Egenskaper för svetsning av kopparrör och nyanserna i genomförandet av tekniska processer på grund av materialens egenskaper

Kopparsvetsningsmetoder

De negativa egenskaperna hos koppar som förhindrar svetsning förbigås på många sätt, med hjälp av olika förbrukningsvaror och utrustning. Alla kan inte appliceras hemma, men vissa är ganska överkomliga.

Svetsning av koppar med argon

På detta sätt svetsas koppar med en halvautomatisk eller manuell argonbågsmetod. Arbetet utförs med likström med likpolaritet. Dess värde är satt på basis av att det behövs 100 A för varje millimeter tjocklek.Värdet kan justeras under drift, beroende på metallens sammansättning. Vid svetsning av koppar med argon bör gasflödet inte överstiga 10 l/min.

Som tillsatstråd kan du använda koppartrådar eller kabelkärnor, rengjorda från isolering och lack. Den matas längs kanten av svetsbadet framför elektroden så att metallen inte fastnar på den under smältningen. För arbetsstycken med en tjocklek på mindre än 0,5 cm krävs ingen förvärmning.

Oftast svetsas koppar med kolelektroder, eftersom volframelektroder ofta måste bytas. Billetter med en tjocklek på mer än 1,5 cm är anslutna med grafitelektroder. Tillåtet överhäng av elektroden är inte mer än 7 mm, längden på bågen är 3 mm. Till skillnad från andra metoder kan svetsning av koppar med argon kvalitativt ansluta vertikala fogar.

https://youtube.com/watch?v=CCtzoyyn120

Gassvetsning

Denna teknik kräver inte sofistikerad utrustning som för argonbågeteknik. En ficklampa och en flaska acetylen räcker. För att säkerställa det normala flödet av processen krävs en gasflödeshastighet på 150 l / h för arbetsstycken upp till 10 mm tjocka, mer än 200 l / h. För att bromsa nedkylningen av arbetsstycket är de täckta med asbestplåt på båda sidor. Diametern på fylltråden väljs lika med 0,6 av metalltjockleken, men inte mer än 8 mm.

Vid gassvetsning av koppar riktas lågan vinkelrätt mot fogen. I det här fallet är det nödvändigt att se till att tråden smälter före basmetallen. För att minska sannolikheten för heta sprickor utförs arbetet utan att stanna. Den färdiga fogen smides utan uppvärmning om delarna är tunnare än 5 mm, eller vid en temperatur på 250⁰C när de är tjockare. Därefter utförs glödgning vid 500⁰C och kyls snabbt med vatten.

Manuell bågsvetsning

På detta sätt ansluts arbetsstycken med en tjocklek på mer än 2 mm med hjälp av förbrukningsbara elektroder och likström med omvänd polaritet. Processen skiljer sig praktiskt taget inte från stålsvetsning, endast elektroden utförs utan tvärgående oscillationer, upprätthåller en kort båge. Sömmen bildas av fram- och återgående rörelser.

För svetsning av koppar hemma är ANC-1-elektroderna erkända som de bästa, som kan användas för att sammanfoga metall upp till 15 mm tjock utan uppvärmning. Polsktillverkade EC- och EG-märken har liknande egenskaper. När du reparerar ett rör med en varm bärare bör det tas hänsyn till att värmen och den elektriska ledningsförmågan hos sömmarna som görs med denna metod är 5 gånger mindre än koppar.

Strömstyrkan och elektroddiametern beroende på delarnas tjocklek anges i tabellen:

Koppartjocklek, mm	Elektroddiameter, mm	Nuvarande värde, A
2	2 — 3	100 — 120
3	3 — 4	120 — 160
4	4 — 5	160 — 200
5	5 — 6	240 — 300
6	5 — 7	260 — 340
7 — 8	6 — 7	380 — 400
9 — 10	7 — 8	400 — 420

Automatisk nedsänkt bågsvetsning

För att fungera behöver du en svetsmaskin som producerar växel- och likström. Flussmedlet appliceras på båda sidor av de sammanfogade arbetsstyckena. Svetsning under keramiskt flöde utförs med växelström, för resten etableras omvänd polaritet. För att ansluta delar som är tunnare än 10 mm används vanliga flussmedel. Tjockare ämnen tillagas under torra granulära.

