Aká by mala byť podlaha v garáži

Ako vyrobiť základný poter v garáži s expandovanou hlinkou

Poter s garážou z keramzitu má dobré tepelno-izolačné vlastnosti. 10 centimetrová vrstva keramzitu stačí na to, aby podlaha bola teplejšia ako drevená 30 centimetrov hrubá a 100 centimetrová tehlová stena.

Expandovaná hlina je veľmi vhodná na výrobu teplého základu. Ak chcete správne vyrobiť takúto podlahu, môžete si pozrieť video.

Výhody materiálu sú:

• Šetrnosť k životnému prostrediu.
• Konštrukčná odolnosť.
• Dobrá izolácia základne.
• Zvuková izolácia.
• Vysoká pevnosť.

Nevýhodou podlahy v keramzitovej garáži je nízka náchylnosť na vlhkosť, čo výrazne obmedzuje použitie materiálu.

Podľa hustoty je expandovaná hlina rozdelená do troch typov:

• Expandovaný ílovitý štrk. Rozmery materiálu sú 10-14 milimetrov, najčastejšie sa používa na prípravu betónovej zmesi.
• Expandovaný ílovitý štrk. Používa sa pri inštalácii odolných a pomerne ľahkých podláh.
• Expandovaný ílový piesok. Používa sa na výrobu tenkých poterov, jeho veľkosť nie je väčšia ako päť milimetrov.

Výber typu frakcie je ovplyvnený miestnosťou, v ktorej sa bude poter vykonávať pomocou expandovanej hliny a akou technológiou jej výroby. Existujú tri možnosti na výrobu poteru pomocou expandovanej hliny.

Postup pri kladení betónového poteru

V prípade, že je garáž inštalovaná na monolitickej železobetónovej podlahovej doske, potom nie sú prakticky žiadne problémy s nalievaním poteru, ak však musíte vyplniť zem, budete musieť urobiť niekoľko krokov sami:

1. Vyrovnajte a zhutnite základ pôdy.
2. Nalejte štrkovú vrstvu s hrúbkou 20 až 40 cm.
3. Nalejte vrstvu piesku s hrúbkou 10-20 cm.
4. Položte hydroizolačnú vrstvu ruberoidu, hrubú polyetylénovú fóliu alebo špeciálnu membránu.

Všetky vrstvy sú starostlivo vyrovnané a zhutnené tak, aby betónový poter nemal kvapky. Hydroizolačné pásy sa prekrývajú a lepia montážnou páskou, pričom okraje fólie sú zobrazené na stene tesne nad zamýšľanou cieľovou čiarou. Betónový roztok sa naleje na vystuženú sieť s bunkami 10 × 10 cm a nechá sa dva až tri týždne schnúť. Povrch betónu sa odporúča pokryť polyetylénom, aby betón vysychal pomalšie.

Na zvýšenie úrovne tepelnej izolácie sa na vysušený betón položí vrstva izolácie: expandovaná hlina, penový plast, penoizol. V garáži by sa nemali používať hygroskopické materiály ako minerálna vlna, ktorá dobre absorbuje vlhkosť. Na izoláciu musíte opäť položiť vrstvu hydrobariéry. Konečná výplň podlahy v plechovej garáži sa tiež vykonáva pomocou vystuženej sieťoviny na spevnenie povrchu, ktorý bude zažívať neustále zvýšené zaťaženie.

Na konečnú úpravu možno naniesť vyrovnávaciu hmotu, do ktorej boli pridané polymérne plastifikátory, aby sa zabránilo praskaniu povrchu a eliminovala sa potreba predčasnej opravy betónového podkladu. Betónovo-cementový poter je možné prebrúsiť a aplikovať špeciálne impregnácie polymérov na organickej a anorganickej báze na zvýšenie odolnosti podlahy garáže proti opotrebovaniu. Potom je možné betónové podlahy natrieť špeciálnymi farbami na betón – latexové alebo epoxidové, ktoré prenikajú hlboko do betónovej štruktúry a dlho si zachovajú svieži dojem.

Ako vyrobiť podlahu v garáži vlastnými rukami lacno Prehľad náterov a fotografických materiálov

Moderný priemysel ponúka spotrebiteľom veľký výber materiálov, pomocou ktorých si môžete vyrobiť spoľahlivú podlahu v garáži.

Pri veľkom sortimente sa hľadanie najvhodnejšej povrchovej úpravy stáva ťažkou úlohou.

Aby ste nevykonávali opravy každý rok, aby ste prerobili podlahu, ktorá sa začala zrútiť, zvážte pri výbere materiálu zvýšené zaťaženie a skutočnosť, že agresívne palivá a mazivá ovplyvnia povrch.

Keďže podlahu ovplyvňujú neustále výkyvy teploty, ako aj zmeny úrovne vlhkosti, musíte tieto body brať do úvahy. Stavebný trh ponúka niekoľko typov povrchových úprav garáží.

