Tepelná vodivosť tehál, porovnanie tehál podľa tepelnej vodivosti

Druhy a kvalita tehál

Rozsah tohto materiálu je veľmi široký. Červené tehly sa používajú na stavbu nosných a samonosných stien a priečok v budovách rôznych výšok, vypĺňajú dutiny betónových konštrukcií, vytyčujú základy, vnútorné časti pecí atď.

Stavebné tehly sa nazývajú obyčajné, no viac sa cení ich predný (obkladový) vzhľad. Po vypálení pri vysokej teplote je materiál odolný a krásny a široko sa používa na obklady vonkajších stien budov a soklov, reštaurátorské práce a interiérový dizajn.

Vlastnosti keramických tehál:

• Pevnosť a odolnosť.
• Odolnosť voči mrazu a vlhkosti.
• Spoľahlivá zvuková izolácia.
• Hydrofóbnosť a rýchle schnutie.
• Šetrnosť k životnému prostrediu. Prírodné zloženie tehál a stáročiami overená technológia zaručujú bezpečný pobyt ľudí v tehlových dámach.
• Vysoká hustota (až 2000 kg/m³ pri ručnom lisovaní).

Nevýhody zahŕňajú vysoké náklady, čo sa vysvetľuje zložitosťou technológie. Tento materiál je veľmi odolný, domy z neho stoja stovky rokov. Ak chcete postaviť kvalitnú budovu, nemali by ste sa pokúšať vyrábať tehly vlastnými rukami - v remeselných podmienkach nie je možné zabezpečiť dostatočnú teplotu vypaľovania.

technické údaje

Kvalitatívne ukazovatele šamotových žiaruvzdorných stavebných materiálov sú kontrolované štátnou normou. GOST nainštalovaný:

• zloženie suroviny na výrobu šamotu s uvedením percenta nečistôt;
• tepelná vodivosť šamotových tehál;
• pórovitosť;
• rozmery šamotových tehál;
• geometrické parametre a iné technické charakteristiky.

Dnes na trhu stavebných materiálov nájdete šamotové žiaruvzdorné bloky vyrobené v súlade so špecifikáciami výrobcu. Výkon takýchto výrobkov sa môže líšiť od noriem stanovených štátnou normou. Pri výbere stavebného materiálu je lepšie uprednostniť výrobky GOST, značka GOST je zárukou kvality stavebného materiálu.

Hlavné technické vlastnosti a ich ukazovatele šamotu stanovené normou:

• požiarna odolnosť - 1100-1800C;
• hustota - 1700-1900 kg / m3;
• tepelná vodivosť - 0,6 W / ms;
• pórovitosť - 3-85%;
• trieda mrazuvzdornosti - od 15 do 50;
• trieda pevnosti - od 75 do 250.

Klasifikácia keramických tehál

Všetky tehly sú rozdelené do rôznych typov. Napríklad keramická obyčajná tehla. Tento typ je najbežnejší a používa sa pri stavbe budov a rôznych druhov budov. Vyznačuje sa nasledujúcimi vlastnosťami:

• mrazuvzdorné;
• trvalý;
• má výbornú hustotu.

Jeho vonkajšia strana má geometrický vzor, ​​ktorý je potrebný pre priľnavosť k cementovej malte. Takáto tehla je odolná voči teplotným zmenám, nie je náchylná na zničenie pri vystavení poveternostným podmienkam a je použiteľná v regiónoch s nepriaznivým podnebím.

Zvyčajne má červenú farbu, ale niekedy je k dispozícii aj v žltej alebo marhuľovej farbe. Závisí to od druhu hliny použitej pri výrobe tehál.

Ak hovoríme o estetickom vzhľade, potom sa pri nákupe odporúča zakúpiť celú dávku potrebnú na stavbu naraz, pretože farba každej dávky sa môže líšiť.

Takáto tehla sa vyrába v 2 typoch:

• dutý;
• celý.

Pevné výrobky sú odolnejšie ako duté.

Na dekoráciu a ochranu sa používa tehlový keramický obklad. V zásade sa pri jeho výrobe používa červená hlina, v zriedkavých prípadoch - biela. V dôsledku toho môže mať obkladový materiál rôzne farebné odtiene, ako je biela, žltá, ružová a niekedy aj tmavohnedá.

A produkt žltej, marhuľovej a bielej farby sa získava použitím hliny presýtenej vápnom, čo je veľmi zriedkavé.

Niektorí výrobcovia, ktorí nasýtia prvky svetlými tónmi, pridávajú počas výroby vápno, čo ovplyvňuje zvýšenú absorpciu vlhkosti predného materiálu.

