Hlinené a keramické zmesi. vlastnosti hliny
Základom na výrobu obkladov a dlažieb je hlina
Skladá sa z kyslíka, vodíka, silikónu a hliníka a po pridaní vody mení štruktúru, stáva sa pružnejším a viskóznejším. Po odstránení vody hlina stvrdne a stane sa tuhou. Je veľmi dôležité vedieť, že hlina, ktorá bola len nedávno vykopaná zo zeme, ešte nie je pripravená na použitie ako surovina na výrobu keramiky. Pracovné vlastnosti nedávno vyťaženej hliny zanechávajú veľa požiadaviek
Hlavné charakteristiky hliny, ktoré budú pre vás dôležité, sú plasticita, rozsah teplôt výpalu a stupeň zmrštenia.
plasticita hliny
Plasticita vám umožňuje získať zložité tvary (ako sú napríklad rohy schodov)
Ak je hlina príliš plastická, nebude mať dostatočnú pevnosť na výrobu predmetov veľkých tvarov, pri vysokých teplotách sa zrúti. V tomto prípade by sa k nemu mali pridať hrubozrnné materiály. Hlina s hrubozrnnou štruktúrou nebude dostatočne plastická, pri krútení a formovaní sa bude lámať, nebude z nej možné získať požadovaný tvar. Aby sa s ním pracovalo pohodlnejšie, pridajte do kompozície viac lepkavých alebo plastických ílov.
Plasticita hliny sa dá ľahko určiť okom, stláčaním a valcovaním hrudky. Môžete vykonať jednoduchý test - vytvorte klobásu z hliny a začnite ju ohýbať do oblúka. Čím menší je polomer oblúka, po ktorom sa hlina ohýba a nepraská, tým je plastickejšia. Ďalším jednoduchým spôsobom, ako určiť plasticitu, je rozdeliť hlinenú klobásu na 2 časti. Ak sú konce okrajov tenké a naťahujú sa ako nite, hlina je plastická. Ak sú konce hrubé a suché, ako pne a samotná hlina sa rozpadá v rukách, má nízku plasticitu. Hrnčiari nazývajú plastické íly tučné íly a íly s nízkou plasticitou chudou hlinkou.
Opakujeme, že žiadny z týchto druhov hliny nemožno použiť v čistej forme na prípravu obkladov, určite ich bude potrebné zmiešať, aby sa získal materiál požadovanej konzistencie.
Rozsah teplôt pálenej hliny
Každý typ keramickej hliny a každá pridaná prísada má svoj vlastný špecifický bod topenia, ktorý určuje teplotu vypaľovania potrebnú na spekanie hliny, keď sa mení na keramiku. Vzorec alebo recept na ílovitú hmotu môže obsahovať niekoľko rôznych ílov, ako aj iné neílové materiály, ktoré sa pridávajú na získanie materiálu s určitými vlastnosťami v závislosti od účelu použitia produktu.
Hrnčiari rozlišujú íly s nízkou teplotou topenia (s teplotou topenia pod 1350 stupňov), stredne topiace sa (teplota od 1350 do 1580) a žiaruvzdorné (teplota, uhádli ste, nad 1580 stupňov). Čím plastickejšia je hlina, tým nižšiu teplotu výpalu znesie. Pre zvýšenie teploty pridajte do hliny šamot alebo pemzu (pri pemze teplota klesne na 800 - 950 stupňov).
Rýchlosť zmršťovania hliny
Váš kúsok bude počas sušenia a vypaľovania meniť svoju hmotnosť a rozmery, pretože sa z neho odparuje voda. Keď sa chystáte vyrábať dlaždice, ktoré sú špeciálne navrhnuté pre nejaký obmedzený priestor, musíte vedieť čo najviac o stupni zmrštenia tejto hliny.
K najväčšiemu zmršteniu dochádza pri výpale, kedy odchádza chemicky viazaná voda. Ďalej prebieha nepretržitý proces vytvrdzovania a lisovania s tvorbou sklenených kryštálov vo vypálenej hline, ktoré menia hlinenú hmotu na keramiku. Čím vyššia je teplota výpalu, tým viac sa hlina zmršťuje. Na zníženie zmršťovania zvýšte množstvo šamotu v keramickej hmote.