Svetsning utförs i ett steg med hjälp av en koppartråd. Om egenskaperna hos termisk och elektrisk ledningsförmåga inte är viktiga, ersätts den med brons för att öka styrkan på anslutningen.För att sömmarna ska skapas samtidigt på båda sidor läggs flusskuddar ut på fodren under fogen.

Vid arbete med koppar och dess legeringar frigörs giftiga gaser. Zink avdunstar från mässing med stark uppvärmning och bildar en giftig oxid. Därför är det nödvändigt att arbeta i andningsskydd och skyddskläder i rum med frånluftsventilation.

Förberedelse av delar för svetsning

Oavsett metod måste kopparämnen rengöras från smuts, följt av avfettning. Oxidfilmen avlägsnas med en metallborste eller finkornigt sandpapper med försiktiga rörelser så att det inte blir några djupa repor. Rengöring rekommenderas att slutföras genom att beta de delar som ska svetsas och tråden i en vattenlösning av salpetersyra, saltsyra eller svavelsyra. Skölj sedan med rent vatten och torka med varmluft.

Från kanterna på arbetsstyckena med en tjocklek på 0,6 - 1,2 cm avlägsnas avfasningar så att en vinkel på 60 - 70⁰ erhålls mellan dem. Vid svetsning på båda sidor reduceras den till 50⁰. Om tjockleken på delarna är mer än 12 mm skärs kanterna i form av bokstaven X för tvåvägsanslutning. Om detta inte är möjligt, gör ett djupt V-snitt. Men för att fylla fogen kommer det att krävas mer förbrukningsmaterial och tid, eftersom koppar måste svetsas med en bred söm.

För att förhindra deformationer under krympning mellan ämnena, beroende på tjocklek, lämnas ett gap på 0,5 - 2 mm. För att hålla dess bredd oförändrad längs skarvens längd, grips delarna med intervall om 30 cm. När sömmen förs till en tillfällig skarv slås den ned med en hammare, annars blir skarven defekt på denna plats.

För att förhindra att koppar rinner till baksidan placeras plåtar av stål eller grafit 4–5 cm breda under fogen.För att kompensera för termisk expansion förvärms delarna till 300–400⁰C. När du arbetar utomhus behöver du bärbara skärmar som skyddar mot vinden.

Kopparsvetsning

Kopparmaterial används i förhållanden med ökade krav på duktilitet och korrosionsbeständighet.

Svetsning av koppar utförs med hjälp av olika produktionsområden, dekorativa delar på grund av de ökade estetiska egenskaperna.

Materialets värmeledningsförmåga är två gånger högre än aluminiumlegeringar, det finns många sätt att sammanfoga kopparprodukter. Modern teknik gör det möjligt att undvika heta sprickor, porösa formationer och annan bristande överensstämmelse med standarder under drift.

Kopparsvetsning

Svetsning av koppar och dess legeringsteknik

Kopparlegeringar, i motsats till den rena metalltypen, har en minskad värmeledningsförmåga, vilket gör att en förhöjd temperatur inte krävs.

Det finns flera typer av legeringar, det bästa alternativet är syrefri koppar. Kopparsvetsteknik innebär användning av förberedda produkter.

Före svetsning görs delar av lämplig storlek, för komponenter upp till 18 mm långa förbereds avfasade kanter.

Vid högvolymoperationer uppnås bearbetningshastigheten genom att använda en avfasningsmaskin som kan bearbeta delen till önskad form.

Dessutom rengörs fogarna noggrant från smuts och oxidation, för att undvika bildandet av defekter. Svetsning av koppar sker i en miljö skyddad från syre, för detta används aluminiumtråd med tillsats av fosfor.

Den del som rengörs från föroreningar kräver förvärmning, annars sprids flussskiktet ojämnt längs sömmarna.

bågsvetsning

Högkvalitativ produktion utförs med elektroder, båglängden är inte mer än 5 mm. Anslutningen av pulsbågemetoden låter dig producera olika sömmar, använd tunn metall. I svåra situationer, för att undvika sprickor och sprickbildning, läggs en vikt som bidrar till tillförlitlig fastsättning av delar.