Tmavo hnedá sa získa pomocou ďalších pigmentov. Na získanie hnedých a terakotových odtieňov sa do hliny pri výrobe pridáva mangán.

Obkladové prvky plnia funkciu plášťa, ktorý chráni steny budovy pred rôznymi druhmi vplyvov (mechanických a prírodných), preto musia byť vysoko kvalitné:

• zvýšená pevnosť je potrebná pre stabilitu proti mechanickým nárazom a pri zaťažení z horných radov;
• minimálna absorpcia vlhkosti: nemala by absorbovať vlhkosť, aby neskôr neprenikla do budovy;
• mrazuvzdornosť: musí odolať mnohým mrazom a rozmrazovaniu;
• farebná stálosť: nemala by vyblednúť pod vplyvom slnečného žiarenia a ultrafialových lúčov.

Tiež keramické tehly nie sú zbavené svojich výhod. Medzi jeho výhody patrí nasledovné:

• dobrá zvuková izolácia, pretože tento stavebný materiál sa vykonáva v súlade s pravidlami SNiP na ochranu proti hluku;
• šetrnosť k životnému prostrediu: na výrobu prvkov sa používa prírodný materiál - hlina, v tomto ohľade je netoxický;
• má nízku tepelnú vodivosť.

Popis

Podľa GOST 530-2012 sa obyčajné tehly získavajú z obyčajnej hliny, ktorá predtým prechádza fázou čistenia. Na výrobu sa tiež používajú rôzne nečistoty. Potom sa hotová surovina lisuje do foriem a dodáva sa na vypálenie pri teplote +1000 stupňov. V dôsledku tohto postupu je možné získať červený materiál.

Ak sa pri výrobe použila obyčajná a šamotová hlina, potom sa výsledný produkt nazýva šamot. Ide o žiaruvzdorný umelý kameň, ktorý možno použiť pri stavbe kachlí a krbov.

Hmotnosť červenej tehly môžete zistiť z tohto článku.

Pri použití slinku a obyčajnej hliny je možné získať slinku. Výsledný produkt sa vyznačuje vysokou pevnosťou a tepelnou kapacitou. Výrobok sa používa pri výstavbe suterénu a suterénu. Slinku možno použiť aj pri úprave povrchov ciest a pri dekorácii vnútorných a vonkajších stien domov.

Koľko stojí silikátová biela tehla sa dozviete v tomto článku.

Na videu - veľkosť obyčajnej tehly:

Aká je hmotnosť silikátovej tehly uvedená v tomto článku.

Výhody hlinených tehál

Dutá tehla pomôže odľahčiť hmotnosť stien.

Digitálne označenia v označení, keď sa zväčšujú, naznačujú lepšiu kvalitu produktu v porovnaní s nižšou značkou alebo triedou. Niekedy je však vhodné použiť práve takéto prípady na odstránenie zaťaženia z iných nosných prvkov. Veľmi často z dôvodov tepelnej ochrany majú vonkajšie steny nadmernú, neprimerane vysokú hrúbku a pevnosť a v dôsledku toho veľkú hmotnosť, ktorá rozdrví a zničí základ. Preto je vhodné namiesto plnej tehly použiť porézne, porézne-duté alebo duté, ktoré majú nižšiu objemovú hmotnosť a nie sú v pevnosti horšie ako ich masívny náprotivok, hoci majú nižšiu tepelnú vodivosť. Okrem toho sú niekedy väčšie, čo znižuje spotrebu materiálu a náklady na 1 štvorcový. m murivo.

Z čoho je keramická tehla vyrobená?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Hlavnou hmotou, ktorá tvorí keramické tehly, je obyčajná hlina – minerálna hmota, ktorá pridaním vody získava plasticitu, po vysušení si zachováva svoj tvar a vypálením stvrdne do kamenného stavu.Hlina je všadeprítomná, ale aj v jednom ložisku sa jej charakteristiky môžu líšiť v závislosti od hĺbky vrstiev. Základom ílových surovín sú spravidla 4 minerály: kaolinit, illit, montmorillonit a kremeň. Vlastnosti hliny, ktoré sa berú do úvahy pri výrobe tehál:

