Tekniska egenskaper hos Korsis-rör

Funktioner av installationsarbete

Röret används för att lägga under jord på ett djup av högst 15 m. Minsta läggningsdjup bör inte vara mindre än 1 m.

Vid återfyllning av diket bör finkornigt material användas, så att storleken på partiklarna lätt kan tränga in mellan korrugeringsribborna. Storleken på partiklarna av jord, stenar eller grus bör inte överstiga bredden mellan de korrugerade ribbornas utsprång.

Stumsvetsanslutning. Svetsad anslutning är möjlig på grund av den stora väggtjockleken på Korsis-röret och den tillräckliga bredden mellan förstyvningarna. Tekniken för att använda svetsteknik skiljer sig inte från att ansluta släta polyetenrör.

Vid användning av stumsvetsmaskiner ställs tryck-, tids- och temperaturparametrar in som ställs in utifrån rörväggstjockleksindex.

Svetsläget väljs från väggtjockleken. Det finns rör som levereras till installationsplatsen med svetsad expansions- och anslutningsmuff. För att underlätta installationen skickar många tillverkare ett parti produkter till platsen tillsammans med distansringar, band och värmeelement.

Anslutning med kopplingar och tätningsringar. Om ringen installeras i det räfflade spåret först i rad, är ringens diameter 120–250 mm, om anslutningen sker i nivå med den andra förstyvningen, är cirkelns storlek 110–1200 mm.

Det rekommenderas att installera kopplingen med en konstant och jämnt fördelad kraft i längdriktningen. Det är omöjligt att applicera stöteffekter med släggor och hammare, som lätt skadar tätningsringar och kopplingar. För att underlätta installationen används spakanordningar.

Brunnsanordning

Dessa oberoende strukturella element är en integrerad del av avloppssystemet. Brunnar kan vara gjorda av polyeten eller betong. Polyetenstrukturer är indelade i två huvudtyper.

Den första typen innehåller ett monolitiskt gjutet element i basen, som är anslutet till en vertikal sektion av röret. För att ansluta ett avloppsrör till det används gummitätningar i form av ringar, som ger vattentäta anslutningsegenskaper.

Den andra typen skiljer sig genom att den består av sammansvetsade rörsektioner. Förbindelsen med linjens element sker med hjälp av kopplingar.

Om en betongbrunn är installerad, måste det säkerställas att hålet i brunnen så mycket som möjligt motsvarar denna indikator på röret. Alla fogar är belagda med cementbruk.

Under arbetet bör ett stöd installeras för den fria änden av polyetenröret, som är utformat för att komma in i brunnens vägg. Först utförs arbete med att gjuta brunnen, och först efter härdning ansluts röret.

Det är omöjligt att utföra två arbeten samtidigt, eftersom detta kan orsaka deformation av huvudledningen under påverkan av tunga betongmassor.

Materialspecifikationer för polypropen

1. Polypropen smälter vid en temperatur på 168ºС.
2. Densiteten är 910 per kg.
3. Den slutliga draghållfastheten är 25–28 MPa.
4. Gränsen för relativ förlängning vid brott är mer än 200 %.
5. Materialet blir sprött vid 20ºС frost.
6. För böjmodulen tas en indikator på 1250–1650 MPa.
7. Rörmaterialets hårdhet på Rockwell-skalan antas vara 55–75 α.
8. Värmeledningskoefficient i intervallet 0,17–0,23 W per meter.
9. Den specifika värmekapacitetskoefficienten vid en temperatur på 20ºС är 1,95 kJ per kg.

Nötningstestet utförs vanligtvis i två system.Den första är mängden material som har nötts och slitits efter de framåtskridande slipande partiklarna. Den andra indikatorn indikerar den tid under vilken slitaget av partiklarna inträffade under de specificerade förhållandena.

Nötning av slipmedel uppstår på grund av friktion under rullningen av vissa slipande partiklar, vilket skär av materialkomponenter av dem, om flödet består av ojämna, vassa och hårda element.

Ett antal studier utförda av specialister indikerar att mekanismen för självrengöring och avsättning av mikropartiklar på rörväggarna är direkt relaterade till processen för materialnötning.

Underjordiska avlopps- och ytrörsystem tillverkade av polyeten med en räfflad yttre yta utvecklas och ersätter gradvis allt annat material för dräneringsanordningen. På grund av deras höga prestanda är de populära bland byggare.

Designmetoder

När det gäller design av polyetenrörledningar beror det slutliga beslutet på den slutliga kostnaden för gemensamt material, installation och drift med korrekt underhåll av komplexa strukturer.

Kunden, konstruktören, entreprenören och drifttjänsten ska samarbeta och optimera alla frågor vid val av sträckning, material, användning av installationsmetoder och teknik samt användning av färdig avloppsledning.

För arbete använder de bestämmelserna som definieras i SNiP för externa nätverk och strukturer för vattenförsörjning och avlopp och standarderna för design och installation av avlopps- och vattenförsörjningssystem.

För gravitationsavlopp rekommenderas att beräkna rörelsehastigheten för avloppsvatten i intervallet från 1 till 4 m per sekund; för regnvatten rekommenderas ett flöde på upp till 7 m per sekund.