Hur man lagar kopparvägar

Att erhålla en garanterad anslutning sker genom att använda olika metoder för att sammanfoga noder. För dockning används:

gasapparater;
inverter;
halvautomatisk;
verktyg för manuell bågsvetsning.

Anslutningen görs med förbrukningsbara och icke förbrukningsbara trådelektroder, i automatiskt eller manuellt läge med flöde. Vid arbete med material med stor diameter används elektroslagmetoden.

Koppargassvetsning

Inverteranslutningsmetoden innebär närvaron av en metallsmältningsanordning av hög kvalitet. Ett brett utbud av produkter presenteras på bygghandelsraderna, så att du kan välja ett verktyg för lämplig plats. Bland annat är det värt att notera grafitelektroder, som gör att hantverk kan tillverkas vid olika temperaturförhållanden.

Svetssvårigheter

Det är nödvändigt att följa mästarnas rekommendationer, eftersom. metall skiljer sig i egenskaper från andra komponenter. De viktigaste svårigheterna och punkterna som uppstår i processen:

Flytande fluiditet komplicerar anslutningen av sömmar i vertikalt läge. I det nedre läget utförs svetsning med en distans, vertikala arbeten är tillgängliga i korttidsläge.
En hög grad av värmeledningsförmåga hos materialet kommer att kräva användning av metoder för att avlägsna värme från dockningszonen.
Linjär expansion under uppvärmning påverkar den ökade tendensen till deformation, bildandet av sprickor.

Du bör också komma ihåg förmågan att absorbera syre och väte när den utsätts för höga temperaturer. Tendensen att oxidera kräver användning av speciella geler som består av kisel, fosfor eller mangan.

, välj ett stycke text och tryck på Ctrl+Enter.

Svårigheter vid smältsvetsning av aluminium- och kopparprodukter

svetsning
koppar med aluminium är ganska svårt att framställa genom smältsvetsning.
Detta händer på grund av det faktum att sammansättningen av den smälta metallen regleras praktiskt
omöjligt, och svetsfogens mekaniska egenskaper beror starkt på innehållet
det är koppar i, detta syns tydligt från diagrammet (se bilden till vänster).

Om kopparhalten koppar-aluminiumlegering överstiger 12%, då draghållfastheten
upphör att öka under spänning, och legeringens viskositet och dess korrosion
hållbarheten sjunker kraftigt. Därför, när kopparhalten i svetsmetallen
mer än 12% blir fogen mycket skör och benägen för
sprickbildning efter svetsning.

Praktisk forskning om svetsning av aluminium och koppar med kol
elektroden gav inga positiva resultat. Sammanfoga koppar och aluminium
hjälpen av smältsvetsning är möjlig om den smälter, kommer det främst
aluminium. Ofta används den så kallade "slott"-anslutningen,
där det är möjligt.

"Castle" anslutning av aluminium och koppar

Väsen
Anslutningen "Slott" (se bilden till vänster) är som följer. På
plåt av aluminium, pos.1 lägga en koppardyna pos.2 och skålla den på
hela omkretsen med en svetsad söm, jäms med överlägget. Nästa, ytan
pos.3, som förbinder svetsarna som är avsatta runt omkretsen av kopparfodret.
Således lär man sig något som ett aluminiumlegeringslås. Svetsprocess
måste tillverkas med bildande grafitremsor.

Aluminium- och kopparsvetsningslägen

Lägena för att svetsa aluminium med koppar är mycket lika
aluminiumsvetsningslägen. Svetsströmmens natur - direkt, direkt
polaritet. Gjutjärnsstänger används som fyllnadsmaterial.
aluminium med en diameter på 12-20 mm för tjockleken på aluminium 29-30 mm och koppar 10 mm. Svetskraft
ström 500-550A. Elbågens spänning är 50-60V, och dess längd är 20-25mm. För
svetsning, grafitelektroder med en diameter på 15-20 mm väljs.

