Možnosti spracovania
V oblasti údržby a obnovy komínových prieduchov už tradičné materiály dávno prestali byť relevantné. Nahrádzajú ich produkty na báze polymérov. S ich pomocou sa utesnenie komína z nehrdzavejúcej ocele stáva čo najspoľahlivejším, zachováva výsledok získaný po dlhú dobu prevádzky.
Ošetrenie komína sa môže vykonávať dvoma spôsobmi.
Prvý spôsob zahŕňa aplikáciu pasty PEK-1, vyrobenej na báze dianickej epoxidovej živice, schopnej premeny na polymér s priestorovou sieťovou štruktúrou na vnútorné steny kovových rúrok. Pasta sa zmení na pevnú látku, ak sa pri práci použije špeciálne tužidlo vyrobené z aromatického polyamínu.
Na povrchu komínov prebieha aplikácia nasledovne.
- Odborníci pripravia povrch.
- Pripraví sa špeciálny základný náter a nanesie sa na povrch.
- Polymérna pasta sa nanesie na povrch naneseného základného náteru, ktorý sa uvedie do prevádzkyschopného stavu.
- Majstri kontrolujú kvalitu vykonanej práce.
Kompozitná polymérna pasta sa tiež vyznačuje zvýšenou odolnosťou voči agresívnemu prostrediu vrátane roztoku kyseliny sírovej pri prevádzkovej teplote nie vyššej ako 250 stupňov Celzia.
Ochranný náter by však mal nanášať len pracovník. V súlade s tým je použitie tejto technológie možné v prítomnosti rúr s priemerom najmenej 150 centimetrov.
Druhá metóda je určená pre tých, ktorí používajú komín, ktorého priemer nie je väčší ako 120 centimetrov, kde teda pracovník nemôže vliezť dovnútra. Tu hovoríme o vopred pripravenom kompozitnom rukáve.
Prezentovaná manžeta je predimpregnovaný laminát, ktorého štruktúra obsahuje sklenené vlákno na dodatočné vystuženie. Predimpregnovaný laminát je impregnovaný pastou na báze furánovej živice. Po zvinutí sa manžeta spustí do komína, ktorý musí byť úplne utesnený.
Ďalej odborníci začínajú používať paru, pomocou ktorej sa rukáv nafúkne. Potom rukáv úplne získa podobu starého kanála. Pod vplyvom zvýšenej teploty dochádza k vytvrdzovaniu, v dôsledku čoho vzniká nový povrch. Inými slovami, tu hovoríme o komínových objímkach s použitím materiálov na báze kompozitov.
Postup sa vykonáva v nasledujúcom poradí.
- Komín je skontrolovaný.
- Materiál sa ťahá po celej dĺžke kanála.
- Rolka sa nafúkne parou, aby dosiahla požadovanú veľkosť. K vnútorným stenám kanála tesne prilieha.
- Materiál sa uvedie do stavu úplnej pripravenosti na 2-4 hodiny.
- Kontroluje sa správnosť práce.
Vďaka jedinečnej technológii inštalácie je materiál optimálne vhodný pre rúry s malým aj veľkým priemerom. Vďaka špeciálnym vlastnostiam tohto produktu je zabezpečená vynikajúca možnosť inštalácie, bez ohľadu na sklon, počet nepravidelností vo vnútri kanála.
Tepelne odolné tmely na komíny
Tento typ tesniaceho materiálu má silikónový základ, do ktorého sa pridávajú oxidy železa. Takéto prísady nielen zvyšujú teplotnú stabilitu tmelu, ale dodávajú mu aj červenkastý odtieň, vďaka čomu je kompozícia pri spracovaní tehlových komínov neviditeľná.
Pri použití tepelne odolných silikónových tmelov je potrebné vziať do úvahy niekoľko dôležitých vlastností, najmä:
- Takéto materiály môžu uvoľňovať kyselinu octovú, čo prispieva k tvorbe kyslej reakcie. To je dôvod, prečo ich nemožno použiť pre kovové komíny.
