Gör-det-själv skummedel för skumbetong
Skumingredienser:
- kaustiksoda (kaustiksoda) - 0,15 kg;
- kolofonium - 1 kg;
- snickerilim - 0,06 kg.
Tillverkningstekniken är något mödosam och tidskrävande. Därför rekommenderas det endast för betydande mängder arbete.
Hur man gör ett blåsmedel för skumbetong hemma
Förberedelserna omfattar två steg:
- blandningslim. För att göra detta hälls bitar av torrt lim med vatten (1:10) och lämnas i en dag. Under denna tid kommer limmet att svälla lite, men kommer att hålla sin form. Därför värms en behållare med vatten och lim till 60 ° C (med konstant omrörning). Limlösningen är klar när alla bitar har lösts upp och bildar en homogen massa;
beredning av hartstvål. För detta ändamål kokas natrium upp. Sedan införs kolofonium gradvis i den. Kokningsprocessen tar cirka 2 timmar tills hartset är helt upplöst.
Notera. Kolofonium bör krossas i förväg.
Båda kompositionerna blandas när kolofoniumtvålen har svalnat till 60 ° C.
Notera. Vid blandning hälls kolofoniumtvål i limlösningen. Blandningsförhållande 1:6.
Den resulterande blandningen hälls i en skumgenerator och högdensitetsskum erhålls. Skum med en densitet på 80 g / dm3 anses vara optimalt för användning. Användning av mindre tät (luftigare) skum kommer att försämra kvaliteten på blocket och leda till dess snabba förstörelse.
Notera. Du kan kontrollera kvaliteten på skummet genom att fylla en hink med det. Efter att ha vänt hinken ska skummet förvaras inuti.
Schemat för produktion av skumblock visas i figuren.
System för produktion av skumblock
Observera att, precis som den första pannkakan, brukar de första skumbetongblocken också bli knöliga. Det finns flera anledningar till detta:
komplexiteten i att dosera de ingående komponenterna i lösningen;
ökad / minskad vattenhalt i lösningen;
ökat innehåll av skummedlet i lösningen. Dess förbrukning bör inte överstiga 1,5 liter. per 1 m / cu.
Tyvärr förlänger sådana experiment inte bara byggtiden, utan leder till extra kostnader. Men enligt användarna är de fullt berättigade. Dessutom kan defekta skumblock användas som återfyllning under golvet och begagnad utrustning för tillverkning av skumbetong kan säljas.
Notera. Som praktiken visar är det bättre att göra strukturella skumblock (klasser D-900 och högre). De innehåller färre porer än isolerande, och det är lättare för nybörjare att göra dem.
För- och nackdelar med att använda skumblock
Skumblock (foto).
Som alla andra byggmaterial har skumblocket sin egen omfattning, nackdelar och fördelar.
Fördelar
- Miljövänlighet. Materialet är giftfritt. Även vid enorma temperaturer (upp till 1200 grader) släpper den inte ut skadliga ämnen i luften;
- Varaktighet;
- Brandmotstånd;
- Bullerisolering. Väggar gjorda av skumblock överför dåligt främmande ljud, och till skillnad från tegelstenar sänder de inte lågfrekventa ljud;
- Tillverkbarhet. Processen är inte dyr i termer av arbetskraft eller el. För produktion och vidare användning krävs inte ingripande av tung anläggningsutrustning;
- Lönsamhet. Detta material är ett av de billigaste. Till exempel: en kubikmeter tegel kostar ungefär dubbelt så mycket som en kubikmeter skumblock.
Brister
- På självbyggda väggar gjorda av skumblock kan sprickor uppstå under avvecklingen av byggnaden;
- Väggar gjorda av detta material tolererar inte deformation, och det kan endast användas på remsfundament.
Separat övervägande kräver utrustning för tillverkning av skumblock.
Egenskaper hos skumbetong
Cellbetong, eller som det kallas, skumbetong är en porös sten och är ett utmärkt substitut för trä. Den innehåller i sina förseglade celler - porerna den mest effektiva värmeisolatorn i världen - luft. Cellbetong är närmare trä än sten, och tegel är närmare sten, det är ett tungt och kallt material. Cellbetong är miljövänlig, och i detta avseende är den inte bara sämre än trä, utan har också vissa fördelar, eftersom trä är benäget att ruttna, svamp och alla möjliga skadliga saker sätter sig i det, och dessa skadliga saker sätter sig inte i det. sten, i silikatmaterial.