Egenskaper av kopparsvetsning

Processen att arbeta med kopparprodukter beror till stor del på närvaron av olika föroreningar (bly, svavel, etc.) i dess sammansättning. Ju mindre andelen sådana föroreningar kommer att finnas i metallen, desto bättre kommer den att svetsas.När du arbetar med koppar är det nödvändigt att ta hänsyn till följande funktioner:

Ökad oxidation. Under värmebehandling av denna metall med syre uppstår sprickor och spröda zoner i nära-svetszonen.
Absorption av gaser i smält tillstånd av koppar leder till bildandet av en svets av dålig kvalitet. Till exempel bildar väte, i kombination med syre under metallkristallisation, vattenånga, som ett resultat av vilket sprickor och porer uppstår i värmebehandlingszonen, vilket minskar svetsens tillförlitlighet.
Stor värmeledningsförmåga. Denna egenskap hos koppar leder till det faktum att dess svetsning måste utföras med en värmekälla med ökad effekt och med en hög koncentration av termisk energi i svetsområdet. På grund av den snabba värmeförlusten minskar kvaliteten på bildandet av sömmen och möjligheten för bildning av hängning, underskärningar etc. i den ökar.
En stor linjär expansionskoefficient orsakar betydande krympning av metallen under stelningen, vilket resulterar i att heta sprickor kan bildas.
När temperaturen stiger över 190°C minskar kopparns styrka och duktilitet. I andra metaller, när temperaturen stiger, sker en minskning av styrkan med en samtidig ökning av duktiliteten. Vid temperaturer från 240 till 540°C når kopparns duktilitet sitt lägsta värde, vilket leder till att sprickor kan bildas på dess yta.
Hög flytbarhet gör det omöjligt att utföra högkvalitativ ensidig svetsning på vikt. För att göra detta måste du dessutom använda packningar på baksidan.

Egenskaper för kopparsvetsning med argonbågsmetod

Koppar i sig, liksom legeringar baserade på den, är tillräckligt mycket värmeledande material, som bland annat också har hög elektrisk ledningsförmåga, samt hög korrosionsbeständighet både under påverkan av yttre faktorer och i förhållande till intrakristallin korrosion.

Smältpunkten för koppar i sin rena form är 1083 ° C, och vid tillsats av olika legerande kemiska föreningar kan denna indikator förskjutas till den ena eller den andra sidan.

Svetsning utförs oftast med argonbågemetoden genom att använda en icke förbrukningsbar elektrod med likström. En stav gjord av ren koppar eller dess legeringar används som fyllnadsmaterial. Detta gör att du kan uppnå maximal kvalitet på sömmen, såväl som dess snygga utseende.

Om materialen väljs felaktigt börjar kopparn i svetspoolen koka, vilket orsakar bildandet av ett stort antal porer i den resulterande sömmen, och själva fogen blir spröd och kan kollapsa under drift.

Särskiljande egenskaper hos koppar

Koppar kan leda värme sex gånger mer än vanligt järn. På grund av detta måste svetsning utföras med ökad termisk energi, och i vissa fall är till och med förvärmning av basmetallen möjlig.

Under normala förhållanden är koppar inert, men under uppvärmningsprocessen reagerar den med syre, väte, fosfor och svavel. Syre kan oxidera koppar vid höga temperaturer, och över 900 ° C, ökar oxidationshastigheten avsevärt. Detta beror på det faktum att den ursprungliga sammansättningen av koppar innehåller syre i bundet tillstånd. Kopparoxid bildar ett eutektikum med en lägre smältpunkt (1065 °C). Smältpunkten för koppar är 1085 °C. Därför förvärrar syret som finns i det dess positiva indikatorer.

Teknik för kopparsvetsning med argonbågsmetod

Ur teknisk synvinkel är argonbågsvetsning av koppar, liksom andra typer av svetsning, uppdelad i tre steg:

förberedande. I detta skede är det nödvändigt att rengöra ytorna som ska svetsas från oxider, smuts och avfettning.Efter att ha utfört dessa arbeten, kontrollera dem för renhet och skick och, om nödvändigt, rengör dem manuellt eller med ett elverktyg, och upprepa sedan processen med rengöring från oxider och avfettning;
faktiska svetsstadiet;
det sista steget, där kvaliteten på svetsfogen kontrolleras efter strippning från stelnade droppar av smält metall, samt visuell kvalitetskontroll av svetsen för synliga porer.