- Niektoré typy žiaruvzdorných tmelov nie sú odolné voči slnečnému žiareniu, čo obmedzuje ich použitie na strešné konštrukcie.
- Dobrá priľnavosť k mnohým látkam a materiálom (tehla, keramika, sklo, betón atď.) robí rozsah ich použitia pomerne široký.
- Vďaka vysokej vodeodolnosti je možné ich použiť na utesnenie horných článkov komínových konštrukcií.
- Majú dobrú ťažnosť a pevnosť, v dôsledku čoho sa dajú použiť v konštrukciách, ktoré sú vystavené značnému zaťaženiu vetrom.
- Proces vytvrdzovania silikónových tmelov trvá niekoľko hodín až niekoľko dní a závisí od teploty a vlhkosti prostredia. Optimálne hodnoty pre tieto ukazovatele sú 25 ° C a 50%.
- Silikónové tmely sa neodporúčajú na hlboké švy alebo praskliny.
- Na zlepšenie kvality tesnenia pred aplikáciou kompozície očistite povrchy švíkov od prachu, nečistôt, mastnoty a iných nečistôt.
- Aplikácia silikónových tmelov je možná len na úplne suché povrchy.
- Bežné silikónové tmely používané v stavebníctve nie sú tepelne odolné a nemožno ich použiť na utesnenie komínových konštrukcií.
Technológia inštalácie vlnitých rúr z nehrdzavejúcej ocele
Treba poznamenať, že inštalácia vlnitých rúr je jednoduchý proces. Vzhľadom na rôznorodosť typov armatúr je celkom možné zostaviť akýkoľvek systém svojpomocne bez zapojenia odborníkov. Hlavnou vecou je dodržať postupnosť technologických etáp a správnosť práce vykonanej počas procesu inštalácie, čo nakoniec umožní získať pevné, spoľahlivé a odolné spojenie potrubia.
Samotná inštalačná technológia znamená jasnú postupnosť určitých akcií:
- Pripojenie armatúr k rúram a zmiešavačom. V tomto bode sa uistite, že prevlečná matica na strane spoja potrubia nie je dotiahnutá.
- Rezanie potrebného množstva materiálu. Vyžaduje sa to pomocou špeciálneho nástroja - valčekovej rezačky rúr. Rez by mal byť čistý, bez otrepov.
- Potrubie sa vloží do tvarovky a dotiahne sa prevlečná matica.
- Potrubie je upevnené v požadovanej polohe pomocou špeciálnych upevňovacích prvkov vo forme svoriek a svoriek.
- Kontrola stavu systému. Ak zistíte netesnosť, utiahnite prevlečné matice o niečo viac.
Vzhľadom na rôznorodosť typov armatúr je celkom možné zostaviť akýkoľvek systém svojpomocne bez zapojenia odborníkov.
Vlnité potrubné armatúry z nehrdzavejúcej ocele
Úspech pri usporiadaní vodovodného alebo vykurovacieho systému pomocou vlnitých nehrdzavejúcich rúr závisí od tesnosti spojov. Najmenší únik môže znamenať nielen finančné náklady, ale môže predstavovať aj nebezpečenstvo pre zdravie a životy ľudí. Na zabezpečenie maximálnej spoľahlivosti spojov sa používajú špeciálne tvarovky pre oceľové zvlnenie.
Úspech pri usporiadaní vodovodného alebo vykurovacieho systému pomocou vlnitých nerezových rúrok závisí od tesnosti spojov
Armatúry sú montážne časti spojovacích armatúr, ktoré plnia množstvo funkcií:
- zabezpečiť tesnosť na križovatke potrubia;
- hrať úlohu adaptérov medzi rúrkami rôznych priemerov;
- zmeniť trajektóriu kladenia a zlepšiť existujúci systém;
- regulovať tok tekutiny v sieťach;
- umožňujú zväčšiť dĺžku systému bez zastavenia jeho prevádzky;
- umožňujú vytvárať nové pobočky v akomkoľvek systéme počas jeho prevádzky.
