Ako správne vypočítať kachle na kúpeľ alebo saunu

Rozmery saunových pecí

Aby bol kúpeľ dobre vyhrievaný, je potrebné správne vypočítať rozmery pece.

Predtým, ako to urobíte, musíte venovať pozornosť tomu, z akého materiálu bude ohnisko vyrobené. Tento faktor priamo ovplyvňuje spôsob určovania rozmerov pece.

kov

V súčasnosti sú na trhu dostupné rôzne kovové meče. Najčastejšie sú vyrobené z ocele alebo liatiny. Môžu byť určené pre palivá ako drevo, plyn alebo elektrina.

V súčasnosti existujú oceľové a liatinové kachle pre parné miestnosti, ktoré sa líšia v nasledujúcich rozmeroch (v mm):

1. "Anapa" z "EasySteam": 420 x 730 x 800.
2. "Angara 2012" od "Termofor": 415 x 595 x 800.
3. "Vezuv ruská para" z "Vezuv": 660x860x1120.
4. "Hephaestus ZK" od "Hephaestus": 500x855x700.
5. Zhikhorka zo Zhar-Gorynych: 450x450x1300.
6. "Emelyanych" z "Teplostal": 500x600x950.
7. "Kalita Russian Steam" od "Magnum": 650x800x1100.
8. "Classic Steam" od "Feringer": 480 x 810 x 800.
9. "Kuban" z "Teplodar": 500x700x865.
10. "Kutkin 1.0" od "Kutkin": 460 x 450 x 900.
11. "Slavyanka Russian Steam" od "Svarozhich": 480 x 570 x 900.
12. "Khangar" z "Teklar": 440 x 670 x 800.

Okrem vyššie uvedených populárnych modelov kachlí existujú aj iné. To platí aj pre elektrické ohrievače. V závislosti od výrobcu môžu mať tieto zariadenia úplne odlišné veľkosti. To je dôvod, prečo si kupujúci môže ľahko vybrať pre svoju parnú miestnosť presne to zariadenie, ktoré mu najlepšie vyhovuje.

z tehly

Na určenie rozmerov tehlových pecí na kúpeľ je potrebné v prvom rade venovať pozornosť rozmerom samotnej tehly, ako napríklad:

• dĺžka - 250 mm;
• šírka - 120 mm;
• výška - 65 mm.

Kachle na kúpele sa najčastejšie vyrábajú z tehál štandardných veľkostí. Vnútorné jadro vykurovacej konštrukcie je v tomto prípade chránené takzvanou šamotovou vrstvou.

Po informáciách o rozmeroch materiálu, z ktorého je pec vyrobená, môžete ľahko zistiť šírku a dĺžku konštrukcie, ak existuje objednávka

Najprv by ste mali venovať pozornosť prvému radu tehál, ktorý jasne ukáže počet jednotiek konštrukčných prvkov na každej strane. Na výpočet budúcej výšky pece stačí vynásobiť počet riadkov výškou tehly a vziať do úvahy 0,5 cm každého švu.

Výpočet rozmerov tehlovej pece teda netrvá dlhšie ako niekoľko minút voľného času.

Doba ohrevu kovu

Teplota
spaliny opúšťajúce pec
rovný
;
teplota
pece v udržiavacej zóne pri 50 ℃
nad teplotu ohrevu kovu, t.j.
1300°S.
Rozloženie teploty po dĺžke pece
znázornené na obr.62.

Pokiaľ ide o
hlavný účel metodológie
zóna sa pomaly zahrieva
kovu do stavu plasticity,
potom teplota v strede kovu pri
prechod od metodického k zváraniu
zóna by mala byť rádovo 400-500 °C.

Rozdiel
teploty medzi povrchom a stredom
prírezy pre metodickú zónu pecí
možno akceptovať výrobu valcovania
rovná sa (700-800) S,
kde
S
- vyhrievaná (vypočítaná) hrúbka. V
v tomto prípade bilaterálne
kúrenie
m
a preto
,
t.j. mali by ste merať teplotu
povrch dosky na konci metodického
zóna rovná 500 °C.