Čo teda položiť na podlahu v garáži?

Dlažobné dosky v garáži

Začiatok práce je úplne rovnaký: odstránime úrodnú vrstvu, urovnáme a urazíme pôdu. Ďalej pridajte štrk. Minimálna vrstva je 10 cm a akú získate, závisí od hĺbky výslednej jamy. Len majte na pamäti, že na vrchu bude stále vrstva piesku 7-10 cm a dlažobné dosky, ktorých hrúbka by mala byť viac ako 6 cm, aby ste mohli správne vypočítať výšku všetkých vrstiev a uveďte úroveň podlahy na požadovanú úroveň.

Príkladné pokladanie dlažobných dosiek na koláč

Piesok, drvený kameň a všetky ostatné materiály sa nalejú do vrstiev s hrúbkou nie väčšou ako 5 cm, vyrovnajú sa a potom sa ubíjajú na vysokú hustotu. Vrstva sa považuje za zhutnenú, ak na nej nezostanú žiadne stopy.

Na vylúčenie alebo zníženie nasávania vlhkosti z pôdy je potrebné do tejto postupnosti pridať vrstvu alebo najlepšie dve hydroizolácie. Môže to byť strešný materiál, iný valcovaný hydroizolačný materiál, hustá polyetylénová fólia (hustota nie menšia ako 250 - 300 mikrónov), hydro-paroizolačná membrána. Materiál je rozprestretý tak, aby jedno plátno prekrývalo druhé. Pásy sú zlepené dohromady. Ak ide o fóliu, môžete použiť obojstrannú pásku, ak je strešná lepenka alebo iný podobný materiál, okraje môžu byť potiahnuté bitúmenovým tmelom. Kam umiestniť hydroizoláciu? Pravdepodobne lepšie medzi pôdou a pieskom a tiež medzi pieskom a suchou zmesou na kladenie dlažobných dosiek.

Vo všeobecnosti pre garáž môžete použiť vrstvu geotextílie. Ide o netkaný materiál, ktorý sa v Európe používa pri stavbe ciest. Dokonale prerozdelí náklad a podlaha v garáži sa nikdy nebude prehýbať pod kolesami, ak je v koláči geotextília. V tomto uskutočnení je lepšie ho položiť medzi druhú vrstvu piesku a suchú zmes.

Podlaha v garáži je z dlažobných dosiek, pod kolesami sú položené prírodné žulové dosky

Dlažobné dosky kladú na betónový poter aj na asfalt, ktorý sa niekedy kladie aj v garáži. Potom sa naleje stoh suchého zásypu alebo piesku s hrúbkou 5 cm, vyrovná sa, ľahko sa utlačí a položia sa do neho dlaždice.

Aby sa uľahčila navigácia s hrúbkou existujúcej vrstvy pri inštalácii podlahových vrstiev v garáži, ich rozmery je možné odraziť na stenách garáže. Ak je vzdialenosť od steny k stene malá, tieto značky postačia. Ak je plocha pevná, na niektorých miestach môžete zapichnúť kolíky, na ktorých môžete označiť aj hrúbku každej vrstvy. To značne zjednodušuje proces. Po zakrytí všetkých vrstiev sa kolíky vytiahnu, otvory sa zasypú pieskom a ubijú sa aspoň rovnakým kolíkom.

Ďalší trik: aby sa menej nečistôt upchalo do škár medzi dlaždicami, piesok sa zmieša s cementom, medzery medzi dlaždicami sa vyplnia touto zmesou a zvyšky sa opatrne pozametajú. Potom musíte vziať sprejovú fľašu a dobre navlhčiť povrch, nechať deň alebo dva. Ak vidíte, že niekde je na povrchu dlaždice cement, je lepšie ho ihneď utrieť handrou. Ak sa „chytí“, budete trpieť dlho. Prečo neumývať podlahu hadicou? Pretože kvapky sú príliš veľké a zanechajú koľaje. Z rozprašovača letí skôr hmla, nie kvapky.

Drevená podlaha v garáži

Napriek veľkému množstvu stavebných materiálov, ktoré trh ponúka, je stále jedným z najobľúbenejších medzi majiteľmi áut.

Existuje na to niekoľko pozitívnych dôvodov:

1. strom dobre dýcha a udržuje teplo, vďaka čomu je celkom pohodlné byť v garáži;
2. náklady na dodanie materiálu sú nižšie, pretože nie je potrebné znovu prenajímať pracovnú silu a drahé vybavenie na nakladanie a vykladanie;
3. rýchlo a ľahko postaviť. Všetky práce je možné vykonávať ručne bez príslušnej kvalifikácie;
4. práve prebieha rekonštrukcia. Kedykoľvek, ak je to potrebné, je možné bez väčších problémov vymeniť samostatnú dosku za novú.