Na vzájomné spojenie jednotlivých častí inžinierskych komunikácií sa najčastejšie používajú mosadzné tvarovky, ktoré môžu mať v závislosti od účelu rôzny priemer, tvar prierezu a konfiguráciu. Takéto výrobky pozostávajú z tela, prevlečnej matice, plastového alebo oceľového dorazového krúžku a silikónového tesnenia, ktoré tesne stláča ohybnú rúrku.
Typy tvaroviek pre vlnité nerezové rúry
K dispozícii je široká škála armatúr. Podmienečne sú rozdelené do dvoch hlavných skupín:
Kovania sú rozdelené do nasledujúcich typov: spojka, adaptér, otočný uholník, zástrčka, T-kus, kríž
- Bezšvíkové kovania. Ide o masívne liate výrobky s vysokým stupňom spoľahlivosti. Pri ich inštalácii by ste mali používať špeciálne vybavenie, najmä krimpovacie kliešte.
- Elektrofúzne armatúry. Ide o súpravu dielov, ktoré sú k sebe presne osadené, čo umožňuje vytvárať minimálne medzery.
Typ spojovacích armatúr sa vyberá podľa stanovených cieľov v súlade s celkovými nákladmi na projekt, berúc do úvahy priemer rúr a podmienky inštalácie. Materiál na výrobu môže byť kov alebo plast. Kovové kovania sú pohodlnejšie a praktickejšie, preto sú obzvlášť obľúbené. Na ich výrobu sa používa nehrdzavejúca oceľ a mosadz. Plastové tvarovky sa používajú na križovatke kombinovaných systémov, ako aj na pripojenie k centrálnym diaľniciam. Napríklad sa používajú na spojenie vlnitých rúr s polypropylénovými rúrami.
V závislosti od vykonávaných funkcií je výstuž rozdelená do nasledujúcich typov:
- spojka - slúži na spájanie priamych segmentov;
- adaptér - používa sa na spájanie rúrok rôznych priemerov;
- rotačný uhol - pomáha meniť geometriu potrubného systému;
- zástrčka - inštalovaná na zablokovanie časti systému alebo konkrétneho pracovného okruhu;
- odpalisko - umožňuje rovnomerne rozložiť tok v dvoch smeroch od stredovej línie;
- krížový - slúži na rozvetvenie centrálneho toku kvapaliny v niekoľkých smeroch.
Kovania sú podmienene rozdelené do dvoch hlavných skupín: bezšvíkové a elektrofúzne
Rozsah použitia rúr z nehrdzavejúcej ocele
V prvom rade sa rúry z nehrdzavejúcej ocele používajú pri výstavbe vodovodných, vykurovacích a kanalizačných systémov. Práve tu je potrubie neustále vystavené vode, bežné kovové výrobky sú zničené a zhrdzavené. Na vnútorných stenách bežných oceľových rúr sa tvoria vápenné usadeniny, ktoré postupne zužujú ich priemer. V dôsledku toho sú komunikácie predmetom opravy alebo výmeny.
Rúry z nehrdzavejúcej ocele sú úplne zbavené týchto nedostatkov. Jediné, čo trochu obmedzuje ich široké využitie, je vysoká cena. Preto sa častejšie používajú vo veľkých centralizovaných zásobovacích potrubiach.
V podnikoch vyrábajúcich potraviny pre obyvateľstvo sú veľmi žiadané potravinárske rúry z nehrdzavejúcej ocele. Tieto produkty sú odolné nielen proti korózii, ale aj proti tvorbe povlaku z mikroorganizmov a húb.
Túto užitočnú kvalitu zabezpečuje dokonale rovný vnútorný povrch. Cez potrubia 
presúvať potravinové riešenia a hotové potravinové výrobky bez toho, aby bola ohrozená ich kvalita. Hotové výrobky, ako je mlieko alebo limonáda, sa prelievajú nerezovými rúrami, ktoré nedokážu nahradiť plastové ani kovové výrobky.