1. Plasticita je schopnosť meniť tvar pod vplyvom sily bez toho, aby sa zrútil a zachovať ho po ukončení pôsobenia. Existujú vysoko-, stredne-, stredne- a nízkoplastické, ako aj neplastické íly.
2. Väzbová schopnosť - zachovanie plasticity pri pridávaní neplastických inklúzií. Meria sa schopnosťou viazať množstvo piesku vyjadrené v percentách (od 20 do 80) na jeho vlastnú hmotnosť.
3. Zmršťovanie vzduchom a ohňom - ​​zmena veľkosti vzoriek počas sušenia a vypaľovania.
4. Spekanie - vlastnosť tvrdnutia do stavu podobného kameňu pri zahrievaní. Íly s teplotou spekania do 1100°C sa považujú za nízkoteplotné, v rozmedzí od 1100 do 1300°C - stredná teplota; nad 1300°C - vysoká teplota.
5. Žiaruvzdornosť - schopnosť neroztopiť sa pri zahrievaní. Vysokú žiaruvzdornosť (nie nižšiu ako 1580 °C) majú čisté vysoko plastické kaolinitové íly používané na výrobu porcelánu. Žiaruvzdorné íly sa používajú na výrobu kanalizačných rúr a lícových tehál s malým množstvom nečistôt a požiarnou odolnosťou od 1350 do 1580 °C. Taviteľné íly sa považujú za heterogénne zloženia, s požiarnou odolnosťou pod 1350 °C, používané na výrobu tehál, tvárnic a obkladačiek. Stupeň vhodnosti hliny na výrobu konkrétnych produktov závisí od jej minerálneho, chemického a granulometrického zloženia.

Regulačné prísady

Aby sa hotovému výrobku poskytli požadované vlastnosti, do hliny sa zavádzajú prísady nasledujúcich typov:

• vychudnuté - anorganické látky, ktoré uľahčujú hromadné formovanie a znižujú zmršťovanie: piesok, popol, troska;
• horľavé - organické inklúzie, ktoré znižujú hustotu a zvyšujú pórovitosť: piliny, práškové uhlie a rašelina;
• špeciálne - železité rudy a pieskovec, ktoré regulujú teplotu výpalu, uľahčujú tvorbu ulfitovo-alkoholového bardu, farbia oxidy kovov v hotovej tehle na požadovanú farbu.

Kroky spracovania surovín

Predtým, ako sa hlina, ktorá je súčasťou červených tehál, bez problémov prejde nasledujúcimi krokmi:

• extrakcia a príprava;
• formovanie a sušenie;
• pálenie.

Zvyčajne sa hlina vyťažená v lome dopravuje na miesto spracovania, kde prebieha primárne mletie a hrubé čistenie od cudzích inklúzií. Potom sa uskutoční sušenie, konečné drvenie, preosievanie a vlhkosť potrebná na následné lisovanie do 9-12%. Formovací lis dáva prášku požadovaný tvar, po ktorom sa surovina privádza do sušiacej komory, kde v dôsledku postupného zvyšovania teploty dochádza k rovnomernému odparovaniu vody, ktoré nenarúša textúru povrchu tehly.

Praženie pozostávajúce z ohrevu, vypaľovania a chladenia prebieha v špeciálnej peci, kde sa pripravené suroviny privádzajú dopravníkom.

Hlina sa tak mení na stavebný materiál s potrebnými vlastnosťami – tehly.

Hlavnou surovinou na výrobu keramických tehál a stenových blokov môže byť okrem hliny aj priemyselný odpad vznikajúci pri obohacovaní uhlia, ako aj pri spaľovaní popolového paliva z tepelných elektrární, pozostávajúci najmä z hlinitokremičitanového skla, ílu a kremeň. Obtiažnosť použitia takýchto surovín spočíva v nestabilite ich vlastností.

Výhody a nevýhody

Medzi pozitívne vlastnosti žiaruvzdorného materiálu patria:

• relatívne malá hmotnosť;
• dobre zvláda zmeny teploty;
• odoláva vplyvom agresívnych vonkajších faktorov;
• dobrá tepelná kapacita a zotrvačnosť, prejavujúca sa rýchlym ohrevom a pomalým ochladzovaním;
• variácie tvaru a veľkosti;
• schopnosť odolávať teplotám až do 1690 ° C vrátane;
• atraktívny vzhľad a uspokojenie akýchkoľvek požiadaviek vďaka prítomnosti rôznych odtieňov a textúr.

Hlavnými nevýhodami sú nasledujúce body:

• problém rezania a pílenia, pretože tehla má zvýšené pevnostné vlastnosti;
• vysoká cena.