Skumbetong har andra fördelar. Det brinner inte, lämpar sig väl för bearbetning, hållbart. Olika märken av skumbetong kan skilja sig åt i densitet flera gånger, vilket gör detta material universellt: det är lämpligt för ytterväggar, för inre skiljeväggar, för värme- och ljudisolering av tak och golv.
Vi tror att detta är det mest ryska materialet, eftersom det kan tillverkas av lokala råvaror. Och som ett resultat kan du göra en kvadratmeter av väggen varmare än ett tegelhus, men 2-3 gånger billigare.
De resulterande skumbetongprodukterna är inte sämre än traditionell autoklaverad cellulär lättbetong när det gäller deras kvalitetsindikatorer. På grund av enkelheten i tekniken och den utrustning som används (uteslutning från den tekniska cykeln för malning av råmaterial i kulkvarnar och autoklavbearbetning) är kostnaden för produkter 1,5-2 gånger lägre än kostnaden för samma produkter från cellulär lättbetong .
Skumbetong erhållen med en ny icke-autoklav och icke-ångande teknik har: - hög värme- och bullerskyddskvalitet; - hög brandbeständighet; - hållbar; - miljövänlig (har ett certifikat från Rysslands hälsoministerium för skumkoncentrat) - uppfyller europeiska standarder, 2 - 2,5 gånger billigare än liknande volymer av tegel eller expanderad lerbetong).
Vad som behövs för tillverkning av skumbetong
För tillverkning av detta byggmaterial behöver du:
För att få ett homogent material måste du sikta och sortera ingredienserna. För att få skumbetong av hög kvalitet är det därför nödvändigt att ha en vibrerande sikt. Om en tryckenhet används i produktionen är det nödvändigt att ha en kompressor. Om tekniken används för produktion utan användning av ett tryck enhet, en betongblandare kommer att behövas. gör dem själv. Om du planerar att hälla skumbetonglösningen med monolitisk teknik, behöver du brädor för montering av formen. En skumgenerator för skumproduktion.
Det är ett speciellt material med hög motståndskraft mot cementbruk. Denna kvalitet gör att du kan transportera den färdiga massan till önskat avstånd utan att förstöra materialets struktur. Det kan köpas i form av ett industriellt koncentrat eller göras med dina egna händer.Ett komplex som en barinstallation kommer att avsevärt underlätta arbetet och minska mängden utrustning.
När du använder den behövs ingen skumgenerator, ingredienserna blandas i den inbyggda aktivatorn. Denna process utförs under högt tryck, så när lösningen lossas sväller luftporerna ännu mer och blandningen blir mer porös. Sådan utrustning för skumbetong gör det möjligt att leverera massan till platsen för byggnadsarbetet och samtidigt producera material med densitetsparametrar upp till 1200 kg / m3. Vatten, sand, cement. Handskar för att skydda händer och en mask för att arbeta med bulkmaterial.
Automatiskt doseringssystem för råvaror för tillverkning av skumbetong
Många lättbetongproducenter vet hur mycket tid det tar att förbereda och fylla på råvaror i en lättbetongfabrik. Till exempel för 1 batch med V = 1 kubikmeter. det är nödvändigt att manuellt fylla i 6 påsar cement (300 kg), sikta och fylla i 17 hinkar med sand (270 kg), mäta den nödvändiga mängden vatten och skum. I bästa fall tar det 10-15 minuter. Per skift med en produktivitet på 20 kubikmeter. skumbetong lämnar 1,5-2 timmars bortkastad tid, 3-4 personer häller manuellt 6 ton cement och 5 ton sand. Dessutom får vi inte glömma den mänskliga faktorn: fel vid räkning av antalet påsar med cement, hinkar med sand, liter vatten leder till felaktig dosering.
Resultatet är låg produktivitet, höga kostnader, instabil kvalitet på skumbetongblandningen. Därför försöker tillverkare att mekanisera hela processen med skumbetongproduktion.