Vid själva svetsstadiet bör följande steg utföras:

om vi pratar om reparation av någon kopparprodukt är det nödvändigt att göra ett snitt längs sprickan som har uppstått så att kanterna på ett sådant snitt går bortom sprickan. Detta kommer att göra det möjligt att undvika uppkomsten av nya sprickor utanför det reparerade området;
bågen antänds endast i kantsektionen, vilket kommer att undvika brännskador av metallen från vilken hela produkten är gjord och kommer att minska de rengjorda områdena;
tillsatstråden eller -staven måste ledas framför brännaren så att de matas jämnt in i svetsbadet;
svetsbrännarens rörelser måste vara så jämna som möjligt och hålla ett konstant avstånd från volframelektroden till svetsbadet;
Beroende på tjockleken på delarna som ska svetsas, kan brännaren röra sig längs den skapade sömmen på olika sätt: i en rak linje, om tjockleken på delarna är liten, eller i ett sicksackmönster, om delarna är tjocka. Om tvärgående rörelser görs är detta fyllt med en ökning av kanternas penetrationsdjup och förändringar i svetsbildningen;
om tunnväggiga delar svetsas, är det för att undvika brännskador av metall nödvändigt att göra sömmarna korta och mellan dem ta pauser i tid för att metallen ska svalna;
om delarna är sammansatta utan mellanrum är det möjligt att svetsa utan att använda tråd eller stång. Men i det här fallet bör du inte överhetta metallen för att undvika sättningar av svetsbadet inåt;
i slutet av svetsningen är det nödvändigt att dra tillbaka brännaren smidigt, förlänga svetsbågen, vilket kommer att minska svetskratern;
om enheten har funktionen att svetsa sömkratern, är det möjligt att förenkla processen för att avsluta svetsarbetet;
efter avslutad svetsning är det nödvändigt att upprätthålla tillförseln av skyddsgas under en tid (upp till trettio sekunder). Detta kommer att hålla kylsvetsen i ett moln av gasskydd och undvika inträngning av omgivande luftprodukter i den smälta metallen, vilket kommer att bevara svetsens kvalitet.

Svårigheter att svetsa koppar med rostfritt stål

Närvaron av väte och dess utsläpp till atmosfären har en inverkan på det slutliga resultatet av svetsning med rostfritt stål. Det kan orsaka kopparporositet och därefter bilda en spricka i svetsen. Vätets löslighet beror på temperaturen och partialtrycket i atmosfären av skyddsgaser. Under kristallisation löses väte i koppar dubbelt så snabbt som i annat järn.

Svavel i koppar är närvarande upp till 0,1%, det löser sig i flytande form, men är olösligt i fast koppar. Det har ingen signifikant effekt på svetskvaliteten.

På grund av egenskaperna som anges ovan finns det vissa svårigheter att svetsa koppar till rostfritt stål:

olika kemiska sammansättning. Väte och syre som finns i koppar kan avsevärt minska kvaliteten på svetsen.
Olika koefficienter för värmeledningsförmåga (i rostfritt stål är det mycket lägre).
Olika temperaturförhållanden för smältning: rostfritt stål smälter vid 1800 °C och koppar vid 1085 °C, och reagerar aktivt med atmosfäriska gaser.
Upplösningskoefficienten för koppar i rostfritt stål har maximalt 0,4 %.
Under bildandet av en svets mellan stål och koppar bildas en skarp gräns på grund av övermättnad av inneslutningar från stål.
Det finns möjlighet att bilda ett lager med mikrosprickor i stålet, som kommer att fyllas med koppar.För att undvika detta är det nödvändigt att flytta svetsbågen något på koppardelen: på detta sätt matas kopparsmältan in i svetsområdet.

Det är lättare att svetsa rostfritt stål med ren koppar än med ytterligare inneslutningar. En sådan sammansättning utan föroreningar är mindre vanlig, därför är valet av svetsmetoden och svetsprocessens grundläggande teknik densamma som för andra icke-järnmetaller.

Allmänna egenskaper hos kopparlegeringar

Ren koppar är ganska sällsynt. Detta beror på flera skäl. För det första har sådant material en hög kostnad, och för det andra kännetecknas det av otillräcklig styrka. De viktigaste kopparlegeringarna som finns idag är:

brons;
Mässing.