O hlinitých (šamotových) tehlách treba povedať pár slov. Okrem iných typov má špeciálnu silu a vyznačuje sa prijateľnou cenou. Základom žiaruvzdorného materiálu je špeciálna hlina hlinitokremičitanového typu, ktorej vlastnosti sú umocnené prídavkom prášku z grafitových a koksových látok.

Prečítajte si viac o vlastnostiach šamotových tehál v.

Rozmery a tvar

Je to pravouhlý rovnobežnosten s rovnými hranami a rohmi. Hlinená tehla má tieto rozmery: 250 × 120 × 65 mm. Vypaľovanie je spojené s nevyhnutným zmršťovaním, takže existujú tolerancie, mm:

• Dĺžka - ±6.
• Šírka - ±4.
• Výška - ±3.
• Pre zakrivenie:
  • povrch — ±4;
  • rebrá - ± 5.

Častou nevýhodou formy je otupenie a odpudzovanie rohov a rebier. V jednom výrobku sú prípustné až dve takéto chyby nie väčšie ako 15 mm. Táto nevýhoda nemá vplyv na pevnosť muriva, vyžaduje si však väčšiu spotrebu malty na vyplnenie nerovností. Štandardné rozmery hlinených tehál sa môžu líšiť iba výškou: jeden a pol (88 mm), dvojitý (138 mm). Existujú aj ďalšie neštandardné veľkosti tehál:

Materiál je možné vyrobiť v neštandardných rozmeroch.

• štvrťrok;
• osmičkový;
• reštaurovanie.

Klasifikácia dutosti:

• Plnohodnotný exemplár môže mať technické otvory až do 13 % celkového objemu.
• Drážkované až do 45% otvorov. Jeho tepelno-izolačná schopnosť je vyššia a to umožňuje zmenšiť hrúbku steny bez straty pevnosti.

Označovanie

Pre pohodlie klasifikácie a jednoduchý výber tohto stavebného materiálu bolo vyvinuté označenie, vďaka ktorému môžete okamžite určiť vlastnosti materiálu. Odráža rozmery výrobkov, teplotné vlastnosti a technické vlastnosti.

Najobľúbenejšie značky šamotových tehál: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV a PB.

Na príklade tyčinky s označením ShB 5 SL rozlúštime údaje od výrobcu.

Sh - písmeno označujúce, že výrobok patrí do typu šamotových hlinitokremičitanových tehál; B - tehla, vyrobená podľa požiadaviek GOST a patriaca do triedy požiarnej odolnosti B. Existuje aj trieda A.

Šamotová tehla triedy A odoláva teplotám do 1350 C a triedy B - 1400 C.

Značka GOST zaručuje súlad stavebného výrobku so zoznamom špecifikovaných parametrov: celistvosť, súlad s rozmermi, pevnosť, prevádzková teplota.

Ak je na tomto mieste číslo, bez prítomnosti písmena za Ш, znamená to, že šamotová tehla bola vyrobená podľa špecifikácií výrobcu.

Samotný údaj znamená geometrické parametre uvedené v tabuľke nižšie. To znamená, že náš príklad zodpovedá rozmerom 230x114x65 mm.

SL - označuje výrobcu produktu. SL je tu žiaruvzdorný závod Sukholozhsk a BG je Bogdanovichsky.

V rámci každej značky existuje aj hlbšia klasifikácia: podľa tvaru, veľkosti, tepelnej vodivosti.

Tabuľka s bežnými typmi šamotových tehál podľa GOST 8691-73:

Okrem štandardného obdĺžnikového tvaru šamotových tehál existujú aj lichobežníkové a klinové.

Odrody obyčajných tehál

Tehla je výrobok, ktorý sa vyznačuje vysokou pevnosťou. Stavebný materiál má navyše dlhú životnosť. Ak bol proces murovania vykonaný s prihliadnutím na všetky požiadavky, potom má postavená konštrukcia neobmedzenú životnosť.

Aké sú rozmery jeden a pol silikátových tehál, sú uvedené v tomto článku.

Klasifikácia tohto produktu sa vykonáva s prihliadnutím na typ použitej hliny. V dôsledku toho stojí za to zdôrazniť také výrobky, ako je biela, červená (keramika), hlina a dekoratívny kameň. Najstarší zo všetkých druhov výrobkov je červená tehla.

Červená

Takýto produkt sa získava vypaľovaním lisovaných hlinených brikiet. Veľmi dlhú dobu a často sa používa v oblasti stavebníctva pri stavbe základov, stien a priečok. Aktívne sa podieľa aj na výstavbe pecí a ochranných konštrukcií. Tento typ bežného produktu sa dnes považuje za univerzálny.

