Plynový kotol

Materiály na výrobu komínov pre kondenzačné kotly

Dva najbežnejšie materiály používané na komíny kondenzačných kotlov sú polypropylén spomaľujúci horenie a nehrdzavejúca oceľ.
 

Polypropylén spomaľujúci horenie (PP)

V domácom použití sú komíny PPs najdostupnejšie a najpohodlnejšie z hľadiska inštalácie. Vo všeobecnosti sa polypropylénové komíny používajú aj pri tradičných kotloch najmodernejších konštrukcií, ale aj tak je životnosť v tomto prípade obmedzená z dôvodu relatívne vysokej teploty spalín.

V prípade kondenzačných kotlov je teplota spalín dostatočne nízka na to, aby nemala žiadny vplyv na pevnosť komínov. Okrem toho je polypropylén inertný voči kyslému zloženiu kondenzátu vznikajúceho pri spaľovaní uhľovodíkových palív. Preto je tento materiál z hľadiska odolnosti ideálny pre použitie s kondenzačnými kotlami.

Ďalšou vlastnosťou komínov kondenzačných kotlov je požiadavka na prevádzku pod pretlakom. To znamená, že spojenia prvkov musia byť tesné. Na zabezpečenie tesnosti sa zvyčajne používajú silikónové tesnenia. Polypropylén je tu vhodný, pretože vďaka svojej elasticite nevyžaduje použitie ďalších svoriek, na rozdiel od nehrdzavejúcej ocele.

Hlavnou nevýhodou tohto materiálu je zraniteľnosť voči ultrafialovému žiareniu, to znamená, že takéto komíny nemožno položiť vonku na otvorenom priestranstve.

Je tiež dôležité poznamenať, že polypropylén musí byť ohňovzdorný. Zvyčajne je táto skutočnosť označená písmenom „s“ v označení materiálu (PPs)

Tento typ polypropylénu je odolnejší voči vysokým teplotám a čo je rovnako dôležité z bezpečnostného hľadiska, nepodporuje horenie. V minulých rokoch bola chyba pri používaní bežných polypropylénových kanalizačných tlakových rúr na inštaláciu komína celkom bežná, aby sa znížili náklady na materiál. Z vyššie uvedených dôvodov to v žiadnom prípade nemožno urobiť.
 

Nehrdzavejúca oceľ

Nerezové ocele odolné voči kyselinám sú druhým najpopulárnejším materiálom pre komíny kondenzačných kotlov v domácnostiach a hlavným materiálom v priemyselnom a komerčnom segmente!

Hlavné požiadavky sú rovnaké: práca pod nadmerným tlakom a odolnosť voči chemickému zloženiu kondenzátu. Pokiaľ ide o teplotu, nehrdzavejúca oceľ poskytuje obrovskú mieru bezpečnosti.
 

Konštrukcia a účel teplovzdušných kotlov

Vzhľad zariadenia môže byť odlišný, ale bežnejšie je horizontálne prevedenie valcového tvaru. Jednotka s jedným horákom pozostáva z dvoch valcových nádrží, z ktorých jedna je ukrytá vo vnútri druhej. Oba segmenty medzi sebou komunikujú pomocou zberača pary a prírub. Na prednom konci je ohnisko, na zadnej strane - výstupy potrubia. Aby došlo k procesu spaľovania v parných modeloch, je potrebný nútený prívod vzduchu. Vzduch pod rošt privádza ventilátor upevnený na prednej plošine. Zariadenia na uhlie, naftu alebo plyn majú horák a dymovú rúru.

Schéma trojcestného kotla na pelety

Najlepší výmenník tepla sa považuje za oceľ, pretože nepodlieha koróznej deštrukcii a nedeformuje sa v priebehu času pri zmenách teploty.

Video: Ako si vybrať kotol pre váš dom? Požiarny rúrový kotol Roda RK2

Počas prevádzky kotla sa získava para, ktorej teplota nepresahuje 110-115˚С a tlak nie je väčší ako 0,07 MPa. Para s takýmito indikátormi je vhodná na usporiadanie vykurovacieho systému doma alebo na spustenie výrobných procesov, napríklad varenie jedla.Výber paliva závisí od modelu kotla a od pohodlia používania. Takéto palivo ako palivové drevo alebo uhlie sa používa čoraz menej často, používajú sa lacnejšie druhy - plyn, vykurovací olej, nafta.

Podľa tejto schémy je možné posúdiť rozmery teplovodných kotlov, ktoré sa používajú v priemyselnej výrobe.

