Ako pripojiť potrubia bez zvárania

Spojenia odpojiteľnými metódami

Absolútne všetky potrubné spojenia možno rozdeliť do dvoch hlavných typov:

1. Odnímateľné spoje.
2. Trvalé spojenia.

Výber typu pripojenia závisí od materiálu, z ktorého sú rúry vyrobené. Odpojiteľné spojenia sa zase delia na:

1. Spojka.
2. Prírubové.
3. Závitové.

Prvé dva typy sa považujú za príklady bezzávitového spojenia.

Bezzávitové prírubové spojenie

Bezzávitové prírubové spojenie sa používa na spoje PVC rúr. Vyrába sa pomocou liatinových prírubových spojovacích prvkov s gumovým tesnením. Postupnosť krokov pri vytváraní prírubového spojenia je nasledovná:

1. Na križovatke je potrebné odrezať potrubie; nemôžete urobiť skosenie, ale

   strih by mal byť bez jedinej chybičky.

2. Voľná ​​príruba sa nasadí na rez.
3. Potom sa nasadí gumené tesnenie tak, aby vyčnievalo 10 cm z rezu.
4. Na tesnenie je naložená príruba a je k nej pripevnená skrutkami vybavenými protiprírubami.
5. Skrutky sú upevnené bez väčšej fyzickej námahy.

Bezzávitové spojenie

Pri opravách potrubia a na spájanie tlakových a netlakových potrubí sa používajú potrubné spojky. Spojka sa inštaluje v nasledujúcom poradí:

1. Konce sú rezané v pravom uhle.
2. Spojku aplikujeme na križovatku, jej stredová časť by mala byť presne na križovatke rúr.
3. Na potrubie je potrebné umiestniť značky ukazujúce umiestnenie spojky.
4. Konce, ktoré sa majú spojiť, a spojka sú zvnútra ošetrené špeciálnym mazivom.
5. Jedna z rúrok je vložená do druhej až na doraz.
6. Potrubia je potrebné spojiť tak, aby boli rovnomerné v pozdĺžnej osi; na druhú rúrku sa nasadí spojka podľa značiek, ktoré sú na nej na začiatku inštalácie.

Výhody a nevýhody poloautomatického zvárania bez plynu

Použitie poloautomatického zvárania bez plynu má v porovnaní s tradičnou technológiou v prostredí inertného alebo aktívneho plynu vychádzajúceho z tlakovej fľaše plusy aj mínusy. Medzi výhody patrí:

• mobilita zariadení - nie je potrebná objemná plynová fľaša a ďalšie hadice;
• odpadá potreba neustáleho dopĺňania paliva do valca a s tým spojené ekonomické náklady;
• možnosť vytvorenia presnejšieho švu;
• možnosť priameho pozorovania procesu zvárania (cez ochrannú masku);
• schopnosť ovplyvňovať parametre oblúka a chemickú štruktúru zvaru použitím taviva s rôznymi náplňami.

Medzi nedostatky poloautomatického zvárania bez plynu skúsení zvárači poznamenávajú:

• významná cena drôtovej elektródy s tokom;
• potreba jemného chodu drôtu kvôli jeho krehkosti;
• obtiažnosť výberu optimálneho režimu zvárania - je určená chemickým zložením taviva;
• potreba vyčistiť šev od trosky;
• potreba poloautomatického zváracieho stroja so schopnosťou meniť polaritu.

Jednou z najsľubnejších oblastí v tejto oblasti je poloautomatické zváranie bez plynu.

Poloautomatické zváranie bez plynu doma je veľmi obľúbené. Potrebné vybavenie, kvalitné a lacné, sa dá ľahko nájsť v špecializovaných predajniach. Neprítomnosť objemnej plynovej fľaše robí proces zvárania oveľa pohodlnejším a kvalita práce zostáva vysoká. Začínajúci zvárač však musí vziať do úvahy vysoké náklady na drôt s tavivom a získať predbežnú radu od skúseného odborníka.