Rúry z nehrdzavejúcej ocele sa používajú pri stavbe veľkých potrubí na prepravu ropy a plynu. Touto technológiou sa vyrábajú známe toky, ktoré prepravujú palivo do mnohých krajín sveta. V chemických podnikoch sa cez tieto potrubia destiluje veľa ton agresívnych chemických roztokov, vrátane alkálií a kyselín, bez ich najmenšieho poškodenia.
A dnes už je nemožné predstaviť si modernú výrobu automobilov, lodí a iných vozidiel bez nerezovej rúry. Používajú sa nielen ako prvky, ktoré chránia hlavné komponenty a zostavy pred koróziou, ale s ich pomocou vytvárajú aj špeciálnu pevnosť v kombinácii s atraktívnym vzhľadom.
Pri konštrukcii a dizajne priestorov našla uplatnenie nerezová profilovaná rúra:
- Na ulici sa s jeho pomocou vytvárajú štýlové prvky, ktoré nielen zdobia, ale odolávajú aj vysokému mechanickému namáhaniu.
- Vo vnútri obchodných a obytných priestorov sú z neho vyrobené krásne a odolné oblúky, zábradlia a zábradlia, ktoré zdôrazňujú celkový štýl.
Zábradlie vyrobené z profilovanej nerezovej rúrky
Pri výrobe nábytku sú takéto výrobky nepostrádateľné, dokonca sa objavil aj výraz "nábytková fajka". Z nej sa montujú nosné konštrukcie postelí, pohoviek a kresiel.
Samostatne by som chcel povedať o použití nehrdzavejúcej ocele pri konštrukcii kachlí, krbov a iných vykurovacích zariadení. V poslednej dobe sa čoraz častejšie používa nerezový komín. Malá, ľahká rúrka z nehrdzavejúcej ocele nahrádza objemné tehlové konštrukcie. Faktom je, že spaliny paliva sa vypúšťajú cez komín, ktoré sa vyznačujú vysokou teplotou a chemickým zložením, čo negatívne ovplyvňuje tradičné kovové a azbestové výrobky.
Možnosti použitia nehrdzavejúcich rúr sú veľmi široké, aby sme ich všetky vymenovali, je potrebný samostatný veľký prehľad.
Výrobky z nehrdzavejúcej ocele majú nesporné výhody:
- vysoká spoľahlivosť a trvanlivosť;
- odolnosť proti korózii;
- schopnosť odolávať vysokým teplotám;
- odolnosť voči mnohým látkam, ktorých chemické zloženie nepriaznivo ovplyvňuje konvenčné materiály;
- vysoké estetické kvality.
Výrobné vlastnosti
Výroba týchto produktov sa líši od bežných materiálov tým, že počas procesu tavenia sa pridávajú prvky, ktoré dodávajú oceli pevnosť a ďalšie vlastnosti. V prvom rade je to chróm, titán, nikel a molybdén. Práve chrómovanie robí výrobky z nehrdzavejúcej ocele odolnými voči korózii a dodáva im lesklý vzhľad.
Rúrka z nehrdzavejúcej ocele sa vyrába dvoma spôsobmi: bezšvíkové a zvárané.
Pri bezšvíkovej metóde sa oceľ naleje do predvalku vo forme rúrky, potom prebieha proces kalibrácie a povrchová úprava vnútri aj vonku. Spracovanie môže začať v studenom alebo horúcom stave produktu, nazývajú sa rúry tvarované za studena a za tepla. Výhodou tejto metódy je špeciálna pevnosť výrobkov a možnosť výroby rúr akejkoľvek hrúbky.
Výroba výrobkov zváraním sa rozšírila. Jeho podstata je nasledovná - odoberie sa plochý plechový polotovar, zloží sa do potrubia a spojenie sa vykoná pomocou špeciálneho zváracieho zariadenia. Ďalej výrobky prechádzajú aj procesom kalibrácie a povrchovej úpravy.
Mimochodom, týmto spôsobom sa vyrábajú profilové nehrdzavejúce rúry - štvorcové a obdĺžnikové.
