Na čo slúži spájkovačka?

Aké ďalšie nástroje budú potrebné pri práci s spájkovačkou

Pri práci s príslušným nástrojom budete musieť mať nielen spotrebný materiál, ale aj pomocné nástroje.

Je potrebný špeciálny stojan, aby ste nedržali v ruke vyhrievanú spájkovačku. Stojan je možné zakúpiť, ale jeho dizajn je taký primitívny, že sa dá vyrobiť samostatne. Na to potrebujete kus drevenej dosky, na ktorej sú umiestnené podpery z oceľového drôtu, zakrivené vo forme rohov
Pilník alebo rašple - potrebné na nabrúsenie žihadla. Počas prevádzky nástroja dochádza k deformácii hrotu, preto je potrebné ho vyrovnať. Okrem toho, že pilník vyčistí a zarovná hrot, možno ho použiť aj na prípravu nástroja na prácu s materiálmi rôznych hrúbok.

Práca s kontaminovaným hrotom je veľmi náročná, takže ak sa len učíte, venujte pozornosť príprave nástroja na spájkovanie
Kliešte alebo pinzety - tieto nástroje zohrávajú dôležitú úlohu pri práci s spájkovačkou. V skutočnosti, keď sa jadro drôtu alebo jeho časti zahrieva, teplo sa prenáša po celom povrchu

Ručne bude ťažké držať drôt bez izolácie, pretože sa môžete popáliť. Na tento účel sa používajú kliešte, ak sa spájkujú hrubé drôty, alebo pinzeta (s povinnou prítomnosťou plastovej základne) pri práci s malými polovodičovými prvkami alebo tenkými drôtmi.
Špongia - používa sa na čistenie hrotu spájkovačky počas procesu spájkovania od rôznych látok - sadzí, cudzích častíc a iných vecí. Na čistenie žihadla sa používajú špongie z rôznych materiálov – viskóza, celulóza, kov. Ako používať špongie na čistenie spájkovačiek je podrobne popísané v nižšie uvedenom materiáli.

Po spojení častí spájkovaním možno budete potrebovať alkohol, ak sa na izoláciu oblasti a jej ochranu pred vonkajšími faktormi použili tavidlá, elektrická páska alebo teplom zmršťovacia hadička.

Zariadenie na indukčnú spájkovačku

Akákoľvek indukčná (impulzná) spájkovačka sa skladá zo znižovacieho transformátora, skratovacieho tlačidla a hrotu z medeného drôtu s hrúbkou 1-3 mm. V niektorých prevedeniach je k nim pridaný zdroj energie a ďalšie prvky.

Takto vyzerá schéma najjednoduchšej indukčnej spájkovačky:

Treba poznamenať, že v tomto obvode má transformátor dve sekundárne vinutia: jedno napája lampu na osvetlenie miesta spájkovania a druhé napája hrot. https://www.youtube.com/embed/z-a__qL-Fq4

Pulzná a indukčná spájkovačka nie sú to isté. Impulzné sa nazývajú indukčné spájkovačky, ktoré obsahujú vysokofrekvenčný menič napätia. Príklad zariadenia so znižovacím transformátorom nie je impulzným zariadením.

Čo je to spájkovačka a ako zariadenie funguje

Elektrická spájkovačka je typ elektrického náradia, pomocou ktorého sú dve časti spojené pomocou mäkkých látok. Takouto mäkkou látkou je spájka, ktorá sa vplyvom vysokých teplôt topí a stáva sa tekutou. Keď prestane byť vystavenie vysokým teplotám, spájka stuhne (čo sa stane takmer okamžite), čím sa zabezpečí spoľahlivé spojenie. Predmetné zariadenie je hlavnou zbraňou elektronických inžinierov, prostredníctvom ktorej sa vykonáva nielen spojenie vodičov a polovodičových prvkov, ale aj ich oddelenie.