Súvisiace video: Zváranie plneným drôtom bez plynu

Výber otázok

• Michail, Lipeck — Aké kotúče by sa mali použiť na rezanie kovov?
• Ivan, Moskva — Aká je GOST valcovaného oceľového plechu?
• Maksim, Tver — Aké sú najlepšie stojany na skladovanie valcovaných kovových výrobkov?
• Vladimir, Novosibirsk — Čo znamená ultrazvukové spracovanie kovov bez použitia abrazívnych látok?
• Valery, Moskva — Ako vykovať nôž z ložiska vlastnými rukami?
• Stanislav, Voronezh — Aké zariadenie sa používa na výrobu vzduchovodov z pozinkovanej ocele?

Výber elektród

Na zváranie nehrdzavejúcej ocele s DC invertorom je povolené používať elektródy so základným povlakom na báze uhličitanu vápenatého a horečnatého. Medzi obľúbené domáce značky patria OZL-8 a TsL-11. Sú lacné, ale na prácu sú potrebné skúsenosti. Elektródy sú náchylné na lepenie, nedržia oblúk dobre, avšak švy sú získané s dostatočnými antikoróznymi vlastnosťami.

Najlepšie výsledky sa dosiahnu, ak sa pre prácu zvolia univerzálne elektródy s rutilovým povlakom. Zvárajú bežné druhy nehrdzavejúcej ocele na jednosmerný a striedavý prúd. Elektródy OK 67.60, ktoré vyrába švédska spoločnosť ESAB, sú uznávané ako najlepšie. Ľahko sa zapaľujú, stabilne držia oblúk a znižuje sa množstvo rozstrekov roztaveného kovu. Práca s rutilovými značkami, dokonca aj začiatočník dá silný šev.

Pri ručnom zváraní treba mať na pamäti, že chladiaca troska začne samovoľne odskakovať. Preto sa v tomto čase musíte nachádzať v bezpečnej vzdialenosti, aby sa nemohol dostať do očí alebo na otvorené oblasti pokožky.

Nastavenie stroja

Pred zváraním nehrdzavejúcej ocele invertorom je potrebné pomocou spínačov na prednom paneli nastaviť nastavenia v súlade s parametrami spájaných obrobkov. Hodnota napätia a prúdu v závislosti od hrúbky dielov sa určuje podľa tabuľky:

hrúbka kovu, mm	Priemer elektródy, mm	Napätie, V	súčasná hodnota, A
1,5	2	13	40 — 60
3	3	15	75 — 85
4	3	16	90 — 100
6	4	18	140 — 150

Pri vykonávaní argónového oblúka a poloautomatického zvárania sa prietok plynu nastavuje v rozmedzí 6 - 12 l / min. Rýchlosť drôtu sa nastavuje prepínačom režimu. Čím je väčšia, tým menšia je hĺbka prieniku.

Ako zasunúť vodovodné potrubie bez zvárania a závitovania

» Články » Ako zasunúť vodovodné potrubie bez zvárania a závitovania

Blokovacie metódy

Závitová zátka pre oceľové rúry

Najjednoduchší a najspoľahlivejší spôsob utesnenia rúr je pripraviť závit na ich konci a nainštalovať zátku vhodného priemeru.

Niektorí domáci majstri radia v takejto situácii použiť kovový svorník vhodnej veľkosti, ktorý sa zatĺka do otvoru a následne sa po obvode potrubia oparí.

Použitie týchto techník je však možné len v prípade vyhovujúceho stavu koncovej časti kovovej rúry.

V prípade, že je stav blokovanej oblasti vyhodnotený ako „chátrajúci“, vyššie uvedené možnosti nebudete môcť využiť. V tejto situácii sa používa osvedčená „staromódna“ metóda, ktorá zahŕňa zapichnutie drevenej zátky vhodnej veľkosti (tzv. „chopik“) do otvoru potrubia.

Takáto „zástrčka“ sa odporúča vyrobiť z vodeodolného dreva, ktoré je ošetrené živicou, aby bola chránená pred rozpadom. Po určitom čase po vjazde do potrubia sa chopik nafúkne a spoľahlivo zablokuje otvor pred únikom. Pokiaľ ide o plastové rúry, neodporúča sa používať drevené zátky na ich zátky.