Zariadenie požiarnej trubice sa vyberá nielen z dôvodu jednoduchosti použitia. Má prehľadný dizajn a v prípade poruchy alebo opotrebovania sa dá rýchlo opraviť. Pre mnohých je dôležitá bezpečnosť - ak budete postupovať podľa pokynov, nedôjde k problémom. Nezabudnite však, že akékoľvek plynové alebo parné zariadenie vyžaduje dodržiavanie bezpečnostných predpisov.

Takto vyzerá plynovod v trojcestnom teplovzdušnom kotli

Hlavnou výhodou teplovodných a parných modelov je vysoký výkon s veľmi skromnými rozmermi. Okrem toho je možné prevádzku jednotky automatizovať pripojením príslušných zariadení:

• výstupy vzduchu;
• snímače tlaku vody;
• manometer;
• teplomer;
• Ovládací blok.

Palivo v konštrukciách rúrkového typu takmer úplne vyhorí, vďaka čomu účinnosť zariadenia dosahuje 92-93%. Je výhodné použiť jednotky v oblastiach s nepriaznivými klimatickými podmienkami: tepelný výkon je pomerne veľký a tepelné straty sú minimálne.

Prevádzkové vlastnosti

Princíp teplovodného kotla je založený na príprave pary. Preto si jednotka vyžaduje správny postoj. Musíte pravidelne sledovať stabilitu práce. Výrobca špecifikuje bezpečnostné požiadavky.

Hlavnými bodmi sú vodný kameň a vklady. Často sú príčinou zlyhania zariadenia. V dôsledku konštrukcie potrubia sa vo vnútri hromadia usadeniny nerovnomerne, čo môže spôsobiť prehriatie.

Vzhľadom na to, že oceľový teplovzdušný kotol spotrebuje na prevádzku viac vody, na rozdiel od vodotrubného kotla hrozí nebezpečenstvo výbuchu. Štruktúra potrubí znižuje rýchlosť cirkulácie chladiacej kvapaliny - vytvárajú sa takzvané stagnujúce zóny.

Údržba kotla je včasná výmena výmenníkov tepla, pravidelné čistenie, monitorovanie práce. Ak budete postupovať podľa pokynov, kotol bude pracovať dlhšie, ako je doba deklarovaná výrobcom.

oceľový komín

Oceľový komín: skladacie prevedenie

Na výber máte komín z hladkej alebo nerezovej ocele. Ako viete, tento sa stáva čoraz obľúbenejším, pretože životnosť komína vyrobeného z obyčajnej ocele nie je dlhšia ako 3 až 5 rokov.

vysoká tepelná stabilita - odolávajú teplotám od 500ºС do 700ºС.

odolnosť proti kondenzácii - a to zase zaisťuje spoľahlivosť a životnosť samotného systému

316, 316L, 321 - nerezová trieda, ktorá je vhodná ako materiál pre komín kotla na tuhé palivá.

Dostupná cena je ďalším dôležitým plusom, ktorý priťahuje pozornosť.

možnosť úpravy dizajnu komína - na rozdiel od skleneného alebo tehlového tohto zariadenia jednoducho doplníte potrebné detaily, napríklad klapku, ak ste na ňu zabudli v pôvodnom prevedení.. Prečítajte si viac o konštrukcii oceľový komín v našom článku

Prečítajte si viac o konštrukcii oceľového komína v našom článku.

Princíp činnosti kotla

Parný kotol má jednu funkciu - výrobu pary a ohrev pracovného prostredia. Princíp činnosti takéhoto zariadenia spočíva v niekoľkých stupňoch tvorby tepla, ktoré sa tvorí v dôsledku spaľovania paliva. V tomto prípade prijaté teplo plní funkciu ohrevu vody, kým sa nevytvorí para, a tento zdroj sa považuje za konečný.

Pracovným médiom každého parného kotla je voda. Para sa vytvára zahrievaním vodnej hmoty a samotný kotol je nádoba, ktorá je naplnená vodou cez kolektorový systém.Na trhu sú priemyselné kotly s výrobnou kapacitou až 5000 ton pary za hodinu a možnosti pre domácnosť dimenzované na 20 kg pary za hodinu.

Kotolový systém podmienečne pozostáva z potrubí, ktoré sú navzájom spojené. Zmes pary a vody, keď vstupuje do potrubia, stúpa nahor a vstupuje do separátora, kde sa oddeľuje vlhkosť od pary. Potom sa para posiela cez výstupné potrubie na vykonanie špecifickej úlohy a kvapalina opäť vstupuje do bubna a začína cirkulovať v potrubí.

Parný kotol akéhokoľvek typu pozostáva z niekoľkých základných prvkov:

• parné potrubie;
• ohrievač vody;
• vonkajšie puzdro;
• ekonomizér;
• opláštenie.