Zariadenie má navonok jednoduchý dizajn, ale vo vnútri pozostáva z rôznych častí, ktorých účel by sa mal chápať.Nie je vôbec potrebné poznať zariadenie spájkovačky, aby ste sa naučili správne používať, ale tieto informácie vám pomôžu v prípade zlyhania. Zariadenie pozostáva z niekoľkých nasledujúcich prvkov, ktoré majú svoje vlastné charakteristiky:

1. Jeho základom je kovová tyč vyrobená z červenej medi. Práve táto tyč sa pri spájaní dielov zahrieva a roztaví spájku. Ako základ tyče sa používa červená meď, pretože práve tento materiál má vysoký stupeň tepelnej vodivosti (dobre prenáša teplo). Koniec tyče má klinový tvar, ktorý je potrebný pre prácu s malými polovodičovými prvkami. Koniec tyče sa nazýva žihadlo, ako na skrutkovačoch
2. Vyhrievacie teleso je oceľová rúrka, vo vnútri ktorej je vložená červená medená tyč. Rúrka je obalená sľudou alebo sklolaminátovou kompozíciou, na ktorej je navinutý nichrómový drôt. Keď prúd prechádza drôtom, zahrieva sa a prenáša teplo do kovovej trubice. V dôsledku toho sa tyč zahreje a prejde do pracovného stavu. Navrchu nichrómového drôtu je ochranná vrstva sľudy. Chráni špirálu pred kontaktom s kovovým telom spájkovačky, čím zvyšuje bezpečnosť elektrického spotrebiča. Jeho druhou ochrannou funkciou je zadržiavať teplo a neprenášať ho do oceľového puzdra prístroja.
3. Rukoväť - vyrobená z tepelne odolného plastu alebo dreva a umožňuje pánovi pohodlnú prácu s nástrojom
4. Drôty a zástrčka na pripojenie do zásuvky. Drôty sú pripojené k vodičom nichrómového drôtu. Pre bezpečné spojenie sa používajú hliníkové svorky, ktoré sú spájkované, aby bol zabezpečený spoľahlivý kontakt. Svorky na križovatke sa používajú na výkonných spájkovačkách a na zariadeniach s nízkym výkonom sa spojenie vykonáva bez dodatočnej fixácie, ale s povinnou aplikáciou spájky. Hliníkové dosky na pripojenie medeného drôtu s nichrómovým závitom sa používajú na zvýšenie spoľahlivosti spojenia, ako aj na odvádzanie tepla. Čím výkonnejšia je spájkovačka, tým silnejšie sa medené drôty zahrievajú, takže hliníkové svorky vykonávajú odvod tepla. Tieto informácie budú užitočné, ak sa pri oprave výkonnej spájkovačky rozhodne odstrániť hliníkové platne. Hrúbka jadra medeného kábla sa volí v závislosti od výkonu zariadenia
5. Oceľové telo je časť nástroja, ktorá obsahuje vykurovacie teleso. Na tele môže byť (v závislosti od modelu) závitová skrutka, cez ktorú je tyč pripevnená. Konštrukcia krytu môže mať bližšie k rukoväti otvory, ktorých účelom je odvádzať teplo

Ako je spájkovačka usporiadaná vo vnútri, je znázornené na fotografii nižšie.

Je užitočné porozumieť zariadeniu spájkovačky každému, kto ju plánuje opraviť v prípade poruchy.

Nedostatky

Napriek presvedčivým výhodám spájkovačiek z Kandanu existujú určité nevýhody:

• Náklady na spájkovačky sú pomerne vysoké a tí, ktorí takéto nástroje používajú zriedka, musia často hľadať niečo lacnejšie.
• Značka má falzifikáty. Pod rúškom tureckých spájkovačiek sa možno budú vyrábať aj iné, veľmi podobné zariadenia, ktoré však nebudú mať nič spoločné s pôvodnou firmou. Tento produkt bude mať nižšiu kvalitu.

Vlastnosti spájkovačiek Candan

Mnohé modely spájkovačiek sú štandardne vybavené ďalšími nástrojmi pre prácu. Všetko závisí od konkrétnej odrody, pretože vybavenie sa môže líšiť, ale často nájdete stojan, nožnice, zvinovací meter, úrovne a súpravu trysiek. Vo väčšine prípadov sú spájkovačky vybavené dvojpolohovým spínačom, ktorý zvyšuje alebo znižuje výkon náradia pripojením prídavných vykurovacích telies.

Indikátory horenia možno pripísať aj vlastnostiam značky.Ak je ohrievacia špirála zapnutá, rozsvietia sa červené svetlá. Model spájkovačky Candan CM 06 má ovládanie termostatom, ktoré pomáha regulovať teplotu od 50 do 320 stupňov Celzia. Iné modely môžu mať odlišné hodnoty nastavenia. Krok nastavenia je asi 10 stupňov. Pre pohodlie pri práci sú rukoväte náradia pogumované.