Tesnenie plastových rúr

Okamžite si všimneme, že existujú dva typy tesniacich plastových rúr: trvalé a dočasné. Výber jednej alebo druhej metódy blokovania je určený nielen materiálom potrubia, ale aj stavom celého potrubia ako celku.

Polypropylénová zátka

Dočasné tesnenie sa teda používa na ťažký prístup k potrubiu a zahŕňa použitie špeciálnej polypropylénovej zátky s vnútorným závitom. Pred inštaláciou sa na plastovom potrubí vyreže vonkajší závit pomocou matrice vhodnej veľkosti.

S vonkajším závitom

Poznámka! Na trvalé zablokovanie plastového kanála je najlepšie použiť špeciálne zváracie zariadenie (spájkovačku). Adhézia prvkov v takejto zlúčenine sa uskutočňuje na molekulárnej úrovni, čo jej dodáva potrebnú pevnosť.

Upozorňujeme tiež, že pomocou spájkovacieho zariadenia môžete na potrubie pripevniť bežnú plastovú zátku.

bez závitu

Materiály a nástroje

Na vykonanie prác na blokovaní vodovodných potrubí ľubovoľného typu budete potrebovať nasledujúci nástroj a spotrebný materiál:

• píla na kov alebo takzvaná "brúska";
• pilník (rašple) na odstraňovanie otrepov z koncov rúr;
• ostrý montážny nôž;
• nástroj na závitovanie (ak je to potrebné);
• Zátky a zátky so závitom používané na dočasné a trvalé zablokovanie potrubí;
• silikátové lepidlo (tmel);
• zvárací prípravok so sadou trysiek alebo stavebným fénom (na utesnenie plastových rúr).

spájkovačka

Na záver poznamenávame, že práca na zablokovaní koncových otvorov rúr spravidla nevyžaduje od umelca špeciálne zručnosti. Zároveň sú takmer všetky pracovné nástroje (česť výnimkám) vždy dostupné v každej domácnosti.

Posledná úprava: 03.06.2015 Vadim

na túto tému

www.trubyinfo.ru

Ktorý invertor je vhodný na zváranie nehrdzavejúcej ocele

Na zváranie nehrdzavejúcej ocele sa používa invertorový zvárací stroj akejkoľvek značky. Pre prácu doma je vybraný najjednoduchší model. Remeselníci dokonca vyrábajú domáce zariadenia, ktoré z hľadiska charakteristík nie sú horšie ako továrenské náprotivky. Invertor musí mať režim manuálneho zvárania (MMA) a nastavenie prúdu v rozsahu 20 - 200 A. Pre zváranie nehrdzavejúcej ocele sú žiaduce nasledujúce možnosti:

• režim "Forcing", ktorý umožňuje krátkodobo znížiť napätie oblúka so súčasným zvýšením aktuálnej hodnoty;
• PV (trvanie nepretržitej prevádzky, uvedené v pokynoch) nie je menšie ako 40%;
• dĺžka káblov nie je väčšia ako 6 m, inak sa v dôsledku veľkej straty energie veľmi zahrejú;
• udržiavanie výkonu s výraznými zmenami napätia v sieti.

Páska FUM na utesnenie závitových spojov

Pri montáži potrubia na závitové spojenia má zmysel vykonať dodatočné tesnenie. Na tento účel sa často používa tesniaca páska (páska FUM).

Páska FUM sa používa pri montáži plynových, vodovodných a vykurovacích systémov, ako aj pri inštalácii technologických potrubí, ktoré vedú látky s teplotou -50 až +200 С.

Táto tesniaca páska je vyrobená na báze fluoroplastov.

Páska FUM obsahuje 80-85% fluorolonu a 16-20% vazelínového oleja ako lubrikant. Fluorolón je odolný voči zásadám, minerálnym kyselinám a iným agresívnym médiám.

Na utesnenie závitových spojov sa používa páska s hrúbkou 0,08-0,12 mm a šírkou 10-15 mm. Páska by mala mať rovný povrch bez opuchov a zlomov.

Páska je biela, môžu sa na nej vyskytovať drobné škvrny a fľaky iných odtieňov.