Akumulácia tepla nastáva v dôsledku spaľovania paliva, preto je v kotlovom zariadení nevyhnutne prítomná pec. Použitie určitých palív vedie k tvorbe produktov spaľovania, ktoré sa odvádzajú von pomocou špeciálneho systému odvodu dymu.

Vonkajší plášť kotla je vybavený tepelnoizolačnou vrstvou, výstelka je oceľová. Ohrievač vody zvyšuje produktivitu a rýchlosť tvorby pary a proces vyparovania prebieha v potrubiach pod vplyvom spalín.

Systém tohto typu je nevyhnutne vybavený ochrannými mechanizmami, v spodnej časti zariadenia je inštalovaný poistný ventil. Pomocou takéhoto zariadenia môžete zmeniť pracovný tlak vo vnútornom systéme uvoľnením pary.

Zariadenie, klasifikácia a požiadavky

Komín alebo komín je špeciálny kanál používaný v rôznych budovách na odstraňovanie prchavých produktov spaľovania tuhých palív. Zvyčajne ide o priame potrubie s okrúhlym prierezom, pretože to umožňuje maximálny ťah a minimálne hromadenie sadzí na stenách komína.

Na výfukový systém plynu sa vzťahujú rôzne požiadavky, ako napríklad:

• Dobrá trakcia;
• Prítomnosť tepelnej izolácie;
• Jednoduchá inštalácia a údržba;
• Dlhá životnosť;
• Odolnosť proti korózii;
• Hladkosť vnútorných stien;
• Požiarna bezpečnosť;
• estetická príťažlivosť;

Pri výbere komína pre kotol na tuhé palivá by sa mala brať do úvahy teplota produktov spaľovania. V závislosti od tohto parametra by sa mal zvoliť materiál komína.

Moderní výrobcovia vyrábajú modulárne komíny z materiálov, ako sú:

• nehrdzavejúca oceľ;
• keramika;
• plast;
• sklo;

Foto 1: Vonkajšia inštalácia komína vo vidieckom dome

Teplota spalín na výstupe z kotla TT môže dosiahnuť 600 stupňov Celzia. Preto je pre použitie v spojení s vykurovacím kotlom na tuhé palivo ZOTA celkom vhodný oceľový a keramický komín. Použitie komínov zo skla a plastu nie je povolené, pretože tieto materiály sú určené na výrazne nižšie teploty plynu.

Samostatne stojí za zmienku klasický tehlový komín. Agresívne prostredie, ktoré sa vo vnútri takejto konštrukcie vyskytuje, ju rýchlo robí nepoužiteľnou, a preto ustupujú modernejším zariadeniam.

Ako materiál na výrobu komína sa najčastejšie používa nehrdzavejúca oceľ. Použitie ocele dáva takémuto zariadeniu množstvo nepopierateľných výhod:

• má nízku hmotnosť v porovnaní s tehlou;
• jednoduchá inštalácia a inštalácia;
• nevyžaduje výstavbu základov;

Foto 2: Inštalácia keramického komína vo vidieckom dome

Komíny vyrobené z nehrdzavejúcej ocele sa podľa typu konštrukcie delia na tieto typy:

Jedna stena

Takéto komíny sú obyčajná oceľová rúra. Výhodou tohto dizajnu je nízka cena. Hlavnou nevýhodou je tvorba kondenzátu na vnútornom povrchu a v dôsledku toho jeho zamŕzanie pri mínusových teplotách.

Dvojstenné (alebo dvojstenné)

Zariadenie takého komína je dizajn „potrubia v potrubí“.Vo vnútri hlavného potrubia je umiestnené potrubie menšieho priemeru a priestor medzi nimi je vyplnený tepelne izolačným materiálom. Výhodou tohto dizajnu je prítomnosť tepelnej izolácie, ktorá chráni komín pred tvorbou kondenzátu, a nevýhodou je, že cena takýchto zariadení je oveľa vyššia.

V poslednej dobe si obľubu získal najmä dizajn komína vo forme sendvičovej rúry. Tento dizajn je komín zostavený zo samostatných rúr s dĺžkou metra, ktorých spoje sú vybavené tepelne izolačným materiálom.

Foto 3: Stavba nerezového sendvičového komína

Na hrúbku steny oceľového komína sú kladené špeciálne požiadavky. Pri použití v spojení s kotlami TT musí byť hrúbka steny komína 1 mm alebo viac.

