Ovládací panel kotla
Moderné kotly sú automatizované: na prednom paneli každého kotla je ovládací panel. Je na ňom niekoľko tlačidiel vrátane hlavných - „zapnuté“ a „vypnuté“. Pomocou tlačidiel môžete nastaviť prevádzkový režim kotla - minimálny, ekonomický, zvýšený. Napríklad v zime majitelia na dlhší čas odchádzajú z domu, ale aby vykurovacia sústava nezamrzla, kotol nastavia na minimálny (aj podporný) režim. A kotol zabezpečuje v dome teplotu +5 °C.
Rozšírený režim sa používa, keď je potrebné dom naliehavo vykurovať, povedzme, na teplotu 20 ° C. Stlačíme príslušné tlačidlo, nastavíme regulátory teploty na batériách na 20 ° C. Automatizácia spustí kotol na plný výkon. A keď teplota v miestnostiach dosiahne nastavenú hodnotu, aktivujú sa diaľkové termostaty inštalované v miestnosti a automaticky sa zapne ekonomický režim, ktorý tiež udržiava požadovanú teplotu. V závislosti od prevádzkového režimu automatika dodáva buď viac alebo menej paliva. Okrem toho je možné k systému pripojiť týždenný programátor a naprogramovať teplotu na ktorýkoľvek deň.
Automatická jednotka má snímače, ktoré reagujú na poruchy kotla. Vypínajú systém v kritickej situácii (napríklad pri prehriatí kotlového telesa, vyčerpaní paliva, prípadne inej poruche). Ale automatizácia má aj mínus: elektrina je vypnutá, automatika je vypnutá, po ktorej nasleduje celý vykurovací systém. Niektoré domáce kotly však fungujú bez elektriny, napríklad AOGV (plynová jednotka na ohrev vody), KCHM (modernizovaný liatinový kotol, beží na plyn). Ak je elektrická energia často prerušená, potom je možné tento problém pre automatický vykurovací systém vyriešiť dvoma spôsobmi.
- Nainštalujte AC batérie, sú schopné poskytnúť požadovaný prúd na krátky čas (od hodiny do dňa).
- Vložte núdzový generátor, ktorý sa automaticky zapne, keď dôjde k výpadku prúdu v sieti, a vydá prúd, kým nie je napájanie dodávané.
1. Základné princípy automatizácie kotolní
spoľahlivý,
hospodárna a bezpečná prevádzka kotolne
s minimálnym počtom účastníkov
personál môže vykonávať len
s tepelnou reguláciou
automatické ovládanie a
riadenie procesu,
alarm a ochrana zariadení
.
Hlavný
riešenia automatizácie kotolní
prijaté počas vývoja schém
automatizácia (funkčné schémy).
Vyvíjajú sa automatizačné schémy
v nadväznosti na projektovanie tepelnej techniky
schémy a rozhodovanie o výbere
hlavné a pomocné zariadenia
kotolňa, jej mechanizácia a
tepelné komunikácie. TO
hlavné vybavenie je
kotol, odsávače dymu a ventilátory,
a k pomocnému čerpaniu a odvzdušňovaču
inštalácia, chemická úprava vody, kúrenie
inštalácia, čerpacia stanica kondenzátu,
GDS, skladovanie vykurovacieho oleja (uhlia) a zásobovanie palivom.
Objem
automatizácia je akceptovaná podľa
s SNiP II-35-76 (časť 15 - "Automatizácia")
a požiadavky výrobcov
tepelné mechanické zariadenia.
Úroveň automatizácie
kotolní závisí od nasledujúceho hlav
technické faktory:
—
typ kotla (parný, horúca voda,
kombinovaný - parný ohrev vody);
—
konštrukcia a vybavenie kotla
(bubon, priamy, liatinový
sekčné preplňované a pod.), typ ťahu
atď.; druh paliva (tuhé, kvapalné,
plynné, kombinované
plynový olej, práškový) a typ
zariadenie na spaľovanie paliva (TSU);
—
charakter tepelného zaťaženia
(priemyselné, vykurovacie,
jednotlivec atď.);
— počet kotlov v
kotolňa.
o
vypracovanie schémy automatizácie
poskytujú hlavné subsystémy
automatické ovládanie,
technologická ochrana, vzdialená
riadenie, tepelná kontrola,
technologické blokovanie a signalizácia.
