Добијање реакције полипропилена
Реакција након пуњења компоненти се наставља око 5-7 сати на температури изнад 65 степени и притиску од 1,0 МПа. Компоненте се мешају у пропорцијама:
- пропилен - 100 делова;
- Бензин - 225;
- Комплекс катализатора - 9.
Полипропилен се добија из супстанце чија је формула ЦХ2=ЦХ(ЦХ3) к н делова, а након израде формула се претвара у [-ЦХ2-ЦХ(ЦХ3)-]н.
Постоје и методе за пропан-пропилен полимеризационе фракције пропилена, комбинујући 30% пропилена и 70% пропана. Друга компонента се користи као растварач. Притисак у апарату током производње одржава се парама које ослобађа композиција. Преципитат готове супстанце се исталожи у облику белог праха, преостале фазе се дуплирају према претходној методи. Такође у индустријском обиму користи се метода са додатком високо активног металоценског катализатора. Реакција се одвија у хептанском медију на температури од 65-70 степени и притиску од 1-1,2 МПа.
технологија:
- Израда комплекса катализатора;
- Процес полимеризације течног пропилена;
- Полимеризација са етиленом;
- испирање;
- Предење центрифугирањем;
- сушење;
- Производња гранула, паковање.
Данас, производња таквог полимера треба да побољша катализаторе: развија се више активних супстанци које могу да обављају исту функционалност уз малу дозу, али са мање стварања отпада. Тада ће бити могуће прескочити корак прања полипропиленске композиције и реконституисања течности за прање.
Полипропилен се добија из супстанце пропена (пропилена) полимеризацијом са различитим комплексима катализатора када се загрева. Долази до цепања двоструке везе између атома, формира се полимер са израженим јаким и водоотпорним функцијама. Међу разним врстама пластике, заузима почасно друго место после полиетилена, а промет сваке године расте због релативне јефтиности и високог квалитета добијених производа.
Табела лемљења полипропиленских цеви и њихове температуре загревања
Један од главних задатака инсталатера приликом обављања пристајања је да тачно издржи време заваривања полипропиленских цеви. Одступање од временских интервала у једном или другом правцу, по правилу, доводи до две главне невоље:
- шкољке цеви које се заварују неће се довољно загрејати, као резултат тога, неће доћи до дифузионог повезивања и цеви ће се одвојити током рада - вода ће цурити и просторија ће бити поплављена.
- Шкољке цеви ће се прегрејати и на споју крајева ће се формирати прилив - то ће сузити пролазни канал, повећати хидраулички отпор водова и довести до финансијских губитака у појединачном водоснабдевању или грејању због лоше проводљивости цевовода.
Приликом извођења радова, сваки инсталатер је користан у табели температура за лемљење полипропиленских цеви, што указује на време загревања шкољки са уређајем за лемљење. Потреба за табелом је због чињенице да цеви великих пречника имају већу загрејану површину, масу и запремину, респективно, за њихово загревање у поређењу са малим производима на истој температури, потребно је више времена.
Приликом састављања табеле, главни критеријум је била експериментално одређена оптимална температура заваривања полипропиленских цеви, једнака 260 °Ц.
Пиринач. 8 Сто за лемљење полипропиленских цеви
Такође у упутствима за било коју машину за заваривање постоји табела која одражава време лемљења полипропиленских цеви у усидреном положају. Слично времену загревања цевастих кућишта, време држања спојених делова заједно такође расте са њиховим пречником.
Приликом извођења радова лемљења, корисно је знати на којој температури лемити пластичне цеви, јер стање околине значајно утиче на брзину хлађења делова који се спајају, а ако је ваздух превише хладан, табеларни подаци ће показати нетачне вредности. Приликом извођења инсталационих радова, дозвољена доња граница температуре је -10 °С, а температура околине у просторији или на улици од 0 до +25 °С се сматра оптималном.
Предности и мане
Метално-пластичне цеви за водоснабдевање имају пуно предности, које се не могу занемарити:
- велики избор пречника метално-пластичних цеви. У системима грејања и водоснабдевања користе се конструкције пречника 16 и 32 мм, респективно. Тачно одређивање пречника цеви је релевантно при избору фитинга - спојних елемената;
- недостатак кондензације влаге;
- цеви могу да раде чак и ако су изложене директној сунчевој светлости;
- затегнутост;
Цеви разних пречника
- уградња је бржа од уградње металних цеви;
- ниска цена материјала;
- бешумно водоснабдевање;
- естетски изглед;
- нема линеарног истезања;
- пластичне. Због чега се комуникације водоснабдевања могу маскирати;
- нетоксичност;
- лакоћа замене и поправке цеви које су отказале.