Aké veľkosti bežných keramických tehál sú uvedené v tomto článku.

Vynikajúco vypálený červený kameň vydáva pri dopade zvučný a čistý zvuk. Ak je výrobok spálený, potom pri jeho výbere môžete zvážiť čierne jadro. Takýto kameň nebude široko používaný, môže sa použiť iba pri položení základov. Pevná červená tehla klasických rozmerov sa vyznačuje hmotnosťou 3,5-3,8 kg.

Ako vyzerá keramická tehla podľa GOST 530 2012, nájdete v tomto článku.

Pre červené tehly bolo vyvinuté vlastné označenie. Vďaka nej je možné rozlúštiť, aké kvalitatívne vlastnosti má určitý výrobok. V označení červených tehál je číslo označujúce tlak, ktorý výrobok vydrží pri stlačení. Tlak je vyjadrený v kg/cm2. Odvážte jednu kocku materiálu približne 1700 kg. 1 m3 obsahuje 480 tehál.

biely

Na získanie tohto produktu sa používa silikátový základ. Na základe toho sa takýto produkt nazýval kremičitan. Biely kameň sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, v porovnaní s červeným má menšiu pevnosť. Okrem toho je silikátová tehla vo svojej všestrannosti nižšia ako červená.

O tom, aká veľkosť bielej jeden a pol tehly je uvedená v popise článku.

Takýto výrobok je možné použiť iba pri stavbe stien a priečok. Napríklad nestojí za to použiť taký kameň pri stavbe štruktúr, kde sú pozorované vysoké teploty. A o tom, aká teplota je optimálna dať tehla prečítaj si článok.

Dekoratívne

Tento typ produktu sa vyrába špeciálne pre realizáciu zodpovedných akcií. Spravidla ide o konštrukciu stien, ktoré kladú vysoké nároky na povrch steny. Takýto výrobok má prísne pravidelný tvar, tehla je rovnomerná, má lesklý povrch.

Článok popisuje štandardné veľkosti tehál.

Vďaka svojmu atraktívnemu vzhľadu sa takýto kameň nazýval "fasáda". Ak použijete dekoratívnu tehlu, môžete získať nielen krásne murivo vonkajších stien, ale môžete ju použiť aj pri kladení miestností bez ďalšieho dokončovania postavených konštrukcií

Pri použití dekoratívnych tehál na stavbu vo vnútri domu by sa mala venovať osobitná pozornosť rezaniu švíkov

Hlina

Obyčajný hlinený kameň je stavebný materiál, ktorý sa vyrába vo forme rovnobežnostena. Takýto výrobok sa vyznačuje prísne stanovenými rozmermi. Ako surovina sa používa íl s nízkou teplotou topenia, do ktorého sa niekedy pridávajú chudé prísady.

Ak sa tehla vyrába v továrni, používajú sa tam miestne suroviny. Hlina sa ťaží v povrchových baniach. Na tieto účely sa používajú rýpadlá. Potom sa výsledné suroviny posielajú do závodu.

Článok popisuje veľkosť plnej keramickej tehly.

Koľko červených tehál sa zmestí na štandardnú paletu, je popísané tu.

Výrobné vlastnosti

Výrobné metódy sa delia na:

• polosuché lisovanie;
• neúplné vypálenie alebo iba tepelné sušenie;
• pekárske íly a ich zmesi.

Hlina bez nečistôt sa v prírode vyskytuje len zriedka. Výrobky vyrobené z príliš mastnej alebo naopak chudej hliny budú krehké.Správne proporcie sú veľmi dôležité pre získanie kvalitných stavebných materiálov. Výrobný proces má nasledujúci algoritmus: pripravená hlinená zmes sa vloží do foriem, potom sa tehla suší (6 až 15 dní). V tejto fáze končí výroba suroviny. Vypaľovaním tehál v špeciálnych peciach pri teplote 900-1000 °C sa hlina zmení na keramiku. Čas tavenia a teplota sa líšia podľa značky a triedy.

Rúra je vyrobená nezávisle od suda.

V remeselných podmienkach je možné vyrobiť aj pec zo železného suda, ktorý je inštalovaný nad jamou s palivovým drevom. Položte surové tehly do suda a nechajte medzi nimi medzery pre lepšie pečenie. Mal by sa zahrievať ohňom zriedeným pod ním 20-22 hodín, potom by mal sud asi 6 hodín sám vychladnúť. Extrahujte hotové výrobky.