Poďme definovať
približné rozmery pece. o
jednoradové usporiadanie prírezov
šírka rúry bude

Tu
—
medzery medzi doskami a stenami pece.

V
odporúčaná výška
pece sa berú rovnakí: v mdlých
zóna 1,65 m, v zóne zvárania 2,8 m, in
metodické pásmo 1,6 m.

nachádzame
stupeň rozvinutosti muriva (na 1 m dĺžky
rúry) pre:

metodický
zóny
;

zváranie
zóny
;

zdĺhavý
zóny
.

Poďme definovať
efektívna dĺžka lúča, m:

metodický
zónu

zváranie
zónu

zdĺhavý
zónu

Definícia
čas ohrevu kovu v metodickom
zónu

nachádzame
emisivita spalín
pri strednej teplote

čiastočné
tlak

rovná sa:

Autor:
nomogramy na obr. 13-15 nájdeme

;

;

.

Potom

Znížený
emisivitu posudzovaného systému
rovná sa

stupňa
černosť kovu sa považuje za rovnakú
.

Priemerná
po dĺžke koeficientu metodickej zóny
prenos tepla sálaním je určený
vzorec (67, b)

Definujeme
teplotné kritérium Ɵ a kritérium
Bi:

Pre
uhlíková oceľ so strednou hmotnosťou
teplota kovu

na
Dodatok IX nachádzame
a

Autor:
zistené hodnoty Ɵ a Bi
na
nomogramy na obr. 22 pre povrch
platní, nájdeme Fourierovo kritérium
.
Potom
čas ohrevu kovu v metodickom
zóna pece sa rovná

nachádzame
stredová teplota dosky na konci
metodická zóna. Podľa nomogramu
na obr. 24 pre stred vložky na
a teplotu
kritérium.
Teraz je ľahké nájsť teplotu stredu
doska

.

Definícia
čas ohrevu kovu pri I zváraní
zónu

Poďme nájsť
emisivita spalín pri:

Autor:
nomogramy na obr. 13-15 nájdeme

;

;

Potom

.
Meriame povrchovú teplotu
kov na konci I zóny zvárania 1000°C.

Znížený
stupeň emisivity I zóny zvárania sa rovná

nachádzame
priemerná teplota prierezu kovu
na začiatku I zvárania (na konci metod.)
zóny

nachádzame
teplotné kritérium pre povrch
dosky

Takže
ako pri priemernej teplote kovu

podľa
príloha IX tepelná vodivosť
uhlíková oceľ je
,
a koeficient tepelnej difúznosti, potom

o
stanovenie priemernej teploty kovu
v zóne zvárania I sa predpokladalo, že
teplota v strede dosky na konci
zóna je 850 °C. Teraz podľa nomogramu
na obr. 22 nájdite Fourierovo kritérium
.
čas
ohrev v I zváracej zóne

Definujeme
teplota v strede dosky na konci I
zóna zvárania. Podľa nomogramu na obr.
24
pri hodnotách
a
Nájsť
význam
,
s ktorými určujeme

Definícia
čas ohrevu
kov v
II
zváranie zónu

nachádzame
stupeň emisivity spalín pri.

Autor:
nomogramy na obr. 13-15 nájdeme

;

a

Teraz

Znížený
stupeň emisivity II zóny zvárania sa rovná

Stredná
teplota kovu na začiatku zvárania II
zóny
rovná sa

Teplota
kritérium pre povrch dosiek na konci
II zóna zvárania sa rovná

o
priemerná teplota kovu v zóne

(Príloha
IX).

Potom

Teraz
podľa nomogramu na obr. 22 nájdite F_O
= l,l.
čas
ohrev kovu v zóne zvárania II
rovná sa

Teplota
stred dosky na konci zóny zvárania II
určené nomogramom na obr. 24 o
hodnoty
ai

.