Zníženie nákladov na platby za tepelnú energiu
Automatizácia ITP je jedným z najefektívnejších nástrojov
pre
zníženie nákladov na platby za tepelnú energiu.
4.1 Automatizácia ITP poskytuje
regulácia teploty vody,
prichádza do
vykurovací systém v závislosti od vonkajšej teploty. Toto
umožňuje znížiť "pretečenie" budovy v
jeseň-jar obdobie a znížiť
najviac „zbytočných“ nákladov na tepelnú energiu.
4.2. Dodatočnou rezervou na úsporu tepelnej energie je
úprava
teplota chladiacej kvapaliny dodávanej do vykurovacieho systému podľa
teplota
vratná voda, berúc do úvahy skutočný režim prevádzky dodávky tepla
organizácií.
4.3. Udržiavanie teploty vody vo vratnom potrubí v
Podľa
teplota nosiča tepla v prívodnom potrubí vykurovacej siete (pozri.
3.3)
umožňuje vyhnúť sa nárokom a pokutám za dodávku tepla
organizácií.
Napríklad CHPP-5 v prípade systematického prekračovania priemeru denne
teplota
„návratnosti“ o viac ako
3°C si účtuje príplatok
„Nevyužitá tepelná energia“. Táto hodnota
sa určuje podľa vzorca:
∆Wpodceňovaný=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
∆Wpodceňovaný–
Hodnota „nedostatočne využitého tepla
energie“ za fakturačné mesačné obdobie, Gcal.
M2
- množstvo chladiacej kvapaliny pre vykurovací systém;
vetranie pre
zúčtovacie mesačné obdobie, T;
T2F
– skutočná teplota vratnej vody, °C;
T2GR–
teplota vratnej vody
zodpovedajúcej teplote v prívodnom potrubí sieťovej vody,
°C;
1000
-koeficient pre prevod na Gcal.
Prax to ukazuje
hodnota ∆W je podhodnotená. dosahuje 50 % z
Celkom
spotreba tepla za 1 mesiac.
4.4.
Moderné ovládače umožňujú
použite nastavenú hodnotu (korekciu) na požadovanú teplotu vody,
prichádza do
vykurovací systém. Toto nastavenie vám umožňuje automaticky znížiť
teplota v
výrobné zariadenia v noci a cez víkendy,
potom
prekročiť ju počas pracovnej doby. Obytné domy využívajú automatické
pokles
teplota v noci.
Automatizácia spotreby tepla teda poskytuje významné
úspora tepelnej energie, ktorá dosahuje 50 %.
Korekcia teploty vody dodávanej do vykurovacieho systému podľa teploty vratnej chladiacej kvapaliny
3.1.
Účel úpravy
teplota v prívodnom potrubí kúrenia podľa teploty
vrátený
chladiaca kvapalina.
3.2. Klasická technika
úpravy
"návrat" teploty vykurovania a jej nedostatok.
Aby ste držali krok s harmonogramom
teplota spiatočky
ITP automatizácia
začne pracovať na inom algoritme. Teraz regulátor vypočíta
v
v závislosti od vonkajšej teploty nie je požadovaná teplota
iba
pre prívodné potrubie vykurovania, ale aj pre spätné potrubie.
Kedy
prekročenie teploty vrátenej chladiacej kvapaliny vypočítanej hodnoty
–
referencia pre prietokovú čiaru sa zníži o príslušnú hodnotu
veľkosť. Toto
funkcia je prítomná na mnohých regulátoroch teploty, domácich aj
a
dovážanej produkcie.
