Urob si sám odšťavovač
Je celkom možné vyrobiť lis na šťavu vlastnými rukami, hlavnou vecou je nájsť pracovné schémy a kresby takýchto domácich výrobkov, ktoré nebudú ťažké. Mnohí z tých domácich remeselníkov, ktorí už majú skúsenosti s výrobou takýchto zariadení, radi zdieľajú fotografie svojich zariadení a dokonca aj videá, ktoré podrobne ukazujú proces ich výroby a princíp fungovania.
Domáce lisy na šťavu
Najčastejšie sa snažia vyrábať skrutkové lisy vlastnými rukami. Medzitým je potrebné mať na pamäti, že bez zapojenia kvalifikovaného sústružníka nebude fungovať výroba výkonnej skrutky pre takéto zariadenie. Domáce lis môžete vyrobiť bez špecialistov tretích strán, ak nahradíte skrutkový mechanizmus bežným zdvihákom (mechanickým alebo hydraulickým), ktorý je v arzenáli každého motoristu.
Výkres lisu na základe automobilového zdviháka
Hlavným nosným prvkom domáceho lisu na šťavu je rám
Jeho sile by sa mala venovať osobitná pozornosť. Na výrobu takéhoto rámu, ktorý sa opiera o zdvihák a vytvára požadovaný tlak, môžete použiť štvorcovú kovovú rúrku s prierezom 40x40 a hrúbkou steny najmenej 3 mm.
Pri výpočte výšky rámu vášho domáceho lisu by ste mali brať do úvahy celkovú hrúbku drenážnych mriežok, obkladov a vriec so surovinami, ako aj výšku zdviháka. Šírka rámu môže byť zvolená ľubovoľne - hlavné je, že vo vytvorenom otvore je umiestnená odkladacia miska na zber vylisovanej šťavy.
Zdvihák môže byť jednoducho umiestnený na piest alebo pevne pripevnený k hornej tyči
Pri vytváraní dizajnu lisu na jablko alebo hrozno pre domácich majstrov by sa mala venovať osobitná pozornosť jeho stabilite. Na efektívne vyriešenie tohto problému je možné na spodok rámu privariť tri kusy štvorcovej rúry, ktorá bude slúžiť ako nohy a zaistí stabilitu jednotky.
Na vrchu nôh je umiestnený stojan z dosiek alebo drevenej dosky, na ktorý bude paleta umiestnená.
Drenážne mriežky, s ktorými bude fungovať váš lis na jablko, hrozno alebo akýkoľvek iný, by mali byť vyrobené iba z tvrdého dreva (dub alebo buk). Hrúbka dosiek, z ktorých budú takéto rošty vyrobené, musí byť minimálne 20 mm.
Vrecká, do ktorých sa bude vkladať jablková dužina alebo iné suroviny na vytláčanie šťavy, môžu byť vyrobené z rôznych tkanín (hlavná vec je, že takáto látka je vysoko odolná a vrecúška, ktoré sú z nej ušité, sa nelámu pod vysokým tlakom vytvoreným napr. zdvihák). Ako také tkaniny môžete použiť najmä obyčajnú pytlovinu, jutu, bavlnené a ľanové tkaniny, chintz a syntetické materiály.
Ako rám držiaci drevené lamely je celkom vhodná nádrž zo starej práčky.
Lis na jablká si môžete vyrobiť vlastnými rukami alebo lisom na spracovanie iných surovín podľa ešte zložitejšej schémy dizajnu, ktorá zahŕňa súčasné použitie zdviháka aj skrutkového mechanizmu. Ten v takomto lise slúži na fixáciu ovocnej alebo bobuľovej hmoty, ktorá je umiestnená v perforovanom obale z nehrdzavejúcej ocele.
Ako mechanizmus, ktorý vytvára požadovaný tlak, sa používa zdvihák, ktorý je inštalovaný v spodnej časti rámovej konštrukcie lisu. Zdvihák sa svojou hornou nohou opiera o spodnú časť nosnej plošiny, ktorá má možnosť pohybu po bočných vedeniach rámu lisu.Pri zdvihnutí zdviháka sa teda zdvihne aj nosná plošina, ktorá sa pohybuje smerom k piestu, ktorý je vybavený spodnou časťou skrutky.
Skrutkový lis so zdvihákom
Je teda celkom možné nezávisle vyrobiť účinný lis na získanie šťavy z jabĺk, hrozna a dokonca aj z granátového jablka, čo si nevyžaduje značné finančné náklady, špeciálne znalosti, zručnosti a schopnosť zvládnuť zložité vybavenie.