Ceny

Okrem toho, že obyčajná tehla má vynikajúce pevnostné charakteristiky, odolnosť a estetickú príťažlivosť, môže sa pochváliť aj nízkou cenou. Jeden materiál stojí asi 6-14 rubľov, všetko závisí od typu produktu, ktorý ste si vybrali.

Tehla je materiál, bez ktorého si nemožno predstaviť žiadnu stavbu. Ide o univerzálny produkt, ktorý možno použiť pri stavbe rôznych konštrukcií. Mnoho stavebníkov volí tento materiál, pretože je možné získať kvalitnú a odolnú stavbu, ktorá dlho vydrží za slušnú cenu.

Zvláštnosti

Charakteristiky žiaruvzdorných tehál sú nápadne odlišné od tých, ktoré sú vybavené keramickými alebo silikátovými náprotivkami. Hlavnou zložkou žiaruvzdornej tyče je hlina. Všetky ostatné zložky sú špeciálne prísady, od ktorých závisí kvalita, vlastnosti a druh stavebného materiálu. Všetky ďalšie látky však majú schopnosť zachovať si svoje pôvodné vlastnosti pri vysokých teplotách.

Žiaruvzdorné tehly sa často používajú v priemyselnej výrobe, preto musia spĺňať požiadavky na kvalitu a vlastnosti. Akýkoľvek prejav vád povedie k poruche, čo znamená veľké finančné straty.

Dôležitou vlastnosťou takejto tehly je zabezpečenie požiarnej bezpečnosti: je to materiál, ktorý je schopný izolovať oheň.

Vlastnosti vlastné všetkým typom žiaruvzdorných tehál:

1. Nízka úroveň tepelnej vodivosti zabezpečuje zachovanie tepla vo vnútri konštrukcie vykurovacieho zariadenia.
2. Prítomnosť tepelnej zotrvačnosti. Žiaruvzdorná tehla sa rýchlo zahrieva, ale pomaly ochladzuje.
3. Schopnosť odolávať horúcemu plynu, troske, kovu.
4. Optimálna úroveň tepelnej kapacity pre akumuláciu tepelnej energie a jej následný prenos.
5. Zvýšená odolnosť voči vysokým teplotám pri zachovaní všetkých vlastností materiálu.
6. Invariantnosť objemových parametrov. Takáto tehla prakticky nepodlieha zmršťovaniu a rastu: tieto ukazovatele zostávajú v rozmedzí 0,5-1%.

Z čoho sa vyrábajú pálené tehly?

V súčasnosti sa v hospodárskej činnosti široko používajú rôzne materiály - tehly a bloky získané pomocou nasledujúcich technológií bez spaľovania:

• autoklávové vytvrdzovanie vápenno-pieskovej zmesi;
• hyperpressing zmesi drvených vápencových hornín s vodou a cementom.

Bez ohľadu na typ suroviny ich spája absencia vysokoteplotného spracovania tehlových polotovarov.

silikátová tehla

Bežným príkladom materiálu získaného vytvrdzovaním vápenno-pieskovej zmesi v autokláve je biela silikátová tehla. Primárne zloženie silikátových tehál obsahuje približne 9 dielov kremenného piesku a 1 diel vápna. Zmáčaním zmesi vodou sa iniciuje zhášacia reakcia vápennej zložky, v dôsledku čoho sa vytvorí plastická hmota, z ktorej sa vytvoria tehlové polotovary, ktoré sa podrobia autoklávovaniu - úprave parou pri teplote 170 - 200 ° C a tlaku 8-12 atm. Niekedy sa do zmesi zavádzajú farbivá a látky, ktoré prispievajú k odolnosti tehly voči poveternostným vplyvom.

Komponenty zmesi

Piesok je prírodná alebo umelá (priemyselný odpad) sypká hmota homogénnych malých, od 0,1 do 5 mm, zŕn rôznych minerálov.Kvalita piesku obsiahnutého v tehle určuje kvalitu hotového výrobku a vlastnosti výrobnej technológie. Geometrický tvar a textúra povrchu pieskových zŕn sú dôležité pre ľahké dodanie surovej zmesi požadovaného tvaru a intenzitu interakcie s vápnom pri zahrievaní v autokláve. Ostrohranné horské piesky, na rozdiel od hladkých riečnych, lepšie priľnú k vápnu. Lomový piesok musí byť vopred očistený od cudzích inklúzií.

