie sa používa klasické spájkovanie.Dá sa použiť na spájkovanie rúrok z medi, pocínovaného plechu a mosadze, ak ich chcete zvárať na zásobovanie vodou, tak toto spájkovanie bohužiaľ nebude fungovať. 2. Pri spájaní dielov s mosadzným puzdrom sa používa mäkké spájkovanie. 3. Tvrdé spájkovanie sa používa vo vykurovacom a vodovodnom systéme. Spájkovanie týmto typom zvárania nevyžaduje použitie spojok. 4. Používa sa spájkovanie medi a fosforu a účasť taviva. Netreba používať s niklovými a bronzovými rúrkami 5. Spájkovanie s obsahom striebra.

Nástroje na zváranie medených rúr

1. Závit pre rúrky. Potrebné ich nakrájať na kúsky. Typ rezu si môžete zvoliť podľa jeho priemeru. Stojí za zmienku, že čím vyššia je cena, tým väčšia je rezačka rúr pre medené rúry. 2. Mechanizmus zrážania hrán. Prichádzajú v dvoch typoch: ceruzka alebo okrúhle telo.

3. Expandér potrubia sa používa počas rozširovania potrubia na upevnenie špecifickej spojky. Musíte si ho vybrať v závislosti od veľkosti priemeru potrubia. Zaznamenať si! Aby bola práca s účasťou tohto nástroja úspešná, najprv vytvorte mäkkosť pre potrubia. 4. Kefy a špongie na čistenie mechanizmov od prebytkov. 5. Horáky s prívodom plynu. Používa sa a vyberá v závislosti od materiálu potrubia. Postupnosť prác pri zváraní medených rúr 1. Na začatie práce pripravíme vonkajšie steny potrubí. Očistíme ich špeciálnou kefou alebo kefou od prachu a nečistôt, čím získame lesklý vzhľad.

2. Ak sa práca bude vykonávať pri montáži dielov vo vodovodných a vykurovacích systémoch, kde najvyššia teplota nedosiahne viac ako 110 stupňov, potom sa v takýchto prípadoch nevyžaduje použitie spojok. Namiesto toho sa používa expandér rúr, ktorý ju roztiahne, aby sa medzi nimi vytvoril dostatočný priestor. Teraz ho vložíme s predĺžením do ďalšej rúrky a pomocou spájkovania vyplníme priestor. 3. Horákom s prívodom plynu po pripojení rúrok ohrievame po celej dĺžke. Teplo musí byť rozložené rovnomerne a po celom priemere potrubia. 4. Aby ste pochopili, kedy sú dostatočne teplé, stačí k nim priniesť malú tyčinku. Ak sa pri kontakte začne topiť, potom sa spoje považujú za dostatočne zahriate. Na zlepšenie výslednej práce spájkovaciu tyč dobre zahrejeme. 5. Ak sú vonkajšie steny rúrok dobre zahriate a nadobudli dostatočnú teplotu, pripevnite na ne spájkovaciu tyč a potom uvidíte, ako spájka kapilárnou metódou vyplní priestor medzi rúrkami. 6. Po zváraní sa spojené časti položia na povrch s rovnomerným povlakom. V tomto stave by mali byť aspoň hodinu, po tomto čase sa môžu použiť.

Ručné zváranie uhlíkovými a grafitovými elektródami

V obmedzenej miere sa používa ručné zváranie medi uhlíkovými a grafitovými elektródami
a hlavne pre produkty s nízkou zodpovednosťou. Zastavme sa krátko pri jeho technológii.
Pri zváraní medi je vhodné použiť uhlíkové elektródy s hrúbkou do 15 mm.
Pre väčšie hrúbky sa používajú grafitové elektródy. Uhlíkové a grafitové elektródy
naostrite na kužeľ 1/3 jeho dĺžky. Zváranie sa vykonáva na jednosmerný prúd
polarita v dlhom oblúku. Prúdová hustota na elektróde je 200-400 A/cm2.

Plniaca tyč nie je ponorená do zvarového kúpeľa, ale udržiavaná vo vzdialenosti 5-6 mm
od nej pod uhlom 30° k výrobku. Elektróda je držaná v uhle 75-90° k produktu.
Na ochranu kovu pred oxidáciou sa používa tavivo pozostávajúce z 94-96% taveného
bórax a 4-6% kovového horčíka. Tavivo sa predbežne aplikuje na plniacu tyč
namočte ho do tekutého skla.

Ak hrúbka kovu, ktorý sa má zvárať, presahuje 5 mm, je tupý spoj zvarený
s reznými hranami s celkovým uhlom 70-90°. Medzera medzi okrajmi je 0,5 mm. zváranie
vykonávané na grafitovej alebo azbestovej výstelke. Elektróda je naklonená pod uhlom
dopredu" v uhle 10-20° od vertikály. Kov do hrúbky 5 mm je kovaný bez
ohrevom, a s väčšou hrúbkou - s ohrevom až na 800 °C a následným rýchlym
chladenie. Pre zaistenie sa odporúča vykonať zváranie jedným prechodom
najlepšie mechanické vlastnosti švu.

Vlastnosti procesu zvárania

Zváranie medi má výrazné rozdiely v porovnaní so zváraním železných kovov. Tento proces môže spôsobiť určité ťažkosti v dôsledku nedostatku skúseností a ak sa postup vykonáva doma. Hlavné ťažkosti sú spojené s vlastnosťami neželezných kovov, a to:

• Dobrá elektrická vodivosť;
• Vysoká tepelná vodivosť;
• Reakcia s plynmi cirkulujúcimi v atmosfére;
• sklon k oxidácii;
• Vysoká tekutosť v roztavenom stave;
• Zvýšený koeficient lineárnej expanzie.

Zváranie medi môže byť komplikované vplyvom kyslíka absorbovaného z atmosféry.

Niektoré nečistoty z neželezných kovov zváranie ďalej komplikujú. Ide o nasledujúce látky:

• Viesť;
• bizmut;
• Síra.

V závislosti od spôsobu získavania energie môže byť zváranie medi:

• plyn;
• Argónový oblúk.