Medené pokovovanie doma

Prečo potrebujeme žíhanie kovov

Presná povaha procesu žíhania, ktorému je kov podrobený, závisí vo veľkej miere od účelu žíhaného kovu.

V metódach žíhania je podstatný rozdiel medzi žíhaním v továrňach, kde sa vyrába obrovské množstvo oceľového plechu, a žíhaním v malej autodielni, kedy si takúto úpravu vyžaduje len jeden diel.

Stručne povedané, opracovanie za studena je plastická deformácia zničením alebo deformáciou štruktúry zŕn kovu.

Pri žíhaní sa kov alebo zliatina zahreje na teplotu, pri ktorej dochádza k rekryštalizácii – vzniku nových zŕn namiesto starých – deformovaných a predĺžených – zŕn – nedeformovateľných a okrúhlych. Potom sa kov ochladí danou rýchlosťou. Inými slovami, kryštály alebo zrná v kove, ktoré boli premiestnené alebo deformované počas spracovania plastov za studena, sa môžu znovu vybudovať a zotaviť sa do svojho prirodzeného stavu, ale pri zvýšenej teplote žíhania.

Medené pokovovanie dielov v roztoku s elektrolytom

Pre kovové časti je možné medené pokovovanie vykonať doma. Zvážte pokovovanie medi, pričom časť spustíte do roztoku s elektrolytom. Na to musíte mať:

• malé medené dosky
• niekoľko metrov vodivého drôtu;
• zdroj prúdu, s napätím do 6 V;
• odporúča sa tiež použiť reostat na reguláciu prúdu a ampérmeter.

Operačný postup

• Ako kvapalina, ktorá dobre rozpúšťa meď, sa používa bežný elektrolyt. Môžete si ho kúpiť alebo vyrobiť doma. To si bude vyžadovať 3 ml kyselina sírová, na každých 100 ml destilovanej vody. Požadovaný roztok možno získať pridaním až 20 g do výsledného elektrolytu. síran meďnatý.
• Pred začatím procesu pokovovania meďou je potrebné časť očistiť brúsnym papierom, aby sa z povrchu odstránil oxidový film.
• Potom sa diel odmastí horúcim roztokom sódy a premyje sa čistou vodou.
• Pripravený roztok elektrolytu sa naleje do sklenenej nádoby požadovaného objemu.
• Potom sa tam spustia dve medené platne na vodivých drôtoch. Medzi dvoma medenými platňami je na podobnom drôte zavesená časť určená na pomedenie doma. Je potrebné zabezpečiť, aby medené platne a časť boli úplne zaplavené roztokom elektrolytu.
• V ďalšej fáze sú konce drôtov z medených dosiek pripojené k kladným a obrobok k záporným svorkám zdroja prúdu. V sérii musí byť k vytvorenému elektrickému obvodu pripojený reostat a ampérmeter. Je po zapnutí prúdu v obvode nastavený reostatom do 15 mA na 1 cm? povrchová plocha dielu.
• Po ponechaní obrobku v roztoku 15-20 minút musíte vypnúť napájanie a odstrániť produkt z roztoku. Počas tejto krátkej doby bude povrch dielu pokrytý tenkou vrstvou medi. Hrúbka povlaku bude závisieť od trvania procesu pokovovania medi. Takto je možné dosiahnuť medené pokovovanie povrchu akéhokoľvek produktu vrstvou 300 mikrónov alebo viac.

Zváranie medi a jej zliatin s oceľou. Ako zvárať meď a oceľ

V praxi sa zváranie medi a ocele najčastejšie vykonáva v tupých spojoch. V závislosti od povahy štruktúry môžu byť švy v takomto spojení vonkajšie a vnútorné.

Na zváranie mosadze na oceľ je najlepšie zváranie plynom a na zváranie červenej medi na oceľ je najlepšie oblúkové zváranie kovu.