Наравно, метално-пластичне цеви за водоснабдевање имају много мање недостатака и забрана него предности. Ови укључују:
- Отворене комуникације су подложне механичким оштећењима.
- Металне цеви за снабдевање топлом водом су мање отпорне на водени удар и топлу воду.
- Метал-пластика је способна да акумулира статички напон, стога није погодна за уземљење.
-
Монтажне јединице метално-пластичних цеви се уништавају када се користе у условима ниске температуре.
- Неприхватљиво је користити цеви у системима са притиском већим од 10 бара, ако је његов пречник мали.
- У просторијама категорије "Г", према захтевима против пожара, употреба пластичних цеви није дозвољена.
- Забрањено је коришћење метално-пластичних цеви у системима централног грејања у присуству лифтовских јединица.
Формула полипропиленског мономера
У производњи се производе различите врсте полимера, али се најчешће користе 3 врсте:
- Изотактично. Има повећану еластичност, густину и потребна је температура од 170 степени за њено топљење. Једињења полипропилена састоје се само од мономера.
- Атацтиц. Има изражену течност, подсећа на гуму. Растворљив у етрима, топи се на 80 степени. Метил групе су распоређене насумично у односу на цео ланац угљеника.
- Синдиотактички. Блок кополимер са наизменичним мономерима пропилена и етилена.
Формула за сваку од врста је иста, али се структурне јединице полипропилена различито налазе у простору, што их разликује по механичким, хемијским и физичким својствима. Формула указује на конструкцију од неограниченог броја молекула пропена. Његова густина је најмања међу пластиком, али структура омогућава да издржи механички стрес и топлоту. Добијени полимер није подложан корозији, али са вишком директне сунчеве светлости и кисеоника може се приметити његово погоршање.
Било која од врста овог полимера има добру отпорност на хемикалије. Приметно уништавање слоја може бити узроковано снажним оксидационим агенсима, на пример, хлоросулфонском киселином, олеумом, азотном киселином. Када је материјал у органским растварачима (бензен, толуен), може доћи до бубрења. Стопа апсорпције воде је 0,5%, тако да се сматра водоотпорним.
Особине и примена полипропилена
Изотактички полипропилен је чврст термопластични полимер са тачком топљења од 165–170°Ц и густином од 900–910 кг/м3.
Испод су индикатори главних физичких и механичких својстава полипропилена:
- Молекуларна тежина: 80.000-200.000
- Затезни напон, МПа: 245—392
- Издужење при прекиду, %: 200—800
- Ударна снага, кЈ/м2: 78,5
- Тврдоћа по Бринелу, МПа: 59—64
- Отпорност на топлоту по методи НИИПП, °С: 160
- Максимална радна температура (без оптерећења), ° С: 150
- Температура ломљивости, ° С: Од -5 до -15
- Упијање воде током 24 сата,%: 0,01-0,03
- Специфични запремински електрични отпор, Охм м: 1014—1015
- Тангент диелектричних губитака: 0,0002—0,0005
- Диелектрична константа на 50 Хз: 2,1-2,3
обележавање полипропилена
Полипропилен има већу отпорност на топлоту од полиетилена ниске и високе густине. Има добра диелектрична својства, која се одржавају у широком температурном опсегу. Због изузетно ниске апсорпције воде, његова диелектрична својства се не мењају када се држе у влажном окружењу.
Полипропилен је нерастворљив у органским растварачима на собној температури; када се загреје на 80 ° Ц и више, раствара се у ароматичним (бензен, толуен), као и хлорисаним угљоводоницима. Полипропилен је отпоран на киселине и базе чак и на повишеним температурама, као и на водене растворе соли на температурама изнад 100°Ц, на минерална и биљна уља. Старење стереорегуларног полипропилена се одвија слично старењу полиетилена.
Полипропилен је мање подложан пуцању под утицајем агресивних средина од полиетилена.
Један од значајних недостатака полипропилена је његова ниска отпорност на мраз (-30 °Ц). У том погледу, инфериоран је полиетилену. Полипропилен се обрађује свим методама које се користе за термопласте.