Det föreslagna automatiserade doseringssystemet är utformat för att styra hela skumbetongproduktionskomplexet från tillförsel av råmaterial till lossning av den färdiga blandningen.
Doseringssystem för skumbetongproduktion
Huvuddelarna av doseringssystemet:
1. Viktsats av cement och sand på lastceller. 2. Bandtransportör för sandtillförsel. 3. Cementmatningsskruv. 4. Cement big-bag dispenser (eller cementförvaringssilo). 5. Vattenautomat. 6. Dispenser för skumkoncentrat.
Beskrivning av skumbetongproduktionsprocessen:
Operatören väljer receptet för beredning av skumbetong och startar processen för automatiserad produktion av skumbetong:
- Skruven slås på och cement matas från big-bag lossaren (eller silon) till viktbatchern. Efter att ha fått den erforderliga vikten av cement stängs skruven av.
- Transportören för inmatning av sand i vågen är påslagen. Efter att ha ökat i vikt av sand stängs transportören av.
- Vatten pumpas in i blandaren. Efter att ha valt vattendosen stängs pumpen av.
- Blandaren slås på, trattventilen öppnar automatiskt och cement och sand lossas.
- Skummet från skumgeneratorn tillsätts till mixern genom skumkoncentratdispensern.
- Efter blandning av komponenterna lastas skumbetong av i formar.
Fördelar med att använda ett doseringssystem:
 |
Operatören kan justera och ställa in olika recept för tillverkning av skumbetong, välja doser av råvaror, övervaka recept och förbrukning av material, ställa in och övervaka alla processparametrar. Det installerade programmet i konsolen låter dig visa hela processen för automatisk skumbetongberedning på operatörspanelen i realtid. Fördelar med att använda ett automatiskt doseringssystem: |
Automatisk cement- och sanddispenser
|
Dispenseranordning Dispensern består av en ram på vilken en mottagningsbehållare och en kontrollpanel är upphängda. Bunkern är utrustad med en ytvibrator och en elektrisk slutare. Vägning sker med hjälp av töjningsmätare. Data visas på manöverpanelen på konsolen.
|
 |
Automationsverktyg
 |
Kontrollpanelen låter dig styra driften av hela komplexet för beredning av skumbetongblandning: vägare, skruvtransportör, bandtransportör, pump och vattendispenser, skumtillförselpump, mixer, vibrator för cementuppackningsstationen i "big bags" " eller cementsilo. |
- Ställa in doser för partier (mängd cement, sand, vatten, skum).
- Automatisk uppsättning cement i mottagande bunker.
- Automatisk uppsättning sand i mottagande bunker.
- Automatisk uppsättning vatten i blandaren - installation för skumbetong.
- Automatisk aktivering av mixerrotation.
- Automatisk lossning av cement och sand från mottagningstratten.
- Automatisk uppsättning av skum i mixern.
- Lossa skumbetongblandningen i formen.
-
- Anläggning för tillverkning av skumbetong
- sandtransportör
- Uppackningsstation för storsäck i cement med skruv
skumgenerator
Med hjälp av denna utrustning är det möjligt att omvandla lösningen till skum. Byggare med erfarenhet är överens om att det är bättre att köpa det färdigt och inte göra det själv. En skumgenerator eller skumbetongporizer sammanställs med följande instruktioner:
- Förberedelse av en stor och förseglad behållare. Det är till exempel fullt möjligt att använda en tunna.
- Vatten och ett speciellt ämne placeras inuti. Med hjälp av den senare kommer skum att erhållas.
- Anslutning av kompressorn till enhetens undersida. På toppen måste du göra ett speciellt utloppshål.
- Det är bekvämt att reglera tillförseln av ämnen med hjälp av en speciell ventil.
- Uttaget är anslutet med en tee. På lufttillförselsidan måste du också installera en andra ventil.
- Ritningar på utrustning för tillverkning av skumbetong innehåller två uttag. Var och en av dem måste ha en ventil. I det här fallet kommer det att vara möjligt att korrekt justera tillförseln av syre och vätska.
- Enligt instruktionerna passerar blandningen genom gallren och går sedan in i facket. Genom processen är det möjligt att bilda ett skum. Ett speciellt munstycke måste också installeras vid trippelfördelarens utlopp. Om installationen gjordes hemma, används en ljuddämpare från bilen i denna egenskap. Tidigare måste ett gitter eller annat poröst material införas i dess struktur.