Dobré výsledky sa dosahujú aj pri zváraní uhlíkovými elektródami pod vrstvou taviva a pri zváraní plynom pod tavivom BM-1.V praxi sa plynové zváranie mosadze a ocele často vykonáva pomocou medi ako prídavného materiálu.

Príprava zváraných hrán s rovnakou hrúbkou neželezného kovu a ocele sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri zváraní železných kovov.

Plechy s hrúbkou menšou ako 3 mm sa zvárajú bez rezania a plechy od hrúbky 3 mm so skosenými hranami.

Pri nedostatočných skosených hranách, alebo ak sú na koncoch zváraných dielov nečistoty, nie je možné dosiahnuť dobrý prienik. Na základe toho by sa pri zváraní častí veľkých hrúbok, v ktorých je vytvorená drážka v tvare X, nemalo robiť otupenie.

Zváranie medi s oceľou je náročná úloha, ale celkom uskutočniteľná na naváranie a zváranie napríklad častí chemických zariadení, medeného drôtu s oceľovým blokom.

Kvalita zvárania takýchto spojov spĺňa požiadavky na ne. Pevnosť medi sa môže zvýšiť zavedením až 2% železa do jej zloženia. S väčším množstvom železa začína klesať sila.

Pri zváraní uhlíkovou elektródou je potrebné použiť jednosmerný prúd s priamou polaritou.

Napätie elektrického oblúka je 40-55V a jeho dĺžka je približne 14-20mm. Zvárací prúd sa volí v súlade s priemerom a kvalitou elektródy (uhlíková alebo grafitová) a pohybuje sa v rozmedzí 300-550A. Použité tavivo je rovnaké ako pri zváraní medi, zloženie týchto tavív je uvedené na tejto stránke.

Tavidlo sa zavádza do zváracej zóny a nalieva sa do drážky.

Spôsob zvárania sa používa "vľavo".

Najlepšie výsledky pri zváraní medených prípojníc na oceľové prípojnice sa dosahujú zváraním na lodi. Schéma takéhoto zvárania je znázornená na obrázku. Najprv sa medené okraje zahrejú uhlíkovou elektródou a potom sa zvaria s určitou polohou elektródy a plniacej tyče (pozri obrázok). Rýchlosť zvárania je 0,25 m/h. Zváranie medi s liatinou sa vykonáva rovnakými technologickými metódami.

Zváranie nízkolegovaného bronzu malej hrúbky (do 1,5 mm) na oceľ do hrúbky 2,5 mm je možné realizovať s presahom nekonzumovateľnou volfrámovou elektródou v prostredí argónu na automatickom stroji s prídavným drôtom s príp. priemer 1,8 mm podávaný zboku.

V tomto prípade je veľmi dôležité nasmerovať oblúk na prekrytie z medenej strany. Takéto zváracie režimy: sila prúdu 190A, napätie oblúka 11,5V, rýchlosť zvárania 28,5m/h, rýchlosť podávania drôtu 70m/h

Meď a mosadz sa dobre zvárajú s oceľou bleskovým zváraním na tupo.

Pri tomto spôsobe zvárania sa oceľové hrany natavia pomerne silno a hrany neželezného kovu sa natavia mierne. Berúc do úvahy túto okolnosť a berúc do úvahy rozdiel v špecifických odporoch týchto kovov, vezmite presah pre oceľ rovný 3,5 d, pre mosadz 1,5 d, pre meď 1,0 d, kde d sú priemery tyčí, ktoré majú byť zvárané.

Na odporové zváranie na tupo takýchto tyčí sa odporúča tyč z 2,5 d pre oceľ, 1,0 d pre mosadz a 1,5 d pre meď. Špecifický odpor zrážok sa berie v rozmedzí 1,0-1,5 kg/mm2.

V praxi sa často stáva, že je potrebné zvárať svorníky s priemerom 8-12 mm z medi a jej zliatin na oceľ alebo oceľové svorníky na medené výrobky.