Potom

Definícia
čas chradnutia kovu

pokles
teploty v hrúbke kovu na začiatku
pretrvávajúca zóna je
.
Prípustný teplotný rozdiel v
koniec ohrevu je

stupňa
teplotné vyrovnanie je

o
koeficient asymetrie vykurovania,
rovná
kritérium
pre
zdržiavacia zóna podľa nomogramu
na obr. 19 (krivka 3) je

.

o
priemerná teplota kovu v skladovacej miestnosti
zónu

a
(príloha IX).

čas
túžobný

Dokončiť
doba zotrvania kovu v peci je

.

Odborné odpovede

Mierový tvorca s bazukou:

Výkon pece sa volí v závislosti od objemu parnej miestnosti. Pri dobrej izolácii vyžaduje 1 m3 sauny elektrický ohrievač s výkonom 1 kW. 1 m2 neizolovaného kameňa, skla alebo podobného povrchu vyžaduje 20% zvýšenie výkonu ohrievača. vds-sm /elctroharvia Môj názor je fikcia. Dosť a 4 kilowatty pre váš kúpeľ. Tu je viac Výkon elektrického ohrievača závisí od objemu parnej miestnosti, kvality tepelnej izolácie jej stien a teploty atmosféry. Zhruba sa dá predpokladať, že na 1 m3 objemu parnej miestnosti je príkon 0,7 kW. To znamená, že s výškou stropu 2–2,2 m na vykurovanie 1 m2.plocha parnej miestnosti vyžaduje 1,4–1,6 kW energie. .zavodprom /stati_o_stroit/mosh_eletrokam/index Určite môžem povedať, že máte krásne steny s výbornou tepelnou izoláciou. Ak máte vo vnútri urobenú parozábranu. .aquastyle /elektrokamenki/

Iľja Vaslievič:

***Konvektomaty - princíp činnosti***

Konvektomaty môžu pracovať na takmer akomkoľvek palive. Môže to byť palivové drevo, uhlie, vykurovací olej, poľnohospodársky odpad, pelety, brikety atď.

Nezáleží na tom, ako zohriať takúto rúru. Je dôležité, aby počas pece vďaka svojmu zariadeniu začala veľmi rýchlo ohrievať miestnosť.

Bežná konvekčná rúra má otvory v špeciálnom vzduchovom plášti, ktorý obklopuje ohnisko, alebo má rebrované povrchy, ktoré rýchlo a silno ohrievajú vzduch vedľa nich. Horúci vzduch z plášťa alebo výmenníka tepla stúpa. Okamžite ho vystrieda studený vzduch, ktorý je nasávaný do košieľ zospodu.

Čím je kachle výkonnejšie, tým viac ovplyvňuje rýchlosť miešania vzdušných hmôt vo vnútri miestnosti. To znamená, že 20 kW konvektomat vykúri miestnosť rýchlejšie ako ten istý, ale o 10-15 kW.

A aj keď potrebujete na vykúrenie miestnosti 10 kW rúru, výkonná teplovzdušná rúra vykúri túto miestnosť oveľa rýchlejšie.

*** Konvektomaty pre domácnosť - výhody a nevýhody ***

Hlavné výhody, ktoré sú vlastné konvekčným rúram, sú nasledovné:

Rýchle vykúrenie miestnosti, vďaka možnosti aktívneho miešania teplých a studených vzdušných hmôt v miestnosti Možnosť výberu modelu s dlhým režimom horenia Kompaktnosť a nenáročná montáž. ).Konvektomaty na drevo a uhlie 3

Existujú však nevýhody tejto triedy vykurovacích zariadení:

Prítomnosť horúcich povrchov, ktoré vás môžu popáliť.Krátky čas prenosu tepla po zakúrení.Vysoké požiadavky na inštaláciu komína na udržanie ťahu a nedostatku kondenzátu.také tam, kde sú nerentabilné.