Ako sa vyhnúť praskaniu a deformácii hliny
Či uspejete alebo neuspejete vo svojom podnikaní pri výrobe dlaždíc, závisí od výberu správneho typu hliny. Jednou z najťažších úloh pre vás bude vyhnúť sa praskaniu a deformácii výrobkov počas sušenia a vypaľovania. Našťastie sa táto úloha dá uľahčiť, ak sa do hliny pridá značné množstvo granúl alebo častíc hrubozrnného materiálu, ako je šamot. V ideálnom prípade by množstvo šamotu malo byť medzi 15 a 40 percentami, pričom je žiaduce, aby častice mali rôznu veľkosť.
Dobrá hlinená hmota na obklady by mala obsahovať 12/2? percent jemného mletia šamotu a 25% - stredného mletia. Pre tých, ktorí už majú skúsenosti s keramickými hmotami, sa to môže zdať extrémne veľké množstvo (a nie je vhodné na výrobu malých keramických figúrok, kde obsah šamotu pravdepodobne nepresiahne 20%), ale získaná štruktúra otvorených pórov vďaka šamotu umožňuje rovnomernejšie schnutie dlaždíc a zabraňuje skrúteniu.
DIY stavebný proces
Podľa tradícií keramiky si remeselníci naďalej vyrábajú svoje vlastné pece na vypaľovanie. Kupolová pec s vlastnými rukami sa teda často nachádza na území dielní a iných možností. V prvom rade je potrebné pripraviť telo budúceho zariadenia. Aj práčka môže pôsobiť ako, lepšie povedané, jej telo. Korpus si môžete vyrobiť aj svojpomocne z pozinkovaného plechu. V tomto prípade by sa mali dodržať tieto rozmery: šírka - 50 cm, dĺžka - 50 cm, výška - o niečo menej ako 100 cm.
Ďalej musíte zosilniť spodok škatule rohom alebo rúrkami, ktoré sú zvárané po obvode základne a cez stred. Odporúča sa vyrábať nohy s rovnakými rúrkami. Navyše nezaškodí spevniť ako rebro s pántami na dvere, tak aj samotné dvere.
Dno a steny sú pokryté čadičovou vatou s hrúbkou 10 mm, pre jej bezpečnosť je potrebné vyskladať niekoľko kusov štvorcovej rúry a všetko uzavrieť plechom. Nebojte sa, že hrnčiarska pec navonok nepripomína krásne krbové kachle Duet, pretože majú úplne iné funkcie. Ako žiaruvzdorné materiály môžu slúžiť vláknité dosky a šamotové tehly. Tesniaci tmel pre krby a kachle v prípade šamotových tehál bude zastúpená špeciálnou zmesou.
Tesne spojené tehly pôsobia ako murivo, možno ich rezať na požadovaný rozmer. V prvom rade sa vyskladá spodok korpusu, žiaruvzdorná zmes sa zriedi vodou a na vonkajšiu vrstvu sa pridá aj cement. Tehly musia byť pred kladením namočené vo vode. Ďalej sa murivo hodí na steny a strop. Po prechode nahor je potrebné vybaviť stred blokmi usporiadanými do lichobežníkového tvaru. Nezabudnite, že aj dvere musia byť obložené tehlami. Potom sú dvere zvarené, prispôsobené veľkosti.
Nasleduje prácny proces vedenia elektrických vykurovacích špirál. Drážky pre špirály sú vytvorené po celom obvode, pričom hĺbka drážok musí zodpovedať priemeru drôtu. Tu je možné vybrať nichrómový drôt alebo z neho hotové špirály. Nikdy nedovoľte, aby sa cievky dotýkali.
Po položení špirály musia byť jej konce zdvihnuté, potom nainštalujte keramickú platňu z elektrického sporáka a konce pripevnite skrutkami. Ďalej je nainštalovaný spínač cievky s dvoma kontaktmi na jednej strane a tromi na druhej strane a drôty sú pripojené. Hrnčiarska pec je hotová, treba ju vysušiť a rozložiť kachličky na kachle a krby
Je dôležité si uvedomiť, že tento sporák je nebezpečný a musíte sa s ním mať vždy na pozore.