Takéto zváranie sa vykonáva jednosmerným prúdom s obrátenou polaritou pod jemným tokom triedy OSC-45 bez predhrievania.

Medené svorníky do priemeru 12 mm alebo mosadzné svorníky L62 do priemeru 10 mm pri prúde 400A sú dobre privarené k oceli alebo liatine.

A svorníky vyrobené z mosadze značky LS 59-1 sa nepoužívajú na zváranie.

Oceľové čapy sú zle privarené k medeným a mosadzným výrobkom.

Elektródy na zváranie medi

Na spájanie medi bez plniaceho drôtu sa používajú spotrebné elektródy so špeciálnym povlakom. Pri roztavení vytvára vrstvu trosky, ktorá chráni miesto zvárania pred kontaktom so vzduchom. Prísady, ktoré tvoria povlak, v kombinácii s kovom zlepšujú kvalitu švu. Vrstva trosky spomaľuje ochladzovanie spoja, čo pomáha odstraňovať viac plynov.

Nekonzumovateľné uhlíkové a grafitové elektródy sa používajú v spojení s plniacim drôtom potrebným na vytvorenie švu. Pri výbere majte na pamäti, že:

• na ručné zváranie medi je farba povlaku červená;
• triedy so sivým povlakom sú určené pre neželezné kovy;
• žiaruvzdorné kovy sú varené modrými elektródami;
• so žltým povlakom žiaruvzdorná legovaná oceľ.

Vlastnosti procesu pokovovania medi doma

Na výrobu medeného povlaku doma je potrebné splniť množstvo požiadaviek vyplývajúcich zo samotného technologického procesu, pretože metóda ponorenia zahŕňa použitie elektrolytu. Tento roztok je žieravý, podlieha vyparovaniu a keďže sa počas prevádzky aj zahrieva, vyparovanie bude intenzívne. Pri galvanickom pokovovaní doma by ste sa mali postarať o ochranné prostriedky a dobré vetranie.

Galvanické pokovovanie meďou doma napriek pomerne primitívnemu zariadeniu poskytuje vynikajúce výsledky. Oceľ poskytuje zo všetkých kovov najpevnejšie spojenie s medeným filmom, preto sa pri pomedení ocele získavajú vynikajúce a odolné prúdové vodiče. Potiahnutie oceľového výrobku medeným filmom dodá predmetu atraktívnejší vzhľad.

Výsledok medeného pokovovania

Pomedenie ocele s ponorením do elektrolytu

Pred začatím procesu pokovovania medi by ste mali pripraviť svoj dom, pracovisko, potrebné materiály a osobné ochranné prostriedky na tieto práce. Potom by ste mali pripraviť obrobok. Oxidový film by sa mal z jeho povrchu odstrániť tenkým šmirgľom a jemnou kovovou kefou. Po odstránení fólie sa diel umyje, zbaví mastnoty v teplej mydlovej vode a opäť sa umyje čistou vodou pod silným tlakom.

Schéma pomedenia ocele v elektrolyte

Dve medené platne sú umiestnené v nádobe (najlepšie sklenenej), navzájom elektricky prepojené. Tieto dosky sú anódy a sú spojené vodičom s plusom zdroja prúdu. K mínus zdroja je pripojený vodič, pripojený k spracovávanému obrobku, čo je katóda v tomto obvode. V anódovom obvode je zahrnutý reostat na nastavenie sily prúdu a ampérmeter na ovládanie.

Pripravený roztok elektrolytu sa naleje do nádoby, ktorá obsahuje síran meďnatý, destilovanú vodu a kyselinu. Roztok sa naleje v množstve dostatočnom na úplné pokrytie elektród a obrobku. Do obvodu sa privádza napätie, reostatom sa nastavuje prúd s rýchlosťou 15 mA na štvorcový centimeter plochy dielu.