Nevýhody drevenej podlahy zahŕňajú:

zvýšená nasiakavosť. Ak sa naň rozleje benzín alebo akákoľvek chemikália, bude takmer nemožné odstrániť škvrnu;

• schopnosť hniť, nízka biologická stabilita (v dreve môže začať hmyz);
• rýchle odieranie od automobilových pneumatík.

Uvedené mínusy nie sú kritické. Pri správnom ošetrení ochranným zložením sa strom stane odolnejším voči vonkajším vplyvom a vydrží oveľa dlhšie. Na tento účel si môžete vybrať lak na drevo, antiseptikum alebo farbu.

Najlepšie je použiť kombinovanú možnosť, keď sa podlaha najskôr podrobí antiseptickému ošetreniu a potom sa aplikuje náterový materiál. Takto dosiahnete maximálnu odolnosť.

Aby podlaha v garáži dlhšie vydržala, je dôležité zvoliť aj správne drevo. Najlepšie sa hodia ihličnany - vyznačujú sa zvýšenou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu

Dubová podlaha vydrží ešte dlhšie, no bude stáť oveľa viac. Orech alebo mahagón radšej nepoužívajte, sú príliš mäkké.

Samonivelačné podlahové zariadenie

Ak chcete zušľachťovať najjednoduchšiu betónovú podlahu, venujte pozornosť sypkým zmesiam. Skladajú sa z dvoch komponentov:. Zmes sa aplikuje v tekutej forme, v dôsledku čoho sa vytvorí úplne rovnomerný základ.

Nebojí sa úderov, mrazuvzdorné

Zmes sa aplikuje v tekutej forme, v dôsledku čoho sa vytvorí úplne rovnomerný základ. Nebojí sa úderov, je mrazuvzdorný.

Materiál vykazuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Takýto povrch nehorí, pri prevádzke podlahy sa neuvoľňujú toxické látky. Povrch má vynikajúce adhézne vlastnosti, nebojí sa vystavenia chemikáliám.

Pri nalievaní zmesi myslite na to, že naplno prejaví svoje vlastnosti, ak je hrúbka podkladu aspoň 5 mm. Samonivelačné podlahy sa líšia nielen praktickosťou, ale aj vynikajúcim vzhľadom. Toto je plochá povrchová úprava. ktorý môže mať akúkoľvek farbu. Môžete si vybrať matný alebo lesklý základ. Medzi motoristami si veľkú obľubu získali samonivelačné povrchy so vzorom.

Sypká základňa je typ poteru. Polymérne zmesi majú schopnosť samonivelácie. V dôsledku ich použitia sa vytvorí monolitická doska, ktorá dokonale utesňuje základňu. Takto si odprášite garáž.

Polymérovú podlahu v garáži môžete ľahko vyrobiť vlastnými rukami. Technológia takéhoto zariadenia je jednoduchá. Ak existuje hotová betónová podlaha, potom nebude potrebné najať pracovníkov na nalievanie polymérnej zmesi. Prevádzku základne je možné spustiť týždeň po ukončení stavebných prác.

Zloženie polyméru je dobré v tom, že preniká hlboko do materiálu cez póry. Z tohto dôvodu je štruktúra betónu posilnená, takáto podlaha sa môže používať veľmi dlho. Treba však povedať o slabinách, ktoré sú materiálu vlastné. Medzi ne patrí skutočnosť, že musíte vyplniť podlahu a prísne kontrolovať vlhkosť podkladu. Ak sa k tomuto problému nepozorne priblížite, polymérový povlak sa môže odlupovať.

Druhý bod, ktorý stojí za to venovať pozornosť, je nasledujúci: je takmer nemožné odstrániť vrstvu polyméru vlastnými rukami. Navyše, keď slnečné lúče dopadnú na povrch, rýchlo zožltne.

Ako vyrobiť podlahu v garáži vlastnými rukami - foto:

Gumené podlahy sa používajú všade, povlak sa stáva každým dňom obľúbenejším. Materiál má množstvo výhod.Po prvé, takýto povlak bude trvať dlho, guma sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu. Po druhé, nebojí sa mechanického zaťaženia, má protišmykový účinok.

Aby ste v garáži vytvorili spoľahlivú gumenú základňu, použite dlaždice alebo valcovaný materiál. S nimi zatvoríte nielen podlahu v miestnosti, ale aj pohodlný vstup do garáže.

V predaji je dlažba rôzneho dizajnu. Výrobcovia vyrábajú bežné hranaté výrobky aj ozdobné dlaždice. Existujú zakrivené dosky pozostávajúce z jednotlivých prvkov.

