Методе савијања цеви без фабричких причвршћења
У домаћим условима често постаје неопходно савијати празне цеви током грађевинских радова или постављања гасовода. Истовремено, није економски изводљиво трошити финансијска средства на куповину фабричких савијача цеви за једнократне операције, многи користе једноставне уређаје домаће израде за ове сврхе.
Челичне цеви
Челик припада прилично чврстим и издржљивим материјалима, који се веома тешко деформишу, главни начин промене његове конфигурације је савијање у загрејаном стању са пунилом уз истовремени физички утицај. За цеви од нерђајућег челика танког зида користи се следећа технологија за добијање дугачког пресека са малим радијусом савијања:
- Радни предмет поставите вертикално, затворите га са једног краја чепом, а унутра се сипа веома фини суви песак, након потпуног пуњења, плута се убацује са друге стране.
- Пронађе се цев или ниски вертикални стуб потребног пречника и крај цеви је чврсто причвршћен за његову површину.
- Део је омотан око осе цеви, окрећући шаблон или га заобилазећи.
- Након намотавања, крај се ослобађа и закривљени део се уклања са шаблона, чепови се уклањају и песак се излива.
Пиринач. 11 Како добити прави радијус савијања бакарне цеви
Бакарне цеви
Бакар је мекши материјал од челика, такође га је погодно савијати када се загреје или уз помоћ песка који се сипа унутра. За савијање можете користити и замену за трн за домаћинство - челичну опругу са густим дебелим намотајима и попречним пресеком нешто мањим од радног комада. Током рада, елемент се убацује унутра и налази се на месту где се врши деформација, а након неопходних операција лако се уклања споља. Али много је лакше савијати бакарне цеви посебним савијачем за опруге (ови производи се могу купити у дистрибутивној мрежи), који су ефикасни на кратким рутама и раде тако што равномерно распоређују примењену силу на површину. Опружни уређај ради на следећи начин:
- Опруга се поставља на врх цеви на право место, након чега се ручно савија заједно са цеви.
- Са даљим савијањем, опруга се помера и савијање се прави на другој тачки.
- По завршетку операције, сегмент опруге се лако уклања споља без употребе помоћних алата.
Још један популаран материјал је алуминијум, који је лакше савијати топлотом бакље.
Пиринач. 12 Како савијати цеви без алуминијумске машине
Метално-пластичне цеви
Да, за савијање метално-пластичних цеви у домаћинству користи се унутрашња или спољашња опруга (проводник). Технологија рада је слична операцијама са бакарном цеви, при савијању треба поштовати дозвољена ограничења радијуса како би се избегло оштећење производа.
пластичне цеви
Главни елемент за промену конфигурације пластичних цеви је грађевински или кућни фен за косу; песак се може користити за олакшавање рада. Производи сложеног облика савијају се на следећи начин:
- Вијци за самопрезивање се зашрафљују на дрвену плочу помоћу одвијача према жељеној конфигурацији радног предмета.
- Крај цеви се убацује између два завртња, а зид цеви се загрева феном, обезбеђујући правац производа са окретима и флексибилан дуж дате руте.
- На крају рада, вијци се одврћу и радни предмет се уклања.
Пиринач. 13 Методе савијања цеви од метал-пластике са спољним и унутрашњим проводником
Можете користити још једну једноставну технологију:
- Сипајте песак у пластичну цев и чврсто затворите њене крајеве.
- Производ се ставља неко време у кипућу воду, а затим се уклања на површину.
- Дајте радном предмету жељени облик, фиксирајући га у жељеном положају и чекајући да се охлади.
Пиринач. 14 Како се пластични елементи савијају
Постојеће индустријске и кућне методе за добијање потребног радијуса савијања омогућавају да се ове операције изводе са било којим материјалима различитих пречника. За извођење радова користе се специјални уређаји ручног или електромеханичког принципа рада, у којима се често користе хидрауличне јединице. У домаћинству, ефикасне методе савијања су употреба специјалних опруга и загревање производа гасним горионицима или кућним феном за косу (при савијању пластике).