Po pol hodine sa napätie odstráni, pomedená časť sa vyberie z roztoku, zbaví sa vodiča, dôkladne sa umyje a vysuší. Proces dokončený. Nevyhnutná poznámka: všetky operácie by sa mali vykonávať v respirátore, gumených rukaviciach a so zapnutou ventiláciou.

Zváračka na meď

Hlavné jednotky sú definované ako poloautomatické, automatické, argónové, invertorové jednotky. Každé zo zariadení vykonáva prácu iným spôsobom výroby, je vybavené charakteristickými vlastnosťami.

1. Spojenie medených dosiek sa môže uskutočniť pomocou orgánov volfrámového typu v prostredí argónu. Invertory moderného typu sú napájané z domácej siete, vybavené nezávislým chladiacim systémom a sú ľahké.
2. S drôtom sa používajú poloautomatické inštalácie. Existujú rôzne uzly, vrátane domácich, ktoré nie sú z hľadiska výkonu nižšie ako dovážané analógy.
3. Medené vodiče sú tiež spojené invertorom, hlavnou vlastnosťou je hospodárnosť, nízka spotreba energie. Ochrana proti prilepeniu, horúci štart umožní začínajúcemu majstrovi pracovať bez predchádzajúceho školenia.

Domáca zváračka na zváranie uhlíkovými elektródami

Pre domáce použitie je najlepšou voľbou agregát s výkonom do 3,5 kW. Výstupný výkon je dostatočný na pripojenie medi s hrúbkou 5 mm. Mechanizmy s nízkymi zdrojmi nepoškodia domácu elektrickú sieť, zabránia zlyhaniu spotrebičov.

Príprava na patinovanie

Ako pri každej práci s chemikáliami, bezpečnosť musí byť prvoradá. Väčšina zlúčenín používaných pri černení je veľmi toxická. Emitované výpary môžu byť zdraviu nebezpečné, ak sa dostanú do atmosféry. Existujú určité štandardné pravidlá, ktoré by sa nemali zanedbávať:

• je potrebné uchovávať látky v špeciálnych skúmavkách, tesne uzavreté zátkami na utesnenie;
• uchovávajte roztoky mimo dosahu detí;
• proces musí prebiehať v špecializovanej skrini so zabudovaným vetraním (dvierka skrine by mali byť mierne otvorené).

Pred spracovaním je potrebné materiál dôkladne umyť, vyčistiť a odmastiť, aby sa dosiahol čo najlepší účinok.

Patinovanie, oxidácia medi a iných kovov

Oxidácia a patinovanie - tieto pojmy nie sú synonymá, dôsledky každého z týchto procesov sa navzájom líšia v poradí.

Oxidácia medi - tvorba oxidov a oxidov na povrchu kovu v dôsledku jeho interakcie s prvkami obsahujúcimi kyslík a inými určitými chemickými činidlami.

Patinovanie - vytvorenie tenkej vrstvy zlúčenín chlóru a síry vystavením kovu príslušným zlúčeninám. Oba procesy vedú k zmene farby materiálu, čo by si v prírodných podmienkach vyžadovalo značné časové úseky.

Pokyny krok za krokom na tavenie medi

Tavenie medi, ak pripravíte všetko potrebné na realizáciu takéhoto technologického procesu a správne pristúpite k jeho realizácii, vám umožňuje vyrábať medené výrobky na dekoratívne aj čisto praktické účely aj doma.

Na roztavenie medi budete potrebovať nasledujúce nástroje, vybavenie a spotrebný materiál:

• muflová pec (najlepšie s nastaviteľnou teplotou ohrevu);
• téglik, v ktorom budete taviť meď (na tavenie medi sa používajú tégliky z keramickej alebo žiaruvzdornej hliny);
• kliešte, ktorými sa horúci téglik vyberie z pece;
• hák (môže byť vyrobený z obyčajného oceľového drôtu);
• vysávač pre domácnosť;
• drevené uhlie;
• forma, v ktorej sa bude odlievanie vykonávať;
• plynový horák a klaksón.