REFERENCIA. Valcované odrody sú najvhodnejšie na usporiadanie základne v garáži. Takéto materiály sa ľahšie a oveľa rýchlejšie kladú.

betónová podlaha v garáži

Najuniverzálnejšia podlaha je betónová. A nejde len o to, že to dokončíte, ale aj o to, ako sa to dá. Keď konkrétne hovoríme o tom, ako vyrobiť betónovú podlahu v garáži vlastnými rukami, musíte predovšetkým začať od toho, aký máte základ. Ak ide o monolitickú dosku, je veľmi málo práce. Ak povrch nie je dostatočne hladký, zostáva vyplniť vyrovnávaciu stierku a potom pokračovať v položení vrchnej vrstvy. Ak rozdiely nepresiahnu 1 cm na meter štvorcový, môžete okamžite položiť ktorýkoľvek z vhodných dokončovacích materiálov.

Poradie vrstiev

Pri akomkoľvek inom základe sa začiatok práce zhoduje so všetkými vyššie popísanými: vyberieme úrodnú vrstvu, vyrovnáme ju, urazíme ju. Ďalej tiež bez noviniek: drvinu sypeme po vrstvách, ubíjame, celková hrúbka drviny je od 10 cm, ďalšou vrstvou je piesok.

Ale ďalej - môžu existovať možnosti. Ak chcete v garáži izolovanú podlahu, položte tepelnoizolačný materiál. Lepšie - extrudovaná polystyrénová pena s hustotou 35 kg / m3. Unesie váhu poteru aj stroja. Nemôžete povedať to isté pre všetkých ostatných. Môžete použiť objemový tepelný izolátor, ako je keramzit, ale je neúčinný a dokonca absorbuje vlhkosť. Potom pod ním je potrebné položiť vrstvu hydroizolácie. Lepšie - granulované penové sklo. Má nízku tepelnú vodivosť a neabsorbuje vodu. Je problematické použiť bežnú polystyrénovú penu (polystyrén) a minerálnu vlnu - môžu sa rozdrviť pod hmotnosťou, čo povedie k strate účinnosti tepelnej izolácie.

Na tepelnoizolačnú vrstvu sa nanesie fólia, na ňu sa položí výstužný pás. Tu sú opäť dve možnosti: zviazať ho z výstuže (priemer 8-10 mm v krokoch po 20 cm) alebo položiť hotové kovové pletivo (drôt od 6 mm s veľkosťou buniek 10 cm). Ak zvolíte pletivo, prekryjete ho aspoň jednou klietkou a zviažete (pletacím drôtom alebo plastovými svorkami). Všetko nalejte betónom (značka M 250 je viac ako dosť), dobre zarovnajte.

Po výstužnom ráme je možné položiť betón

Na uľahčenie vyrovnávania betónu v garáži sú majáky nastavené na správnu úroveň. Sú to dokonca dosky - špeciálne kovové, kovové rúry, v extrémnych prípadoch - drevené dosky (nie sú zďaleka vždy rovné a môže ich viesť aj vlhkosť). Sú nastavené tak, že ich horná strana je nastavená na rovnakú úroveň. Vzdialenosť medzi doskami je o 40-60 cm menšia ako dĺžka pravidla. Roztok sa naleje po častiach. Opierajúc sa pravidlo o majáky, je natiahnuté, vyrovnávajúc povrch. Postupne vyplní celý obvod

Upozorňujeme, že pre bežné tuhnutie betónu potrebuje teplotu cca +20°C a dostatočnú vlhkosť. To znamená, že v lete je lepšie vyplniť podlahu v garáži betónom

Ak je ale v tomto období príliš sucho, budete musieť poter poliať – dôležité je aj dostatočné množstvo vlhkosti. Aby sa menej odparoval, poter je pokrytý filmom alebo pytlovinou

Ak s filmom, pri každom zalievaní poteru sa musí odstrániť a rozložiť. Ak je položená pytlovina, môžete zalievať zhora. Za týchto podmienok nadobudne poter svoju konštrukčnú pevnosť asi za 28 dní. Potom už môžete pokračovať - ​​položiť povrchovú úpravu.

Ďalšia možnosť vo videu.

Podlahová krytina pre plechovú garáž

Po vyrovnaní pôdy a inštalácii garáže na štrkové lôžko musíte začať otepľovať a zdobiť steny a podlahy vlastnými rukami. Hlavné typy materiálov na podlahy v kovovej garáži:

• betónový poter;
• klinker alebo porcelánové dlaždice;
• gumený kryt;
• polyvinylchloridové dosky;
• objemové polymérne zmesi;
• drevená podlaha.

V každom prípade bude potrebný betónový poter - pod dlaždice, pod drevené dosky a pod samonivelačné podlahy. Betón je veľmi obľúbený materiál na opravy vlastnými rukami, pretože za pomerne nízku cenu má množstvo pozitívnych vlastností: je odolný, odolný voči opotrebovaniu, ľahko sa čistí a brúsi a dá sa kombinovať s akýmkoľvek povrchovým náterom. . Aby sa predišlo praskaniu a tvorbe prachu z betónu, stačí ho napustiť špeciálnymi polymérnymi zmesami, ktoré spevnia povrchovú vrstvu a zvýraznia vodoodpudivé vlastnosti.