Originálne náradie je označené logom firmy, ktoré sa nachádza na krabičke a samotnej spájkovačke. Na čínskych kópiách je dátum výroby vytlačený na nálepke, zatiaľ čo na origináli je vyrazený na bočnom štítku. Upevnenie dosky v origináli je robené nitmi, zatiaľ čo vo falošnom je všetko priskrutkované.

Modelky

Modelový rad nástrojov má niekoľko veľmi populárnych modelov, medzi ktorými stojí za zmienku nasledovné:

Spájkovačka na rúry Candan CM-01. Existujú dve úrovne ovládania výkonu. Maximálny výkon je 1500 wattov. Dodáva sa so stojanom a rezačkou rúr. Regulácia teploty od 50 do 350 stupňov Celzia. Súprava obsahuje 4 trysky.

Spájkovačka na rúry Candan CM-01

Spájkovačka na rúry Candan CM-3.

Spájkovačka na rúry Candan CM-3

Spájkovačka na rúry Candan CM-06 1500 W. Ohrievač má teflónovú povrchovú úpravu. Hmotnosť spájkovačky s obalom je 5 kg. Maximálna veľkosť potrubia je 63 mm a minimálna je 16 mm. Možnosť nastavenia teploty od 50 do 350 stupňov Celzia.

Spájkovačka rúr Candan CM-06

Ako používať spájkovačku Candan

Vzhľad spájkovačky pre polypropylén sa výrazne líši od bežného nástroja, ktorý je každému známy. To platí nielen pre modely tejto značky, ale celkovo pre celý typ. Princíp činnosti bude tiež trochu odlišný, takže musíte poznať pokyny na používanie spájkovačky pre polypropylénové rúry Candan.

Princíp fungovania tohto zariadenia je veľmi podobný tomu, ktorý sa používa v domácich žehličkách. Pred priamym zapnutím je potrebné pripraviť spájkovačku na prácu. K nástroju je priskrutkovaný špeciálny stojan a je nainštalovaná tryska, ktorá sa stáva hlavnou súčasťou pre spájkovanie rúrok. Ak musíte pracovať s rôznymi priemermi rúrok, musíte do spájkovačky nainštalovať dve trysky s vhodnými veľkosťami.

Po prípravných postupoch sa už môžete začať pripájať k sieti. Na zahriatie je potrebné nastaviť vhodnú teplotu a potom zapnúť obe vykurovacie telesá. Zahrievanie môže trvať od 10 do 30 minút. Indikátor by mal informovať o zahriatí. Potom už môžete pristúpiť k priamemu spájkovaniu.

Ďalej je potrebné pripraviť kusy potrubia a tvarovky na spájkovanie. Pomocou spájkovačky musíte súčasne zahriať tvarovku a kus rúry. Keď diely dosiahnu požadovaný stav a ich konce sa roztavia, diely sa musia rýchlo spojiť. Všetko sa musí urobiť prvýkrát, inak pretavený polypropylén stratí svoje vlastnosti.

Záver

Nie nadarmo má značka Candan vysoké miesto na trhu so spájkovačkami na polypropylén. Ide o vyhľadávanú oblasť, o ktorú majú záujem najmä profesionáli. Tento nástroj je vytvorený pre takýchto špecialistov. Pre obchodné potreby má veľmi prijateľné náklady, hoci na súkromné ​​použitie sa môže zdať drahý. Kvalita a spoľahlivosť produktov sa plne oplatí.

Princíp činnosti elektrickej spájkovačky

Keď zapnete spájkovačku v elektrickej sieti, prúd prechádza cez nichrómovú cievku a ohrieva ju. Teplo uvoľnené v tomto procese sa prenáša na medenú tyč. Tyčinku je možné nahriať na teplotu 300 - 350 C. Nahriata medená tyč ("žihadlo" spájkovačky) roztaví spájku a zohreje časti určené na spájkovanie.