Ďalšou zložkou je vápno, získané drvením na veľkosť 40-100 mm a následným vypaľovaním pri teplote 1100-1200 °C hornín s obsahom uhličitanu vápenatého minimálne 90% - krieda, vápenec, vápencový tuf a mramor. Vplyvom teploty sa vápenec rozkladá na oxid uhličitý a vápno. Vo všetkých fázach výroby silikátových tehál sa používa voda z artézskych studní.

Aj pri výrobe tehál sa používajú vápenno-troskové a vápenno-popolové zmesi s úplnou alebo čiastočnou náhradou piesku priemyselným odpadom s obsahom kremíka - popolom z tepelných elektrární a troskou. Vyrobené z odpadových a obyčajných silikátových tehál sú svojimi kvalitami totožné.

Tehla získaná hyper lisovaním

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Východiskovým materiálom pre nepálené tehly sú zmesi pozostávajúce z portlandského cementu alebo vápna ako spojiva, rôznych minerálnych plnív (piesok, drvená škrupina), vody a anorganických farbív. Pri nehorľavých technológiách je na umelé vytvorenie kamennej štruktúry nevyhnutná voda, hydratujúca zložky hydraulických spojív, preto nevýhodou takýchto tehál je ich nízka tepelná odolnosť. Pri dosiahnutí kritických hodnôt spravidla nad 300 °C sa spustí reakcia uvoľňovania chemicky viazanej vody, vďaka čomu tehla rýchlo stráca svoju pevnosť.

Vlastnosti technológie

Vo fázach prípravy surovín a formovania polotovarov sa technológia bez vypaľovania podobá výrobe betónových blokov, avšak východiskovým materiálom takejto tehly je plnivo zhutnené lisovaním - drvená škrupina, odpad zo spracovania kameňa atď. Keďže voda sa spotrebuje len na hydratáciu cementu, vyžaduje si oveľa menšie množstvo. Konečná podoba je daná hyperlisovaním - silná, až niekoľko ton na 1 m2. cm, stlačením zmesi v špeciálnej forme, po ktorej sa výrobky skladujú alebo posielajú na paru, aby sa urýchlil proces získania požadovanej pevnosti.

Jednoduchosť technológie v dôsledku absencie drahých vysokoteplotných stupňov umožnila, aby bola všadeprítomná, často na úkor kvality hotového výrobku.

Toto sú hlavné materiály a technológie používané na výrobu rôznych tehál, blokov a obkladových materiálov používaných v bytovej a priemyselnej výstavbe.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Pôsobnosť

Na vonkajšie a vnútorné steny sa často používajú obyčajné alebo stavebné hlinené tehly, ktoré budú v ďalšom kroku omietnuté alebo obložené. Povrch môže mať geometrický vzor pre lepšiu priľnavosť, ale nie je veľmi odolný voči agresívnym vplyvom vody a mrazu.

Široká škála farieb a odtieňov obyčajných keramických tehál a rôzne druhy rohov (oblé alebo rovné) z nej robia kvalitný materiál na dokončovacie práce a vytváranie zložitých tvarov. Je odolný voči vode, mrazu a je vhodný pre všetky vonkajšie aplikácie. Často sa používa dutý typ, ktorý zvyšuje tepelnú vodivosť.

Lícové tehly Clinker sú svojou pevnosťou a odolnosťou porovnateľné so žulou. Podľa GOST odoláva kyslosti najmenej 95% a absorpcii vody - nie viac ako 2%.Vyrába sa iba zo žiaruvzdorných bridlicových druhov hliny, ktoré majú dobrú plasticitu a obsahujú minimálne množstvo prísad. Takýto výrobok sa vypaľuje pri vyšších teplotách (1200 °C) až do úplného upečenia. Sú vydláždené cestičkami, schodíkmi, parkovacími miestami.

Technológia výroby lisovacieho prášku

Lisovací prášok je vysoko koncentrovaná ílová látka. Pri jeho výrobe sa používa metóda sklzu. V tomto prípade sa hlinená hmota zriedi vriacou vodou na šmýkačku, kde je potrebná vlhkosť asi 45%. Pomocou tlaku 0,25 MPa sa určia a odstránia cudzie kamene. Po vyčistení hmoty ju vložte do kalového bazéna. Tam sa spracuje kompresorom a umiestni do rozprašovacej sušičky. V hotovej kompozícii by obsah vlhkosti nemal prekročiť 10%.

Potom sa vykoná lisovanie. Pri spracovaní keramických tehál môžete použiť rôzne režimy lisovania:

• jednostranné a obojstranné;
• jednoduché a viacnásobné;
• perkusné a hladké.