Ako vyrobiť betónový poter s expandovanou hlinkou alebo keramzitovým betónom

Pred položením betónového poteru s expandovanou hlinkou je potrebné určiť nerovnosť podlahy.

• Zvyčajná dvojmetrová úroveň sa vezme do rúk, body sa umiestnia do rohov garáže a nájdu sa stredy čiar, kde sa stretávajú steny a podlaha.
• Priestor je rozdelený na segmenty a každá časť je kontrolovaná samostatne.

Výsledné zakrivenie podlahy umožňuje zvoliť hrúbku nového poteru. Roztok je pripravený správne.

• Granule sa nasypú do veľkej kovovej nádoby, voda sa naleje tak, aby jej hladina bola vyššia o polovicu dlane hladiny keramzitu.
• Expandovaná hlina s vodou sa mieša, kým zmes nezíska požadovaný odtieň.
• Pridáva sa piesok a cement.
• Medzi majáky je rozmiestnený expandovaný ílový betón.
• Jemne zarovnaný a schne asi dva dni.
• Vytvorí sa ďalšia vrstva.
• Prebieha dokončovanie podlahy.

Ako vyrobiť suchý poter s expandovanou hlinkou

V poslednej dobe majitelia automobilov častejšie začali používať suchý poter s expandovanou hlinkou. V tomto prípade sa expandovaná hlina naleje na plastovú fóliu, opatrne sa vyrovná a na ňu sa položia dosky GVL.

Poradie práce je nasledovné:

• Na pripravený povrch sa položí hydroizolačný materiál alebo fólia s presahom 20 centimetrov a 7 centimetrov prístupu ku každej stene. Spoje fólie sú uzavreté stavebnou páskou.
• Po celom obvode garáže sú spoje fólie so stenami uzavreté tlmiacou páskou.
• Na vyrovnanie expandovanej hliny sú inštalované majáky.
• Na každú samoreznú skrutku sa položí cementová malta a na vrch sa položí profil. Všetko je pevne stlačené. Zvyšok zmesi sa odstráni špachtľou.
• Po úplnom vysušení zmesi pod majákmi sa expandovaná hlina naleje v malých častiach. Starostlivo vyrovnané. Profily sú kontrolované pravidlom - nesmú sa ohýbať.
• Okrem toho je zásyp zhutnený polyuretánovou penou. Po vyrovnaní jednej sekcie sa na ňu položí listový materiál.
• Švy sú utesnené tmelom. V prípade potreby môžu byť listy pokryté bitúmenovou hydroizoláciou.
• Zvyšná fólia a páska sa po položení listov odrežú.
• Vykonáva sa dokončovací náter.

Toto je len niekoľko príkladov výroby poterov v garáži.

Expandovaná hlina - expandovaná pálená hlina. Vnútri - porézna formácia, vonku - sintrovaná škrupina.

Expandovaná hlina sa úspešne používala pred príchodom moderných ohrievačov ako vysokokvalitný a lacný tepelný izolátor. V niektorých prípadoch sa v tejto funkcii stále používa. Pri práci na podlahovom potere sa materiál používa na vyrovnávanie a ako maltový plnivo. Ide o vypálené granule penovej hliny rôznych frakcií a tvarov.

výhody:

• tepelnoizolačné vlastnosti. V rozmedzí 0,07 - 0,16 W / (m * K). Pre porovnanie: penový plast 0,031 - 0,04, minerálna vlna 0,045 - 0,07, železobetón 2,0 - 2,04;
• mechanické zaťaženie. Pevnosť v tlaku od 0,6 do 5,5 MPa. Pre porovnanie: polystyrén 0,03 - 0,4 MPa, betón 5 - 60 MPa a viac;
• Odolnosť proti vlhkosti. Absorpcia vody 8 - 20%. Dlhý čas vo vode nezničí materiál;
• Materiál je ohňovzdorný. Nehorľavý, pri vystavení vysokým teplotám nevypúšťa žiadne toxické látky;
• Biologicky inertný. Nehnije a nie je živnou pôdou pre mikroorganizmy;
• Hlodavce nezačínajú pri plnení expandovanej hliny. Pohyblivosť zásypu neumožňuje robiť pohyby a usporiadať hniezda;
• Absorpcia hluku. Dosahuje sa iba pri pridaní do cementového poteru a nie so suchým zásypom;
• Po dlhšom čase sa vlastnosti kvalitného materiálu nezhoršia. V mnohých starých budovách (starších ako 50 rokov) sa počas demolácie nachádza keramzit, s ktorým sa nič nestalo;
• Vlastnosti nie sú ovplyvnené zmenami teploty v žiadnych klimatických zónach;
• Nízka cena a dostupnosť;
• Na prácu nie sú potrebné žiadne špeciálne nástroje alebo zručnosti. Podlahový poter s expandovanou hlinkou sa v podstate nelíši od štandardného podlahového poteru.

nedostatky:

• Na izoláciu je potrebná veľká hrúbka poteru. Vrstva s expandovanou hlinkou s hrúbkou menšou ako 10 cm je neúčinná;
• Suchý podlahový poter s expandovanou hlinkou je nebezpečný, ak sa voda dostane do vrstvy keramzitu. Samotný materiál nebude ovplyvnený, ale vlhkosť pod betónom zostane, čo môže viesť k zvýšenej vlhkosti vo vnútri miestnosti a tvorbe plesní.