Keramické komíny sa používajú aj na odstraňovanie produktov spaľovania z kotla na tuhé palivá. Rovnako ako oceľ sú odolné voči vysokým teplotám a agresívnemu prostrediu. Hrúbka ich stien je oveľa väčšia (1,5 cm), a preto sú oveľa ťažšie a vyžadujú inštaláciu na základ. Tiež keramické komíny musia byť prísne vertikálne. Prítomnosť rôznych ohybov je vylúčená. Táto vlastnosť v niektorých prípadoch znemožňuje inštaláciu a inštaláciu takéhoto komína.

Výhody a nevýhody

Kotly s požiarnou trubicovou konštrukciou majú nasledujúce výhody:

• vysoká účinnosť, dosahujúca 92-93% vďaka efektívnej distribúcii tepla a úplnému odberu energie z generovaného tepelného toku pri spaľovaní paliva;
• žiadne zahrievanie vonkajšieho povrchu puzdra v dôsledku použitia vodného plášťa;
• vysoká tepelná kapacita kotla a minimálna zotrvačnosť vykurovania počas prevádzky;
• stabilné teplotné parametre vďaka úplnej kontrole procesu spaľovania paliva;
• bezpečnosť počas prevádzky: riziko výbuchu v dôsledku vysokého nárastu tlaku je minimálne;
• možnosť vykonania úprav za účelom zmeny technických charakteristík;
• jednoduchosť dizajnu, umožňujúca údržbu a opravy bez zapojenia špecialistov;
• kompaktné rozmery v porovnaní s inými typmi kotlov s podobnými vlastnosťami;
• spoľahlivosť a trvanlivosť vďaka použitiu tepelne odolnej ocele a minimálnemu počtu zvarov;
• možnosť použitia na vykurovanie objektov prevádzkovaných v náročných klimatických podmienkach;
• priemerná životnosť od 20 do 50 rokov;
• vynikajúca udržiavateľnosť;
• dostupnosť štruktúr na použitie rôznych druhov paliva.

Nevýhody konštrukcie požiarnej trubice zahŕňajú:

• v prípade použitia tvrdej vody sa na vnútorných plochách vytvára nerovný vodný kameň, ktorý je možné odstrániť až po demontáži, ktorá je časovo veľmi náročná;
• vysoká spotreba vody;
• výskyt stagnujúcich zón chladiacej kvapaliny v dôsledku nízkej rýchlosti jej obehu;
• potreba neustáleho monitorovania stavu a pravidelnej údržby, aby sa predišlo mimoriadnym udalostiam;
• ťažkosti s čistením priechodov na odstraňovanie produktov spaľovania zo spaľovacej komory;
• prítomnosť nevykurovaných oblastí vo vnútri výmenníkov tepla v dôsledku nízkej rýchlosti cirkulácie tepelného toku.

Aký je rozdiel medzi plynovými a vodnými rúrovými parnými kotlami

Princíp výroby pary z vody je možné realizovať dvoma spôsobmi, pričom rozdiel je nasledovný:

• Plynové kotly. Voda je umiestnená v samostatnej nádobe, z ktorej cez špeciálne potrubia vstupuje do vykurovacej zóny. K zahrievaniu dochádza v dôsledku pohybu ohriateho plynu nahor.
• Kotly na vodu. V tejto konštrukčnej možnosti sa ohrievaný plyn pohybuje cez potrubia, ktoré sú umiestnené vo vnútri nádrže na vodu. Pracovné médium je umiestnené v bubnoch, ktoré môžu byť umiestnené v ktorejkoľvek časti samotného kotla.

Vodotrubkový model kotla je menších rozmerov a nemôže sa pochváliť ani vysokým výkonom.Možnosti plynového potrubia sú spôsoby, ako poskytnúť tlak až 1 MPa a výkon generovania tepla dosahuje 360 ​​kW. Takéto parametre sú možné v dôsledku zväčšenej veľkosti potrubí, ale náklady na parný kotol tohto typu budú oveľa vyššie. Možnosti vodných rúr sa vyznačujú zvýšeným výkonom, pretože používajú rúry s tenkými stenami. Vykurovanie je rýchlejšie a samotné zariadenie sa nebojí výrazného zaťaženia.

Prídavné prvky kotlov

Parný kotol má presne definovanú funkciu a hlavná úloha je riešená potrubím a nádobami s pracovným médiom. Moderná verzia takéhoto zariadenia je však doplnená o celý rad rôznych komponentov, ktoré sú určené na zvýšenie jeho účinnosti:

Prehrievač

Pri niektorých inštaláciách je dôležité zohriať paru na maximálny výkon, na to slúži táto časť. Prítomnosť prehrievača znižuje spotrebu paliva a zvyšuje jeho účinnosť, pretože ohrev už ovplyvňuje hotovú paru.
Oddeľovač

Táto časť slúži na oddelenie vlhkosti od pary, aby sa získala suchá chladiaca kvapalina.
Akumulátor pary. Riadiace zariadenie, ktoré je potrebné na udržanie konštantného tlaku v systéme.
prípravné zariadenie. Na ochranu potrubia pred deformáciou a zničením je potrebné najskôr pripraviť vodu pred privedením do vykurovacej zóny. Zloženie vody by malo obsahovať minimálne množstvo kyslíka a minerálov.