Najlepšie zo všetkého je, že takéto generátory tepla možno použiť na vykurovanie malých miestností alebo súkromných domov, najmä vidieckych domov. V situácii, keď sa vyžaduje najrýchlejšie vykúrenie chladiacej miestnosti, do ktorej ľudia prichádzajú napríklad len na víkend.

Je úplne nerentabilné používať konvekčné pece, kde je potrebné vykurovanie niekoľkých samostatných miestností, najmä tých, ktoré sa nachádzajú na rôznych úrovniach / podlažiach. V tomto prípade sa javí oveľa vhodnejšie použiť vykurovací kotol s radiátorovým systémom, prípadne použiť plynové či elektrické konvektory.

Odstraňuje problém RÝCHLEHO CHLADENIA konvektomatov - LIATINOVEJ SAUNOVEJ PECE. Dobré a spoľahlivé liatinové kachle na kúpeľ sú Svarozhich a Hephaestus, z ktorých väčšina používa princíp konvekcie. Liatina nevyhorí, slúži minimálne 30 rokov s 5 ročnou zárukou výrobcu.

V Rusku si môžete prezrieť a objednať tu: Svarozhich: kamin-komfort /?Page=items&ParentID=2191

Termofor: kamin-comfort /?Page=items&ParentID=553

Tatyana Mesyatseva:

Vyskúšať ale môžete aj kachle od iných výrobcov, pozrite si stránku saunových pecí tylo .saunapechi /pechi1.php?&second=1&about=1&model_ind=1650010089&index=89&count_prod=3&index_cat=9&table_main=cena je tiež veľmi dobrá.

deň olko:

Potrebujete saunovú pec, alebo obyčajnú? Na kúpeľ nie je potrebné ohrievať vzduch, ale ohrievať kamene, ktoré odparia paru a vykúria parnú miestnosť. K tomu potrebujete saunovú pec svarojich /catalog/pechi_dlya_bani

Výpočet spaľovania paliva

Platba
spaľovanie paliva (zmes prírodných a
vysokopecné plyny) sa vyrába podobne
výpočet zmesi koksu a vysokej pece
plyny diskutované v príklade 34.

Zlúčenina
zdrojové plyny, %:

doména
plyn -

prirodzené
plyn -

Prijímanie
obsah vlhkosti v plynoch rovný

a
prepočítanie podľa vzorca (91, a),
dostaneme nasledovné zloženie mokrého
plyny, %:

doména
plyn -

prirodzené
plyn -

Teplo
spaľovanie plynu

Autor:
vzorca (92) zistíme zloženie zmiešaného
plyn, %:

Spotreba
kyslík na spaľovanie zmiešaného plynu
uvažovaného zloženia pri
rovná sa

.

Spotreba
vzduchu pri

Zlúčenina
produkty spaľovania sa nachádzajú podľa vzorcov
(96)

,

,

Celkom
objem produktov spaľovania je

.

Percento
zloženie produktov spaľovania

;

;

;

.

Správny
výpočet skontrolujeme zostavením
materiálová bilancia.

Prijaté
kg:
Prijaté produkty spaľovania, kg:

plyn:

Pre
stanovenie kalorimetrickej teploty
spaľovania, musíte nájsť entalpiu
produkty spaľovania

.

Tu
—
entalpia vzduchu pri (príloha II).

o
teplota

entalpia
produktov spaľovania je

o

Autor:
vzorec (98) nájdeme

Po prijatí
pyrometrický koeficient rovný
,
nájsť skutočnú teplotu
horiace palivo

Výber kachlí do vykurovaných miestností.

Druhý faktor tepelná energia kúrenie sporákom doma je výber sporákov pre vykurované miestnosti.

Výber rúry:

• medzi škôlkou a obývačkou - v prepočte 1,66 x 0,64 = 1,06 m2, t.j. Vybraná rúra je veľká rúra - od 0,7 do 1,0 m2;
• medzi spálňou a kuchyňou - v prepočte 1,15 x 0,64 = 0,74 m2, t.j. Zvolená rúra platí aj pre veľké rúry − od 0,7 do 1,0 m2;

Tieto výpočty nám budú užitočné nižšie.

