Úvod
Závažnosť problému s údržbou
a oprava priemyselného potrubia
zosilnenie (PTA) vzniklo so zač
reformy národného hospodárstva
krajiny a formovanie trhových vzťahov.
V dôsledku transformácií,
prudký nárast nákladov na PTA, ktorý
sa rýchlo približuje ku globálnej
úrovni. Obmedzené množstvo financií
spotrebiteľské zdroje PTA ich vyrobila
hľadať východisko z ťažkej situácie,
pri výmene opotrebovaného kovania za
nový sa stal ťažkým ekonomickým
záťaž. Za týchto podmienok spotrebitelia
armatúr a pamätal na možnosť
opravy a začalo sa
vykonávať spontánne pri nízkej technickej
úroveň, ale stanovenie úlohy vytvorenia systému
údržba a opravy
PTA. Táto situácia vyvolala dopyt
na technické prostriedky vykonávania
opravy, technologické procesy,
metódy hodnotenia účinnosti
opravy, predpisy o organizácii
opravárenská výroba, normy pre
zabezpečenie kvality atď.
Nevyhnutná podmienka pre normálne
fungovanie technickej
údržba a opravy je
interakcia účinkujúcich, ozbrojených
dizajnové a technologické
opravná dokumentácia, technická
prostriedky - vo forme techn
vybavenie, technologické vybavenie,
prostriedky diagnostiky, testovania a
kontrolu nad procesom opravy. Na trhu
ekonomická efektívnosť
je dominantným faktorom
definovanie záujmu o
spustenie a denná údržba
normálne fungovanie systému
údržba a opravy.
O uskutočniteľnosti opravy
PTA svedčí o štruktúre
technologické postupy, výsledky
technicko-ekonomické výpočty a
praktické údaje o účinnosti
prevádzka špecializovaných
oddelenia a organizácie, ktoré vykonávajú
údržba a opravy PTA.
Náklady na vedenie malých, stredných
a prebiehajú generálne opravy
sa pohybujú od 7% do 50% nákladov na nový
armatúr, čo celkom určite umožňuje
tvrdia, že v modernej ekon
podmienkach a na súčasnej úrovni
kvalita potrubných armatúr
dobre organizované a primerané
najmenej technicky vybavený proces
oprava je pre spotrebiteľa ekonomicky výhodná
armatúry.
Vlastnosti posúvačov, ich možnosti
použitie v rôznych priemyselných odvetviach
závisí od mnohých faktorov. TO
najdôležitejšie faktory sú
konštruktívny dizajn základne
časti ako telo, klin, kryt,
materiál použitý na tieto diely,
spôsoby získavania polotovarov, hmotnosť a veľkosť
technické údaje.
Činnosť ventilov zahŕňa nie
len samotný proces
funkčnosť produktu, to je tiež
dohľad nad stavom potrubí
systémov, technologických zariadení
a potrubné armatúry. na podporu
v prevádzkovom stave zariadenia,
potrubné armatúry a trvalé
zabezpečenie sa vykonáva
stály dozor, technický
údržba a opravy.
Klinové posúvače z predpripravenej polohy
tesnosť v bráne a zdroji
tesnosť je najťažšia
objekt zo všetkých typov ventilov.
Patria medzi štvorplošné
systémov. Na zabezpečenie tesnosti
v nich je potrebné presne urobiť štyri
povrchy. V tomto prípade musia povrchy
presne umiestnené voči sebe navzájom
priateľ. najväčší technologický
výzvou je zabezpečiť presnosť
parametre uhla uzávierky. Za úspech
presnosť v technologickom procese
opravu treba použiť resp
špecializované technologické
náradie pre univerzálne zariadenia,
alebo špecializovanú opravu
zariadení. Technologické metódy
musí zabezpečiť kvalitu všetkých
sady metrických parametrov.
Popis technologického postupu
Čiastočná demontáž ventilu za účelom opravy, výmeny vretena alebo klinu sa vykonáva bez demontáže ventilu z potrubia pri absencii tlaku pracovného média. Demontáž sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
- nastavte klin do hornej polohy OTVORENÉ a vyberte kryt a ukazovateľ (pre elektrický pohon JSC Tulaelektroprivod);
- nastavte klin do strednej polohy, spustite ho o 3/4 plného zdvihu, ak je ventil v polohe OTVORENÉ, alebo ho zdvihnite o ¼ plného zdvihu, ak je ventil v polohe ZATVORENÉ;
- odstráňte elektrický pohon;
- odskrutkujte zátku o 2-3 otáčky a uistite sa, že v potrubí nie je stredný tlak;
- odstráňte upevňovacie prvky krytu;
- Zdvihnite zostavu, kým nevyjde z krytu. Vezmite uzol nabok a nastavte klin do zvislej polohy na podložkách;
- odstráňte hlavu vretena z lícovania s hornou drážkou klinu, potom sa zostava nainštaluje vo vodorovnej polohe na obloženia. V prípade potreby je možné demontovanú zostavu úplne rozobrať.