Elektrické spájkovačky sa líšia výkonom a typom vykurovacieho telesa. Na spájkovanie a pocínovanie veľkých dielov, plechov a drôtov s veľkým prierezom sú potrebné spájkovačky s hrubým „žihadlom“ a výkonom najmenej 80 - 100 W.Elektrické spájkovačky s výkonom výhrevného telesa 40 až 80 W sa používajú v rádioelektronike a dobre sa hodia na drobné opravy elektrických zariadení. Nízkovýkonové spájkovačky (20 - 40 W) s tenkým "žihadlom" sa používajú na spájkovanie veľmi malých dielov, ktoré sú citlivé na statické napätie (napríklad elektronické súčiastky).

klikačka pre adsense

Dnes sú najbežnejšie elektrické spájkovačky so špirálovým ohrievačom - EPSN. Ohrievač (vykurovacie teleso) pozostáva z keramickej alebo sľudovej trubice, na ktorej je navinutá nichrómová špirála. Tieto spájkovačky sú v prevádzke najspoľahlivejšie a najodolnejšie. Sú skvelé pre prípady, keď nemusíte tak často spájkovať.

Teraz sa vyrábajú aj elektrické spájkovačky s keramickým ohrievačom. Ako ukazuje prax ich aplikácie, sú veľmi rozmarní. Vyhrievacie teleso pozostáva z tenkej úzkej keramickej dosky, vo vnútri ktorej je špirála z veľmi tenkého nichrómového drôtu. Keď sa kvapalina dostane na takúto spájkovačku (alebo skôr na vykurovacie teleso), ak neúspešne spadne alebo sa silne zdeformuje, tenký drôt špirály sa zlomí a spájkovačku už nemožno ani opraviť.

Ak spájkujete dostatočne často, potom sú nepostrádateľné jednoduché elektrické spájkovačky. Budete si musieť jednoducho zaobstarať buď súpravu spájkovačiek rôznych kapacít a s vymeniteľnými „žihadlami“, alebo si kúpiť elektrickú spájkovačku. Spájkovacia stanica je vybavená regulátorom teploty ohrevu, automatickým udržiavaním nastavenej teploty, pohodlným stojanom na spájkovačku, vaňou na čistiacu špongiu, antistatickou ochranou a niektorými ďalšími funkciami.

Pri spájkovaní a práci s elektrickou spájkovačkou si musíte pamätať na pravidlá prevádzky spájkovacieho zariadenia a bezpečnostné opatrenia. Pri správnom používaní a starostlivosti bude akékoľvek spájkovacie zariadenie trvať dlho a vykonaná práca bude vysoko kvalitná.

Svoje otázky na túto tému môžete diskutovať na našom fóre.

Odrody spájkovačiek z rôznych dôvodov

Okrem skutočnosti, že spájkovačky na drôty a dosky sú rozdelené do typov podľa výkonu a napätia, existujú aj ďalšie kritériá na ich oddelenie. Aby ste si vybrali správne zariadenie v závislosti od úloh, ktoré sú mu pridelené, je potrebné vedieť, aké typy spájkovačiek sú a na základe čoho sú rozdelené.

Podľa konštrukčných prvkov sú spájkovačky nasledujúcich typov:

1. Tyče sú najbežnejšie spájkovacie nástroje. Ich zariadenie a princíp činnosti sú opísané v materiáli vyššie. Tento typ je najvhodnejší na spájkovanie okolo domu - keď potrebujete opraviť domáce spotrebiče alebo pripojiť dva elektrické vodiče, čím sa eliminuje pokles odporu na križovatke
2. Pištoľ - nazývajú sa tak kvôli podobnosti vzhľadu so strelnými zbraňami. Pracovná časť nástroja je umiestnená priamo pod uhlom 90 stupňov od rukoväte, čo zvyšuje pohodlie pri vykonávaní príslušnej práce. Takéto spájkovačky sa používajú pri opravách
3. Spájkovacie stanice - nazývajú sa aj stacionárne spájkovačky. Zariadenia dostali tento názov, pretože sú vybavené riadiacimi jednotkami, prostredníctvom ktorých sa reguluje napätie, výkon, prúd, teplota.