Mässing är en legering av koppar och zink. Dessutom kan ytterligare komponenter (nickel, kisel, etc.) läggas till sådana legeringar för att förbättra hållfasthetsegenskaperna och motståndskraften mot kemikalier.

Bronser är metaller som erhålls genom att blanda koppar med tenn, aluminium, kisel och andra komponenter, om zink inte är ett legeringsämne. Det finns två huvudgrupper av denna legering:

Tenn;
Speciella sådana som innehåller krom, aluminium, nickel, beryllium, kadmium, mangan som föroreningar.

Lite teori

Koppar och dess legering (brons och nickel) används i många industrier på grund av elektrisk och värmeledningsförmåga, anti-korrosion. Materialets smältpunkt är 1083°C. Den termiska ledningsförmågan för ren koppar är 2 gånger högre än för aluminium, därför är en bra uppvärmning av metallen nödvändig vid svetsning med argon.

Koppar och legeringar är indelade i flera kvaliteter. För att få en högkvalitativ svetsfog är det bättre att använda deoxiderad eller syrefri koppar, de har lite syre.

De viktigaste fyllmedelskompositionerna för svetsning av koppar med argon presenteras i tabellen.

Men i praktiken används vanligtvis liknande metaller i sammansättning (som kan hittas i en hemverkstad).

För bättre smältning och smältning av metall används också stavar med en tunn beläggning av flussskiktet.

Materialberedning (rengöring)

Svetsning av koppar med argon kan inte utföras utan noggrann rengöring av materialet. Alla slipande verktyg tas och det svetsade området rengörs till en glans. Vidare, med hjälp av något lösningsmedel, avfettas materialet.

Materialberedning är en viktig procedur

Ta ett ansvarsfullt förhållningssätt till rengöring av kopparprodukter - detta påverkar kvaliteten på anslutningen.

För att undvika defekter (icke-smältning, slagginslutningar), förvärm materialet till en temperatur på 350-600°C. Temperaturskillnaden beror på basmetall, fyllmedel och spår. Bestäms av erfarenhet.

Video: hur man förbereder en spricka vid en gaskopparradiator för svetsning.

Argonsvetsning (TIG-läge)

Denna teknik, enligt svetsare, är den bästa, sömmarna är snygga och hållbara. Svetsning av koppar med argon utförs med en likströmsvolframelektrod. Men med en legering av aluminiumbrons är det bättre att göra en anslutning på växelström.

De aktuella inställningarna för enheten väljs beroende på produktens tjocklek och elektrodens diameter. Tabell för hjälp:

Förutom argon kan kväve, helium och deras blandningar användas i sammansättningen av skyddsgaser. Alla dessa gaser har sina för- och nackdelar. Men argon är fortfarande mer efterfrågat för svetsning.

Fyllnadsstavar väljs enligt materialets sammansättning. Men vanligtvis, i en hemverkstad, används koppartrådar, utvunna från elkablar eller en transformator. Tidigare rengörs kopparvenen från lack med sandpapper och avfettas med ett lösningsmedel.

Det är bra om den extraherade tillsatstråden kommer att ha en lägre smältpunkt än produkten förberedd för svetsning.

Några tips från erfarna svetsare:

led alltid tillsatsen framför brännaren;
svetsning med argon för tjock koppar kan utföras utan fyllnadstråd;
brännaren rekommenderas att drivas i sicksack för att säkerställa bättre vidhäftning av metallen;
tunt material, så att det inte finns några brännskador, är det nödvändigt att laga mat med korta sömmar med avbrott;
om enheten inte har funktionen "kraterfyllning", måste brännaren dras tillbaka gradvis (förlänger bågen);
argonsvetsning utförs i sömmens vertikala och horisontella läge.

Video: uppvärmning och sammanfogning av koppar.

Kopparrörsvetsning

Vid anslutning av kopparrör med argon sätts strömmen till ett litet värde. Svetsning utförs långsamt, i separata delar av sömmen, med en överlappning på minst 1/3. Fyllningstråden skjuts åt sidan av brännarens sidorörelser. Principen är enkel:

droppa - sträcka;
lägg till och sträck igen.