Keramické dlaždice odolné voči kyselinám

Pôvodne bol vyvinutý špeciálne pre priemyselné podniky. Mnoho bežných spotrebiteľov ani nevie, že niečo také existuje.

Medzitým sú dlaždice odolné voči kyselinám hodnou možnosťou na usporiadanie podlahy v garáži. Koniec koncov, odoláva drsným podmienkam priestorov, kde sa často pohybuje ťažké vybavenie, sú inštalované veľké stroje, existuje vysoká pravdepodobnosť, že sa na steny a podlahu dostanú agresívne chemikálie.

Tento obkladový materiál je vyrobený zo žiaruvzdornej hliny, do ktorej sú pridané komponenty zvyšujúce jeho pevnosť a odolnosť voči agresívnemu prostrediu.

Charakteristickým znakom je neprítomnosť farbív v kompozícii, vďaka čomu je kontakt dlaždice s kyselinou alebo zásadou bezpečný. Podlaha položená s takými dlaždicami nekĺzne, neabsorbuje mastnotu a nečistoty, nebojí sa vlhkosti a mrazu.

Jedinou nevýhodou je obmedzená škála farieb.

Vlastnosti výroby betónovej základne v garáži

Podlahová krytina v takejto miestnosti musí spĺňať určité požiadavky.

Tie obsahujú:

• Vysoká pevnosť. Je to spôsobené tým, že podlaha je pomerne často vystavená nárazom a abrazívnym účinkom.
• Odolnosť proti opotrebovaniu. Povrch podlahy garáže je silne využívaný.
• Odolnosť proti vlhkosti. Veľmi často dochádza k úniku tekutín z auta, vo vnútri miestnosti sa môže objaviť kondenzát.
• Chemická nezávislosť od pôsobenia rôznych druhov palív, motorových olejov a autochemických produktov.

Ako pripraviť podklad pre poter

Prvá etapa výstavby garáže zahŕňa riešenie otázky, ako urobiť poter v garáži?

Betónová konštrukcia sa položí na určitú základňu v nasledujúcom poradí:

• Vrstva štrku alebo piesku sa naleje a dobre zhutní, jej minimálna hrúbka je 15 centimetrov.
• Podlaha je hydroizolovaná vrstvou strešného materiálu, z hustého polyetylénového filmu je lepšie použiť dve vrstvy alebo hydrosklo.

Izolácia môže byť napríklad polystyrénová pena. A položte ho iba v prípade vykurovanej garáže (pozri vykurovanie garáže vlastnými rukami: čo je lepšie).

Fáza prípravy podlahy na poter je ukončená položením výstužnej kovovej siete. Tento úsek pre garáž posilní betónovú podlahovú konštrukciu a ochráni ju pred praskaním.

Ako pripraviť zmes na naliatie základu

Predtým, ako urobíte poter pod garážou, mali by ste pripraviť riešenie.Pomery, v ktorých sa piesok a cement odoberajú, závisia od značky vybraného cementu.

Okrem toho môžu byť: 3:1, 4:1 a 5:1. Suché špeciálne stavebné zmesi, ako je pieskový betón M150, sú veľmi obľúbené pri usporiadaní podláh. Pri ich príjme sa využívajú najmodernejšie technológie.

Do receptúry zmesi sa pridávajú vláknité vlákna a zmäkčovadlá, čo umožňuje získať dostatočne pevný a úplne rovný poter. Pre prednú plochu je hrúbka poteru v garáži spravidla dva až tri centimetre.

Pri usporiadaní betónovej podlahy v garáži by sa mal brať do úvahy taký dôležitý faktor, ako je sklon. Jeho hodnota by sa mala pohybovať v rozmedzí od 1,5 do 2 %, čo je približne 1,5 - 2 centimetre na meter dĺžky.

Sklon poteru by mal smerovať k bráne alebo odtokovému roštu.

Mali by sa brať do úvahy aj kompenzačné medzery, musia byť vyrobené v blízkosti všetkých stien a vyčnievajúcich prvkov vo vnútri garáže, čo môžu byť potrubia, stĺpy. To platí najmä pre garáže s rozlohou do 50 metrov štvorcových.

Pri výrobe poteru je vhodnejšie ponechať medzery. V tomto prípade môžete použiť dilatačnú pásku, plastový dilatačný profil a pás z penového polystyrénu s hrúbkou 0,5 cm.