Модификација полипропилена полиизобутиленом (5-10%) побољшава обрадивост материјала, повећава његову флексибилност, отпорност на пуцање под напоном и смањује ломљивост на ниским температурама.
Полипропиленски филмови имају високу транспарентност; отпорни су на топлоту, механички јаки и имају ниску гасопропусност и паропропусност. Полипропиленско влакно је издржљиво; погодан је за производњу техничких тканина, за производњу ужади.
Полипропилен се користи за производњу порозних материјала - пенасте пластике.
Структурна формула полипропилена
Формула полипропилена изгледа овако: (Ц3Х6) н. Структурна јединица полипропилена може се написати формулом: [-ЦХ2-ЦХ(ЦХ3)-]н. Овај полимер је доступан у облику праха или у облику гранула. Због свог састава, полипропилен је веома отпоран на хемијске реакције и не реагује са киселинама, алкалијама, вештачким растварачима и не оштећује се од њих.
У формули за структуру полипропилен (пропилен) мономера, атом водоника је замењен метил групом. Због присуства двоструке везе могућа је полимеризација, због чега се формира јак синтетички полимер. У резултујућем макромолекулу, број н означава број јединица из мономера. Под различитим условима полимеризације, функционална група ЦХ3 који се налазе на различитим странама молекула метил групе - од тога зависи својство настале пластике.
Сорте
Можете пронаћи различите врсте пластичних цеви које се користе за прављење цевовода. Врсте цеви које се користе за склапање кругова грејања:
- полипропилен. Материјал који се најчешће користи у производњи цевовода за грејање, хладну, топлу воду. То је због многих предности овог материјала, ниске цене.
- Умрежени полиетилен. Цеви од овог материјала су скупље од полипропиленских. Погодно за унутрашњу и спољашњу монтажу. Издржи температуре од -50 до 100 степени. Уништено продуженим излагањем ултраљубичастим зрацима.Због тога се морају монтирати у заштитна кућишта.
- Метално-пластични производи. Такве цеви се често користе у производњи цевовода. Делови се састоје од неколико слојева - спољашњег и унутрашњег слоја полиетилена. Између њих је алуминијумска фолија.
Избор материјала зависи од услова рада, потребних техничких карактеристика.
Глатке ПВЦ цеви под притиском за производњу лепљених спојева Дика Холланд
Испоручене величине ПВЦ цеви. Опсег номенклатуре
| Слика | Име | Цена са ПДВ-ом евро/м малопродаја | Цена са ПДВ-ом евро/м велепродаја | Редослед производа |
| Радни притисак - 0,6 МПа. Максимална радна температура 60ºЦ | ||||
| Потисна ПВЦ цев д40к1.5, 5м, ПН6 | 2,14 | 1,61 | По наруџбини | |
| Потисна ПВЦ цев д50к1.6, 5м, ПН6 | 2,81 | 2,11 | По наруџбини | |
| д63к2.0, 5м, ПН6 | 4,37 | 3,28 | По наруџбини | |
| д75к2.3, 5м, ПН6 | 6,70 | 5,02 | По наруџбини | |
| д90к2.8, 5м, ПН6 | 9,67 | 7,25 | По наруџбини | |
| д110к2.7, 5м, ПН6 | 12,55 | 9,41 | По наруџбини | |
| д125к3.1, 5м, ПН6 | 16,43 | 12,33 | По наруџбини | |
| д140к3,5, 5м, ПН6 | 20,30 | 15,23 | По наруџбини | |
| д160к4.0, 5м, ПН6 | 27,11 | 20,33 | По наруџбини | |