Úlohou úpravy teplôt dodávaných do vykurovacieho systému
chladiaca kvapalina s
na udržanie požadovanej teploty vratnej vody, mnohé
ovládače ako ECL. Avšak tento spôsob regulácie
vedie k
chyby z jednoduchého dôvodu: organizácia zásobovania teplom nepodporuje
deklarovaná teplotná tabuľka. Vo vykurovacích sieťach Petrohradu
ktorý
by mala fungovať podľa harmonogramu 150/70°C, teplota vody v
server
potrubia spravidla nepresahuje 95 °C.
Organizácie zásobujúce teplom vyžadujú, aby teplota spiatočky
chladiaca kvapalina zodpovedala teplote vody v prívodnom potrubí.
Zvážte príklad:
— vonku -20°C, podľa programu vykurovania 150/70
zásobovacie potrubie
vykurovací systém by mal mať teplotu 133,3 °C. Avšak v skutočnosti
problémy s vykurovacou sieťou
teplota v prívodnom potrubí je 90,7°C, čo zodpovedá
teplota
vonkajší vzduch -5°С. Na základe vonkajšej teploty
-20°C regulátor vypočíta požadovanú teplotu
vrátiť chladiacu kvapalinu
64,6°C (pozri obr. 1 - graf 150/70 C).
ale
organizácia zásobovania teplom požaduje od spotrebiteľa vrátenie
chladiaca kvapalina nie je
teplejšie ako 49°C, čo zodpovedá teplote vody prichádzajúcej z
vykurovacie siete. Ak
teplota spiatočky presahuje 49°C, regulátor
nebude
upravte menovitú hodnotu teploty vykurovania, až kým nebude teplota v
obrátene
potrubia nepresiahne 64,6°C, čo znamená, že úl
udržiavanie
nie je vyriešená požadovaná teplota vratnej vody a dodávka tepla
Organizácia
má právo uplatniť u účastníka reklamáciu nadhodnotenia teploty
obrátene
voda (pozri bod 4).
3.3.
Nové rozhodnutie.
automatizácia
ITP je založené na
voľne programovateľný ovládač MS-8 alebo MS-12. Na džbáne
potrubia
vykurovacie siete inštalujú ďalší snímač teploty. K algoritmu
práca
regulátora, okrem štandardných dvoch vykurovacích kriviek pre
server a
spätné vykurovacie potrubia vzhľadom na vonkajšiu teplotu
vzduchu
(poskytované mnohými modernými ovládačmi) zahŕňajú dva
dodatočná grafika pre prívodné a vratné potrubia
kúrenie
vzhľadom na teplotu v prívodnom potrubí kúrenia. V
vyvinuté
Algoritmus porovnáva dve nastavené hodnoty teploty
vrátený
chladiaca kvapalina: vo vzťahu k vonkajšej teplote a
pomerne
teplota v prívodnom potrubí vykurovacej siete. Oprava grafu v
server
potrubie je vedené relatívne k najmenšej z týchto dvoch hodnôt.
Takže
Odberateľ tepelnej energie sa tak vyhne pokutám za prekročenie
teplota vrátenej chladiacej kvapaliny pri znížených parametroch
tepelný
siete.
Ďalšou výhodou vyššie uvedeného algoritmu je
propagácia
prežitie systému. Napríklad, ak senzor zlyhá
teplota
vonkajší vzduch, so štandardnými algoritmami, automatizácia ITP nie
pracovné.
Vyvinutý nový algoritmus pre túto nehodu poskytuje
fungovanie
automatická regulácia teploty v prívode
potrubia
vykurovacie siete.
ITP automatizáciamoderné technické riešenia
automatizácia
ITP umožňuje udržiavať požadované parametre dodávky tepla,
znížiť
spotrebu tepelnej energie v dôsledku kompenzácie počasia, vyrábať
diagnostika prevádzky zariadenia a systému ako celku pri detekcii
nepredvídaná situácia
situáciu, vydať núdzový signál a prijať opatrenia na zníženie škôd z
daný
pohotovostna situacia.