ГОСТ 17365-71 Приручник за хладно штанцање
Минимални радијуси савијања цеви Р треба да буду:
- за цеви спољашњег пречника до 20 мм, не мање од…2,5Д
- за цеви са спољним пречником већим од 20 мм, не мањим од ... 3,5Д (где је Д спољни пречник цеви).
Стањивање зидова на местима савијања цеви и прелаза закривљених делова у равне не би требало да прелази:
- за челичне цеви - 20% оригиналне дебљине зида
- за цеви од легура алуминијума - 25% оригиналне дебљине зида.
Тањивање зидова цеви утиснутих од лимова не би требало да прелази 15% првобитне дебљине лима.
Најмањи радијус савијања
Радијуси савијања дуж осе цеви. Савијање без пуњења или топљења. За мање радијусе савијања, савијање треба вршити топљењем или пуњењем.
Ознаке: Д - пречник цеви; С - дебљина зида цеви
До садржаја
Најмањи радијуси и најмања дужина равних пресека савијених цеви приказани су на сл. једна.
Дужина савијеног дела цеви А одређује се формулом:
где је Р најмањи полупречник савијања, мм; дн је спољни пречник цеви, мм.
Приликом одабира радијуса савијања, хладно савијање треба дати предност кад год је то могуће.
Најкраћа дужина правог дела цеви Лмин је потребна да би се крај цеви стегао при савијању
Радијуси савијања бакарних и месинганих цеви произведених према ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90, респективно (види слику 1)
Спољни пречник дн
Најмањи радијус савијања Р
Најмања дужина правог пресека Лмин
Радијуси савијања челичних цеви за воду и гас произведених у складу са ГОСТ 3262-75 (види слику 1)
Условни одломак Ди
Спољни пречник дн
Најмањи радијус савијања Р
Најмања дужина правог пресека Лмин
Хот
Хладно
Радијуси савијања челичних цеви у зависности од њиховог пречника и дебљине зида Димензије, мм
Пречник цеви, д
Најмањи радијус савијања при дебљини зида
ИН АНД. Анурјев, Приручник за конструктора-машиноградитеља, том 3, стр. 368-369., Москва 2001.
Како израчунати минимални дозвољени радијус
Минимални радијус савијања цеви, при којем се појављује критични степен деформације, одређује однос:
- Рмин означава минимални могући радијус савијања производа;
- С означава дебљину коју цевовод има (у мм).
Дакле, полупречник дуж средње осе цеви је: Р=Рмин+0,5∙Дн. Овде Дн означава називни пречник округле шипке.
Предуслов за правилно израчунавање минималног радијуса савијања је потреба да се узме у обзир однос:
- Кт означава коефицијент производа са танким зидовима;
- Д означава спољни пречник цеви.
Дакле, универзална формула за израчунавање минималног дозвољеног радијуса савијања је:
Када је наведени радијус већи од вредности добијене горњом формулом, онда је метода хладног савијања цеви
. Ако је мања од израчунате вредности, материјал треба претходно загрејати. У супротном, његови зидови се деформишу током савијања.
- Тада минимални дозвољени радијус савијања шупље шипке, без употребе специјалног алата, треба да буде: Р ≥9,25∙((0,2-Кт)∙0,5).
- Када је минимални радијус савијања мањи од израчунате вредности, онда је употреба трна обавезна.
Корекција полупречника савијања цеви након истовара, узимајући у обзир опругу (инерцију исправљања), израчунава се по формули:
- До означава пресек трна;
- Ки је коефицијент еластичне деформације за одређени материјал (према референтној књизи).
- За приближни прорачун еластичне деформације за челичну, бакарну цев са пролазом до 4 цм, претпоставља се вредност коефицијента 1,02.
- За аналоге са унутрашњим пречником већим од 4 цм, ова цифра ће бити једнака 1,014.
Да бисте тачно знали угао под којим материјал треба савијати, узимајући у обзир радијус ротације цеви, примењује се формула:
- ∆ц је угао ротације средње осе;
- Ки је коефицијент повратне снаге према приручнику.
Када је жељени полупречник 2-3 пута већи од попречног пресека шупље шипке, узима се коефицијент повратне снаге од 40-60.
Погледајте видео
Радијус савијања цеви уређаја за пријем у животу и индустрији
На грађевинском тржишту можете пронаћи велики број уређаја за индивидуалну употребу за савијање цеви, од најједноставнијих опруга до сложених електромеханичких машина са хидрауличним напајањем.