Najmenšie množstvo nečistôt sa nachádza v elektrickej medi

Krok jedna

Meď v rozdrvenom stave je umiestnená v tégliku. Treba mať na pamäti: čím menšie sú kusy kovu, tým rýchlejšie sa roztaví. Téglik sa po naplnení meďou vloží do pece, ktorú je potrebné pomocou regulátora teploty zohriať do požadovaného stavu. Vo dverách sériových muflových pecí je nevyhnutne zabezpečené okno, cez ktoré môžete pozorovať proces tavenia.

Priehľadové okienko vám umožní kontrolovať proces bez opätovného otvárania dvierok, čím sa nezníži teplota v rúre

krok dva

Keď sa všetka meď v tégliku roztopí, musí sa z pece vybrať pomocou špeciálnych klieští. Na povrchu je nevyhnutne prítomný oxidový film, ktorý je potrebné presunúť na jednu zo stien téglika pomocou oceľového háku. Roztavený kov po uvoľnení jeho povrchu z oxidového filmu by sa mal čo najrýchlejšie a najpresnejšie naliať do vopred pripravenej formy. Podrobnosti a pravidlá vykonávania tohto postupu dobre demonštruje video, ktoré sa dá ľahko nájsť na internete.

Kov bude potrebné naliať do foriem veľmi rýchlo, ak spôsob ohrevu, ktorý ste si vybrali, nemohol poskytnúť požadovanú teplotu.

Krok tri

V prípade, že nemáte k dispozícii muflovú pec, môžete téglik nahriať meďou pomocou plynového horáka umiestnením kolmo pod dno nádrže.

Zároveň je dôležité zabezpečiť, aby bol plameň plynového horáka rovnomerne rozložený po celej ploche dna téglika.

Krok štyri

Ak je potrebné doma roztaviť zliatiny na báze medi s nízkou teplotou topenia (mosadz a niektoré), potom sa môže ako vykurovacie zariadenie použiť obyčajný horák, ktorý sa tiež umiestni vertikálne pod dno téglika. Počas tavenia vykonávaného týmto a predchádzajúcimi spôsobmi bude povrch roztaveného kovu aktívne interagovať s kyslíkom, čo povedie k intenzívnej oxidácii. Na zníženie intenzity oxidácie možno roztavenú meď posypať drveným dreveným uhlím.

Tavenie medi s fúkačom v domácej piecke

Krok päť

Ak má vaša domáca dielňa vyhňu, potom ju možno použiť aj na tavenie medi, mosadze alebo bronzu. V tomto prípade sa téglik s drveným kovom položí na vrstvu rozžeraveného dreveného uhlia. Aby proces ohrevu a tavenia prebiehal intenzívnejšie, môže byť do spaľovacej zóny uhlia privádzaný vzduch, na čo je vhodný bežný vysávač, ktorý funguje nie na stiahnutie, ale na fúkanie. V prípade, že budete používať vysávač, treba na jeho hadicu vyrobiť kovovú koncovku s malým priemerom ofukovacieho otvoru.

Proces tavenia bude ešte efektívnejší v plynovej peci

Pri výbere muflovej pece na odlievanie medi a jej zliatin by ste mali venovať pozornosť teplotnému režimu, ktorý takéto zariadenie môže poskytnúť. V závislosti od typu roztaveného kovu by takáto pec mala poskytovať nasledujúce teploty ohrevu:

• meď - 1083 °;
• rôzne druhy bronzu - 930–1140°;
• mosadz - 880–950 °.

Je možné, že sa pri sledovaní videa rozhodnete vyrobiť taviacu pec sami.

Obyčajná meď, ktorá vo svojom chemickom zložení neobsahuje žiadne legujúce prísady, nemá v roztavenom stave dobrú tekutosť, preto nie je vhodná na odlievanie produktov zložitej konfigurácie a malých rozmerov. Na tieto účely je najlepšie použiť mosadz a zvoliť zliatinu, ktorej povrchová farba je svetlejšia (to znamená, že mosadz tejto značky má nižší bod topenia).