| д180к4.4, 5м, ПН6 | 32,65 | 24,49 | По наруџбини | |
| д200к4.9, 5м, ПН6 | 39,29 | 29,47 | По наруџбини | |
| д225к5,5, 5м, ПН6 | 51,43 | 38,57 | По наруџбини | |
| д250к6.2 5м, ПН6 | 63,90 | 47,93 | По наруџбини | |
| д280к6,9, 5м, ПН6 | 75,40 | 56,55 | По наруџбини | |
| д315к7,7, 5м, ПН6 | 94,64 | 70,98 | По наруџбини | |
| д355к8,7, 5м, ПН6 | 120,73 | 90,54 | По наруџбини | |
| д400к9.8, 5м, ПН6 | 151,36 | 113,52 | По наруџбини | |
| Радни притисак - 0,75 МПа. Максимална радна температура 60ºЦ | ||||
| д63к2.0, 5м, ПН7.5 | 4,39 | 3,29 | По наруџбини | |
| д75к2.2, 5м, ПН7.5 | 5,83 | 4,37 | По наруџбини | |
| д90к2,7, 5м, ПН7,5 | 8,42 | 6,32 | По наруџбини | |
| д110к3.3, 5м, ПН7.5 | 12,53 | 9,40 | По наруџбини | |
| д125к3,7, 5м, ПН7,5 | 15,88 | 11,91 | По наруџбини | |
| д160к4.7, 5м, ПН7.5 | 25,63 | 19,22 | По наруџбини | |
| д200к5.9, 5м, ПН7.5 | 39,92 | 29,94 | По наруџбини | |
| д250к7.3, 5м, ПН7.5 | 61,94 | 46,45 | По наруџбини | |
| д315к9.2, 5м, ПН7.5 | 97,88 | 73,41 | По наруџбини | |
| Радни притисак - 0,8 МПа. Максимална радна температура 60ºЦ | ||||
| д110к2,7, 5м, ПН8 | 13,63 | 10,23 | По наруџбини | |
| д125к3.1, 5м, ПН8 | 17,19 | 12,89 | По наруџбини | |
| д140к3,5, 5м, ПН8 | 21,94 | 16,45 | По наруџбини | |
| д160к4.0, 5м, ПН8 | 27,90 | 20,92 | По наруџбини | |
| д200к4.9, 5м, ПН8 | 42,91 | 32,18 | По наруџбини | |
| д225к5,5, 5м, ПН8 | 55,65 | 41,73 | По наруџбини | |
| д250к6.2, 5м, ПН8 | 68,95 | 51,71 | По наруџбини | |
| д315к7,7, 5м, ПН8 | 102,51 | 76,89 | По наруџбини | |
| д400к9.8, 5м, ПН8 | 164,40 | 123,30 | По наруџбини | |
| Радни притисак - 1 МПа. Максимална радна температура 60º | ||||
| д32к1.6, 5м, ПН10 | 1,80 | 1,35 | По наруџбини | |
| д40к1.9, 5м, ПН10 | 2,59 | 1,94 | По наруџбини | |
| д50к2.4, 5м, ПН10 | 4,12 | 3,09 | По наруџбини | |
| д63к2.4, 5м, ПН10 | 5,22 | 3,92 | По наруџбини | |
| д75к2.9, 5м, ПН10 | 7,40 | 5,55 | По наруџбини | |
| д90к3,5, 5м, ПН10 | 10,73 | 8,05 | По наруџбини | |
| д110к4.2, 5м, ПН10 | 15,73 | 11,80 | По наруџбини | |
| д125к4.8, 5м, ПН10 | 20,21 | 15,16 | По наруџбини | |
| д140к6,7, 5м, ПН10 | 37,09 | 27,81 | По наруџбини | |
| д160к6.2, 5м, ПН10 | 33,41 | 25,06 | По наруџбини | |
| д200к7,7, 5м, ПН10 | 51,48 | 38,61 | По наруџбини | |
| д225к10,8, 5м, ПН10 | 96,09 | 72,07 | По наруџбини | |
| д250к9.6, 5м, ПН10 | 80,08 | 60,06 | По наруџбини | |
| д280к13,4, 5м, ПН10 | 148,44 | 111,33 | По наруџбини | |
| д315к12.1, 5м, ПН10 | 169,92 | 127,44 | По наруџбини | |
| д355к13,6, 5м, ПН10 | 214,63 | 160,97 | По наруџбини | |
| д400к15,3, 5м, ПН10 | 229,16 | 171,87 | По наруџбини | |
| Радни притисак - 1,25 МПа. Максимална радна температура 60ºЦ | ||||
| Потисна ПВЦ цев д63к3.0, 5м, ПН12.5 | 6,34 | 4,75 | По наруџбини | |
| Потисна ПВЦ цев д75к3.6, 5м, ПН12.5 | 9,07 | 6,80 | По наруџбини | |
| Потисна ПВЦ цев д90к4.3, 5м, ПН12.5 | 13,00 | 9,75 | По наруџбини | |
| Потисна ПВЦ цев д110к5.3, 5м, ПН12.5 | 19,48 | 14,61 | По наруџбини | |