Komponenter i en skumgenerator
För att säkerställa driften av enheten, enligt tekniken, måste den ha en kompressor, blandare för skum- och betongkomposition, ett element för att distribuera och hälla lösningen i formar, samt en pump för att pumpa kompositionen. Dessa är huvudelementen som bildar apparaten, förutom dem är närvaron av andra mekanismer och element möjlig.
För tillverkning av en stor volym byggmaterial är det möjligt att bygga en skumgenerator från en kombination av enheter av samma typ.
Enhetens kraft och andra prestandaegenskaper måste säkerställa kontinuerlig drift i varje steg av den tekniska processen. Det enklaste alternativet innebär att montera installationen baserat på tre komponenter: en skumgenerator, en betongblandare och en kompressor.Ofta används en sådan enhet för att göra en lösning direkt vid konstruktionstillfället för gjutning av strukturer.
Förhållandet mellan parametrarna för delarna
När du monterar enheten är det viktigt att bibehålla det nödvändiga förhållandet mellan några av dess komponenter. Med tanke på minskningen av diametern på spiralen när den dras ut, är det nödvändigt att säkerställa skillnaden mellan diametrarna på den yttre ringen och röret med 12-15% (ringdiametern är större), såväl som skillnaden mellan ringens diametrar inuti och utanför - 20%, till förmån för den yttre diametern
Denna skillnad ger det optimala förhållandet för rör med olika parametrar.
Skumbetongs egenskaper och egenskaper
Skumbetong har några egenskaper som fullt ut kan betraktas som dess fördelar jämfört med ett antal andra byggmaterial:
Värmeisolering av hög kvalitet. Tack vare de luftfyllda cellerna har materialet ett högt termiskt motstånd.
Vintertid sparar denna kvalitet cirka 25 % på uppvärmningskostnaderna.God flytbarhet, vilket möjliggör enkel och högkvalitativ gjutning. Skumbetong påverkas inte av atmosfäriska faktorer och kemisk påverkan. Detta är ett praktiskt taget tidlöst material som är starkt som en sten, inte ruttnar, inte är rädd för fukt Utmärkta hållfasthetsegenskaper.
Skumbetongdensiteten på 400-1400 kg / cm³ tillåter dig att uthärda tryckbelastningar i intervallet 10-100 kg / cm³. En sådan ökad egenskap gör det möjligt att använda detta material i konstruktionen av föremål med en lägre volymetrisk vikt, vilket leder till ett ännu mer ökat termiskt motstånd hos väggarna. Till skillnad från material som polystyren och mineralull förlorar inte skumbetong sin kvaliteter över tid. De blir bara bättre på grund av den långa mognaden av detta material: efter fyra månader ökar dess hållfasthet med en och en halv gånger och efter ett par år - mer än två och en halv gånger jämfört med månatlig åldrad cellbetong. optimalt mikroklimat.
Skumbetong, recensioner bekräftar detta faktum, den har god luftgenomsläpplighet, vilket gör att väggarna kan andas. Miljövänlighet. Avdunstar inte skadliga ämnen, eftersom den är gjord av naturliga råvaror. Enligt denna indikator är skumbetong näst efter trä.
Till exempel är miljövänlighetsindexet för en tegelsten 10, för cellbetong - 2; tegelsten - 10; träd - 1; expanderade lerblock - 20. Utmärkt ljudisolator. Materialet absorberar ljud bra utan att reflektera det, speciellt lågt ljud Brandsäkerhet. Den första graden av brandmotstånd tillåter en femton centimeter lång skumbetongvägg att skydda lokalerna från brand i fyra timmar.De stora dimensionerna på blocken säkerställer enkel och snabb installation.
Ger lätt efter för bearbetning av skärverktyget Hög lönsamhet. Noggrannheten i geometriska dimensioner gör det möjligt att sätta block på lim, undvika köldbryggor, vilket sparar kostnaden för putsning och ytterligare isolering. Blockens lätthet gör att du kan spara på grunden och golven, lätt att transportera.