Vlastnosti zvárania karosérií automobilov

Oprava karosérie vyžaduje vysokokvalitné zváracie zariadenie. Práce sa vykonávajú v miestnosti, kde je možné pripojiť energeticky náročné zariadenia do elektrickej siete. Vyžaduje sa vysoká kvalifikácia výkonného umelca, pretože bude potrebné zváranie tenkého kovu. Univerzálny spôsob opravy karosérie ešte nebol vynájdený, preto sa v závislosti od miesta a povahy poškodenia používajú rôzne technológie. Spoje sa vykonávajú plynovým, ručným, poloautomatickým zváraním.

Krídla, prahy sa najčastejšie opravujú bodovým zváraním. Spojenie prekrytia sa používa na obnovenie celistvosti pevnostných prvkov. Pri výmene poškodených prvkov sa používa zváranie na tupo.

Zváranie rúr

Ak nie je možné pripojiť rúry pomocou závitových tvaroviek, môžete použiť metódu zvárania.

Zváranie kovových rúr

Na pripojenie kovovej rúry bez závitu budete potrebovať:

• zváračka;
• ochranná maska;
• základné zručnosti pri manipulácii so zariadením.

Zariadenie na zváranie kovových rúr

Proces zvárania rúr pozostáva z nasledujúcich krokov:

1. skosenie z časti potrubia v mieste navrhovaného švu;
2. predbežné čistenie miesta budúceho spoja;
3. pripojenie potrubí zariadením. Dokovanie rúrok sa vykonáva roztavením kovu elektrickým prúdom;
4. čistenie hotového švu.

Spojenie potrubia zváraním

Pri zváraní rúr by mali byť spájané úseky umiestnené navzájom čo najpresnejšie. V opačnom prípade nebude šev pevný.

Zváranie plastových rúr

Na pripojenie rúrok bez závitov vyrobených z plastu budete potrebovať špeciálny zvárací stroj.

Zariadenie na spájanie plastových rúr zváraním

Na spájkovanie plastových rúrok musíte:

1. zahrejte zariadenie na prevádzkovú teplotu;
2. vyčistite konce rúr od prachu a nečistôt;
3. zahrejte konce rúrok na zariadení a spojte časti dohromady.

Spojené osudy musia byť pritlačené k sebe asi 10 sekúnd. Tento čas je potrebný na chladenie rúr a spoľahlivosť švu.

Viac o procese spájkovania sa môžete dozvedieť sledovaním videa.

Jednodielne spôsoby pripojenia

Spôsob pripojenia zásuvky

Rúrkové kľúče: a - pákové, b - posuvné, c - uzáver; 1 - pevná páka; 2 - pohyblivá páka; 3 - matica; 4 - klip; 5 - pohyblivá špongia; 6 - pružina; 7 - špongia na uzáver

Tento typ pripojenia kanalizačného potrubia je typom trvalého pripojenia. Pri trvalom spojení sú prvky potrubia oddelené s porušením integrity potrubia alebo upevnenia. Táto metóda sa vykonáva zváraním alebo lepením. Pri jeho používaní by ste sa mali riadiť pokynmi:

1. Hladký koniec jednej rúry a hrdlo s gumovým krúžkom druhej sú spojené. Tieto časti sú očistené od nečistôt, odmastené a skontrolované, či neobsahujú rôzne chyby. Gumové tesnenie zvončeka musí byť v správnej polohe a nesmie byť nijak poškodené. Hladký koniec musí byť skosený.
2. Spojovacie plochy musia byť namazané silikónovým mazivom; je to potrebné, aby sa na nich neusadzovali nečistoty a prach.
3. Poloha spojovacích rúrok je opravená, ich pozdĺžna os sa musí zhodovať; hladký koniec je vložený do zásuvky.
4. Potrubie má montážnu značku, za ktorú by sa nemalo tlačiť.

Spojenie zváraním

Ako bolo uvedené vyššie, trvalé spojenia sa vykonávajú lepením alebo zváraním. Dnes sú známe dva typy zvárania:

1. Zváranie na tupo.
2. Zásuvkové zváranie

Lisovacie spojky pre oceľové rúry.