Ручни савијачи цеви
Савијачи цеви ове класе су ниске цене, имају једноставан дизајн, малу тежину и димензије, процес савијања радног предмета настаје услед физичког напора радника. Према принципу рада, ручне јединице које производи индустрија могу се поделити у следеће категорије.
Полуга. Савијање се производи великом полугом, што смањује примењени напор мишића. У таквим уређајима, радни предмет се убацује у трн задатог облика и величине (штанца) и уз помоћ полуге производ се обавија око површине шаблона - као резултат добија се елемент датог профила. Уређаји са полугом вам омогућавају да добијете радијус закривљености од 180 степени и погодни су за цеви од меког метала малог пречника (до 1 инча). Да би се добила заокруживања различитих величина, користе се заменљиви ударци; да би се олакшао рад, многи модели су опремљени хидрауличним погоном.
Пиринач. 7 Прикључци за самострел ручног типа
Самострел. У току рада радни предмет се поставља на два ваљка или граничника, а савијање се јавља притиском на његову површину између граничника ударца датог облика и пресека. Јединице имају заменљиве млазнице за бушење и покретне граничнике који вам омогућавају да подесите радијус савијања челичне цеви или празних делова од обојених метала.
Папуча за савијање је монтирана на шипку која се може померати вијчаним зупчаником, притиском хидрауличног флуида са ручним убризгавањем или електрично активираном хидрауликом. Такви уређаји омогућавају савијање цеви од меких материјала пречника до 100 мм.
Јединице са три ваљка (ваљци за савијање цеви). Они су најчешћи тип уређаја за савијање цеви у свакодневном животу и индустрији, раде на принципу хладног ваљања. Конструктивно су направљени у облику два ваљка, у чијим токовима се уграђује радни предмет, трећи ваљак се постепено извлачи на површину, истовремено котрљајући производ у различитим правцима. Као резултат, радни предмет се деформише без набора већег пресека него код других ручних савијача цеви.
Посебност јединице је немогућност добијања малог радијуса закривљености (уобичајена вредност је 3 - 4 унутрашњег пречника).
Сви горе наведени уређаји су јединице без трна, стога су неефикасне при савијању производа са танким зидовима, такође их је непожељно користити при раду са радним предметима са завареним спојем зидова - током пластичне деформације могуће је отворити појединачне секције. од шава.
Пиринач. 8 Ваљци за савијање цеви
Електромеханички савијачи цеви
Електромеханичке јединице се углавном користе у индустрији и обезбеђују следеће технолошке процесе.
Голо савијање. Машине се користе за рад са обрадацима, за радијусе савијања од 3 - 4 Д., способне за савијање дебелозидних цеви за индустрију намештаја и грађевинарства, магистралних цевовода. Машине имају најједноставнији дизајн и контролу у поређењу са другим типовима, одликују се малим укупним димензијама и тежином.
Боостер обрада.Јединице које раде на специјалној технологији за напредовање колица са додатном јединицом су дизајниране да добију сложене кривине без стањивања зидова. Користе се за производњу калемова различитих облика у термоенергетици, индустрији котлова и загревања воде.
Дорн савијање. Јединице овог типа омогућавају квалитетно савијање танкозидних елемената са спољним пречником до 120 мм. Индустријске машине могу бити аутоматске или полуаутоматске са нумеричким управљањем.
Савијање са три ваљка. Дизајн се широко користи за савијање свих метала и легура, свестран је: одлично ради са округлим или правоугаоним профилом, угловима и равним плочама. Свестраност јединице постиже се променом ролни са различитим врстама радних површина и величина.
Уз помоћ ове јединице, погодно је савијати елементе велике дужине са истим великим радијусом закривљености.
Пиринач. 9 Индустријски савијачи цеви
Метално-пластичне цеви
Како су се метално-пластичне цеви шириле, многи су почели да их користе у свим могућим комуникацијама. Поуздани су, практични, јефтини и једноставни за инсталацију. Али како савијати метално-пластичне цеви? Да би се то урадило, користи се или једноставан ручни рад (ако је метал у цеви мекан), или метода савијања помоћу опруге (о томе је већ било речи). Обавезно је испунити услов да је немогуће савијати метално-пластичну цев више од 15 степени на свака 2 центиметра. Ако се овај параметар занемари, цев може једноставно постати неупотребљива због велике количине оштећења.