Po kontrole a oprave dielov a zostáv zostavte ventil v nasledujúcom poradí:
- namažte a umiestnite tesniaci krúžok do drážky na konci krytu;
- zaveste zostavu krytu s vretenom a stojanom do zvislej polohy, hlavu vretena opatrne vložte do zodpovedajúcej drážky klinu a zostavenú jednotku spustite do dutiny krytu. Spustite jednotku pomaly, pričom klin veďte pozdĺž vodidiel medzi tryskami tela
Klin musí byť inštalovaný v rovnakej orientácii vzhľadom na trysky tela;
- nainštalujte uzáver krytu a rovnomerne ho utiahnite krútiacim momentom v diametrálne krížovom vzore:
Mcr. = (70±7) kgf. m - pre DN 500;
Mcr \u003d (120 ± 12) kgf. m - pre DN 600;
Mcr \u003d (140 ± 14) kgf. m - pre DN 700 800;
Mkr. =(190±19) kgf. m - pre DN 1000,1200;
Ďalej nainštalujte elektrický pohon ventilu a skontrolujte funkčnosť ventilu.
Úplná demontáž ventilu na opravu zostavy tesnenia sa vykonáva až po demontáži ventilu z potrubia.
Po montáži musí byť posúvač natlakovaný tlakom Pn = 12,0 MPa pri otvorenom posúvači podľa pravidiel platných na prevádzkovanom zariadení.
Oprava ventilov na potrubiach
Oprava armatúr a potrubí
Hlavnými chybami potrubí sú porušenia hustoty v prírubových, spojkových a armatúrnych spojoch. Odstráňte netesnosti dotiahnutím prírub, armatúr. Ak netesnosť pokračuje, spoj sa rozoberie, skontrolujú sa tesniace plochy, tesnenia, v prípade potreby sa vymenia tesnenia, praskliny v potrubí. Odstráňte poruchy použitím svoriek, obloženia, zvárania elektrickým alebo plynovým zváraním. Trhliny v medených rúrach sú utesnené spájkovaním.
Pri opravách potrubí sa spoje dôkladne očistia od nečistôt, mastnoty, zvyškov medziproduktov a umyjú. Nerovnosti tesniacich plôch sa čistia pilníkmi, ihlovými pilníkmi, škrabkami, pretrú abrazívnymi pastami a práškami. Závitové spojenia potrubí sú utesnené ľanovou niťou, kúdeľou, minimom, vápnom a špeciálnymi pastami.
Oprava potrubí (kategórie sú uvedené v tabuľke 20) sa vykonáva s prihliadnutím na požiadavky Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku potrubí pary a horúcej vody, ktoré schválil Gosgortekhnadzor dňa 10.03.70.
Požiadavky Pravidiel nezahŕňajú potrubia s parametrami kategórie 1 s vonkajším priemerom menším ako 51 mm a kategórie 2, 3 a 4 s vonkajším priemerom menším ako 76 mm; odtok, čistenie a výfuk z nekovových materiálov; plávajúce konštrukcie, jadrové elektrárne a špeciálne zariadenia.
Na opravu potrubí, ktoré podliehajú pravidlám, sa používajú iba materiály nimi povolené. Materiály, ktoré nemajú pasy alebo certifikáty, možno použiť až po testovaní a kontrole.
Výrobu, inštaláciu a opravu potrubí a ich prvkov by mali vykonávať podniky alebo organizácie, ktoré majú potrebné technické prostriedky a vyškolený personál.
Výrobu a opravu potrubí podliehajúcich registrácii v orgánoch Gosgortekhnadzor ZSSR môžu vykonávať iba organizácie, ktoré majú povolenie od miestnych orgánov Gosgortekhnadzor; potrubia kategórie 1 s podmieneným priechodom väčším ako 70 mm, ako ako aj 2 a 3 kategórie s podmieneným prejazdom viac ako 100 mm. Ostatné potrubia sú registrované v podniku - vlastníkovi potrubia.