Tabuľka 2: Výpočet tepelného výkonu vykurovacích a varných kachlí.

p.p.	Názov a druhy vykurovania	Typy priestorov	Veľkosť sporáka	Plocha teplovýmennej plochy stien pece, F=(obvod x výška) m2	Množstvo tepla z 1 m2 pece (W)	Množstvo tepla z celkovej plochy pece (W)
šírka	dĺžka	výška	s 1 ohniskom za deň	s 2 pecami denne	s 1 ohniskom za deň	s 2 pecami denne
A	B	V	1	2	3	4	5	6	7	8
Vykurovacia pec - Celkom:	X	0,64	1,66	2,4	9,50	290-360 stredná 325	590-600 stredná 595	3089	5655
1	počítajúc do toho:	detská	1,66	X	2,4	3,98	1295	2370
2	obývačka	0,64	1,66	2,4	5,52	1794	3284
X	a) bočná stena kuchynskej rúry	X	0,79	1,15	0,77	1,49	X	X
X	b) kuchynská rúra (sporák)	X	0,64	1,15	X	0,74	X	X
X	c) vyčnievajúca časť nad sporákom (hrubá)	X	0,15	1,15	2,4	3,12	X	X
X	d) vyčnievajúca časť do susednej miestnosti (hrubá)	X	1,15	X	2,4	2,76	X	X
Kuchynská rúra - Celkom:	X	X	X	X	8,11	2636	4825
3	počítajúc do toho:	kuchyňa	0,79	1,15	0,77	1,49	X	X
0,64	1,15	X	0,74	X	X
0,15	1,15	2,4	3,12	X	X
X	kuchyňa - Celkom:	X	X	X	5,35	1739	3183
4		spálňa	1,15	X	2,4	2,76	897	1642
Celkom:	X	X	X	X	17,61	X	X	6178	11310

Pre odstránenie produktov spaľovania je vhodné položiť jeden koreň (na jeho vlastný základ) komínumiestnené v blízkosti predných stien pecí.

POZOR! V mieste, kde splodiny horenia vstupujú do komína, by sa mal urobiť rez, aby produkty spaľovania počas spaľovania neprenikli do susednej pece. Výška kachlí (2,4 m) zabezpečuje vzduchový vankúš medzi kachľami a stropom (s výškou stropu 2,6 m) pre zvýšenie požiarnej bezpečnosti

Umiestnenie teplovodných plôch je riešené tak, aby sa zabezpečilo doplnenie tepelných strát v priestoroch. Spálňa, detská izba, obývačka a kuchyňa sú vykurované dvomi kachľami

Výška pece (2,4 m) poskytuje vzduchový vankúš medzi sporákom a stropom (s výškou stropu 2,6 m), na zlepšenie požiarnej bezpečnosti. Miesto teplo uvoľňujúce povrchy odoberané tak, aby sa zabezpečilo doplnenie tepelných strát v priestoroch. Spálňa, detská izba, obývačka a kuchyňa vykurovaný dvomi pieckami.

Sú bežné Tepelné straty izby sú (podľa tabuľky 1) 11414 W. Nedostatok tepla bude:

11310 W - 11414 W = - 104 W

Alebo 0,9 % - takýto nedostatok tepla je prípustný (do 3 % tepelné straty miestnosti). Tie. vybrané veľkosti rúry (s dvoma ohniskami za deň) prípustné pre tento dom vykurovať obytné priestory pri návrhovej (zimnej) teplote vonkajšieho vzduchu T = -35 °C.

Výpočet vykurovacích telies

Počiatočné údaje:

- menovitý výkon pece;

- napájacie napätie.

Charakteristika ohrievača vyrobeného zo zliatiny X20H80:

- maximálna povolená teplota ohrievača;

— merný odpor pri teplote 700 °C;

je hustota ohrievača.