Tyčové spotrebiče sa nazývajú aj domáce spotrebiče, pretože našli svoje uplatnenie medzi domácimi remeselníkmi. Používajú ich však nielen domáci majstri, ale aj profesionáli. Pri vykonávaní zložitejších manipulácií s lepidlom sa používajú spájkovacie stanice, ktoré sú rozdelené do troch hlavných typov:

• Infračervené - proces spájkovania sa realizuje pomocou infračerveného žiarenia.Vlnová dĺžka infračerveného žiarenia je od 2 do 10 mikrónov a rozsah ohrevu od 10 do 60 mm
• Horúci vzduch - roztavenie spájky sa vykonáva vystavením prúdu horúceho vzduchu (podobne ako pri prevádzke fénu). Teplota ohriateho vzduchu vychádzajúceho z dýzy nástroja sa pohybuje od 100 do 500 stupňov. Zaostrenie prúdu vzduchu sa vykonáva pomocou trysky. Vytvorenie prietoku sa realizuje pomocou kompresora alebo turbíny. Turbínové modely majú vo vnútri zariadenia zabudovaný elektromotor, ktorý je spojený s obežným kolesom. Rotácia motora poháňa obežné koleso, čo v konečnom dôsledku prispieva k vytvoreniu prúdenia vzduchu. Kompresorové modely spájkovačiek vytvárajú tlak vzduchu cez membránové kompresory umiestnené v konštrukcii stanice
• Digitálne - to sú moderné profesionálne spájkovačky, ktorých princíp činnosti je identický s tyčovými zariadeniami. Ich charakteristickým znakom je, že špecialista v závislosti od spájkovania príslušných častí nastaví vhodné parametre napätia, prúdu a výkonu.

Ďalšou dôležitou vlastnosťou, podľa ktorej sú spájkovačky klasifikované, je princíp ich ohrevu.

Ako používať spájkovaciu špongiu

Na čistenie hrotu spájkovačky sa používajú špeciálne špongie, ako je uvedené vyššie. Začiatočníci majú často otázku, prečo sú tieto prvky potrebné a ako ich správne používať. Existuje niekoľko dôležitých pravidiel, ktoré potrebujete vedieť, aby ste správne používali špongie na čistenie žihadla zariadenia.

1. Keramické hroty spájkovačiek sa nesmú čistiť kovovými špongiami, pretože to poškodí vrchnú vrstvu povrchu.
2. Vôbec nie je potrebné kupovať špeciálnu špongiu, pretože svoju úlohu môže hrať aj obyčajný kus látky. Táto metóda je však vhodná pre prípady, keď potrebujete niečo rýchlo prispájkovať. Ak plánujete spájkovanie na dlhú dobu, potom je v takýchto prípadoch lepšie zakúpiť špeciálnu špongiu
3. Viskózové špongie by mali byť pred použitím namočené vo vode. Špongiu však nemusíte veľmi navlhčiť, stačí, že je vlhká. Žihadlo sa v procese práce utrie na špongiu. Na suché čistenie hrotu nie sú vhodné viskózové špongie
4. Medené hobliny - určené na suché čistenie hrotu, ale nevýhodou takejto špongie je, že je dosť drahá a niekedy dokonca drahšia ako samotná spájkovačka (v závislosti od modelu)
5. Kovová špongia - nie je určená špeciálne na prácu s spájkovačkou, ale to nebráni jej použitiu na čistenie hrotu tohto nástroja. Výhodou takejto špongie je, že stojí 10-krát lacnejšie ako medené hobliny, ale rovnako dobre si poradí s úlohou suchého čistenia bodnutia.

Teraz, keď je známa technológia spájkovania pomocou spájkovačky, môžete začať trénovať. S dokončovaním spájkovania môžete začať až po dostatočnom cvičení.

Stručne povedané, treba poznamenať, že elektrickú spájkovačku je možné nahradiť bežným zapaľovačom. Ak je potrebné spájkovať drôty bez spájkovačky, potom sa to robí veľmi jednoducho - jadrá sa zahrievajú otvoreným ohňom (zapaľovač), potom musí byť spájka umiestnená na ich križovatke a vystavenie otvorenému ohňu by malo pokračovať. . Keď sa spájka roztaví, spôsobí spojenie vodičov.

S prácou nástroja sa musí zaobchádzať so všetkou zodpovednosťou a najdôležitejšie je mať na pamäti, že spájkovačka je elektrický spotrebič, ktorý sa nedá rozobrať, ak je pripojený k sieti. Taktiež je zakázané nechávať náradie dlhší čas pripojené k zásuvke, pretože môže dôjsť k požiaru. A ešte jeden dôležitý bod - nekontrolujte teplotu ohrevu žihadla rukou, pretože sa tak môžete veľmi vážne popáliť.