Po vylisovaní je potrebné surovinu sušiť v špeciálnych sušičkách, kde je teplota na začiatku nastavená na 120-150°C. Proces sušenia trvá až 24 hodín. Po výstupe by mala byť vlhkosť tehly 6%.

Hneď ako je fáza sušenia dokončená, výrobok sa umiestni do pece a vypáli sa pri teplote 900-1000 °C.

Kvalitatívne vyrobené výrobky majú jasný obdĺžnikový tvar a prednú stranu s výraznými okrajmi. V zriedkavých prípadoch sú okraje nerovnomerné a rohy sú skosené. Keramické tehly sú vyrobené s priechodnými a neúplnými dutinami, ktoré sú vertikálne a horizontálne orientované.

Keramická tehla našla svoj účel takmer vo všetkých budovách:

• pri položení základov;
• pri stavbe nosných stien a priečok;
• pre zariadenie pecí a krbov;
• na opláštenie budov.

technické údaje

Kvalitatívne ukazovatele charakterizujúce šamotové tehly sú prísne kontrolované štátom. GOST obsahuje ukazovatele, ktoré odrážajú hmotnosť šamotových tehál a ich rozmery, zloženie surovín s percentom oxidu hlinitého, ako aj technologické vlastnosti: pevnosť, geometrické parametre, požiarna odolnosť, pórovitosť.

Hlavné ukazovatele sú uvedené v tabuľke:

Pri výrobe výrobkov sa mnohí výrobcovia riadia svojimi vlastnými špecifikáciami namiesto podmienok predpísaných GOST. Preto pri výbere materiálu vyvstáva otázka, ktorú tehlu vziať. Podľa mnohých charakteristík sa výrobky vyrobené v súlade s GOST a podľa špecifikácií výrobcu veľmi často nezhodujú. V tomto prípade je lepšie, ak je to možné, kúpiť tovar so značkou GOST, pretože je kvalitnejší.

Pokiaľ ide o geometrické parametre, GOST špecifikuje veľkosť štandardného obdĺžnikového výrobku 230x113x65 mm, čo sa považuje za optimálny materiál na stavbu tehlových konštrukcií. Dnes sú však prijateľné aj iné rozmerové charakteristiky, takže trh je plný rôznych produktov od rôznych výrobcov.

Hmotnosť výrobkov má tiež rôzne ukazovatele a pohybuje sa od 2,8 kg do 4,5 kg, s prípustnou hmotnosťou podľa GOST - 3,7 kg. Pri nákupe na to nezabudnite, pretože tepelná vodivosť materiálu závisí od hmotnosti. Na udržanie tepla v miestnosti je potrebné zvoliť materiál s väčšou hmotnosťou, pretože malá hmotnosť zvyšuje jeho tepelnú vodivosť.

Kvantitatívny obsah oxidu hlinitého v zložení stavebného materiálu závisí od odolnosti voči chemikáliám, zásadám a vysokým teplotám. Obsah tohto prvku v kompozícii ovplyvňuje štruktúru materiálu, čím sa stáva poréznym. Porézna tehla sa dlho zahrieva, ale aj chladne dlhšie ako zvyčajne, pričom si zachová výsledné teplo.

Pevnosť zároveň klesá so zvyšujúcou sa pórovitosťou. Preto sa oplatí vyberať materiál s optimálnou hustotou 1700–1900 kg/m. Hustota ovplyvňuje aj vlastnosti ako: absorpcia vlhkosti, tepelná izolácia, priľnavosť k montážnej malte a hmotnosť šamotových tehál.

Pórovitosť tehly môžete určiť jednoduchým držaním rôznych možností v rukách.

Ak to zhrnieme, môžeme povedať, že pri výbere takéhoto stavebného materiálu by sa mali brať do úvahy výrobné normy, rozmery, hmotnosť, obsah oxidu hlinitého a hustota.

Princíp výroby keramických tehál

Výroba tehál sa vykonáva 3 spôsobmi:

1. Plastová metóda sa považuje za najpoužiteľnejšiu. Pomocou tohto spôsobu sa ílovitá kompozícia s obsahom vlhkosti 17 až 30 % vytlačí z pásového lisu a potom sa vypáli.
2. Na použitie tejto metódy je potrebná surovina. Je lisovaný z hlinenej hmoty, ktorá má vlhkosť asi 10%. Lisuje sa silným lisovaním. Materiál vyrobený touto metódou by sa však nemal používať pre budovy s vysokou vlhkosťou.
3. Polosuchá metóda lisovania. Tento spôsob zahŕňa lisovanie práškovej kompozície pod tlakom do 40 MPa.