- Datum: 2015-03-01 Visningar: 866Kommentarer: Betyg: 44
Gör-det-själv skumbetonginstallation är gjord enligt en viss teknik. Slutprodukten av skumbetong är ett skumblock, som består av följande komponenter:
- cement; vatten; sand; skummedel.
Schema för skumgeneratorn.
Hemmagjord skumbetong är billigare än en fabrikstillverkad motsvarighet. Cement anses vara den dyraste komponenten i skumbetong, så kostnaden för slutprodukten beror på dess val.
Gör-det-själv skumgenerator för skumbetong
Förvärvet av denna modul är den dyraste delen av produktionen.
Syfte - att omvandla skummedlet till skum innan det matas in i lösningen.
Designen av skumgeneratorn består av tre noder:
- försörjningsmodul. En skummedelslösning hälls i den. Denna funktion kan utföras av vilken behållare som helst;
- omvandlingsmodul. Kvintessensen av installationen är omvandlingen av skummet;
- doseringsmodul. Ger möjligheten att tillföra skum till en lösning med en given densitet (bestäms av skumblockets märke).
Schema för en skumgenerator för produktion av skumbetong
Schema för enheten av en skumgenerator för tillverkning av skumbetong
För att göra en skumgenerator behöver du: ett metallrör (2 ämnen), en pump, slangar, ventiler. Även en svetsmaskin. Mer detaljerat specificeras komponenterna i specifikationen, som medföljer ritningen av skumgeneratorn.
Montering av en skumgenerator för skumbetong (diagramritning)
Ritning av en skumgenerator för skumbetong
1. Att göra en skumgenerator
Specificiteten för skumgeneratorns fabriksrör är att den först har en smal kanal, som sedan expanderar. Denna teknik låter dig öka hastigheten för passage av emulsionen genom röret. Då kommer den att ha högsta möjliga hastighet vid utgången.
Tillverkning av blandningskammaren
Svetsa två rör till ett av de förberedda rören. Dessutom är det lämpligt att placera en av dem (genom vilken luft kommer att tillföras) från slutet. Och den andra, avsedd för att leverera en skummande emulsion, är svetsad på sidan (i en vinkel på 90 °).
Båda inloppsrören (ände och sida) är försedda med två ventiler:
avstängning (som gör det möjligt att stänga av tillförseln av skummedel);
justering (så att du kan justera matningsparametrarna, ändra tryck, tryck, kvantitet etc.).
I praktiken, efter att blandningstillförselparametrarna har justerats, används inte reglerventiler.
Notera. Diametern på sidoröret bör vara 15-20% större än diametern på ändröret.
Tillverkning av skumpatron
Ett grenrör svetsas till det andra rörämnet. Den är utformad för att lämna den färdiga blandningen. Det är tillrådligt att utrusta utloppsröret med en anordning i form av en tratt för att minska utloppshastigheten för blandningen. Filtret placeras i arbetsstycket. Syftet med detta är omvandlingen av emulsionen till skum. Du kan köpa ett färdigt filter.
Men dess funktion med inte mindre framgång kan utföras av metallnät (borstar) för rengöring av disk.
Samtidigt är spiraler inte lämpliga, bara tråd. Dessa maskor måste tätas så hårt som möjligt längs hela längden av skumpatronröret. För att förhindra att nätpartiklar flyger ut med blandningen, installeras en "Ruff" vid rörutloppet, inuti vilken en nätbricka är installerad.
Anslutning av blandningskammare och skumpatron
Därefter måste du ansluta blandningskammaren och skumpatronen. Detta måste naturligtvis göras på ett sådant sätt att de svetsade rören placeras i motsatta ändar. För att säkerställa en ökning av hastigheten för passage av skumbetongblandningen genom röret är det nödvändigt att installera ett Laval-munstycke eller en strålbricka mellan dem. Byte av munstycket med en stråle kommer att minska designens effektivitet med 30-40% genom att minska hastigheten på blandningen som passerar genom den. Det är dock billigare, lättare att installera och kan användas som ett tillfälligt alternativ. Installationsplatsen för munstycket eller munstycket visas i diagrammet.