Čo sú palivové pelety
Vonkajšie sú takým palivom, ako sú pelety, valcovité granuly, ktorých priemer môže byť v závislosti od zariadenia použitého na ich výrobu 5–10 mm a dĺžka je v rozmedzí 10–60 mm. Surovinou, z ktorej sa toto palivo vyrába, je výrobný odpad podnikov zaoberajúcich sa týmito oblasťami činnosti:
- spracovanie dreva a výroba výrobkov z dreva na rôzne účely (piliny a hobliny vznikajúce v dôsledku činnosti podnikov pôsobiacich v týchto oblastiach sa používajú ako suroviny na výrobu drevených peliet);
- pestovanie a spracovanie poľnohospodárskych produktov (v tomto prípade sú pelety vyrobené zo slamy, sena, pšenice, ryžových alebo pohánkových šupiek, slnečnicových šupiek);
- spracovanie uhlia a rašeliny, ktorých jemné frakcie sa využívajú aj na výrobu palivových brikiet.
Farba palivových peliet závisí od suroviny a technológie jej prípravy.
Vo väčšine prípadov výrobu palivových peliet vykonávajú tieto podniky, v dôsledku čoho hlavnou činnosťou vzniká veľké množstvo odpadu vhodného na výrobu takéhoto paliva. Takéto podniky teda nielen riešia problém recyklácie ich výrobného odpadu, ale získavajú z toho aj dodatočný zisk.
Z hľadiska efektívnosti využitia je uhlie stále preferovaným druhom paliva, ale palivové pelety majú oproti nemu jednu významnú výhodu: ich použitie umožňuje čo najviac automatizovať proces dodávania paliva do kotla. Okrem toho, ako bolo uvedené vyššie, drevené pelety a pelety zo slamy majú nízky obsah popola: jeho hodnota je 20-krát nižšia ako u tradičných tuhých palív.
Porovnanie rôznych druhov tuhých palív
Vlastnosti otvorených a uzavretých matríc
uzavreté razenie
Raziace zariadenie môže byť vybavené otvorenými alebo uzavretými matricami. V otvorenej matrici prebytočný kov vyteká do otrepu alebo výronu, ktorý vykonáva špecifickú funkciu. Hlavné nevýhody tejto technológie sú: strata zliatiny na záblesku, zníženie kvality produktu v dôsledku odrezaných vlákien pri odstraňovaní otrepov.
Uzavreté matrice sa používajú na výrobu výrobkov s jednoduchým tvarom. Táto bezzáblesková technológia sa vyznačuje úsporou kovu, žiadnymi nákladmi na odhrotovanie a vysokou kvalitou produktu vďaka všestrannej kompresii. Kovové vlákna nie sú rezané. Metóda spracovania v uzavretej matrici sa používa pre zliatiny s nízkou plasticitou. Hlavné nevýhody sú: potreba presného dávkovania zliatiny, zložitá konštrukcia razidla.
V modernej výrobe je lisovanie prevažne prípravnou operáciou, ktorá umožňuje výrobu dielov pre elektroniku, ako aj pre lietadlá alebo lode. Výsledné produkty sa ďalej podrobujú zváraniu, rezaniu, nitovaniu a iným metódam spracovania v závislosti od technologického postupu.
Súvisiace video: Lisovanie plechu
Výber otázok
- Michail, Lipeck — Aké kotúče by sa mali použiť na rezanie kovov?
- Ivan, Moskva — Aká je GOST valcovaného oceľového plechu?
- Maksim, Tver — Aké sú najlepšie stojany na skladovanie valcovaných kovových výrobkov?
- Vladimir, Novosibirsk — Čo znamená ultrazvukové spracovanie kovov bez použitia abrazívnych látok?
- Valery, Moskva — Ako vykovať nôž z ložiska vlastnými rukami?
- Stanislav, Voronezh — Aké zariadenie sa používa na výrobu vzduchovodov z pozinkovanej ocele?
Mechanizmy na spracovanie kovov
Hydraulický lis je schopný vyvinúť značnú silu až 2 tisíc ton. Používa sa na ohýbanie alebo zápustkové kovanie hrubostenných výrobkov. Činnosť mechanizmu je založená na pohybe piestov dvoch komunikujúcich hydraulických valcov, ktoré majú rôzne priemery. Je to rozdiel v priemeroch, ktorý určuje veľkosť sily, ktorú môže lis na lisovanie kovov vyvinúť.
Výkres hydraulického lisu
Radiálny kovací stroj je určený na vykonávanie tvárniacich operácií s cieľom získať valcovité výrobky. Konštrukcia mechanizmu zahŕňa indukčnú pec na predhrievanie dielu. Počas spracovania sa obrobok pri prechode cez kovaciu zónu otáča elektromotorom.
Výkres radiálneho kovacieho stroja
Elektromagnetické lisy sú nové vysokovýkonné, cenovo výhodné dierovacie zariadenia. Princíp činnosti je založený na pohybe elektromagnetického jadra, ktoré smeruje pohon stroja na kovovú časť.
Výkres elektromagnetického lisu
Výroba palivových brikiet doma
Palivové brikety, ktoré si v poslednom čase získavajú čoraz väčšiu obľubu ako palivo na vykurovanie obytných a priemyselných priestorov, je možné vyrábať aj ručne. Prirodzene, je vhodné vyrobiť zariadenie na výrobu peliet, ak je prístup k dostatočnému množstvu lacných surovín.