Ovládacie zariadenia

Okrem komponentov, ktoré riešia pracovné úlohy, návrh parného kotla obsahuje časti, ktoré plnia regulačnú funkciu. Jednou z hlavných charakteristík pre normálnu prevádzku parného kotla je neustále sledovanie hladiny vody v bubne. K tomu slúži indikátor limitnej hladiny vo vnútri parného kotla, ktorý zbiera údaje o zmene polohy tovaru pri zmene vody na paru. Ďalším zariadením na podobný účel je úrovňový stĺp. Tento senzor využíva elektrickú vodivosť vody a monitoruje hladinu vody.

Najjednoduchším zariadením na sledovanie hladiny vody je meradlo. Komponent je zabudovaný do telesa kotla a funguje na princípe komunikujúcich nádob.

Okrem hladiny vody je dôležité sledovať aj údaje teplomerov a tlakomerov, aby sa predišlo núdzovým poruchám.

Parné generátory

Parný generátor je typ parného kotla, ktorý sa vyznačuje zvýšenou produktivitou. Zariadenie tohto typu sa používa na výrobu prehriatej pary v priemyselných zariadeniach a má veľké rozmery. Okrem štandardnej sady dielov je vo vnútri takéhoto zariadenia umiestnených niekoľko prehrievačov, takže para je vystavená intenzívnemu ohrevu.

Podobné systémy sa používajú v jadrových elektrárňach, kde horúca para premieňa atómovú energiu na elektrinu. Proces ohrevu vody v reaktore možno realizovať dvoma spôsobmi:

• Umiestnenie mimo nádoby reaktora. Voda obmýva nádobu reaktora, prispieva k jej chladeniu a odoberá tepelnú energiu. Samostatný okruh slúži na odvádzanie vznikajúcej pary a parný generátor plní úlohu výmenníka tepla.
• Vnútorné potrubie. Potrubie s pracovným médiom môže prechádzať vnútri reaktora, ktorý funguje ako spaľovacia komora a para sa privádza do elektrického generátora.

Záver

Parné kotly sú jedným z úspechov moderného inžinierstva a takéto zariadenia sa používajú v každodennom živote aj v priemyselnom meradle. Moderné vykurovacie systémy, mechanické platformy a rôzne výrobné zariadenia využívajú paru na rôzne účely, ale na vytvorenie takéhoto zdroja budete potrebovať účinný parný kotol.

K dnešnému dňu vývojári parných systémov dosiahli vrchol svojich zručností a samotné zariadenia sú rovnako úspešné v priemyselnom sektore aj v každodennom živote.

Vlastnosti a výhody

Rúrkové kotly sú široko používané v rôznych oblastiach kvôli nasledujúcim vlastnostiam:

• Prítomnosť jednoduchého dizajnu a jednoduchého použitia s ním.
• Dostupnosť niekoľkých typov zariadení vrátane horúcej vody a pary.
• Prítomnosť oblastí s vysokou mierou tepelného stresu.
• Optimálna úroveň bezpečnosti pre teplovzdušné kotly.
• Vysoký výkon s kompaktnými rozmermi.
• Prítomnosť vykurovacieho zariadenia na zabezpečenie automatickej prevádzky. To sa dosiahne použitím prídavných zariadení: tlakomer, odvzdušňovač, teplomer, snímač tlaku vody atď.
• Stabilná prevádzka horáka na plameňových trubiciach kotla bez problému s pulzovaním plameňa.
• Použitie ocele pre výmenník tepla umožňuje ochranu parných a teplovodných kotlov pred koróziou a extrémnymi teplotami.

Napriek niektorým nezhodám je tento typ vykurovacieho zariadenia, parného aj teplovodného typu, široko používaný v európskych krajinách v priemyselnom sektore.

Medzi faktory, ktoré ovplyvňujú tento ukazovateľ, patria:

• Veľký objem vody použitej v teplovzdušných kotloch umožňuje udržiavať stabilnú výstupnú teplotu.
• Nízka miera hydraulického odporu parných alebo teplovodných požiarnych jednotiek priamo ovplyvňuje zníženie prevádzkových nákladov.
• Ohnisko kotla zaisťuje takmer 100% spaľovanie paliva, čo zaisťuje vysokú účinnosť až nad 90%.
• Vysoká úroveň tepelného výkonu zariadení na ohrev pary alebo vody umožňuje znížiť množstvo tepelných strát z konštrukcie v prípade nepriaznivých klimatických podmienok.