Účel patinovania

Hlavným účelom použitia stmavenej medi je dodať spracovávanému kovu efekt starnutia. V dávnych dobách bola väčšina predmetov (mince, figúrky, rôzne suveníry, domáce potreby) vyrobená z tohto materiálu. Po dosiahnutí našej doby prešli predmety určitými transformáciami - oxidačné procesy zmenili farbu a celkový vzhľad týchto vecí, čím sa vytvorili všetky znaky staroveku, a teda aj hodnoty.

V súčasnosti sa patinovanie medi robí umelo, ale sledujú jediný cieľ - dať veciam vzácny vzhľad, upútať pozornosť, vzbudiť túžbu po kúpe.

Charakteristika medi

Meď je jedným z prvých kovov, ktoré sa človek naučil ťažiť a spracovávať. Výrobky z medi a jej zliatin sa používali už v 3. storočí pred Kristom, o čom svedčia historické údaje a výsledky archeologických vykopávok. Široké využitie medi do značnej miery uľahčila skutočnosť, že je celkom ľahké ju spracovať rôznymi mechanickými metódami. Navyše sa dá ľahko roztopiť.

Meď, ktorej povrch sa vďaka svojej mäkkosti vyznačuje výraznou žlto-červenou farbou, je ľahko spracovateľná plastickou deformáciou. Povrch medi je pri interakcii s okolitým vzduchom pokrytý oxidovým filmom, ktorý ho zafarbí do tak krásnej farby.

Technické druhy medi a ich chemické zloženie

Veľmi dôležité sú také vlastnosti medi ako elektrická a tepelná vodivosť, v ktorej je na druhom mieste medzi všetkými kovmi, na druhom mieste za striebrom. Vďaka týmto vlastnostiam sa výrobky z neho aktívne využívajú v elektrotechnickom priemysle, ako aj v prípadoch, keď je potrebné zabezpečiť rýchly odvod tepla z vykurovaného objektu.

Ďalším dôležitým parametrom medi, ktorý priamo ovplyvňuje množstvo energie a práce spotrebovanej pri výrobe produktov z nej, je teplota topenia. Pre čistú meď je teplota, pri ktorej sa kov mení z pevného na kvapalné, 1083 °. Ak zmiešate meď s cínom a získate bronz, potom bude teplota topenia takejto zliatiny už 930–1140 ° v závislosti od obsahu hlavnej legujúcej prísady v nej. Ako napríklad mosadz, ktorý sa získava pridaním zinku do základného kovu, má ešte nižšiu teplotu topenia, ktorá sa pohybuje v rozmedzí 900–1050 °.

Elektrické vlastnosti medi pri 20°

Ak sa rozhodnete realizovať doma takýto technologický postup, je dôležité poznať ešte jeden parameter - jeho bod varu. Pri 2560 ° začína meď doslova vrieť, čo je jasne viditeľné na videu tohto procesu.

Vzhľad bublín na povrchu tekutého kovu a aktívnu tvorbu plynu v ňom podporuje uhlík uvoľnený z medi v dôsledku jej oxidácie, ku ktorej dochádza pri silnom zahrievaní.

V závislosti od technológie tavenia môžu na povrchu medeného ingotu zostať plytké póry, ktoré sa dajú ľahko odstrániť brúsením.

Ako roztaviť meď doma

Predmety vyrobené z medi, ako aj rôzne výrobky, v ktorých je zahrnutá, sú široko používané v každodennom živote. Preto sa mnohí pýtajú celkom štandardnú otázku: „Ako roztaviť meď sami?

S predstavou o tejto technológii sa ľudia naučili vyrábať rôzne predmety z čistého kovu, ako aj zliatiny z neho získané - bronz a mosadz.