Ako domáce zariadenia určené na výrobu palivových peliet možno použiť zariadenia typu lis alebo vytláčanie. Takéto zariadenie môžete vyrobiť na základe hotového energetického mechanizmu a od začiatku. V prvom prípade sa ako hlavné pracovné teleso používa hydraulický zdvihák alebo malý lis, tiež vybavený hydraulickým pohonom. Pri výrobe zariadení na výrobu peliet od základu možno ako silové teleso použiť pákový alebo skrutkový mechanizmus, ktorý zabezpečí požadovaný tlak.
Ako základ pre domáci stroj na výrobu peliet si môžete vziať dizajn továrenského granulátora. Kliknutím na nákres zväčšíte
Bez ohľadu na konštrukčnú schému domáceho zariadenia na výrobu peliet je pri výrobe takéhoto zariadenia potrebné vyriešiť nasledujúce technické problémy:
- vytvorte nosnú plošinu pre lis a nainštalujte na ňu vertikálne stojany, na ktorých budú upevnené všetky konštrukčné prvky;
- pomocou vhodného priemeru vyrobíme strojovú matricu, do dutiny ktorej sa bude lisovať vopred pripravená zmes;
- urobte razník, ktorý pri formovaní peliet vytvorí tlak na zmes;
- vybavte razník tyčou a pripojte ho k hydraulickému mechanizmu;
- pomocou rúry alebo plechu s veľkým priemerom vytvorte bubon, v ktorom budú zmiešané všetky zložky zmesi;
- z plechu vyrobiť žľaby na nakladanie surovín a vykladanie hotových výrobkov.
Zostavenie domáceho peletizéra
Všetky prvky domáceho lisu na pelety sú upevnené na jeho základni a vertikálnych stojanoch. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť ich správnu priestorovú polohu voči sebe navzájom.
Odrody technológií razenia
Proces lisovania polotovarov sa môže vykonávať za tepla alebo za studena.Tieto technologické odrody zahŕňajú použitie špeciálneho zariadenia a použitie určitých podmienok spracovania kovov.
Razenie za studena je jednou z odrôd razenia
Metóda lisovania za tepla spracováva obrobky, ktoré sa predhrievajú v špeciálnych zariadeniach na vopred stanovenú teplotu. Razenie za tepla je potrebné, keď nie je dostatok výkonu zariadenia na spracovanie studenej zliatiny. Vykurovacie zariadenia môžu byť elektrické alebo plazmové pece. Táto metóda vyžaduje presný výpočet parametrov hotového dielu, berúc do úvahy zmršťovanie kovu počas chladenia.
Pri lisovaní za studena sa diely formujú mechanickým tlakom prvkov lisovacieho lisu. Razenie za studena sa považuje za najbežnejšiu metódu spracovania kovov. Nevyžaduje dodatočné vybavenie, zložité výpočty a mechanické zdokonaľovanie dielov. Vďaka tejto metóde sa zvyšujú pevnostné charakteristiky materiálu. Výsledné produkty sa vyznačujú vysokou kvalitou povrchu a presnosťou.
Odrody technologických operácií
Technologické operácie s plechom sú delenie a tvarovanie.
Deliace raziace operácie sa vykonávajú na zariadení, ktoré je vybavené špeciálnym nástrojom. V dôsledku toho je určitá časť oddelená od obrobku pozdĺž priamky alebo daného obrysu. K oddeleniu časti listu dochádza v nasledujúcich procesoch:
- Vystrihnúť. Na vykonanie tejto akcie je zariadenie vybavené diskom, vibračnými zariadeniami alebo gilotínovými nožnicami.
- Prerezávanie. Táto operácia oddeľuje krajné časti výsledného produktu.
- Dierovanie. V kovovom plechu sú pomocou razidla vytvorené otvory rôznych konfigurácií.
- Strihanie. Z obrobku sa získa tvarovaná časť s uzavretým obrysom.
Operácie zmeny tvaru sú navrhnuté tak, aby vytvorili produkt s inými parametrami a rozmermi bez mechanického zničenia. Existujú nasledujúce typy týchto operácií:
- Obrubovanie. Obrys obrobku alebo vnútorné otvory sa podrobia matrici, aby sa vytvorili guľôčky určitých veľkostí.
- Hood. Táto operácia je druhom výkovku, pri ktorom sa z plochého materiálu získava priestorový prvok.
- Krimpovací. Na zúženie koncov dutého obrobku sa používa matrica s kužeľovou matricou so zužujúcou sa pracovnou oblasťou.
- Ohýbanie. V dôsledku operácie sa zakrivenie povrchu zmení ohnutím kovu a deformáciou obrobku.
- Tvarovanie je zmena tvaru jednotlivých sekcií zmenšením hrúbky dielu bez narušenia vonkajšieho obrysu výrobku.
- Pukljovka. Spojenie raznicou dvoch platní bez použitia prídavných prvkov.