Typ pripojenia ohrievačov - cik-cak. Schéma pripojenia je trojuholník.

je teplota kovu v peci.

je teplota komory pece.

Povrch kupoly:

. (2.145)

Dĺžka oblúka oblúka klenby:

. (2.146)

Pre danú teplotu pece podľa rozpisu, príloha 24, určím prípustný špecifický plošný výkon pre ideálny ohrievač pri ohreve hliníka (obr. 2.5).

Pre páskový cik-cak ohrievač, keď sa zahrieva hliník ( je koeficient žiarenia), určím odporúčaný pomer podľa . Odtiaľto nájdem povrchový výkon pre skutočný ohrievač

Jednofázové napájanie: . (2,147)

Ryža. 2.5 Graf prípustných špecifických plošných výkonov pre ideálny ohrievač pri ohreve hliníka

Z pomeru určím podľa výpočtov približnú hrúbku pásky (a).

. (2.148)

Na základe výpočtu akceptujem štandardný prierez pásky 3 x 30 mm.

Vypočítam odpor fázového vykurovacieho telesa:

. (2.149)

Sekcia pásky:

. (2.150)

Preto dĺžka fázy:

. (2.151)

Skutočný špecifický povrchový výkon sa bude rovnať:

, (2.152)

kde je celkový povrch fázového ohrievača,

je obvod ohrievača.

Hmotnosť jednofázového ohrievača:

, (2.153)

daná marža 10 % - ;

Ohrievač umiestňujem do drážok žiaruvzdornej strechy, desať špirál na fázu. Hmotnosť jednej špirály: . Akceptujem výšku cikcaku 140 (mm) (s predpokladom možného umiestnenia v drážkach a ich ľahkej výmeny), dĺžku každej vlny (cievky) 280 (mm), počet vĺn (ciev) na fázu : 87700/280 = 313, počet vĺn (závitov) na špirálu: \u003d 313 / 10 \u003d 31,3? 31.5. Dĺžka jednej špirály: nestlačená - = 8770 (mm), stlačená - = 1328 (mm), teda krok:

. (2.154)

Kontrolujem teplotu ohrievača v prevádzke:

Povrch ohrievača:

, (2.155)

kde je hrúbka pásky,

- šírka pásu

je vzdialenosť medzi susednými cikcakmi ohrievača.

Samostatné cikcaky páskových ohrievačov sa navzájom ovplyvňujú, pretože určitý počet lúčov vychádzajúcich z jedného cikcaku dopadá na druhý. Vplyv takéhoto vzájomného tienenia na prestup tepla je možné zohľadniť koeficientom vzájomnej expozície:

.(2.156)

Pri zohľadnení vzájomného tienenia sa teda vzájomná ožarovacia plocha rovná:

, (2.157)

kde je koeficient, ktorý zohľadňuje tieniaci účinok stien drážky (neberiem do úvahy pri výpočte).

Definujem povrch prijímajúci teplo:

. (2.158)

Vzájomná plocha v závislosti od zmeny pomeru vzdialenosti medzi ohrievačmi a vsádzkou k šírke komory pece:

. (2.159)

Stanovenie aktívnej plochy ohrievača, berúc do úvahy vypočítaný koeficient tepelnej straty , urobím podľa vzorca (tabuľka 6-2):

. (2.160)

Povrch produktu:

. (2.161)

Rovnica prenosu tepla systému ohrievač-produkt má tvar:

(2.162)

Výraz pre maximálnu teplotu ohrievača má teda tvar:

. (2.163)

Hodnota teploty získaná ako výsledok výpočtov je pod maximálnou (,), ktorá spĺňa podmienky pre normálnu prevádzku ohrievačov, na základe toho usudzujem, že zvolené vykurovacie telesá (X20H80, typ ZIG-ZAG, páska, S = 3 x 30, 10 špirál na fázu, dĺžka 1,328 (m) musí zabezpečiť dostatočnú životnosť špirál a pridelenie dostatočného výkonu k nim.