• 1 Teplota topenia
• 2 Topenie medi

Teplota topenia

Tavenie je proces, ktorý charakterizuje postupný prechod kovu zo štandardného pevného stavu do tekutej konzistencie. Každá kovová zlúčenina alebo kov vo svojej čistej forme má svoju vlastnú teplotu, pod vplyvom ktorej sa začína topiť.

Dôležitým faktorom v tomto prípade je, aké nečistoty sú zahrnuté v zložení roztavenej zlúčeniny.

Meď sa teda začína topiť pri teplote 1083 stupňov Celzia. Ak sa k tomu pridá cín, potom sa teplota topenia zníži a bude približne 930-1140 stupňov Celzia.

V tomto prípade je takéto kolísanie spôsobené množstvom cínu obsiahnutého v zliatine. Zlúčenina medi a zinku sa topí pri ešte nižšej teplote - 900-1050 stupňov. Zahrievanie akýchkoľvek kovov je spojené s postupnou deštrukciou mriežky vytvorenej z mnohých kryštálov.

Pri zahrievaní sa teplota tavenia zvýši na maximálnu požadovanú úroveň, potom sa jej rast zastaví a zostane na dosiahnutej úrovni, kým sa celý kov neroztopí, potom začne klesať.

Chladenie je opačný proces zmeny teploty. Ako sa ochladzuje, padá a "zamrzne" na určitej úrovni, kým kov úplne nestvrdne.

Uhlík teda vychádza z medi počas procesu varu, ktorý vzniká v dôsledku oxidácie a jej tesného kontaktu so vzduchom.

Tavenie medi

Technológia tavenia medi bola široko používaná od staroveku, keď ľudia používali oheň na roztavenie kovu na výrobu šípov, hrotov šípov a iných zbraní a domácich potrieb.

Tavenie medi doma je tiež možné. Na to budete potrebovať:

• Téglik, kde sa bude taviť meď, a kliešte potrebné na vybratie téglika z pece alebo z ohňa.
• Drevené uhlie.
• Muflová pec (je lepšie, ak je v nej regulovaná teplota ohrevu).
• Horn.
• Obyčajný vysávač.
• Forma, do ktorej sa naleje roztavená kvapalina.
• Háčik vyrobený z oceľového drôtu.
• Plynový horák, ak nie je muflová pec.

Algoritmus tavenia zahŕňa niekoľko krokov krok za krokom:

Rozdrvte kov a nalejte do téglika. Navyše, čím menšie sú úlomky, tým skôr dosiahne roztavený stav. Vložte téglik do pece vyhriatej na najvyššiu možnú teplotu potrebnú na spustenie procesu tavenia (mimochodom, tu budete potrebovať regulátor teploty). Mnohé muflové pece majú vo dverách vyrezané okno. Prostredníctvom neho môžete bezpečne sledovať proces.
Po dosiahnutí tekutého, konečne roztaveného stavu medi, treba téglik s kliešťami čo najopatrnejšie vyskúšať a čo najskôr vybrať z pece. Na povrchu tekutej látky sa vytvorí film, pomocou drôteného háku ho presuňte na okraj téglika. Kov očistený od fólie nalejte čo najrýchlejšie do vopred pripravenej formy.
Ak nie je k dispozícii muflová pec, meď je možné roztaviť pomocou bežného plynového horáka. Ale potom bude meď v tesnom kontakte so vzduchom a samotný oxidačný proces bude oveľa rýchlejší. Preto, aby sa zabránilo vytvoreniu hrubého filmu na povrchu kovu, meď, keď dosiahne tekutý stav, je posypaná drveným dreveným uhlím.

Meď a jej zliatiny môžete roztaviť aj kováčskou pecou. Na to je potrebné dobre zahriať drevené uhlie a položiť naň téglik s kovom (predbrúsiť meď). Na urýchlenie procesu ohrevu nasmerujte vysávač na uhlie zapnutý v režime fúkania

Osobitná pozornosť by sa mala venovať špičke potrubia. Musí byť kovový, pretože plast sa vplyvom vysokej teploty roztopí.