Ako naliať betónový základ v garáži

Pred nalievaním vlastnými rukami v garáži podlahy je pracovná plocha označená.

Ďalšie pokyny pre prácu zahŕňajú:

• Po obvode sú upchaté stĺpy. Na ich výrobu je lepšie použiť kovovú výstuž, ktorá je dobre viditeľná a ľahko sa zapichne do zeme.
• Na stĺpcoch je vyznačená nulová značka a z nej sa aplikuje výška, na ktorú sa vykoná budúci poter.
• Pomocou úrovne budovy sa vytvorí ďalšie označenie.
• Predtým pripravený základ sa naleje roztokom a rovnomerne sa rozloží po celej podlahe.

• Po naliatí by mal byť poter navlhčený, aby nedošlo k ďalšiemu praskaniu. Zvyčajne by sa to malo robiť každých 10 hodín.
• Úplné vytvrdnutie betónovej zmesi bude trvať až sedem dní.
• Pri použití špeciálnej samonivelačnej zmesi na tvárový poter je doba jej vytvrdzovania zvyčajne od 12 do 24 hodín.

Na fotografii je znázornený proces vyrovnávania podlahy v betónovej garáži.

• Po úplnom vytvrdnutí poteru je možné podlahu garáže pretrieť epoxidovými alebo polyuretánovými zmesami a špeciálnou farbou používanou na nátery betónu.
• Na betón je možné položiť PVC alebo keramickú dlažbu.

Táto možnosť podlahy môže slúžiť dlhú dobu. Má vynikajúce výkonové vlastnosti a nízku cenu, čo sú hlavné kritériá pri výbere takéhoto náteru.

Ako vyrobiť polosuchý poter s expandovanou hlinkou

Polosuchý poter s expandovanou hlinkou je jedinou možnosťou, kde nie je potrebná starostlivá príprava podkladu. Povrch stačí len pozametať, odstrániť stavebnú suť z trhlín a odstrániť vlhkosť. Všetky drôty pod podlahou sú skryté vo zvlnení a starostlivo pritlačené k základni.

• Povrch je pokrytý pevnou PVC fóliou alebo špeciálnou parozábranou, ktorá ochráni keramzit pred vlhkosťou zospodu.
• Úroveň umiestnenia nového poteru sa zaznamenáva pomocou úrovne budovy alebo lasera. Na stene sa zlomí čiara.
• Pozdĺž stien je ponechaná medzera 10 centimetrov, je tu vložený tepelnoizolačný materiál, ktorý navyše zabezpečí dobrú zvukovú izoláciu.
• Expandovaná hlina sa vyleje a rozloží po celom povrchu obvyklým spôsobom.
• Roztok sa naleje na expandovanú hlinu alebo sa môže oddeliť tenkou vrstvou hydroizolácie.

dlažobné dosky

Vyzerá rovnako dobre v garáži ako vonku. Jeho povrch je hladký, no zároveň nekĺzavý, čo znižuje riziko poranenia.

Ľahko sa čistí metlou.Odolný voči mechanickým a chemickým vplyvom – nezhorší sa, ak napríklad rozlejete palivo a mazivá. Medzi ďalšie výhody patrí estetický vzhľad, vysoká pevnosť (prispieva k tomu aj hrúbka výrobku od 8 cm) a prijateľná cena. Je ľahké ho položiť, nie sú potrebné špecifické znalosti a profesionálne vybavenie.

K výberu dlažobných dosiek je potrebné pristupovať so všetkou vážnosťou. Tento stavebný materiál často vyrábajú súkromní podnikatelia, ktorí nemajú bežné výrobné podmienky a profesionálne vybavenie.

Ak chcete skontrolovať kvalitu, vezmite dve dlaždice a utrite ich dohromady. Ak sa vytvorili škrabance alebo cementový prach, je lepšie takýto výrobok odmietnuť.

Venujte pozornosť aj zloženiu - prítomnosť polymérov v ňom zvyšuje odolnosť produktu proti vlhkosti

Aké podlahy v garáži sú lepšie

Vo všeobecnosti sa v garážach vyrábajú tri typy podláh:

Zemitý. Najlacnejšia možnosť, ale s množstvom nevýhod

Je to len zhutnená zemina – „domáca“ alebo dovezená – na tom nezáleží. Iné krytie neexistuje.
Betón

Je veľmi odolný a spoľahlivý, ale vyžaduje značné investície a značné množstvo času na jeho usporiadanie: vyžaduje sa piesková a štrková podstielka, hydroizolácia a ak je to potrebné, izolácia, výstuž, hrubý poter, na ktorý sa nanesie je vyrobený konečný náter. Môže to byť rôzne: dokončovací poter;
podlahové dlaždice alebo porcelánové dlaždice;
samonivelačné podlahy vrátane polymérnych;
gumené podlahy (valcované, dosky alebo vo forme omrviniek);
drevené (stacionárne alebo rebríky).