Ryža. 3

Pokiaľ ide o nevýhody požiarnych trubicových jednotiek, možno to pripísať ich relatívne vysokej výbušnosti, čo sa vysvetľuje konštrukčnými vlastnosťami jednotky, najmä požiarnych trubíc. Pri dodržaní všetkých pravidiel a predpisov pre používanie zariadení však budú parné a teplovodné teplovodné kotly v prevádzke absolútne bezpečné a spoľahlivé.

Vodná trubica a prietokový parný generátor

Požiarny kotol a kotol na vodu sa navzájom líšia. Vodná trubica - priamy opak jednotky požiarnej trubice. Podľa toho, ako tieto riešenia fungujú, rozlišujú vodnú rúru a priamy prietok.

Parný bubnový kotol má potrubie v prevedení spaľovacieho sita napojené na bubny stredného priemeru. Voda alebo iná chladiaca kvapalina niekoľkokrát cirkuluje cez nevyhrievané potrubia, čím sa zlepšuje tepelná vodivosť. Bubny sú nádrže, v ktorých sa oddeľuje voda a para. Cirkulácia v bubnoch môže byť buď nútená alebo prirodzená.

V prietokovom kotle nie je bubon. Toto nie je nič iné ako cievka umiestnená vo vnútri ohniska. Chladiaca kvapalina sa čerpá do cievky pomocou čerpadla. Voda vo vodnom rúrkovom bojleri prúdi cez rúrky výparníka a mení sa na paru. V prechodovej zóne sa proces tvorby pary končí a potom sa privádza do prehrievača.

Tieto kotly sú otvoreným hydraulickým systémom a môžu pracovať pri tlakoch vyšších alebo nižších ako je špecifikovaný tlak.

Medzi hlavné výhody patrí vysoká rýchlosť ohrevu, výborná cirkulácia, účinnosť vyššia ako u teplovodných kotlov, ochrana proti prehriatiu, možnosť použitia rôznych druhov paliva, kompaktné rozmery.

Montáž a pripojenie komína

Od toho, ako správne a bezpečne je komín nainštalovaný, závisí životnosť kotla na tuhé palivá a bezpečnosť jeho majiteľa. Inštaláciu a inštaláciu komína je lepšie zveriť odborníkom. Špecialisti budú môcť vykonávať tieto práce v súlade s nasledujúcimi pravidlami a predpismi:

• komínový systém musí úplne odstrániť všetky produkty spaľovania;
• prierez komína musí byť väčší alebo rovnaký ako prierez výstupného potrubia kotla na tuhé palivo;
• komín musí byť vyrobený z antikoróznej ocele s hrúbkou viac ako 1 mm;
• na čistenie sadzí na spodnej časti komína je potrebné zorganizovať špeciálne vrecko;
• nie sú povolené viac ako tri otáčky potrubia;
• výška potrubia je menšia ako 5 m a tiež nie menšia ako minimum povolené pre tento model kotla na tuhé palivá;

Existuje tiež niekoľko požiadaviek na umiestnenie komína na streche:

• Horný koniec by mal stúpať menej ako 50 cm nad plochou strechou alebo 50 cm nad parapetom, ak je parapet vzdialený menej ako 1,5 metra.
• Nie nižšie ako hrebeň strechy, ak sa nachádza menej ako 3 metre od neho;
• Ak je výška nad úrovňou strechy väčšia ako 1,8 m, je potrebné ju upevniť výstuhami;

Foto 6: Inštalácia murovaného komína v súkromnom dome

Inštalácia sa vykonáva podľa schémy zdola nahor, t.j. od kotla na tuhé palivo až po strechu. Existujú všeobecné požiadavky na inštaláciu takýchto systémov a sú regulované SNiP-91. Tu sú základné pravidlá, ktoré treba prísne dodržiavať:

• Pri montáži častí komínového sendviča by mala byť každá vnútorná rúra vložená do predchádzajúcej a každá vonkajšia rúra, naopak, na predchádzajúcu. Tento spôsob montáže sa nazýva "kondenzátom".
• tyki sekcie musia byť pripevnené svorkami.
• Upevnenie na steny a iné stavebné konštrukcie sa vykonáva pomocou konzol.
• Na zabezpečenie požiadaviek požiarnej bezpečnosti je potrebné vyhnúť sa kontaktu komína s plynovým potrubím a elektrickým vedením. Taktiež je potrebné vyhnúť sa kontaktu so stavebnými prvkami (strešná krytina, stropy, latovanie a pod.) a udržiavať ich vo vzdialenosti 150 mm pre izolované potrubia a 300 mm pre neizolované potrubia.
• Vodorovný úsek potrubia pripájajúceho sa ku kotlu na tuhé palivo s dlhým spaľovaním s vodným okruhom musí byť naklonený ku kotlu. Uhol sklonu je približne 2 cm na meter spojovacej rúry.
• Je potrebné dbať na to, aby lakťové kĺby nespadli do stropov medzi podlahami.
• Aby sa zabránilo kondenzácii produktov spaľovania, je potrebné vybaviť priestor prechádzajúci nevykurovanými miestnosťami dodatočnou izoláciou.
• V spodnej časti komína je inštalované odpalisko so systémom odvádzania kondenzátu.

Použitie sekčných systémov vyžaduje starostlivú a bezpečnú prevádzku. Tu je niekoľko obmedzení, ktoré je potrebné prísne dodržiavať:

• Na zapaľovanie kotla na tuhé palivo je zakázané používať kvapalné palivo;
• Je prísne zakázané používať komín na sušenie oblečenia alebo obuvi;
• Pri čistení komína sa neodporúča vypáliť sadze;
• V ohnisku kotla je zakázané používať vodu na hasenie tuhých palív.

Viac informácií o tom, ako vybrať správny komín pre kotol na tuhé palivá, nájdete vo videu:

Na záver ešte raz podotknem, že výpočet, montáž, montáž komína a jeho napojenie na kotol na tuhé palivo je lepšie zveriť odborníkom. Od správneho a bezpečného spojenia závisí váš život a zdravie, ako aj život a zdravie vašich blízkych. Zapamätaj si to!

Vlastnosti a výhody

• 21 veľkostí od 80 do 6 700 kW
• Trvalý rozsah výkonu v krokoch po 1 kW
• Maximálna teplota vody na výstupe z kotla je 110 °С
• Maximálny pracovný tlak vody 0,5 MPa (5 bar)
• Navrhnuté na prevádzku na zemný plyn alebo ľahký olej
• Rozsah regulácie výkonu 30 - 100 %
• Certifikované podľa požiadaviek TR CU
• Maximálne prispôsobené na použitie v ruských vykurovacích sieťach
• Záruka 2 roky
• Životnosť minimálne 15 rokov
• Výroba certifikovaná podľa ISO 9001:2008

DUOTHERM je dvojťahový teplovodný rúrový kotol s reverzným ohniskom. Pri modeloch 80 - 500 kW je plamienok konštrukčne posunutý dole, žiariče sú umiestnené v hornom segmente nad plameňom.Celá spaľovacia komora je podopretá kotvami, ktoré sú plne umývané vodou.
Pri modeloch 501 - 6700 kW je plamienok umiestnený centrálne, žiarové trubice sú umiestnené okolo plamienok. Spaľovacia komora je podopretá kotvami umývanými vodou.

Na zintenzívnenie procesu výmeny tepla a získanie požadovanej hodnoty účinnosti sú v požiarnych rúrach inštalované turbulátory.

Teleso kotla je izolované a opláštené ozdobným plechom.

Z prednej strany kotla sa nachádza rotačná komora, na ktorej je inštalovaný horák. Konštrukcia komory umožňuje jej otvorenie na obe strany kotla.
Na zabezpečenie plynotesnosti spojenia rotačnej komory a telesa kotla je použité dvojité spojenie zub-drážka s tesniacou šnúrou. Pre zabezpečenie štandardnej teploty vonkajšieho povrchu je rotačná komora izolovaná vysokoteplotne odolnými tepelnoizolačnými materiálmi s využitím moderných technológií.

Zo zadnej strany kotla je inštalovaný plynový box. Pre možnosť kontroly a v prípade potreby čistenia je na plynovom boxe poskytnutý obdĺžnikový poklop.

Pripojovacie potrubia k prívodu a spiatočke sú umiestnené na vrchu kotla, potrubia sú tiež určené na inštaláciu poistných ventilov.

V spodnej časti kotla je umiestnené preplachovacie a drenážne potrubie.

Kvalita siete, doplňovacej vody a prevádzkový režim musia zodpovedať požiadavkám uvedeným v návode na obsluhu kotla, ako aj požiadavkám platných regulačných a technických dokumentov pre vodno-chemické režimy kotlov tohto typu.

Na dokončenie kotlov je možné použiť plynové, kvapalné palivové alebo kombinované horáky domácich a zahraničných výrobcov, ktoré majú príslušné technické vlastnosti, ako aj potrebné povolenia na možnosť použitia na území Ruskej federácie.