Zariadenie pece
Poslednou fázou pri vytváraní keramického výrobku je jeho vypálenie.V tomto prípade slúžia hrnčiarske pece ako nepostrádateľné zariadenia. Skôr ako začnete stavať svoj vlastný, alebo si kúpite hotový, musíte pochopiť dizajn tohto vynálezu. Má veľmi jednoduchú štruktúru:
- Tepelne izolovaná vypaľovacia komora vyrobená zo žiaruvzdorného materiálu
Plynový horák alebo vykurovacie zariadenie
nakladacie a vykladacie zariadenie
Ovládacie zariadenia
Seriózny prístup k výberu zariadenia zabezpečí výrobu kvalitných výrobkov. Navyše nie je dôležitý len dizajn, ale aj súvisiace materiály, či už ide o zmesi pre krby a kachle, riešenia a iné prostriedky. Všetky moderné zariadenia pece sú vybavené softvérovým systémom, vďaka ktorému má pec na ohrev alebo výpal pohodlné ovládanie. Pomocou tohto systému možno výkon práce regulovať desiatkami špeciálne nastavených režimov, v ktorých je možné odpaľovať najrôznejšie materiály a predmety.
Dnes je výroba tehál a iných materiálov na báze hliny veľmi výnosným biznisom. Veľké podniky používajú veľkoformátové priemyselné verzie pecí vyrábané v rôznych veľkostiach a tvaroch. (Pozri tiež: Tandoorová rúra Urob si sám)
Samozrejme, pre vlastnú výrobu, mimochodom, je vhodná malá rúra. Mnoho podnikov sa dnes zaoberá výrobou zariadení na objednávku na žiadosť spotrebiteľa. Okrem toho je táto možnosť nákupu zariadenia najoptimálnejšia, pretože pec bude vyrobená pre konkrétnu prácu.
Teraz sú elektrické rúry veľmi populárne. Majú špeciálnu zváranú komoru z kovových profilov. Netreba hovoriť, že má vysokú tepelnú izoláciu, pretože tu sú žiaruvzdorné tehly a rôzne vláknité materiály. Takéto pece sa vyznačujú malými rozmermi. Takýto dizajn sa často mýli s dekoratívnou rúrou, nie je to však tak. Jeho malá veľkosť je spojená s menšou hrúbkou obloženia. Zariadenie je vybavené krídlovými dverami a vysokoúrovňovými vykurovacími špirálami. Tento prístup eliminuje možnosť deformácie vypálených výrobkov. Zariadenie je vybavené softvérovým systémom a mikroprocesorovým regulátorom teploty.
Technológia výroby hrnčiarskych pecí
"Továrenské" pece, najmä na profesionálne účely, sú veľmi drahé (viac ako 35 000 rubľov), ale remeselníci sa naučili vyrábať zariadenia na vypaľovanie vlastnými rukami. Stojí za zmienku, že podľa typu použitého paliva môžu byť takéto pece:
Budeme brať do úvahy iba prvé dva, pretože bude dosť ťažké dosiahnuť požadovanú teplotu spaľovaním dreva. Začnime elektrickým zariadením. Podľa spôsobu umiestnenia môžu byť tieto pece:
- mufle (v ktorom sú vykurovacie telesá umiestnené okolo utesnenej nádoby (mufle) vyrobenej zo šamotového materiálu; pomocou takýchto pecí sa často zahrievajú ruské školy);
- komora (vykurovacie zariadenie je umiestnené vo vnútri).
Druhá možnosť pre domácu výrobu je vhodnejšia, pretože je dosť ťažké postaviť veľký mufl na vlastnú päsť a tepelné straty muflového dizajnu sú vysoké. Zvážte, ako môžete vyrobiť komorovú rúru.
Ako si vyrobiť dlaždice sami Prehľad technológie
 |
||
|
Rôzne druhy suchej zmesi a mokrej hliny |
Pred začatím práce mokrá hlina odpočíva vo vrecku |
Po zaschnutí hliny sa zmení jej farba a hmotnosť. |
V moderných továrňach a továrňach sa dlaždice často získavajú lisovaním a vypaľovaním suchej hmoty. Môžu za to obrovské drahé lisovacie stroje a špeciálne pece. Doma to nie je najlepšia možnosť, takže budete musieť použiť mokrú hlinu, ktorú môžete vytvarovať do ľubovoľného tvaru.
Stručne povedané, proces vyzerá takto: vezme sa mokrá hlina, vytvaruje sa, vysuší, vypáli, glazuje a znova vypáli (aby glazúra stuhla).
Teraz trochu viac
Pred začatím práce mokrá hlina odpočíva vo vrecku a čaká, kým z nej niečo vyrobíte. Keď začnete vyrábať dlaždice, zmení sa na surový keramický výrobok. Kým budete obkladačky formovať, trochu vyschnú a ku koncu formovania trochu stvrdnú. Toto štádium, keď je hlina ešte vlhká, sa nazýva štádium tvrdej kože.