Понашање округлих, квадратних и правоугаоних пресека, врсте деструкције
Дебљина зидова цеви на спољашњем делу кривине постаје мања због чињенице да када настану напрезања, појављује се затезни момент:
- Спољни зид, који је постао танак, гравитира ка испупчењу усмереном ка средњој оси цеви. То доводи до чињенице да је његов попречни пресек деформисан.
- Када се премаши затезна чврстоћа производа, он се ломи дуж спољне равни савијања.
Како се понашају квадратни и правоугаони профили:
- Њихови зидови цеви су максимално изложени притиску и затезању, како на спољашњој тако и на унутрашњој равни кривине.
- Материјал има повећану тенденцију деформације, мајстору је тешко да их контролише.
- Профилни материјал на унутрашњој страни кривине има тенденцију да се шири вертикално. Истовремено, тече хоризонтално дуж краја производа. Ови напони утискују вертикално постављене зидове цеви. У овом случају, квадрат попречног пресека је деформисан. Стиче конфигурацију трапеза.
- Попречни пресек правоугаоног и квадратног облика не преноси добро силе стезања између чељусти за савијање и стезања.
- Профил има тенденцију да клизи дуж блока на почетку кривине. Истовремено, може га трљати, што доводи до хабања опреме.
Понашање материјала са кружним попречним пресеком када је савијен:
- Материјал се мање деформише у областима највећег напрезања. Места максималног сабијања/истезања налазе се дуж тангенте средишње линије на попречни пресек.
- Округли облик омогућава металу да се равномерно шири у свим правцима током савијања. Захваљујући овом чаробњаку, лакше је контролисати процесе деформације материјала.
- Захваљујући свом заобљеном попречном пресеку, цев добро преноси силе између чељусти за савијање и стезања.
- Приликом савијања округлих цеви дуж радијуса, оне практично не клизе у алату.
Методе савијања цеви и њихове предности
Савијање цеви је технологија где се физичким утицајем на радни предмет ствара жељени заокрет у правцу цевовода, метода има следеће предности:
- Смањена потрошња метала, у линији нема адаптерских прирубница, спојница и разводних цеви.
- Смањени трошкови рада током уградње цевовода у поређењу са завареним спојевима.
- Мали хидраулички губици због непромењеног пресека профила.
Пиринач. 3 Трна за савијаче цеви
- Непромењена структура метала, његови физички и хемијски параметри у поређењу са заваривањем.
- Висококвалитетно заптивање, линија има уједначену структуру без прелома и спојева.
- Естетски изглед аутопута
Постоје две главне технологије савијања - топло и хладно савијање, прибор и методе се могу поделити у следеће категорије:
- Према врсти физичког удара, јединица за савијање цеви може бити ручна и електрична са механичким или хидрауличним погоном.
- По технологији савијања - трн (савијање уз помоћ специјалних унутрашњих заштитника), без трна, и машине за ваљање са ваљцима.
- По профилу - инсталације за правоугаоне или округле производе од металног профила.
Пиринач. 4 Методе савијања врућих цеви
вруће савијање
Технологија популарна у свакодневном животу користи се у случајевима када нема савијача цеви или није могуће радити на хладан начин, процес се састоји од неколико операција:
- Радни предмет је испуњен речним ситнозрнатим песком без страних инклузија у сувом облику. Да би се то урадило, утикач се убацује са једног краја, сипа се песак и рупа се затвара са друге стране.
- Место савијања се загрева на температуру не већу од 900 степени како би се избегло прегоревање, а врши се постепено глатко механичко намотавање дела око заобљеног шаблона.
- На крају процеса, чепови се уклањају и песак се излива из радног предмета.
Методе хладног савијања за округле цеви
Хладне методе имају неоспорне предности у односу на вруће технологије: не ремете структуру метала, продуктивније су и захтевају мање трошкове. Код хладног савијања јављају се следећи недостаци:
- смањење пресека цеви са спољашње стране профила;
- закривљеност у кривини у облику набора са унутрашње стране;
- промена облика профила на кривинама цеви од округлог до овалног.