Keď sú rúry zvárané hrdlom, zvárač súčasne spája vonkajší povrch hladkého konca jednej rúry a vnútornú stranu hrdla druhej rúry. Potom je potrebné diely rýchlo spojiť.

Zváranie na tupo zahŕňa roztavenie spojovacích koncov, ako aj ich spojenie pomocou mierneho tlaku.

Zváranie vyžaduje špeciálne vybavenie. Z tohto dôvodu nie je možné všetky druhy zvárania vykonávať doma. Najbežnejšie z nich sú plynové elektrické a oblúkové zváranie. Pred začatím zváracích prác je potrebné vykonať predbežnú prípravu.

Prípravné práce zahŕňajú umývanie mastných oblastí roztokom lúhu sodného (lúh sodný), po ktorom sa opláchnu teplou vodou. Miesta zamýšľaného spojenia musia byť spracované pilníkom, odrezaním okrajov a rozpúšťadlom.

Zariadenie na zváranie plynom má základný princíp činnosti. Horiaci plyn vytvára plameň, ktorý roztaví prídavný materiál a vytvorí zvarový spoj.Ako výplňový materiál sa používa drôt položený v medzere medzi koncami, ktoré sa majú spojiť. Pomocou zvárania plynom môžete pripojiť polymérové ​​a kovové rúry.

Oblúkové zváranie zahŕňa spájanie pomocou spotrebných (uhlíkových) alebo nespotrebovateľných (volfrámových) elektród. Pri použití spotrebnej elektródy je potrebné aj použitie prídavného materiálu.

Efektívne zváranie je zárukou neprítomnosti fistúl a iných nedostatkov a zvar nie je nápadný.

Spojenie lepením

Existuje ďalší typ trvalého spojenia - lepidlo. Ak chcete použiť túto metódu, musíte si zakúpiť špeciálne lepidlo, ktoré je potrebné potiahnuť spojovacími koncami. V závislosti od typu povrchu, ktorý sa má lepiť, existujú rôzne typy lepidiel:

1. Pre kovové a plastové rúry - lepidlo BF-2.
2. Pre spoje polymérových a kovových prvkov - epoxidové lepidlo.
3. V spojení "guma + guma" alebo "kov + guma" sa používa 88N.

Polyvinylchloridové rúry sú navzájom spojené lepením. Vykonáva sa v nasledujúcom poradí:

1. Spojovacie plochy sú brúsené a odmastené špeciálnou zmesou na báze metylénchloridu.
2. Odmasťovacia súprava môže obsahovať špeciálne lepidlo na PVC kanalizačné rúry, ktoré odmastí a mierne rozpustí rúry, aby bolo ich spojenie pevnejšie a odolnejšie.
3. Potom sú ošetrené konce namazané štetcom alebo tampónom s lepidlom a vložené do seba. Ak sa lepidlo uvoľní v spoji, upevnenie sa vykoná správne.
4. Spoj rúr pre vysokú tesnosť je nanovo natretý lepidlom.

Lepenie sa musí vykonávať veľmi rýchlo: na vzduchu rýchlo stráca svoje lepiace vlastnosti, takže po nanesení na kanalizačné potrubia ich ihneď upevnite. Interval medzi jednotlivými fázami by mal byť maximálne 90 sekúnd.

Spoločné pravidlá pre inštaláciu potrubí

Inštalácia sa vykonáva ručne. Páčidlo slúži ako páka na polohovanie rúrok, medzi nimi a páčidlom je potrebné umiestniť drevené tesnenie. Ak páka nemôže splniť svoj účel, odborníci odporúčajú uchýliť sa k použitiu zdviháka.

Po dokončení inštalácie potrubia je potrebné skontrolovať správne umiestnenie tesniaceho tesnenia v hrdle. Medzi hladký koniec a objímku sa vloží tenká kovová platňa s hrúbkou 0,5 až 0,8 mm. Doska musí byť v kontakte s gumeným krúžkom. Potom sa pohybuje po obvode potrubia, na konci sa kontroluje umiestnenie krúžku v objímke: vzdialenosť od dosky k nej musí byť po celom obvode rovnaká.