Keď sú vaše dlaždice úplne suché, zistíte, že farba hliny je svetlejšia. Teraz môžeme povedať, že je v surovom štádiu. V tomto bode je dlaždica už dosť tvrdá, ale ak na ňu ľahko udriete, môže prasknúť alebo sa rozpadnúť. Ak takúto dlaždicu necháte sušiť vonku a je vystavená dažďu, môže sa stať, že dlaždica ochabne a zmení sa na hrudu hliny. Netreba sa nad tým rozčuľovať, pretože takáto vlastnosť hliny je veľmi prospešná. Ak urobíte zlú vzorku, vyhoďte ju do vedra s hlineným odpadom a zabudnite na svoje problémy. Neskôr, keď hlina poľahne, môže byť prepracovaná a vyrobená na niečo nové a krásne.
Po odparení všetkej vlhkosti z hliny a dosiahnutí zeleného stavu kachlí sú pripravené na vloženie do pece a vypálenie. Ďalší postup závisí od toho, akú techniku zasklenia použijete; ale v súlade s bežnou praxou pri prvom výpale, ktorý sa nazýva výpal sušienok, sa potom hlina špeciálne nepáli. V závislosti od teploty zrenia hliny sa teplota vypaľovania sušienok môže pohybovať od 850°C do 1000°C. Za týchto podmienok keramické výrobky zostávajú porézne a sú schopné ľahko absorbovať glazúru.
Druhý (glazúrový) výpal prebieha pri teplote potrebnej na vyzretie glazúry. Táto teplota môže byť nižšia, ale nikdy nie vyššia ako teplota potrebná na dozrievanie hliny; inak sa glazúra roztopí a zmení sa na sklenené guľôčky.
Metóda dva. Vyrábame kachle bez kovového puzdra po ruke
Výrobný proces sa v tomto prípade príliš nelíši od postupu opísaného vyššie, ale určite tu existujú určité nuansy. Na začiatok bude pracovný objem nižšie uvedeného dizajnu asi 13 litrov. Špirála, ako už bolo spomenuté vyššie, sa dokáže zahriať na tisíc stupňov už za 1,5 hodiny, pričom teplota vonkajších stien zariadenia nepresiahne 100 stupňov. Algoritmus akcií by mal byť nasledujúci.
Krok 1. Najprv pomocou profilovej rúry 4x2 centimetre (so štvorcovým prierezom) postavíme stojan pre zariadenie. Potom natrite hotový stojan smaltom.
Krok 2. Na vrch stojana pripevníme plech z pozinkovanej ocele (jeho hrúbka by mala byť približne 0,1 cm) pomocou samorezných skrutiek "na kov".
Krok 3 Steny vyrábame zo šamotových tehál a špeciálnej kompozície krbu (všetko je rovnaké ako v predchádzajúcej verzii). Po vytvrdnutí roztoku urobíme drážky pre špirálu.
Krok 4. Samostatne zostavujeme dno z tehál, na upevnenie používame rovnakú maltu. Pred pokračovaním v práci čakáme na úplné vysušenie konštrukcie. Nezabudnite namočiť každú tehlu bezprostredne pred pokladaním.
Krok 5. Na kovovú základňu položíme tepelnoizolačnú vrstvu (na to môžeme použiť rovnakú čadičovú vatu). Aby sa maximalizovalo zhutnenie tejto vrstvy, musí sa pred upevnením tehlového dna navlhčiť.
Krok 6. Pokračujeme v tradičnom kladení pece, ale snažíme sa zabezpečiť, aby boli všetky dutiny a švy starostlivo vyplnené.
Krok 7Kryt na kameru je tradične vyrobený zo šamotových tehál, no zároveň ich k sebe pripevňujeme kovovým poterom.
Krok 8. Špirálu položíme do pripravených drážok, konštrukciu izolujeme zvonku tepelne izolačným materiálom. Ďalej všetko uzavrieme plechmi z pozinkovanej ocele, ktoré sú narezané v súlade s rozmermi výslednej komory.
Ako vidíte, vyžaduje si to znalosti nielen v obchode s pecami, ale aj v oblasti elektriny. Ďalší možný spôsob výroby si môžete pozrieť z videa nižšie.
Video - kachle na drevo
Ako vyrobiť rúru Bubafonya svojpomocne
Predtým sme hovorili o tom, ako vyrobiť rúru Babufonya sami, okrem tohto článku vám odporúčame prečítať si tieto informácie, všetky podrobnosti nájdete tu