Dokumentácia

Rozsah teplovodných parných kotlov

Požiarne rúrkové parné kotly sú široko používané v modernom živote. A najčastejšie sa používajú v oblasti bývania a komunálnych služieb, ako aj vo výrobe, kde je potreba pary. Napríklad takéto zariadenia možno vidieť v kotolniach, ktoré slúžia:

• obytné budovy a komplexy;
• obchodné a administratívne priestory;
• výrobné dielne;
• lekárske a vzdelávacie inštitúcie;
• iné objekty vyžadujúce efektívny a lacný zdroj tepla.

Vo všeobecnosti možno poznamenať, že zariadenia tohto typu sa používajú všade tam, kde je potreba pary konštantná a rovnomerná.

Vykonávanie technických výpočtov požiarnych jednotiek

Pred inštaláciou teplovodného kotla vykonajú odborníci množstvo technických výpočtov na základe zamýšľaného účelu, modelu zariadenia, použitého paliva, klimatických a iných prevádzkových podmienok a ďalších parametrov.

Hlavné typy technických výpočtov sú:

• výpočet životnosti pri konkrétnych podmienkach používania
  (kvalita vody, trvanie vykurovacej sezóny atď.);
• výpočet spotreby paliva a objemu produktov spaľovania
  . Každý typ paliva má svoje vlastné koeficienty spaľovania a v závislosti od kapacity zariadenia sa ukazovatele spotreby a tepelných strát môžu líšiť;
• tepelná bilancia kotla
  - stanovenie rovnosti medzi teplom prijatým pri spaľovaní a súčtom použitého a strateného tepla;
• výpočet spaľovacej komory, geometrické parametre, priemer, dĺžka a objem pece;
• iné.

Možnosť prerobenia zariadenia na plyn

Na dodávku teplej vody do obytných budov a podnikov sa najčastejšie používajú požiarne trubice na ohrev vody alebo pary. Pomerne často sa tento typ zariadenia používa v priemyselných podnikoch a organizáciách.Zároveň, aby sa zvýšila účinnosť, teplovzdušné kotly často prechádzajú na plyn.

Na implementáciu tejto možnosti musia byť vo vnútri zariadenia nainštalované ďalšie komponenty. Povinnými prvkami sú nízkotlakové plynové horáky, ktoré môžu byť nahradené špeciálnym typom stredotlakových vstrekovacích horákov. Budete tiež musieť odstrániť rošt. Jeho hlavným účelom v teplovodných kotloch je spaľovanie tuhých palív, ale keďže to nie je potrebné v prítomnosti plynu, je možné ho odstrániť.

Čo sa týka rozumnosti prechodu teplovodného kotla na plyn, medzi odborníkmi neexistuje jednoznačný názor. Niektorí považujú túto možnosť za celkom prijateľnú a spoľahlivú, zatiaľ čo iní ju odporúčajú nahradiť alternatívnymi jednotkami. V každom prípade pri riadne opitej práci bude zariadenie fungovať spoľahlivo a s optimálnym technickým výkonom.

Jedinou nevýhodou takýchto manipulácií je, že po prechode na plyn môže dôjsť k zahrievaniu dýzy horáka, čo je sprevádzané pulzáciou horenia, jemným praskaním, praskaním a vystreľovaním plameňa.

Keďže prestavba teplovodného kotla na plyn je zložitý proces, ktorý si vyžaduje znalosti a určité zručnosti a vzhľadom na to, že prípadné chyby v prevádzke môžu viesť k vytvoreniu výbušnej situácie, všetky práce musia vykonávať odborníci s príslušnou kvalifikáciou. Neoprávnený zásah môže spôsobiť nebezpečnú situáciu pre majiteľa zariadenia a jeho príbuzných.

Požiarne rúrkové kotly sú široko používané v rôznych oblastiach. Majú dobrý výkon, ľahko sa inštalujú, obsluhujú a udržiavajú a tiež sa ľahko opravujú. Rôzne modely vám umožňujú vybrať si možnosť pre každú miestnosť a pre rôzne podmienky. Hlavná vec je vybrať si možnosť kvality a prísne dodržiavať pokyny na jej prevádzku.

Požiarny kotol bol vynájdený v 19. storočí na zvýšenie parného výkonu konvenčných valcových kotlov bez zmeny ich rozmerov vytvorením vnútorných vykurovacích plôch. V našej dobe krbové kotly nestratili svoj význam.

Požiarny kotol má plameňové trubice, ktoré prebiehajú vo vodnom priestore kotla. Každý vie, že teplovodné vykurovacie kotly nie sú náročné na výrobu a cena takýchto kotlov je minimálna.