| Потисна ПВЦ цев д125к6.0, 5м, ПН12.5 | 24,84 | 18,63 | По наруџбини | |
| Потисна ПВЦ цев д160к7.7, 5м, ПН12.5 | 40,75 | 30,56 | По наруџбини | |
| Радни притисак - 1,6 МПа. Максимална радна температура 60ºЦ | ||||
| д12к1.0, 5м, ПН16 | на захтев | на захтев | По наруџбини | |
| д16к1.5, 5м, ПН16 | на захтев | на захтев | По наруџбини | |
| д20к1.5, 5м, ПН16 | 1,30 | 0,97 | По наруџбини | |
| д25к1.9, 5м, ПН16 | 2,18 | 1,63 | По наруџбини | |
| д32к2.4, 5м, ПН16 | 2,54 | 1,90 | По наруџбини | |
| д40к3.0, 5м, ПН16 | 3,92 | 2,94 | По наруџбини | |
| д50к3,7, 5м, ПН16 | 6,01 | 4,51 | По наруџбини | |
| д63к3,8, 5м, ПН16 | 7,90 | 5,93 | По наруџбини | |
| д75к4,5, 5м, ПН16 | 11,14 | 8,36 | По наруџбини | |
| д90к5.4, 5м, ПН16 | 16,00 | 12,00 | По наруџбини | |
| д110к6,6, 5м, ПН16 | 23,78 | 17,83 | По наруџбини | |
| д125к7,4, 5м, ПН16 | 32,62 | 24,46 | По наруџбини | |
| д140к8,3, 5м, ПН16 | 41,49 | 31,12 | По наруџбини | |
| д160к9.5, 5м, ПН16 | 58,18 | 43,63 | По наруџбини | |
| д180к10,7, 5м, ПН16 | 73,57 | 55,17 | По наруџбини | |
| д200к11,9, 5м, ПН16 | 90,74 | 68,05 | По наруџбини | |
| д225к13,4, 5м, ПН16 | 115,04 | 86,28 | По наруџбини | |
| д250к14,8, 5м, ПН16 | 123,32 | 92,49 | По наруџбини | |
| д280к16,6, 5м, ПН16 | 154,47 | 115,85 | По наруџбини | |
| д315к18,7, 5м, ПН16 | 195,62 | 146,71 | По наруџбини |
Обим примене
Главни опсег метално-пластичних цеви је систем водоснабдевања и грејања. Цеви се састоје од унутрашње алуминијумске компоненте, на коју се наноси слој висококвалитетног полиетилена применом савремених технологија. Захваљујући овој технологији, слојеви метално-пластичне цеви се смењују. Састоје се од пет слојева. Овај вишеслојни дизајн чини га безбедним за употребу.
Уређај метално-пластичне цеви
- Полиетиленски слој вам омогућава да смањите механичку деформацију и оштећења, тако да ће уградња цеви у дечијој соби такође бити потпуно безбедна. На крају крајева, сви знају како деца воле да ударају играчке на разне предмете.
- Алуминијумски слој ствара хидрауличку као и механичку заштиту цеви. Смањује вероватне ризике од термичке деформације претходног слоја.
- Унутрашњи слој је отпоран на топлоту. Састоји се од полиетилена, који штити алуминијумски слој од корозивних ефеката и има глатку унутрашњу површину.
Поред тога, метално-пластичне цеви се користе у другим областима:
- за загревање земљишта у пластеницима;
- за постављање "топлих" подова;
Метално-пластичне цеви приликом постављања топлог пода
- грејање пластеника и зимских башта;
- у системима грејања базена;
- за набавку хемијских компоненти;
- за транспорт компримованог ваздуха;
- у системима климатизације;
- за поправке у вишеспратним зградама, где је при замени водовода потребан прикључак са успона. Такође се користи у индустрији и пословним зградама.
Додатне Информације
Метрички мерни систем, ДИН стандард за ПВЦ цеви
Цеви марке Дика од непластифицираног ПВЦ-а (УПВЦ) могу се производити у складу са захтевима немачких ДИН стандарда.