Det bästa alternativet är att ha en maskin med pulssvetsfunktion. Strömmen kan ställas in mer så att tillsatsmaterialet smälter snabbt. Anpassa tiden mellan pulserna så att kopparn hinner svalna efter att pulsen lagts på (brännskydd). Ställ även in rätt tid för funktionen - "kraterfyllning".

P.S. Svetsning av kopparrör eller platta produkter för varje material kräver val av ström genom att peta. Det är önskvärt att utföra tester på material med liknande sammansättning. Du behöver inte förstöra den del som du bestämt dig för att svetsa.

En korrekt vald ström bör ge god uppvärmning och penetration av en kopparprodukt. Hål och porer ska inte vara det. Lycka till med tekniken!

Kopparmaterial används i förhållanden med ökade krav på duktilitet och korrosionsbeständighet. Svetsning av koppar utförs med hjälp av olika produktionsområden, dekorativa delar på grund av de ökade estetiska egenskaperna. Materialets värmeledningsförmåga är två gånger högre än aluminiumlegeringar, det finns många sätt att sammanfoga kopparprodukter. Modern teknik gör det möjligt att undvika heta sprickor, porösa formationer och annan bristande överensstämmelse med standarder under drift.

Kontaktsvetsning av aluminium och koppar

Kontaktsvetsning av aluminium-kopparfogar används framgångsrikt inom elindustrin
för svetsning av aluminiumskenor med kopparöglor, och aluminiumtrådar med
kopparspetsar. Kondensatorer används ofta inom kabelindustrin.
svetsning av aluminium- och koppartrådar enligt de lägen som anges i tabellen nedan:

Svetsad tråddiameter, mm	Kondensatorkapacitet, mikrofarad	Kondensatorspänning, V	Avstånd mellan delar, mm	Upprörd kraft, N
2,5	256	1100	14	1471
2,8	256	1400	10	1471
2,8	260	1400	15	1471
2,8	380	1350	15	1569
2,8	550	1200	15	1716
3,5	550	1500	12	1569
5,0	1000	1500	14	1716

Snabbsvetsning av aluminium och kopparrör

Fogsvetsning av aluminium- och kopparrör används främst inom kylning
industri. I det här fallet bör man ta hänsyn till det faktum att aluminium under svetsprocessen
smälter mycket mer än koppar, så den inställda längden på aluminiumet
rören måste vara längre än den erforderliga längden, med hänsyn tagen till tillåten återflöde.

För att minska mängden grader på insidan av rören, rekommenderas det i
under svetsning, blås röret med kväve vid ett tryck på ca 0,25 atm. Luft
det är inte tillrådligt att använda för detta ändamål, tk. syret den innehåller
bidrar till oxidationen av metallen.

Innan du börjar stumsvetsning är rören på en speciell anordning upprörda
för en längd av 10 mm med en förtjockning av väggarna. Detta tillvägagångssätt är nödvändigt för att
vid bearbetning av fogen, skaffa den tidigare håldiametern, eftersom det var förvrängt
vid avveckling vid svetstillfället.

Fogbearbetning består i att svarva en förtjockad yta på en svarv
maskinen och brotschar rörhålet. För svetsning av koppar och aluminium
rör med en diameter på 10-30 mm och en väggtjocklek på 1,5-4 mm, följande rekommenderas
svetslägen:

Specifikt nederbördstryck, MN/m2	196-216
Nederbördsströmtäthet, A/mm2	500
Strömtäthet under återflöde, A/mm2	240
Genomsnittlig smälthastighet, mm/s	12-15
Inställningshastighet, mm/s	100-120
Aluminiumrörssmältvärde, mm	8-10
Betalningsbeloppet för ett kopparrör, mm	2-8
Total mängd drag, mm	3,5-5
Svetstid, s	1,1-1,2

I frakturen av fogen kan man observera införandet av aluminiumpartiklar i koppar. Inklusioner
Koppar förvandlas inte till aluminium.