Corsis rörserie tillverkad för konsumenter:

• typ PRO är gjord av flerskiktspolypropen, tillverkad med ribbstyvhet SN 16;
• ECO-typ är tillverkad av polyeten efter återanvändning och återvinning;
• APM-typ inkluderar produkter med ett förstärkt nät i rörväggarna, har en ringstyvhet på SN 16, enligt kundens individuella beställning ökar denna siffra till SN 24;
• typ PLUS används vid krav på att öka genomströmningsdiametern hos rör, för innerdiameter från 1200 till 2400 millimeter, styvhet - SN 2, 4, 6, 8;
• typ SVT för extern avlopp med spiralflänsar.

Beskrivning av Korsis-röret

Dessa produkter konkurrerar ganska framgångsrikt med rörledningar av armerad betong och gjutjärn, som gradvis förlorar sina ledande positioner på marknaden för VVS-armaturer och material.

Polyetenrör har också vissa driftsegenskaper som måste studeras innan man köper och installerar en Korsis-rörledning. För att öka hållfasthetsegenskaperna, öka tillförlitligheten och hållbarheten blandas polyeten med aktiva tillsatser.

Som ett resultat erhålls produkter som har obestridliga fördelar jämfört med motsvarigheter i armerad betong:

• har betydligt mindre vikt med bibehållen styrka på 75 %;
• tillhör inte material som absorberar fukt, därför reagerar de inte på frys- och upptiningscykler;
• behåller sina arbetsegenskaper och egenskaper under hela livslängden, även efter 40-50 år, förblir kvalitets- och plastindikatorerna på samma nivå;
• egenskaperna hos polyeten gör det möjligt att tillverka produkter med slag- och nötningsbeständighet;
• materialet tillåter produktion av produkter med hög ringstyvhet;
• på grund av sin låga vikt är de lätta att transportera och snabba att installera;
• materialets egenskaper gör det möjligt att skapa och framgångsrikt använda Korsis-rör med stor diameter;
• jämfört med metall- och armerade betongprodukter har de en låg kostnad och konstant motståndskraft mot korrosion.

För avloppssystem som är anordnade i tjockleken på jordens yta är förmågan att ligga mycket länge utan förstörelse och korrosion den viktigaste indikatorn på tillförlitlighet.

Professionella byggare och privata utvecklare uppmärksammar det med tillförsikt

Produkterna är hållbara, resistenta mot kemiska förstörare och har tillräcklig styrka. Den senare indikatorn får värde när en jordmassa pressar på Korsis-röret, lagt på stora djup. Ribborna på den korrugerade ytan är placerade på ett sådant sätt att de tar emot och omfördelar lasten, vilket ökar tryck- och böjhållfastheten.

Alla småsaker och detaljer finns i Korsis-rör, till exempel motstår den svarta väggen på utsidan effekterna av ultravioletta strålar, och den ljusa inre ytan underlättar visuellt diagnostik under förebyggande arbete.

Korsis-rör tillverkas i två typer av geometrisk ringstyvhet (SN 6, SN 6), vilket gör det möjligt att använda dem på olika djup. De producerar rör av PRO-serien, som har styvhetsindikatorer på SN 16. Standardprodukter till försäljning har en längd på 12 och 6 meter. I änden av Korsis-röret svetsas en standardhylsa, med en längd på 300 till 1200 mm.

Rör av alla angivna hållfasthetsklasser skiljer sig endast i tjockleken på ytterväggen, och alla övergripande dimensioner är desamma. Detta gör det möjligt att vid konstruktion göra samma beräkning för alla klasser av rör, att använda anslutningselement av samma typ.

Krav på avloppsledning

Distributionen av tvålagers korrugerade rör av termoplast går i snabb takt, men det är svårt för icke-specialister att hitta material för att lägga avlopp. För att göra detta, överväg kraven för avloppsrör:

• Långsiktig förmåga att säkerställa hydraulisk prestanda.
• Stabilitet i uppfattningen av externa belastningar.
• Förmågan att upprätthålla den hermetiska prestandan hos sömskarvar under lång tid.
• Motståndskraftig mot korrosion och skadliga kemikalier.
• Låg förmåga att ackumulera olika typer av avlagringar på innerväggarna.
• Enkel och snabb installation och anslutning.
• Låg kostnad jämfört med andra material.

Nackdelarna med wellpappprodukter inkluderar:

1. Svårighet att sammanfoga rör med en vanlig svetsmetod på grund av ojämn yta.
2. Det är omöjligt att reparera en förstörd plats på ett rör genom att svetsa ett foder eller skära ett hål för en ny ingång.

Corsis avloppsrörläggning

Oftast läggs avloppsrör under jord. För läggning behöver du en läggningsplan, en grävmaskin och ett handverktyg för återfyllning och rengöring av dikets botten. Bredden på diket är upp till 2,5 m, en sandkudde är gjord i botten, på vilken rör sedan läggs.

De sätts ihop med kopplingar eller enkel svetsning. Efter den sista anslutningen och läckagetestet återfylls diket och röret med fina småstenar eller grov sand. Höjden på skyddsskiktet bör vara sådan att det helt täcker motorvägen.

Om arbetet utförs korrekt är det planerat att lägga en varningstejp så att grävmaskinen under den efterföljande grävningen kan stanna i tid och inte skada Korsis-röret. Därefter täcks diket med jord och rammas.

• Korrugerat polyetenrör kan läggas på olika djup under jorden.
• Oavsett styvhetsindex produceras rör med samma dimensionella parametrar, ytterdiametern är 110–120 mm.
• En kortvarig temperaturfluktuation i riktning mot minskning och ökning är acceptabel upp till indikatorer från -40ºС frost till 65ºС värme.
• Med korrekt användning av linjen och överensstämmelse med alla driftsstandarder bestäms livslängden till femtio år.