Navrhuje sa automatizácia ITP
s prihliadnutím na zložitosť objektu, priania
Zákazník. Výber vybavenia a obvodových riešení závisí aj od
či je potrebný dispečing zásobovania teplom (alebo dispečing ITP).
Riadiaci systém môže
byť postavené ako na pevne zakódované
mikroprocesorové regulátory teploty (ECL -
"Danfoss", TPM - "Baran", VTR
–
Vogézy atď.) a na základe
voľne programovateľné ovládače. Holding
uvedenie do prevádzky si vyžaduje vysokú kvalifikáciu
nastavovačov. Tem
V posledných rokoch sa však väčšina našich projektov realizuje
základňu
a to voľne programovateľné ovládače. Ich použitie
podmienené
nasledujúce dôvody:
a) Použiteľnosť
neštandardné algoritmy, ktoré berú do úvahy
technické
vlastnosti konkrétneho objektu a meniace sa požiadavky
zásobovanie teplom
organizácií.
b) Možnosť minimalizácie
dôsledky
pohotovostna situacia.
c) Znížený hardvér
nadbytok:
prevzaté z akéhokoľvek
informácie zo senzorov možno použiť na rôzne účely;
napríklad s
možno získať a vytvoriť informácie z jedného tlakového senzora
príkazy
podľa týchto situácií: havarijný vysoký tlak, doplnenie sekundárneho
obrys
výmenník tepla, hrozba prevzdušnenia systému, chod čerpadla nasucho,
prúd
hodnota tlaku pre expedíciu.
d) Možnosť použitia
informácie
z niektorých typov
kalkulačky (teplo, plyn, elektrina); napríklad nemôžete
duplikát
snímačov meracej jednotky tepelnej energie a prijímať údaje z týchto snímačov
naprieč
SPnet.
e) Použiteľnosť
periférne zariadenia s akýmikoľvek
štandardné a
aj pri neštandardných charakteristikách jednoduchá výmena zariadení (snímače,
pohony atď.) s niektorými vlastnosťami k zariadeniam s inými
charakteristiky, ktoré môžu byť dôležité pre rýchlu výmenu zastaraných
od
stavebných prvkov alebo pri modernizácii.
f)
Jednoduchosť zmeny algoritmu
ovládanie (bez prepojovania
alebo s malými úpravami schémy).
g) Jedno zariadenie
(ovládač) spravuje všetky zariadenia
tepelný
bod, čo značne zjednodušuje schému elektrického obvodu
skriňa
manažmentu, je to dôležité najmä pri automatizácii a dispečingu
sú vyriešené
na dostatočne vysokej úrovni. Použitie prídavných
prvkov
automatizácia, ako sú medziľahlé relé, časovače, komparátory atď.
Takže
Tým sa zjednoduší elektrický obvod riadiacej skrine, čím sa zníži
výdavky,
je to o to dôležitejšie, ak sa navrhuje komplexná automatizácia, napr.
automatizácia ITP výškových budov
h)
Ovládač produkuje podrobné
diagnostika prakticky
všetky zariadenia a režimy prevádzky.
i)
Multivariancia prenosu diagnostických správ do
personál údržby (signálne svetlá, podrobné informácie o
diaľkové ovládanie
regulátora, miestny dispečing dodávky tepla cez lokál
net
Ethernet, diaľkový dispečing zásobovania teplom a ďalšie procesy
naprieč
internet, zasielanie SMS správ zodpovednej osobe).
j)
Multivariantnosť prinášania diagnostiky
správy predtým
personál údržby (signálne svetlá, podrobné informácie o
diaľkové ovládanie
ovládač, lokálna expedícia cez Ethernet,
diaľkový
dispečing cez internet, posielanie SMS správ zodpovednej osobe
tvár).
k) Nízka cena za
kvalitné domáce
voľne programovateľné
Kontroléry KONTAR vyrábané závodom OAO Moskva
tepelná automatizácia",
ktorá sa stala porovnateľnou s cenou pevne zakódovaných
ovládače
(kompenzátory počasia).