Povolenie na prevádzku pre novo inštalované alebo opravené potrubie vydáva okresný inšpektor ZSSR Gosgortekhnadzor (pre potrubie registrované orgánmi dohľadu nad kotolňami) a pre potrubia, ktoré nie sú registrované dozorom nad kotlom, osoba v podniku zodpovedná za dobrý stav. a bezpečná prevádzka potrubí.
Pri opravách je povolené používať všetky priemyselné metódy zvárania, ktoré poskytujú potrebnú prevádzkovú spoľahlivosť zvarových spojov potrubí. Zvárači s certifikátom môžu zvárať. Zváracie práce sa vykonávajú pri teplote okolia minimálne 0°C. Pri inštalácii potrubia je dovolené použiť zváranie pri teplote mínus 20 ° C (s hrúbkou zváraných prvkov do 16 mm). V nepriaznivom počasí musí byť zvárač a miesto zvárania dobre chránené.
Porucha armatúry. Najčastejšími chybami sú opotrebovanie a poškodenie tesnení upchávky; zachytenie tesniacich plôch; opotrebovanie sedla ventilu a kotúča ventilu; opotrebovanie závitu vretena. Opatrenia na ich odstránenie sú uvedené v tabuľke. 21.
VENTIL JE PLNE NASTAVITEĽNÝ OD 0 DO 100 .
Celý rozsah a bez zúženia.
vzhľadom na veľmi špinavé stúpačky - najlepšia voľba pre trvanlivosť.
Prvýkrát to dali na inštaláciu v Berdsku - správcovi systému Kenguryakh.
Počiatočné údaje: stúpačka 1 palec A želanie zákazníka kenguraha : Pri inštalácii nového radiátora by som chcel čo najviac zachovať prietokovú plochu.
Existuje niekoľko metód bez zúženia stúpačky:
Kengura nie je Austrália!
Toto nie je jednoduchý Berd sysadmin: dlho pracoval na Ústave matematiky na akadémii, skrátka docent - a veľmi nervózny! Čo tam robia? Počítajú správne zariadenie na inštaláciu kúrenia?Tento klokan rýchlo a svižne preskočil údeného: na 3/4 kohútika je aj zúženie - dajme kohútik na 1 palec! 
kenguraha: Chcel by som vedieť regulovať prestup tepla radiátorom. Aké sú na to možnosti vzhľadom na priemer stúpačky?
Dobre, myslím: práve teraz rýchlo prerušíme tohto matematika: na termostatickom regulačnom ventile je vždy zúženie:
čisto konštruktívne - dodatočný hydraulický odpor:
V maximálnom otvorenom stave prejde 3x menej vody ako plnovŕtanou batériou.
A v starej žene je diera: ukázalo sa, že je na predaj klinový ventil - plný otvor.
Plne nastaviteľné od 100 % do 0 % (plný rozsah a žiadne zúženie).
Zhrnutie: Austrálsky skokanský klokan je lepší v:
Foto reálnej inštalácie: Minsk liatinový radiátor je klasika.
Objednávka bola vyrobená v štýle nostalgie: "kotolňa z kopčeka" - všetci sme vyrobený v ZSSR.
Kohútiky a ventily, ohyby rúr a žiadny moderný bimetal: všetko je špeciálne vybrané podľa dizajnu tej doby.
Mimozemská batéria z inej galaxie - nebeský, kozmický odtieň.
Blatnoy, elitný radiátor "modrej krvi" - fanúšikovia akrylátových vaní tomu nerozumejú.
A milovníci polypropylénu (celofánových vrstiev) na kúrení budú vo všeobecnosti pľuvať.
Kenguryakhova recenzia:
Metódy opotrebovania a obnovy dielov
Kovania vyžadujúce opravu sa demontujú, umyjú a zmontované sa odošlú do opravovne. Tu sa rozoberie a opravia sa chyby. Najčastejšími príčinami zlyhania uzatváracích ventilov sú netesnosti v dôsledku korózie, zárezy, preliačiny cudzích telies na tesniacich plochách, ako aj deformácia telesa ventilu pod vplyvom vonkajšieho zaťaženia a teplotných deformácií.