Ytterligare relaterat material:

Svetsning
mässing. Hur man svetsar mässing?
kopparsvetsning Automatisk
svetsning av mässingselektroder
för kopparsvetsning

Gas
bronssvetsningKontakt
kopparsvetsning Svetsning
nickel och nickellegeringar Svetsning
aluminium och dess legeringar

Limning genom bågsvetsning

För att få högkvalitativa sömmar används ofta elektrisk svetsning i produktionen och hemma. Arbeten utförs med kol, brandsäker volfram och molybden, koppar eller bronselektroder. För att skydda mot bildandet av kopparoxid används ett speciellt flussmedel eller beläggning, som under inverkan av hög temperatur bildar en skyddande atmosfär.

Allmänna egenskaper hos arbetet:

Att svetsa kopparprodukter kräver mer ström än när man arbetar med stål.

använd en större ström än när du arbetar med stål;
förrengöring av kanterna till en metallglans eller etsning av dem med salpetersyra, följt av sköljning med vatten;
delarna är tätt anslutna så att luckor inte bildas;
kanterna öppnas vid 90 °;
kanterna på arken, vars tjocklek är från 1 till 3 mm, är pärlade, fyllningstråden används inte;
med en tjocklek på mer än 6 mm värms delarna till 300-400 ° C före svetsning;
efter arbete är sömmarna och övergångszonerna smidda, och metall upp till 6 mm smidd kall, tjockare - när den värms upp till 200-300 ° C är det omöjligt att värma det högre, eftersom metallen blir spröd;
delarna glödgas sedan genom uppvärmning till 550-600°C och därefter snabb kylning i kallt vatten.

Applicering av kolelektroder

Arbetsläge:

En likström med likpolaritet används, vars spänning är 40-55 V, bågen under matlagning ska vara 10-15 mm. Svetsning utförs utan dröjsmål så snabbt som möjligt med tråd gjord av ren (elektrolytisk) koppar eller brons som innehåller en blandning av fosfor. Elektrodens lutning ska vara 70-80 °, stången - 30 °. Tillsatsen får inte sänkas ner i svetsbadet, den måste hållas mellan elektroderna och delarna så att den smälta kopparn droppar ner i skarven.

Sammansättning av skyddande flussmedel

Användning av metallelektroder

Elektroder för svetsning används av koppar eller brons.

För svetsning av koppar och dess legeringar används elektroder gjorda av koppar eller brons, som är belagda med en deoxidator.

För att baksidan av sömmen ska formas bättre utförs svetsning på ett kopparfoder. Tjockleken på arken med denna metod bör inte vara mer än 4 mm. Det är också nödvändigt att noggrant övervaka att avståndet mellan fodret och delarna inte är mer än en halv millimeter.

Det är lättare att svetsa delar genom att hälla under sömmen i foderspåret samma desoxideringsmedel som elektrodbeläggningen är gjord av.

Arbetsläge

Vid matlagning används samma flussmedel som vid matlagning med ljusbågsmetoden. Flux #4 används med tråd som inte innehåller deoxidationsmedel.

En mer avancerad metod är användningen av BM-1 gasformigt flussmedel vid gassvetsning. Samtidigt tas brännarspetsen ett nummer till för att inte minska uppvärmnings- och tillagningshastigheten.

Tekniken för svetsning av koppar och dess legeringar: brons, mässing - förenklas avsevärt med användningen av en specialdesignad apparat KGF-2-66, som suger det pulverformiga flussmedlet med acetylen och matar det direkt in i brännarens låga.

Efter sammanfogning, som vid bågsvetsning, smides och glödgas sömmen vid behov.

Om svetstekniken observeras fullt ut, erhålls sömmar av högsta kvalitet, vilket kommer att säkerställa en tillförlitlig användning av produkten under hela driftperioden.

Koppar används ofta i byggandet av tekniska system för moderna hus och lägenheter.På grund av dess tillförlitlighet, motståndskraft mot korrosion, flexibilitet och plasticitet används den framgångsrikt för vattenförsörjning, uppvärmning, luftkonditionering, kylning och gasförsörjning.

Kopparsvetsning är den mest hållbara anslutningen som kan utföras både i industriella och hemliga förhållanden. Ren koppar smälter vid en temperatur på 1083 grader, men beroende på närvaron av föroreningar förändras både materialets fysikaliska och kemiska egenskaper.