Tepelná kontrola
Organizácia
tepelná kontrola a výber nástrojov
vykonávané v súlade s
nasledujúce zásady:
- parametre,
monitorovanie je potrebné pre
prevádzka kotolne je riadená
indikačné nástroje;
- parametre,
zmeny, ktoré by mohli viesť
havarijný stav zariadenia,
ovládané signalizáciou
indikačné nástroje;
- parametre,
účtovníctvo, ktoré je potrebné pre analýzu
prevádzka zariadenia alebo domácnosti
osady sa kontrolujú registráciou
alebo sčítacie zariadenia.
Pre
požiadavky na ovládanie parných kotlov
určujú sa tepelné parametre
prevádzkový tlak pary a dizajn
kapacita pary. napr.
parné kotly na olej DE-25-14GM
(obr. 4.1 a 4.2) sú vybavené signalizáciou
prístroje na meranie:
– teplota
napájacia voda pred a za ekonomizérom
technické teplomery typu 1 P
alebo o;
– teplota
pary za prehrievačom do hlavnej
parný ventil s technickým teplomerom
3 druhy P alebo
o;
– teplota
spalinový milivoltmeter E4
typu W4540/1;
– teplota
teplomer vykurovacieho oleja 2 typy P
alebo o;
– tlak
para v bubne ukazuje tlakomer
25 druhov MP4-U
a sekundárne zobrazenie vlastného nahrávania
typ nástroja 20 KSU1-003;
– tlak
para na olejových dýzach s manometrom 15
typu MP-4U;
–
tlak
napájacia voda na vstupe ekonomizéra
po regulačný orgán s tlakomerom
25 druhov MP-4o;
tlak vzduchu po fúkaní
membrána manometra ventilátora
typu NML-52
a diferenčný tlakomer
tekutý typ 26 tj16300;
– tlak
vykurovací olej do kotla s tlakomerom typu 16 MP-4U
a ukazuje sekundárne zariadenie
13 druhov KSU1-003;
– tlak
plynu do kotla s membránovými manometrami
označujúci typ NML-100
a sekundárne zobrazenie vlastného nahrávania
typ zariadenia 12 KSU1-003;
– tlak
plynu do zapaľovača s manometrom typu 34
MP-4U;
- riedenie
v kotlovej peci s membránovým ťahom
zobrazuje 14 typov TNMP-52;
- riedenie
pred odsávačom dymu
diferenciálna kvapalina 18 typ
tj24000;
– spotreba
diferenčný tlakomer pary 33 typ DSS-711Ying—M1;
– spotreba
plynový diferenčný tlakomer 31 typ DSS-711Ying—M1;
– spotreba
Merač vykurovacieho oleja palivový olej 32 typ CMO-200;
– obsah
SO2
v spalinách s prenosným analyzátorom plynov
30 druhov KGA-1-1;
– úroveň
voda v bubne s odmerkou 28 a
indikujúce samonahrávanie sekundárne
typ zariadenia 29 KSU1-003.
úroveň
voda v kotlovom telese, podtlak v
pec, tlak plynu do kotla, tlak
vykurovací olej do kotla a tlak vzduchu po
riadený ventilátorom
signalizačné zariadenia - diferenčný tlakomer
E35
typu Drevotrieska-4SG—M1,
snímač tlaku a ťahu-relé E22
typu DNT-1,
tlakový snímač-relé E19
typu DN-40,
indikačný elektrokontaktný manometer
E23
typu EKM-IV,
tlakový snímač-relé E21
typu DN-40
a výstražné svetlá HLW
— HL7.
Definícia tepelnej automatizácie, zariadenie, aplikácia
Tepelná automatizácia je komplex zariadení, ktoré zabezpečujú tepelnú spotrebu budov a stavieb s najvyššou energetickou účinnosťou. Automatizačný systém obsahuje nasledujúce zariadenia:
- Ovládače a snímače na meranie teploty tepelného nosiča;
- Senzory na reguláciu teploty vzduchu;
- výkonné mechanizmy (elektrické ventily, regulátory teploty, zariadenia na reguláciu tlaku), ako aj čerpacie zariadenia.