Табела димензија ПВЦ лепка цеви према ДИН-у
| пречник, мм |
Номинална величина (мм) |
Дебљина зида (мм) | ||
| 6 бара | 10 бара | 16 бара | ||
| 12 | 10 | 1.0 | ||
| 16 | 12 | 1.2 | ||
| 20 | 16 | 1.5 | ||
| 25 | 20 | 1.5 | 1.9 | |
| 32 | 25 | 1.8 | 2.4 | |
| 40 | 32 | 1.8 | 1.9 | 3.0 |
| 50 | 40 | 1.8 | 2.4 | 3.7 |
| 63 | 50 | 1.9 | 3.0 | 4.7 |
| 75 | 65 | 2.2 | 3.6 | 5.6 |
| 90 | 80 | 2.7 | 4.3 | 6.7 |
| 110 | 100 | 3.2 | 5.3 | 8.2 |
| 125 | 110 | 3.7 | 6.0 | 9.3 |
| 140 | 125 | 4.1 | 6.7 | 10.4 |
| 160 | 150 | 4.7 | 7.7 | 11.9 |
| 180 | 160 | 5.3 | 8.6 | 13.4 |
| 200 | 180 | 5.9 | 9.6 | 14.9 |
| 225 | 200 | 6.6 | 10.8 | 16.7 |
| 250 | 225 | 7.3 | 11.9 | 18.6 |
| 280 | 250 | 8.2 | 13.4 | 20.8 |
| 315 | 300 | 9.2 | 15.0 | 23.4 |
| 355 | 350 | 10.4 | 16.9 | 26.3 |
| 400 | 400 | 11.7 | 19.1 | 29.7 |
| 450 | 400 | 13.2 | 21.5 | |
| 500 | 500 | 14.6 | 23.9 | |
| 560 | 500 | 16.4 | 26.7 | |
| 630 | 600 | 18.4 |
Испоручује се у стандардној величини дужине 5 метара, сива.
Метрички систем цевовода - сиве лепљиве ПВЦ цеви под притиском - производи Дика у складу са холандским стандардом водене индустрије КИВА БРЛ 502/02. Овај стандард је изведен из спецификација које је успоставила Међународна организација за стандардизацију (ИСО) – ИСО 161/1 и ИСО 4065.
Дика производни погони за системе цевовода су регистровани код холандског органа за воду и холандског органа за контролу квалитета КИВА/НЕН.
Непластификовани ПВЦ производи за цеви марке Дика су одобрени од стране Светске здравствене организације (СЗО) за употребу у води за пиће.
Табела димензија цеви према КИВА БРЛ 502/02
| Спољни пречник, мм | Толеранција спољашњег пречника | дебљина зида | ||||
| 6,3 бара | 7,5 бара | 10 бара | 12,5 бара | 16 бара | ||
| 16 | 16.0/16.2 | 1.6/2.0 | 2.0/2.4 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 |
| 20 | 20.0/20.2 | 2.0/2.4 | 2.0/2.4 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 |
| 25 | 25.0/25.2 | 2.0/2.4 | 2.2/2.7 | 1.6/2.0 | 1.5/1.9 | 1.9/2.3 |
| 32 | 32.0/32.2 | 2.2/2.7 | 2.7/3.2 | 1.9/2.3 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 |
| 40 | 40.0/40.2 | 2.7/3.2 | 3.2/3.8 | 2.4/2.9 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 |
| 50 | 50.0/50.2 | 3.1/3.7 | 3.7/4.3 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 | 3.7/4.3 |
| 63 | 63.0/63.2 | 4.0/4.6 | 4.7/5.4 | 2.9/3.4 | 3.0/3.5 | 3.8/4.4 |
| 75 | 75.0/75.3 | 4.9/5.6 | 5.9/6.7 | 3.5/4.1 | 3.6/4.2 | 4.5/5.2 |
| 90 | 90.0/90.3 | 6.2/7.1 | 7.3/8.3 | 4.2/4.9 | 4.3/5.0 | 5.4/6.2 |
| 110 | 110.0/110.4 | 7.7/8.7 | 9.2/10.4 | 4.8/5.5 | 5.3/6.1 | 6.6/7.5 |
| 125 | 125.0/125.4 | 9.8/11.0 | 11.7/13.1 | 6.2/7.1 | 6.0/6.8 | 7.4/8.4 |
| 160 | 160.0/160.5 | 7.7/8.7 | 7.7/8.7 | 9.5/10.7 | ||
| 200 | 200.0/200.6 | 9.6/10.8 | 9.6/10.8 | 11.9/13.3 | ||
| 250 | 250.0/250.8 | 12.1/13.6 | 11.9/13.3 | 14.8/16.5 | ||
| 315 | 315.0/316.0 | 15.3/17.1 | 15.0/16.7 | 18.7/20.8 | ||
| 400 | 400.0/401.0 | 19.1/21.3 | 23.7/26.3 | |||
| 500 | 500.0/501.0 | 12.3/13.8 | 14.6/16.3 | 19.1/21.3 | 23.9/26.5 | 29.6/32.8 |
| 630 | 630.0/631.0 | 15.4/17.2 | 18.4/20.5 | 24.1/26.8 |
Испоручује се у стандардној величини дужине 5 метара, сива.