Пиринач. 5 Савијање бланкова од металног профила у свакодневном животу
Најчешће се такви недостаци јављају током деформације танкозидних цеви, па се током операција са њима користи унутрашњи заштитник - трн уметнут у унутрашњу шупљину.
Трн је уређај који се састоји од круте шипке са покретним сегментима на ивици сферног или полулоптастог облика. Пре рада, уређај се поставља у унутрашњу шупљину радног предмета тако да се његови покретни елементи налазе на месту савијања, на крају поступка, трн се уклања са готовог елемента и поступак се понавља.
Радијуси савијања цеви
Радијуси савијања цеви
Савијање цеви је технолошки процес, услед чега се под утицајем спољашњих оптерећења мења нагиб геометријске осе цеви. У овом случају се јављају еластичне и еластично-пластичне деформације у металу зидова цеви. Затезни напони се јављају на спољашњем делу нагиба, а напрезања притиска на унутрашњем делу. Као резултат ових напрезања, спољни зид цеви у односу на осу савијања се растеже, а унутрашњи зид се сабија. У процесу савијања цеви долази до промене облика попречног пресека - почетни прстенасти профил цеви претвара се у овални. Највећа овалност пресека се уочава у централном делу нагиба и опада према почетку и крају нагиба. Ово се објашњава чињеницом да се највећа затезна и тлачна напрезања при савијању јављају у централном делу кривине. Овалност пресека на кривини не би требало да прелази: за цеви пречника до 19 мм - 15%, за цеви пречника 20 мм или више - 12,5%. Овалност пресека К у процентима одређује се формулом:
где су Дмак, Дмин, Дном максимални, минимални и називни спољни пречници цеви на кривини.
Поред формирања овалности током савијања, посебно код танкозидних цеви, понекад се на конкавном делу кривине појављују набори (набори). Овалност и набораност негативно утичу на рад цевовода, јер смањују површину протока, повећавају хидраулички отпор и обично су место зачепљења и повећане корозије цевовода.
У складу са захтевима Госгортекхнадзора, радијуси савијања челичних цеви, кривина, компензатора и других савијених елемената цевовода морају бити најмање следеће вредности:
при савијању са преднасипањем песком и са загревањем - најмање 3,5 ДХ.
при савијању на машинама за савијање цеви у хладном стању без брушења - најмање 4ДХ,
при савијању са полу-ребрастим наборима (на једној страни) без песка, загрејаних гасним горионицима или у специјалним пећима - најмање 2,5 ДХ,
за закривљене кривине направљене врућим извлачењем или штанцањем, најмање један ДХ.
Дозвољено је савијање цеви са радијусом савијања мањим од оних наведених у прва три параграфа, ако метода савијања гарантује стањивање зида за највише 15% дебљине потребне прорачуном.
У депоима и постројењима за набавку цеви, као и на местима уградње примењују се следеће главне методе савијања цеви: хладно савијање на машинама за савијање цеви и арматурама, топло савијање на машинама за савијање цеви са загревањем у пећима или високофреквентним струјама, савијање са прегибом , савијање у стању испуњеном врућим песком.
Дужина цеви Л, неопходна за добијање савијеног елемента, одређена је формулом:
Л = 0,0175 Рα + л,
где је Р радијус савијања цеви, мм;
α—угао савијања цеви, степени;
л - прави део дужине 100-300 мм, неопходан за хватање цеви током савијања (у зависности од дизајна опреме).
1. Наведите толеранције за овалност пресека цеви.
2. Како се рачуна овалност у процентима?
3. Које радијусе савијања дозвољавају захтеви Госгортекхнадзора приликом савијања цеви на различите начине?
4. Како одредити дужину цеви за добијање савијеног елемента?
