För halvautomatisk
När man överväger denna fråga bör uppmärksamheten fokuseras på argonföreningar med väte och helium, som ofta används för svetsning av nickel, höglegerade och rostfria stål och deras legeringar. Var och en av dessa blandningar klassificeras specifikt som en halvautomatisk svetsgas, men i vissa situationer kan de användas helt enkelt för formning
Ett annat alternativ för en svetsblandning designad för svetsning i halvautomatiskt läge är en kombination av argon och CO2 (koldioxid). Grunden för användningen av denna kombinerade komposition är principen om maximalt skydd av metallen och minimering av skadliga biverkningar för den.
I början av arbetet med denna komposition tänds först och främst brännaren, genom munstycket vars svetsblandning av argon och koldioxid matas in i arbetsområdet.
Efter att ha startat brännaren och värmt upp materialet med en volframbelagd osmältbar elektrod, antänds en elektrisk ljusbåge. Samtidigt slår en speciell knapp på tillförseln av smälttråd, för att skydda denna blandning av gaser.
Högkvalitativ svetsning med alla ovanstående metoder kräver en kompetent beräkning av volymerna av den erforderliga gasen, såväl som valet av den optimala matningshastigheten för svetssmälttråden. För detta ändamål har scheman och typiska metoder för metallbearbetning utvecklats, beräknade individuellt för varje typ av gasblandning.
Förbränningstemperaturen för svetsblandningen är vald så att själva metallen och tråden inte smälter från den, så det är inte alls nödvändigt att stänga av brännaren på ett enda avstånd från badet.
Efter slutförandet av sömmens bildande, för dess gradvisa kylning, använder de ofta metoden för kortvarig uppvärmning med samma brännbara sammansättning (om nödvändigt).
Tabelldata för svetsblandningar som rekommenderas för arbete med en halvautomatisk enhet finns i tabellen:
| Råmaterial | Tjocklek, mm | Rekommenderad blandning | , mm | Svetshastighet, mm/min | SvetsströmIsv, A | Bågspänning Ud, V | Trådmatningshastighet, m/min | Gasförbrukning, l/min |
| Kolkonstruktionsstål | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Legerade stål | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Aluminiumlegeringar | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Sammanfattningsvis bör det påminnas om att gasblandningar är en integrerad del av vissa typer av svetsarbeten, som enligt specifikationen tillhör kategorin förbrukningsvaror.
När du använder dem är det mycket viktigt att fastställa det exakta förhållandet mellan komponenterna, tack vare vilket det är möjligt att uppnå hög prestanda av svetsprocessen. Denna regel gäller för både nybörjare och proffs med lång erfarenhet av gasmiljöer.
Beskrivning
Specialerbjudande för gasblandare VM-2M! 1 euro = 56 rubel! Erbjudandet är begränsat!
Blandare för 2 gaser, designad för livsmedelsindustrin eller svetsteknik.
Blandare för 2 gaser
VM-2M är avsedd för direkt flänsanslutning (hög
tryck) och används oftast för svetsutrustning eller för
Livsmedelsindustrin. Denna typ av gasblandare är mycket enkel att använda.
drift. Med hjälp av vridknappar med en skala markerad i
procent, och tack vare den proportionella blandningsventilen, gasen
VM-2M-blandningen är kontinuerligt justerbar.
Volymkontrollen är också väldigt smidig på grund av handtaget med
skala.
Tack vare den inbyggda
konstanttrycksregulator ger en konstant
kvalitetsnivå VM-2M. Det är därför mixern inte är beroende av
packningshastighet, förtrycksfluktuationer eller -fluktuationer
gastillförselvolym. ArCO gasblandare2 används främst för svetsteknik och inom livsmedelsindustrin
industri. Funktioner och fördelar med arco2 kranen:
- med hjälp av två integrerade säkerhetsventiler skyddas det anslutna systemet från farligt högt tryck;
- kompakt;
- skiljer sig i enkel installation;
- ekonomisk - kräver inga ytterligare komponenter, såsom en tryckregulator.
Blandare ArCO2 mycket
lätt att underhålla. Smidig justering av ArCO2 tillhandahåller
proportionell blandningsventil med procentskala.
Blandare för 2 gaser N2CO2 används också främst för
livsmedelsindustri eller svetsteknik. Fördelar och
fördelarna med mixer N2CO2:
- har en kompakt design;
- enkel installation;
- låg kostnad - kräver inga ytterligare komponenter, såsom en tryckregulator;
- Enkel att använda: tack vare den proportionella blandningsventilen och %-skalan, steglöst justerbar.
Gasblandare N2CO2 beror inte på tryckfluktuationer i gastillförseln och volymen av gastillförseln, samt på packningshastigheten.