Цјевоводи марке Дика су тестирани и одобрени од стране Вијећа за истраживање воде (ВРЦ) и Свјетске здравствене организације (ВХО) за употребу воде за пиће у складу са ИСО 727.
Табела величина цеви према БС3505
| номинална величина, инч |
Толеранција спољашњег пречника | дебљина зида | |||
| Класа Ц Мин/Макс |
Класа Д Мин/Макс |
Класа Е Мин/Макс |
Разред 7 Мин/Макс |
||
| 1/2 | 21.2/21.5 | 1.7/2.1 | 3.7/4.3 | ||
| 3/4 | 26.6/26.9 | 1.9/2.5 | 3.9/4.5 | ||
| 1 | 33.4/33.7 | 2.2/2.7 | 4.5/5.2 | ||
| 1 1/4 | 42.1/42.4 | 2.2/2.7 | 2.7/3.2 | 4.8/5.5 | |
| 1 1/2 | 48.1/48.4 | 2.5/3.0 | 3.1/3.7 | 5.1/5.9 | |
| 2 | 60.2/60.5 | 2.5/3.0 | 3.1/3.7 | 3.9/4.5 | 5.5/6.3 |
| 3 | 88.7/89.1 | 3.5/4.1 | 4.6/5.3 | 5.7/6.6 | |
| 4 | 114.1/114.5 | 4.5/5.2 | 6.0/6.9 | 7.3/8.4 | |
| 5 | 140.0/140.4 | 5.5/6.4 | 7.3/8.4 | 9.0/10.4 | |
| 6 | 168.0/168.5 | 6.6/7.6 | 8.8/10.2 | 10.8/12.5 | |
| 8 | 218.8/219.4 | 7.8/9.0 | 10.3/11.9 | 12.6/14.5 |
Испоручује се у стандардној величини дужине 6 метара, тамно сиве боје.
Имајте на уму да су метрички и империјални метрички систем два потпуно различита система. Димензије ПВЦ цеви произведене на основу ових система су некомпатибилне и такве цеви се не могу користити у једном цевоводном систему без посебних адаптера.
Афинара испоручује спојне елементе за прелаз између ДИН и БС3505 стандардних производа. Дика-ина серија адаптера укључује производе за ПВЦ цеви под притиском за спајање растварача и за утичнице.
Инсталација
Да бисте направили систем грејања од пластичних цеви, не морате да ангажујете градитеље. Да бисте то урадили, потребно је да припремите алате, материјале и сами обавите посао. Фазе рада:
- Припремите цеви за грејање у приватној кући, у стану. Секу се на потребне димензије помоћу специјалних маказа. Рубови су очишћени од прљавштине, прашине, одмашћени.
- Везе појединачних елемената могу се извести помоћу спојница или од краја до краја. Да бисте то урадили, потребно је да користите посебну машину за лемљење.
- Након загревања појединачних делова на загрејаном лемилу, они су међусобно повезани.
Остаје сачекати да се пластика охлади, да се изврши пробни рад цевовода.
Пластичне цеви постају све популарније сваке године. То је због техничких карактеристика материјала, ниске цене. За монтажу система грејања можете користити различите врсте полимера. Приликом избора материјала, морате узети у обзир низ захтева, карактеристика. Након куповине појединачних елемената цевовода, можете га сами саставити. Да бисте то урадили, потребно је да проучите технологију, извршите инсталационе радове.
Полипропиленске цеви за грејање како изабрати
Погледајте овај видео на Јутјубу
Ојачане полипропиленске цеви
Закључак да се полипропиленске цеви - чија радна температура одговара температури топле воде у систему грејања, могу успешно користити није сасвим тачан.