V prípade inštalácie potrubia pri mínusových teplotách je potrebné vykonávať prácu s mimoriadnou opatrnosťou a používať iba silikónové mazivo. Ak je potrubie namontované hrdlovou metódou v obytnej (teplej) miestnosti, potom je možné použiť tekuté mydlo ako mazivo pre ich hladký koniec a hrdlo

Proces zvárania nehrdzavejúcej ocele s invertorom doma

Pred zváraním nehrdzavejúcej ocele pomocou meniča doma sa obrobky, ktoré sa majú spojiť, pripravia v nasledujúcom poradí:

1. Nečistoty a nečistoty sa odstránia z povrchu v blízkosti spoja, vyčistí sa do lesku brúsnym papierom alebo kefou s kovovou hromadou.
2. Spoj je ošetrený rozpúšťadlom na odstránenie mastnoty. V opačnom prípade to naruší stabilitu oblúka.
3. Pri spájaní obrobkov s hrúbkou väčšou ako 4 mm sa z hrán odstránia skosenia pod uhlom 45⁰ pre lepšie vyplnenie spoja roztaveným kovom.
4. Aby sa zabránilo prilepeniu postriekania na susedné povrchy, sú ošetrené vodným roztokom kriedy.
5. Na kompenzáciu tepelnej rozťažnosti obrobkov, ktoré sa majú zvárať, je medzi nimi ponechaná medzera 1–2 mm.
6. Zváranie nehrdzavejúcej ocele do hrúbky 1 mm sa vykonáva bez medzery.
7. Aby sa zabránilo prehriatiu kovu na križovatke, sú obrobky umiestnené na hliníkových alebo medených platniach.
8. Časti hrubšie ako 7 mm sa predhrievajú na 150 °C, aby sa znížil teplotný rozdiel na začiatku zvárania.
9. Na odstránenie vlhkosti a zlepšenie vlastností povlaku sa elektródy pred použitím kalcinujú umiestnením do pece. V prípadoch, keď je práca vykonaná naliehavo, zahrejte sa plynovým horákom.

DC zváranie sa vykonáva s obrátenou polaritou. Spojenie sa vykonáva krátkym oblúkom pri rýchlosti väčšej ako pri bežnej oceli. Elektróda je vedená pozdĺž švu bez priečnych pohybov. Je naklonený pod uhlom 40 - 60° na stranu vhodnú na držanie. V dôsledku vysokej odolnosti voči elektrickému prúdu a zlej tepelnej vodivosti nehrdzavejúcej ocele dochádza k rýchlejšiemu vyhoreniu elektród ako na železných kovoch. Tento jav je pre začiatočníkov prekvapením. Šev je ukončený „zámkom“, ktorý zabráni tvorbe trhlín a fistúl. Zvarový kúpeľ sa posunie na povrch obrobku alebo sa vráti trochu späť. Bez zmeny polohy elektródy oblúk zhasne. Pretože zvárať hrubú nehrdzavejúcu oceľ jedným prechodom nebude fungovať, operácia sa niekoľkokrát opakuje, kým sa spoj úplne nevyplní.

Po dokončení zvárania počkajte, kým spoj vychladne. Nemôžete ho postriekať vodou, pretože to povedie k vzniku mikrotrhlín. Troska sa začne šľahať po 5 minútach, aby na ešte mäkkom kove nezostali žiadne stopy. Na dosiahnutie reprezentatívneho vzhľadu je spoj brúsený a leštený. V dôsledku mechanického spracovania sa však z povrchu odstráni pasivovaná vrstva oxidu chrómu, ktorý ho chráni pred koróziou. K obnove filmu dôjde za 4 - 6 hodín, počas ktorých zostáva nehrdzavejúca oceľ nechránená. Na urýchlenie procesu je povrch ošetrený kompozíciou obsahujúcou pasivačné prísady. Po pol hodine sa zmyje vodou.

Po prečítaní vyššie uvedených odporúčaní je odpoveď na otázku: „Je možné zvárať nehrdzavejúcu oceľ invertorom? zrejmé. To však neznamená, že začiatočník bude schopný vytvoriť spoľahlivé pripojenie na prvýkrát. Na rozvoj zručností budete musieť cvičiť na nepotrebných útržkoch, najlepšie pod vedením mentora.