Účel tepelnej automatizácie.
Hlavnou úlohou systémov tepelnej automatizácie budov je maximálne zníženie tepelných strát zo spotrebovanej elektrickej energie. Hlavné funkcie takýchto systémov:
- Kontrola a riadenie teploty tepelného nosiča v závislosti od vonkajších (vonkajších) teplotných indikátorov.
- V prípade potreby zníži alebo zvýši teplotu v budove, keď zariadenie pracuje podľa plánu zadaného do programu. Teplota sa často znižuje v noci, pričom pokles len o 1 stupeň dáva asi 5% úsporu z celej vykurovacej sezóny.
- Regulácia teploty vo vratných potrubiach, v prípade potreby sa nútene využíva tepelná energia.
- Sleduje teplotný režim dodávky TÚV do objektu, v prípade potreby ho reguluje pomocou rýchločinných zmiešavacích ventilov, ako aj pomocou akumulačných kotlov.
- Efektívne riadi prevádzku tepelných čerpadiel, berúc do úvahy inerciálne ukazovatele, v závislosti od teplotných režimov na ulici a v miestnosti. Automaticky aktivuje hlavné a záložné vykurovacie systémy budov, aby sa zabránilo vzniku stôp po korózii a prilepeniu ložísk v čerpadlách.
V Rusku sa produkty vyrobené spoločnosťou Danfoss osvedčili v prevádzke.
Líder vo výrobe tepelnej automatizácie
V roku 1993 bola založená ruská pobočka dánskej spoločnosti Danfoss s účasťou dánskeho investičného fondu. Od tohto obdobia sa regulátory teploty radiátorov prvýkrát vyrábajú v Rusku. Koncern DANFOSS je lídrom vo výrobe automatizačných systémov pre rôzne inžinierske systémy (vetranie a klimatizácia, zásobovanie teplom). Dnes workshopy tejto spoločnosti ponúkajú:
- regulátory teploty pre vykurovacie zariadenia, automatické uzatváracie ventily;
- pre systémy zásobovania vodou (teplé a studené) vyvažovacie ventily;
- automatizácia ventilačných procesov v tepelných bodoch;
- Zariadenia na kontrolu teploty a tlaku;
- elektrické zariadenia na riadenie tepelného režimu vo vidieckom dome, chate;
- automatizačné, regulačné a ovládacie zariadenia podlahového vykurovania;
- komponenty pre automatizáciu tepelných procesov v horákoch.
Kontrola kvality vyrábaných produktov v spoločnosti na vysokej úrovni vo všetkých prevádzkach
Danfoss venuje osobitnú pozornosť presnosti a spoľahlivej prevádzke všetkých produktov závodu, všetky prechádzajú prísnou kontrolou a testovaním pred odoslaním spotrebiteľovi.
Dispečing zásobovania teplom
5.1. Účel odoslania
Inými slovami,
Dispečing ITP zabezpečuje vydanie núdzového signálu zvukom, ako aj
zodpovedajúce nápisy a obrázky na monitore počítača.
automatizácia
ITP môže byť spojené s
počítačový dispečer - operátor rôznymi spôsobmi:
naprieč
lokálna počítačová sieť, ak je v blízkosti operátor a automatizácia ITP
vzdialené od seba (umiestnené v rovnakej alebo v susedných budovách).
Organizácia
takéto pripojenie je lacné, prakticky nevyžaduje finančné prostriedky na jeho údržbu,
jej
práca nezávisí od telekomunikačných operátorov. Ideálne pre
organizácií
nepretržitá prevádzka dispečingu v zariadení;
- automatizácia,
dispečing je možné uskutočniť prostredníctvom sieťovej komunikácie
Internet, v tomto prípade kontrola nad systémom a rušenie v ňom
práca môže
realizované takmer kdekoľvek na svete. Pre to
nevyhnutné
poskytujú iba možnosť pripojenia na internet ako na mieste
umiestnenie
kontrolovanom objekte a na mieste operátora.