Fördelar:
• låg kostnad, eftersom inga ytterligare komponenter behövs
såsom en tryckregulator • kompakt design • enkel installation • skydd av det anslutna systemet mot farliga höga
tryck genom två integrerade
säkerhetsventiler
Konsekvent kvalitet
• är inte beroende av tryckfluktuationer i gastillförseln • beror inte på packningshastigheten; • är inte beroende av fluktuationer i volymen av gastillförseln (inom tillåtna
gränser)
Tekniska detaljer
| En typ | BM-2 M (med två integrerade säkerhetsventiler) |
| gaser | N2/CO2 (0-100%) eller Ar/CO2 (0-25%) |
| Inloppstryck | min. 4,5 bar, max. 230 bar |
| utloppstryck | Max. 3 bar |
| Kapacitet (luft) | 8 - 25 l/min. |
| Justeringsnoggrannhet | ±1 % vid 0-25 % eller ±2 % vid 0-100 % |
| Blandningsnoggrannhet | bättre ±1% |
| Gasanslutning - inlopp - utlopp | flänsanslutning DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Ram | aluminium, fodrad |
| Vikt | ca 3,2 kg |
| Mått (HxBxD) | t.ex. 220 x 160 x 140 mm (utan anslutningar) |
| Godkännande för drift | Företaget är ISO 9001:2000 och ISO 14001 certifierat |
Produktivitet BM-2M - upp till 111 normal l / min. Steglöst variabel prestandajustering med doseringsventil.
Produktivitet BM-2V - upp till 142 normal l / min. Justering av blandningens utloppstryck genom att balansera trycket.
Egenskaper hos argon- och koldioxidföreningar
Innan du bestämmer vilken gas som ska användas i blandningen är det nödvändigt att överväga funktionerna i användningen av var och en av dem.
Enligt TU 2114-001-99210100-09 kan alla ovanstående kompositioner bildas i en mängd olika proportioner, som skiljer sig i procent av var och en av komponenterna. I de allra flesta av sådana proportioner finns argon eller syre i volymer som utgör huvuddelen av ämnet (från 88 till 98%). Att komplettera dem med tillsatser (i synnerhet koldioxid) överstiger sällan 5-15% i volym.
Argon i proportion till helium används oftast för att bearbeta icke-järnmetaller och deras derivat. De huvudsakliga typerna av arbetsstycken för vilka argonbågsvetsning används är koppar, aluminium, nickel och krom-nickellegeringar.
Svetsblandningar från en kombination av argon och koldioxid används ofta för att värma metallen före svetsning eller gradvis kyla ner den efter avslutat arbete. Som regel organiseras ett sådant förfarande i nödfall.
Processen att svetsa metallämnen i blandningar med hög halt av koldioxid kräver särskild uppmärksamhet. Faktum är att när det kombineras med syre i luften bildas kolmonoxid, vilket är farligt för människors hälsa, för att skydda mot vilket operatören måste arbeta i en speciell mask.
Således är argon och koldioxid i kombination med ett antal aktiva tillsatser universella svetsgasblandningar som används vid arbete med de flesta kvaliteter av järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller. Deras kombination, tillsammans med hög effektivitet vid användning, kännetecknas av ett relativt lågt pris.
Olika sorter
Tagna i förhållandet som fastställts av tekniska standarder, kan ovanstående komponenter bilda följande gasblandningar:
- argon plus koldioxid;
- argon i kombination med helium och syre (väte);
- kombination av koldioxid och syre.
Vissa av dessa kombinationer är optimalt lämpade för en halvautomatisk, som redan är designad för möjligheten till effektiv användning. Det kommer dock att vara bekvämare att överväga denna fråga efter en mer detaljerad bekantskap med huvudsvetsblandningarna.
Argon och koldioxid
Förberedd i en viss proportion är denna blandning av gaser mest produktiv när man arbetar med kolstål och låglegerade stål. När man jämför effektiviteten av denna kombination med liknande prestanda för ren gassvetsning, visar det sig att denna svetskomposition underlättar strålöverföringen av elektrodsubstansen.
Dessutom är sömmarna på den färdiga produkten, i motsats till svetsning på ren koldioxid, mer jämna och plastiska. När man arbetar med denna blandning av gaser minskar risken för porbildning markant.
Argon kombinerat med syre
Argon-syreblandning krävs mycket ofta för effektiv legering av legerade och låglegerade stål. Ett litet tillskott av syre till arbetskombinationen eliminerar inte bara bildandet av porer utan utökar också möjligheterna för svetsprocedurer avsevärt.
Först och främst handlar det om att ändra de nuvarande justeringsgränserna, såväl som användningen av ett bredare utbud av svetstrådsorter. Naturligtvis ökar kvaliteten på den bildade svetsen i detta fall markant, vilket gör att blandningar av denna komposition är i hög efterfrågan.
koldioxid och syre
Användningen av denna svetsblandning av gaser gör att du kan få den önskade positiva effekten, vilket manifesteras i följande:
- metallstänk som observeras under svetsning reduceras avsevärt;
- som ett resultat förbättras kvaliteten på den formade sömmen;
- temperaturen i arbetsområdet stiger, vilket på ett visst sätt påverkar effektiviteten i det arbete som utförs (deras produktivitet ökar kraftigt).
Emellertid har detta svetsreagens en betydande nackdel förknippad med ökad metalloxidation i svetszonen. Som ett resultat försämras de mekaniska parametrarna för den bildade leden märkbart. Dessutom producerar denna förening kolmonoxid, vilket är skadligt för människor.