Súvisiace publikácie

Princíp činnosti dierovača typu pištole s popisom fotografie

Ako funguje skrutkovač a dizajn nástroja - čo potrebujete vedieť pri používaní

Naučte sa používať lepiacu pištoľ s tyčami

Brúsku opravujeme vlastnými rukami rýchlo a jednoducho

Ako spájkovať medené drôty všetky tajomstvá procesu

Pre začínajúcich elektrikárov a elektrotechnikov bude užitočné naučiť sa, ako sa vykonáva proces spájkovania drôtov. Pred použitím novej spájkovačky je potrebné vykonať procedúru pocínovania hrotu. Za týmto účelom sa žihadlo zahreje na prevádzkovú teplotu a ponorí sa celým povrchom do kolofónie. Ďalej musíte spájku roztaviť po celom povrchu hrotu, čím ho ochránite pred korozívnym napadnutím a zrýchleným opotrebovaním. Ďalej pristúpime k priamemu postupu spájkovania drôtov.

Celú technológiu možno rozdeliť do troch hlavných etáp:

1. Príprava drôtu na spájkovanie. K tomu je potrebné časť jadra zbaviť izolácie. Jadro by malo byť očistené od nečistôt, a ak to nie je možné mechanicky, uchýliť sa k použitiu kolofónie alebo taviva. Pred úpravou povrchu jadra kolofóniou alebo tavidlom je možné ho prebrúsiť brúsnym papierom alebo pilníkom.
2. Cínovanie - spájkovačku je potrebné zahriať na vhodnú teplotu. Ak sa používa kolofónia, musíte k nej priviesť odizolovanú časť drôtu a zahriať jadro. V tomto prípade je jadro ponorené do roztavenej kolofónie, čím prebieha proces jeho čistenia. Potom musíte zobrať spájku a zahriať ju spájkovačkou. Roztavená spájka sa nanesie na jadro, čím sa uskutoční proces pocínovania. V dôsledku toho získame medený drôt, na povrchu ktorého jadra je tenká vrstva spájky. Takýto proces sa vykonáva s cieľom vykonať spoľahlivé a vysokokvalitné pripojenie medených drôtov. Podobný postup sa vykonáva s druhým koncom drôtu.
3. Spojenie - teraz je potrebné spojiť jadrá tak, ako zostanú po spájkovaní. Potom sa na pripojené vodiče nanesie spájka a roztaví sa spájkovačkou. V dôsledku toho sa roztavená spájka roztiahne a vytvrdne, čím sa zabezpečí spojenie častí.

Ak sa pripojené vodiče následne plánujú izolovať teplom zmršťovacou trubicou, musí sa najskôr nasadiť na kábel. Tým sa dokončí proces spájkovania drôtov spájkovačkou s kolofóniou a cínom. V tomto nie je nič ťažké, ak sa všetky činnosti vykonávajú podľa pokynov.

Proces spájkovania bude mierne odlišný, ak sú drôty, ktoré sa majú spájkovať, vopred skrútené. V tomto prípade nemusí byť každé jadro drôtu pocínované a po jeho skrútení ošetrite kolofóniou alebo tavivom a roztavte spájku po celom vonkajšom povrchu.

Je to zaujímavé! Ak sa namiesto kolofónie použije tavidlo, potom sa technológia spájkovania bude mierne líšiť. Rozdiel spočíva v tom, že časť jadra sa ponorí do taviva, po ktorom sa zahreje spájkovačkou s prídavkom spájky. Ďalšie kroky sú rovnaké ako v pokynoch vyššie.

A teraz najdôležitejšia vec, keď sa učíte pracovať s spájkovačkou, je prax.. Je takmer nemožné naučiť sa spájkovať drôty alebo mikroobvody prvýkrát, pretože to bude spočiatku vyžadovať školenie. Práve v školení je položený úspech zvládnutia technológie spájkovania drôtov a polovodičových prvkov.