Сви материјали секције "Обрада цеви":
● Чишћење и исправљање цеви
● Прирубљивање крајева цеви, фитинга и рупа
● Увлачење навоја и ваљање навоја на цевима
● Радијуси савијања цеви
● Хладно савијање цеви
● Вруће савијање цеви
● Сечење и обрада крајева цеви
● Обрада цеви од обојених метала
● Обрада пластичних и стаклених цеви
● Припрема и ревизија окова
● Производња заптивки у цевоводним радњама и радионицама
● Безбедносни прописи за обраду цеви
На нашем сајту ћете наћи много више информација о савијању лимова Прочитајте чланак Дигитализација рада машине за савијање
К-фактор (фактор неутралне линије)
Приликом савијања на машини за савијање лимова, унутрашња страна металног лима се сабија, док се спољна, напротив, растеже. То значи да постоји место на листу где влакна нису ни сабијена ни истегнута. Ово место се зове "неутрална линија". Удаљеност од унутрашње стране преклопа до неутралне линије назива се К-фактор, фактор положаја неутралне линије.
Није могуће променити овај фактор јер је константан за сваку врсту материјала. Изражава се као разломак, а што је мањи К-фактор, неутрална линија ће бити ближе унутрашњем полупречнику листа.
К-фактор = фино подешавање
Вредност К-фактора утиче на залиху плоча, можда не толико као радијус дела, али треба је узети у обзир приликом финог подешавања прорачуна залиха. Што је мањи К-фактор, то се материјал више растеже и "изгурава", узрокујући да обрадак буде "већи".
Предвиђање К-фактора
У већини случајева можемо предвидети и прилагодити К-фактор када вршимо прорачуне залиха плоча.
Потребно је извршити неколико тестова на одабраном В-урезу и измерити радијус дела. Ако требате прецизније израчунати К-фактор, можете користити формулу К-фактора савијања у наставку:
Пример решења:
Б = 150 + 100 + 60 + БА1 + БА2
Предвиђање К-фактора
Б1: Р/С=2 => К=0,8
Б2: Р/С=1,5 => К=0,8
Оба прегиба су мања или једнака 90°:
што значи:
Б1 = 3,14 к 0,66 к (6 + ((4×0,8)/2) – 2 к 10
Б1 = -4,25
Б2 = 3,14 к 0,5 к (8 + ((4×0,8)/2) – 2 к 12
Б2 = -8,93
Укупно:
Б = 150 + 100 + 60 + (-4,25) + (-8,93)
Б= 296,8 мм
Аутор методе: Јулио Алцацер, менаџер међународне продаје Роллери Пресс Браке Тоолс
Дреамбирдов коментар
Обрада лима у савременој производњи се често користи за производњу делова где је прецизна тачност димензија критична. Штавише, у окружењу где је брзина производње најважнија и одређује да ли подизвођач добије налог за производњу делова, произвођачи покушавају да избегну губљење времена на ручно израчунавање трошкова, вршење разних тестова и исправљање грешака. Метода коришћена у чланку се несумњиво може сматрати тачним и формуле представљене у њему су корисне, али њихова стална употреба у прорачунима доводи до додатних временских трошкова у производњи.
Данашње прес кочнице су често опремљене ЦНЦ постољима и редослед савијања за одређени производ се може подесити на рачунару одмах након дизајна производа. Ако постоји готова геометријска датотека са равним развртањем, секвенца савијања потребна за њено извођење се такође израчунава на рачунару након директног увоза ове датотеке у специјализовано ЦАД/ЦАМ решење за савијање.
Радбенд-ово најсавременије самостално софтверско решење, део Радановог ЦАД/ЦАМ пакета за лимове, је водећа светска апликација ове природе. Сви прорачуни представљени у чланку су уграђени у Радбенд у облику алгоритама и не захтевају ручне прорачуне. Део је савијен у радбенд окружењу како би заправо био, а затим се „предугачке“ стране обрезују за апсолутну прецизност. Даље, већ савијени производ се шаље у Радан3Д модул, где се на основу њега креира празнина, чија се дужина израчунава узимајући у обзир уклапање које је претходно извршено у Радбенду. Тако ће током производње производа бити испоштовани сви потребни параметри и обрада ће бити обављена коректно од првог приступа.
Радбенд вам омогућава да унапред одредите обрадивост дела генерисањем и графичким приказом комплетне симулације обраде и секвенце савијања, помажући вам да изаберете алат и поставите граничнике. Са овим модулом можете избећи проблеме који се често јављају у производњи – да спречите колизије између алата, радног комада и делова машине.