Vnútorná dutina tela sa kontroluje na zistenie škrupín, trhlín a iných defektov. Nepriechodné chybné miesta v tele sú vyrezané do celej hĺbky na holý kov. Pred rezaním trhlín sa na ich koncoch vyvŕtajú otvory s priemerom 8-10 mm. Okraje susediace s miestami rezu sa čistia pilníkom a kovovou kefou. Po leptaní 10% roztokom kyseliny dusičnej sa trhliny zvaria elektrickým oblúkovým zváraním a tepelne upravia.
Pri kontrole dielov uzáveru skontrolujte tesnosť tesniaceho krúžku (sedla) v telese a čistotu jeho povrchu. Uzáver (brána, kotúče), vreteno, puzdro, dutiny upchávky, hlava puzdra a upevňovacie prvky sú skontrolované, či nemajú ryhy, škrabance, škrabance a iné poškodenia. Poškodené diely sa vyhodia a zrenovujú.
Rôzne prepady, dutiny, odreniny a iné poškodenia tesniacich plôch sú eliminované otáčaním, brúsením a lapovaním na stroji. Vady s hĺbkou väčšou ako 0,5 mm na tesniacej ploche sa odstraňujú predbežným vyrezaním chybného miesta a naváraním kovu naň a následným spracovaním. Ak je hĺbka poškodenia menšia ako 0,5 mm, vykoná sa brúsenie brúsnym kotúčom a lapovanie.
Netesnosti medzi telom a sedadlom sú eliminované v závislosti od typu upevnenia. Ak je sedlo upevnené v tele lisovaním, potom sa z tela vyrobí a nahradí novým, ktoré je privarené k telu s predbežným odrezaním miesta pristátia.
Ak je sedlo usadené na závite, odskrutkuje sa pomocou špeciálnych kľúčov a prípravkov. Ak je tam normálne zachovaný závit, naskrutkuje sa nové sedlo rovnakým zariadením, ale s veľkým uťahovacím momentom.
Ak má závit pre sedadlo značné opotrebovanie, potom sa vyvŕta na väčšiu veľkosť so súčasným vyvŕtaním na zváranie.
Na toto miesto sa vtlačí a privarí nový krúžok. Ak sú krúžky privarené do ventilu, potom sa otáčajú na sústruhu v špeciálnom zariadení, kde sa obidva povrchy otáčajú v jednej inštalácii.
Potom telo ventilu prechádza na brúsenie a lapovanie krúžkov. Obe strany klinu sú v tomto prípade zvarené a opracované v prípravku v jednom nastavení. Klin sa nastavuje pozdĺž tela ventilu na horizontálnom ostriacom a lapovacom stroji.
Spracovanie tesniacich krúžkov klinových posúvačov sa môže vykonávať nielen na sústruhu, ale aj na horizontálnej vyvrtávačke.
Pred opravou je vreteno očistené od stôp starej upchávky, sadzí a nečistôt, umyté v petroleji alebo benzíne. Tesniaca plocha vretena musí byť zrkadlovo hladká.
Nie hlboké preliačiny a škrabance s hĺbkou viac ako 0,08 - 0,15 mm sa odstránia lapovaním pastou EOI alebo brúsnymi práškami zriedenými v oleji.
Vnútorný povrch dielov lícujúcich s hriadeľom je tiež kontrolovaný na čistotu a nedostatok ovality.Jednou z prácne náročných operácií pri opravách armatúr je brúsenie tesniacich plôch. Lapovanie plochých častí výstuže (sedlo, kliny) sa vykonáva na doske.
Lapovanie je možné vykonávať ručne aj mechanicky. Konštrukcia kôl sa vyberá v závislosti od tvaru povrchov, ktoré sa majú lapovať, a veľkosti podmieneného prechodu.
Pri mechanickom lapovaní tesniacich plôch sa používajú lapovacie stroje alebo nástavce na vŕtačky.
Lapovacie stroje majú vratný - rotačný pohyb lapovacieho stroja s rotáciou pred ním v jednom smere. Do lapovacej pasty sa zavádza elektrokorund alebo karbid kremíka rôznej veľkosti zrna. Lapovanie sa vykonáva do svetlej matnej farby tesniacich plôch.
V praxi používaná metóda „ceruzky“ spočíva v tom, že sa na pripravené povrchy matríc, klinu alebo zátky (pre kohútiky) aplikujú tenké priečne riziká. Ak po spojení lapovaných plôch a ich vzájomnom pohybe sú riziká všade vymazané, potom sa má za to, že bolo dosiahnuté dobré brúsenie.
Po výmene tesnenia a upchávky sa zostavený ventil odošle na testovanie hotových výrobkov.