špeciálne
v tomto prípade operátor nepotrebuje softvér
(dosť
akýkoľvek prehliadač na prístup na internet). Teraz na čele
možno
byť si vedomý záležitostí vo vašom zariadení, byť od neho v akejkoľvek vzdialenosti,
stačí mať prístup na internet. Tento systém je dokonalý
pre
údržba vzdialených objektov;
- modem
komunikácia vám umožňuje pravidelne komunikovať s objektom
Distribúciu môžete organizovať napríklad cez GSM alebo telefónne kanály
príslušné SMS správy, keď
určité situácie;
- môcť
použiť kombináciu niekoľkých typov komunikácie: napríklad prístup k
Internet sa dá ľahko organizovať pomocou GPRS modemu.
dôležité
tri
posledným typom komunikácie je zabezpečenie ochrany pred neoprávneným prístupom
zásah
do prevádzky systému.
5.2.
Sieťové možnosti ovládačov
Automatizácia, dispečing
realizované s jedným resp
niekoľko
ovládače.
Ovládače, ktoré spolupracujú, medzi sebou komunikujú prostredníctvom
Rozhranie RS485.
V tomto prípade môže fungovať každý z prepojených ovládačov
offline.
Ak sieť zlyhá, ovládače si jednoducho nebudú môcť vymieňať informácie
medzi
seba. Ak je algoritmus skonštruovaný tak, že každý regulátor vykonáva
autonómny
časť algoritmu, potom si cez sieť budú radiče iba vymieňať
pomocný
informácie, teda v prípade výpadku siete, značné škody na
výkon
systém sa nestane.
K jednotlivým ovládačom alebo k skupinám ovládačov, ktoré sú navzájom prepojené
priateľ od
RS485 je možné pripojiť nasledovné meracie zariadenia: NPF zariadenia
"Logika",
podpora SP NETWORK (SPG761, SPT961), elektromer SET-4TM,
merač tepla
SA94, merač tepla TEM106, merač tepla VIS.T, merač tepla VKT-7,
Elektromery Mercury 320.
Ovládače (alebo skupiny ovládačov), ktoré fungujú nezávisle
priateľ
úlohy môžu komunikovať s lokálnym dispečerom cez ethernetové prepojenie, príp
S
vzdialene - cez internet pomocou servera, zap
ktoré poskytujú
osobitné opatrenia na ochranu informácií.
Je možné posielať SMS správy o núdzových situáciách, ktoré nastali
zodpovedná osoba.
V prípade potreby je možné pripojiť zariadenia fungujúce na
protokoly:
•
MODBUS RTU;
• BACnet;
• LonWork (cez bránu);
• iné.
Automatizácia tepelných elektrární
Moderný rozvoj ruského energetického sektora nie je možný bez modernizácie a rekonštrukcie zastaraných zariadení elektrární, zavádzania moderných metód výroby elektrickej a tepelnej energie, využívania moderných integrovaných prostriedkov automatizácie technologických procesov.
ABB Power and Automation Systems má rozsiahle skúsenosti s implementáciou riadiacich systémov pre automatizáciu procesov v tepelných elektrárňach.
V tomto prípade sa riešia tieto hlavné úlohy:
| Úlohy |
Riešenia |
|
Spoľahlivá ochrana technologických zariadení |
|
|
Analýza nehôd |
• Automatické zaznamenávanie mimoriadnych udalostí, denníky udalostí a záznamy činností prevádzkového personálu |
|
Bezchybná práca prevádzkového personálu |
|
|
Zlepšenie efektívnosti personálu prevádzky a údržby |
|
|
Ekonomické využitie nosičov energie, úspora elektrickej energie, zníženie škodlivých emisií |
|
|
Úspory a účtovanie pri výrobe elektrickej a tepelnej energie |
|