Typy spájkovačiek na spájkovanie drôtov silou

Typy uvažovaných zariadení sú klasifikované podľa takého parametra, ako je výkon. Čo sa týka výkonu, vyrábajú sa v hodnotách - 12, 20, 40, 60, 100W a viac

Tento parameter je dôležité zvážiť pri výbere nástroja. Akú silu je lepšie kúpiť spájkovačku, málokto vie, takže začiatočníci si veľmi často kupujú zariadenie, ktoré nezvláda úlohy

Čím väčší je výkon, tým vyššie sú možnosti nástroja, ale keď sa práca vykonáva s polovodičovými prvkami spájkovanými na doske, nie sú potrebné zariadenia s vysokým výkonom.Na zabezpečenie spojenia dielov spájkovaním je potrebné ich predhriať. Teplota ohrevu dielov musí byť vyššia ako teplota tavenia spájky, aby sa zabezpečilo kvalitné spojenie. Ak je výkon zariadenia nedostatočný na zahriatie častí, ktoré sa majú spájkovať, bude veľmi ťažké implementovať postup.

Z toho vyplýva nasledovné:

1. Nástroje s výkonom 12 a 20 W sa používajú výlučne na prácu s polovodičovými prvkami - kondenzátory, odpory, diódy, tranzistory atď. S takýmito zariadeniami bude veľmi ťažké spájkovať spojenie dvoch elektrických vodičov s veľkým prierezom.
2. Zariadenia s výkonom od 40 do 100 W sú najobľúbenejšie, pretože sú vhodné na prácu s polovodičovými prvkami a medenými drôtmi.
3. Výkonné spájkovačky od 100W a vyššie sú určené na spájkovanie výmenníkov tepla plynových ohrievačov vody a iných veľkých dielov

Veľkosť tyče závisí od výkonu nástroja a má priamy vplyv na schopnosť pracovať s malými alebo veľkými časťami. Čím vyšší je výkon zariadenia, tým rýchlejšie sa hrot zohreje, čo znamená, že nástroj je možné po krátkom čase po zapojení do zásuvky použiť na spájkovanie.

Je to zaujímavé! Čím väčší je výkon zariadenia, tým rýchlejšie sa hrot zohrieva, no väčšina rádiových komponentov nedovolí, aby teploty prekročili 70 stupňov. Z toho vyplýva, že pri použití vysokovýkonných spájkovačiek nie je dovolené ovplyvňovať polovodičové prvky dlhšie ako 3 sekundy.

Vlastnosti spájkovania medeného kábla s hliníkom

Ako viete, vodiče drôtov a káblov sú vyrobené z medi a hliníka. Najúčinnejšie sú medené vodiče, ale často sa vyskytujú prípady, keď je potrebné navzájom spojiť dva drôty s rôznymi materiálmi jadra. Okamžite treba poznamenať veľmi dôležitý bod, že nie je možné spájkovať meď s hliníkom. Je to spôsobené ich fyzikálnymi vlastnosťami:

• Meď sa pri zahrievaní (pri prechode prúdu) menej rozťahuje, čo je spojené s vysokou vodivosťou
• Pri väčšom zahriatí sa hliník rozťahuje

Pri neustálom rozširovaní a kontrakcii káblových jadier sa na spoji pomocou spájky vytvárajú mikrotrhliny. Postupom času sa zvyšujú a v tejto oblasti sa zvyšuje odpor a zvyšuje sa veľkosť prúdu. Čím vyšší je prúd, tým vyššie je zaťaženie, čo nakoniec vedie k prerušeniu komunikácie. Preto nie je možné spájkovať hliník s meďou, pretože takéto spojenie sa bude považovať za nespoľahlivé.

Ak je potrebné pripojiť dva vodiče z rôznych materiálov, mali by sa použiť nasledujúce metódy:

1. Spojte ich otočkou. Miesto pripojenia musí byť starostlivo izolované. Táto metóda sa však tiež nepovažuje za spoľahlivú, pretože na križovatke sa zvýši odpor.
2. Použite skrutkové spojenie. Na tento účel môžete použiť skrutku s maticou a tromi podložkami. Naviňte pramene drôtu medzi podložky na hriadeli skrutky a stlačte ich maticou. Táto metóda sa však považuje za zastaranú a dnes sa namiesto skrutiek používajú svorkovnice.

Vždy môžete nájsť východisko z akejkoľvek situácie, ale najdôležitejšie je urobiť to správne.