Drevené. Táto možnosť je dobrá, pretože reguluje vlhkosť, v garáži s drevenou podlahou je teplejšia ako pri betóne alebo zemine. Nevýhody - krehkosť, sklon k hnilobe, vysoká nasiakavosť.
Dlažobné dosky. Ako jedna z možností pre "studenú" podlahu. Dlažobná doska v garáži je odolná, ľahko sa opravuje, je úhľadná a praktická.

Ako vidíte, nie je toľko možností. Poďme sa bližšie pozrieť na ich výhody a nevýhody.

Výhody a nevýhody

Hlinené podlahy v garáži sa inštalujú veľmi jednoducho, prakticky nevyžadujú materiálne investície, poškodenú časť hlinenej podlahy môžete kedykoľvek vymeniť. Toto sú možno všetky plusy. S vážnejšími nevýhodami:

• v suchom počasí sú prašné, v daždivom počasí vlhnú;
• rozliaty je možné odstrániť iba výmenou časti náteru;
• chlad, nie je možnosť otepľovania;

Hlinená podlaha v garáži môže byť vyrobená ako dočasná možnosť alebo ako základ pre drevenú podlahu. Takéto podlahy možno nájsť v garážach v letných chatkách, kde sa auto nachádza na veľmi krátku dobu. Vo veľkých garážach stále tvoria pevnejší základ.

Dlažobná podlaha v garáži

Podlahu v garáži dlažobných dosiek možno považovať za jednu z možností pre hlinené. Je to len praktickejšie. Pri jeho stavbe je viac vrstiev, ako aj na jeho stavbu je potrebných viac peňazí - na zem sa nasype viac drveného kameňa a piesku, do ktorého sa ukladajú dlaždice. Funkčnosť tejto možnosti je však oveľa vyššia. Nevýhody - možná vysoká vlhkosť a ak nie je pieskový a štrkový vankúš dostatočne zhutnený, podlaha sa môže v miestach najväčšieho zaťaženia „prehýbať“ a ak je kvalita dlaždíc nízka, môže sa pod vplyvom agresívnych látok zrútiť, ktorých je v garáži viac než dosť. Ďalším mínusom je, že špina sa zanáša do švíkov, nedá sa ľahko čistiť a problém s nasiakavosťou zostáva: dlažobné dosky sú hygroskopické.

Drevená podlaha v garáži nevyhovuje každému, pretože je požiarna a náchylná na rozklad. Aj keď, ak je spodná voda nízka a podlaha je urobená správne, nebude hniť. Nebezpečenstvu požiaru sa dá bojovať impregnáciou dosiek retardérmi horenia – prostriedkami, ktoré znižujú horľavosť dreva. Ale to nie sú všetky nedostatky. Veľmi nepoteší ani to, že sa do dosiek nasávajú nečistoty, rozliate tekutiny, ktoré majú ďaleko od najpríjemnejšieho zápachu.Podlaha drevenej garážovej podlahy pôsobí veľmi neupravene a toto všetko z drevených vlákien nie je možné odstrániť.

Drevená podlaha so zásypom z keramzitu

Medzi výhody drevenej podlahy patrí aj to, že sú teplejšie ako ostatné dve možnosti. Okrem toho pri inštalácii podlahy z dosiek v garáži na guľatiny môže byť medzera medzi nimi pokrytá / položená tepelne izolačnými materiálmi, vďaka čomu bude ešte teplejšia. Je ťažké hovoriť o cene: v niektorých regiónoch sú dosky, dokonca aj hrubé, lacné, v iných stoja veľa peňazí.

Betónová podlaha v garáži je najbežnejšia a najobľúbenejšia. Je odolný a dá sa zatepliť. Navyše len betónový náter sa v posledných rokoch tak často neponecháva - na dokončenie podlahy v garáži sa objavilo veľa materiálov, vďaka ktorým je jej prevádzka oveľa pohodlnejšia.

Na betónovú podlahu potom môžete položiť konečný náter

Nevýhody betónovej podlahy v garáži už boli pomenované: je to veľké množstvo práce, dlhý čas potrebný na jej inštaláciu, pomerne vysoká cena, aj keď si betónovú podlahu v garáži vyrábate vlastnými rukami. ruky. Ak je konečný náter ten istý betón, tak sa pridáva aj nasiakavosť tekutín a pachov, ktoré sa tiež nedajú odstrániť. Nepríjemný moment - betón absorbuje vlhkosť z pôdy aj zo vzduchu. Pre betón je to zlé - len sa posilní, ale pre auto - nie dobré. Takže pri vysokej hladine spodnej vody je potrebné urobiť dobrú hydroizoláciu, prípadne vrchný náter, ktorý neprepustí vlhkosť. Skvelou možnosťou sú polymérové ​​samonivelačné podlahy alebo gumový náter pre garáž.