Да би елиминисали ефекат топлотног ширења, произвођачи су развили нови тип - ојачану полипропиленску цев.
У овим производима, између слојева полипропилена, налази се слој алуминијумске фолије или фибергласа, који не дозвољава да се цев много прошири.
Стручњаци препоручују коришћење само ојачаних полипропиленских цеви за систем грејања - температура коју могу издржати у потпуности је у складу са стандардима савременог система грејања.
Монтажа полипропиленских цеви
Приликом постављања полипропиленских цеви треба узети у обзир њихово линеарно ширење услед промена температуре воде. Због тога се причвршћивање на зид мора извршити без круте фиксације производа.
Мора се поштовати важан услов - полипропиленске цеви морају бити у стању да се лагано померају са повећањем или смањењем температуре. То значи да их не треба повлачити у линију и чврсто их причврстити за зидове.
У супротном, могуће је оштећење слојева цеви, што може довести до лома.
То значи да их не треба повлачити у линију и чврсто их причврстити за зидове. У супротном, могуће је оштећење слојева цеви, што може довести до лома.
И што је најважније, морате запамтити да полиетиленске цеви - коју температуру могу да издрже, што значи да у таквим условима морају да раде.
Цеви од овог материјала се не препоручују да се снажно савијају. Мада 
полипропилен има добру пластичност, савијања и окретања треба радити помоћу посебних спојница и фитинга. Ако покушате да направите окрет од 90 степени ручно, онда ће се појавити пукотина на кривини или ће се унутрашњи пречник производа значајно смањити.
У уређајима где се користе ојачане полипропиленске цеви, температура радног медија мора бити у опсегу до 95 степени. Приликом полагања цеви у бетонску кошуљицу, на пример, приликом уградње подног грејања, канал треба направити нешто шири од пречника производа. Ово је неопходно како би током линеарног ширења цев имала могућност да промени своје димензије.
Када се користе цеви за довод хладне воде, дозвољено је њихово круто причвршћивање, јер је у овом случају радна температура полипропиленских цеви ниска и нема линеарног ширења материјала. Поред тога, цена таквих производа је ниска у поређењу са ојачаним цевима, у којима се топла вода користи као носач топлоте.
Ојачање доводи до чињенице да цевовод постаје много поузданији и јачи.
Који притисак могу да издрже полипропиленске цеви
У складу са техничким спецификацијама, век трајања полипропиленских цеви је око 50 година. Ова цифра зависи не само од температуре радног медија у цеви, већ и од његовог притиска.
Полипропиленске цеви могу да раде под притиском радног медија до 30 кг/м2. види.Што је температура већа, то је нижи ниво дозвољеног притиска.Поједностављено речено, цеви од овог материјала морају имати ниво радног притиска до 10 бара.
Идеални услови за полиетиленску цев - температура воде није већа од +70 степени при притиску од 4 до 6 атмосфера.
Полипропиленске цеви су веома тражене у изградњи или поправци цевовода за различите намене. Међутим, потребно је узети у обзир њихове радне способности: температуру и притисак.
Популарност полипропиленских цеви за употребу у полагању и уградњи водоводних и топлотних мрежа значајно је порасла последњих година. Поузданост и издржљивост система је можда главни критеријум при избору цеви од овог материјала. Међутим, питање које температуре овај материјал може издржати у системима грејања заслужује посебну дискусију.
Како добити полипропилен из пропена
Методу за добијање полипропилена први су креирали хемичари Царл Рен и Гиулио Натта 1954. године.У савременој индустрији, мономер за производњу полипропилена је супстанца чија је формула Ц3Х6, реакција се одвија коришћењем Зиеглер-Натта катализатора или металоценских катализатора.
Са првим од катализатора, производи се изотактички полипропилен. Због много нижег топлотног ефекта него у производњи полиетилена, одвођење топлоте не захтева посебне методе или додатну опрему за хлађење. Процес се изводи у течном угљоводоничном растварачу:
- бензин;
- Н-хептан;
- Бели дух.
Технологија се састоји од фаза:
- Припрема комплекса катализатора;
- Реакција полимеризације полипропилена унутар полимеризатора;
- Излаз неизреагованих мономера (од чега је направљен полипропилен);
- Разградња комплекса катализатора са алкохолом;
- Пречишћавање добијеног полимера, одвајање од растварача;
- Сушење у струји азота;
- Обрада примљених производа.