Druhy spájkovačiek podľa veľkosti napájacieho napätia

Príslušné nástroje sa vyrábajú v rôznych typoch a prvým kritériom, ktorým sa zariadenia navzájom líšia, je ich napájacie napätie. Podľa tohto parametra sú spájkovačky klasifikované podľa nasledujúcich napájacích napätí - 12, 24, 36, 42, 220 a 380V. Prečo sa zariadenia vyrábajú v rôznych napätiach? Úplne opodstatnená otázka, na ktorú možno odpovedať takto:

1. Na zaistenie bezpečnosti ľudí.Ak sa práca vykonáva s nástrojom vo vlhkej miestnosti, potom je dovolené používať iba také zariadenia, ktoré pracujú od napätia do 36 V, ale nie viac. V tomto prípade musí byť telo zariadenia uzemnené, čo zabráni zásahu elektrickým prúdom do osoby.
2. Rozsah zariadenia. Prístroj sa používa na spájkovanie nielen v domácnosti, ale aj vo výrobe, kde slúži na spájanie rôznych veľkých dielov. Na tieto účely sa používajú vysokovýkonné nástroje pracujúce zo siete 220 V. Pri vykonávaní spájkovacích prác na osobných a nákladných automobiloch, ako aj na motocykloch sa používajú zariadenia pracujúce s konštantným napätím 6, 12 a 24V.
3. Výkon - čím výkonnejšie je zariadenie potrebné, tým vyšší by mal byť parameter napájacieho napätia. Napríklad 12W spájkovačka s nízkym výkonom nemá vôbec zmysel vyrábať 220V napätie. Na to budete skutočne musieť urobiť veľké množstvo závitov veľmi tenkého nichrómového vlákna. Výsledkom je veľký nástroj s veľmi malým výkonom. Podobná situácia je s vysokovýkonnými zariadeniami, ktoré sa ťažko vyrábajú, ak je ich napájacie napätie dimenzované na 12 alebo 24 V

Je to zaujímavé! Použitie nichrómového drôtu ako vykurovacieho telesa umožňuje vyrábať spájkovačky, ktoré fungujú nielen na striedavé, ale aj na jednosmerné napätie. Rozdiel spočíva v hrúbke drôtu, ako aj v počte závitov.

Ako spájkovať mikroobvody pomocou spájkovačky

Samostatne je potrebné zvážiť proces spájkovania mikroobvodov, ktoré sa dnes nachádzajú v moderných televízoroch, počítačoch, telefónoch a iných zariadeniach.

Pred spájkovaním mikroobvodov musíte pochopiť, že tu je dôležité nielen spájkovať alebo rozpájkovať prvok, ale aj pochopiť ich účel.

Ak sa na spájkovanie drôtov a dosiek plošných spojov s polovodičovými prvkami používajú bežné spájkovacie tyče, potom by sa pri práci s mikroobvodmi mali používať teplovzdušné zariadenia alebo, ako sa tiež nazývajú, sušiče vlasov. Ich hlavnou výhodou je, že spájkovanie alebo odspájkovanie dielov sa vykonáva veľmi rýchlo. Na prácu s mikroobvodmi budete musieť pripraviť aj materiály a nástroje. Ako antioxidačné činidlo sa používa Flux LTI a ako pomocný nástroj sa používajú pinzety.

Proces spájkovania čipov s teplovzdušným sušičom je nasledujúci:

• Spájkovaným prvkom môže byť mikroprocesor, regulátor alebo mikroprvky - rezistory, diódy alebo kondenzátory. Pred ich spájkovaním alebo odspájkovaním je potrebné nataviť nožičky dielov a miest na doske plošných spojov
• Ak je potrebné spájkovať mikroelement, ktorý je naplnený špeciálnymi látkami zhora, pred spájkovaním sa musia odstrániť. Na tento účel sa používa acetón alebo špeciálne rozpúšťadlá.
• Po vyčistení dielu ho môžete začať spájkovať. Aby ste to urobili, prineste si spájkovačku, ktorá musí byť predhriata. Umiestňuje ho vo vzdialenosti 2-3 cm od dielu
• Pomocou pinzety vypáčime časť a vynaložíme trochu úsilia. Akonáhle sa nohy dielu roztavia, odlepí sa od dosky
• Podobným spôsobom je časť pripevnená k doske

Spájka sa používa podľa potreby, keď sú diely spájkované na novú dosku. Najprv by sa mala aplikovať spájka a potom pristúpiť k spájkovaniu mikroelementov. Podrobný proces práce s mikroobvodmi pomocou spájkovačky je uvedený vo videu nižšie.