Schema för en skumgenerator för skumbetong med hjälp av en stråltvätt
Förhållandet mellan dimensionerna på skumgeneratorn för skumbetong (djup och inloppsdiameter)
Förhållandet mellan dimensionerna för skumgeneratorn för skumbetong
2. Anslutning av kompressorn till blandningskammarens ändrör
Alla kompressorer är lämpliga för drift, vilket ger ett tryck på 6 atm. Med en kompressor med en mottagare, en tryckreduceringsventil och en tryckmätare kan du reglera trycket.
Materialet förbereddes för sajten www.moydomik.net
3. Anslutning av skumkoncentratbehållaren till sidoanslutningen på blandningskammaren
Behållaren är installerad på golvet, en slang är fäst vid den, genom vilken den skummande emulsionen (skummedel plus vatten) kommer att matas in i blandaren genom att röra sig genom sidoröret.Genom att installera en liten pump (en vanlig hushålls-"ström") kan du organisera en mer effektiv tillförsel av skumkoncentratet till skumgeneratorn. Men för att spara pengar kan utbudet organiseras efter gravitation.
Ett skummedel för skumbetong tillverkat på ett så enkelt sätt kommer att kosta mycket mindre än en köpt. Och det resulterande skummet kommer inte på något sätt att vara sämre än skummet som erhålls från fabriksgeneratorn.
Enkel utrustning för att göra skumblock med dina egna händer
Om du har rätt utrustning för tillverkning av skumblock och köper råvaror till konkurrenskraftiga priser, finns det en chans att uppnå en hög lönsamhetsnivå. Dessutom kräver finansiella investeringar i sådan produktion inte stora summor pengar.
Du måste noggrant bekanta dig med produktionsprocessen för skumbetongblock och kompetent närma dig valet av utrustning, och du kommer att kunna starta produktionen av detta populära byggmaterial.
Vad som behövs för produktion
Det är möjligt att producera skumbetongblock, men detta kräver en uppsättning utrustning och olika enheter:
- Formsättning för gjutning av skumbetong och formning av block av specificerade storlekar;
- Skumgenerator med relevanta tekniska parametrar;
- Kompressor;
- Betongblandare med tillräcklig kapacitet.
Närvaron av ett sådant kit ger utmärkta resultat för tillverkare - ett typiskt skifte är 3 kubikmeter skumbetongblock. Så en vecka av aktivt och produktivt arbete, och det kommer att finnas ett klart antal skumbetongblock för byggandet av en bärande vägg.
En av de viktiga enheterna som ingår i utrustningen för tillverkning av skumblock är en skumgenerator som bildar en skumlösning, som sedan kommer in i formen eller formarna. Denna enhet är mer lönsam och lättare att göra på egen hand om du har de nödvändiga komponenterna.
Det är önskvärt att ha en trefas kompressor, eftersom den utvecklar mer kraft, men om det inte finns någon, duger en vanlig elektrisk spänning.
Den klassiska skumgeneratorn består av:
- Tillverkad av fint metallnäthus,
- Kapacitet för den erforderliga volymen,
- slangsats,
- kompressor.
Skumgeneratordrift
Självmonterad utrustning för tillverkning av skumblock i form av en skumgenerator finns för att blanda skummedlet med vatten och luft och sedan skicka den resulterande massan genom cellerna i kroppens metallnät till förberedda formulär.
I processen att justera skumkvaliteten måste du ständigt kontrollera dess konsistens, eftersom egenskaperna hos skumbetongblocket kommer att bero på detta. Om skummet sprider sig för mycket måste du göra de nödvändiga justeringarna av komponenterna eller till driften av skumgeneratorn så att denna process inte inträffar, annars blir det svårt att uppnå ett geometriskt korrekt skumblock.
Och även om skumbetongblocket erhålls från löst skum, kommer denna produkt att kollapsa under lätta mekaniska belastningar.
Sammansättningen av lösningen som används för att producera skumbetong innehåller nödvändigtvis högkvalitativ cement. Det finns olika proportioner för tillverkning av skumbetongblock, och de beror på vilket märke av cement som används och betongens densitet. Om betongen har en densitet på 300-500 per kvadratmeter tillåts en blandning utan sand.
Om densiteten når 600 kilogram per meter kommer naturlig sand att krävas. Det blir bättre för slutprodukten om sanden är försilad.
Funktioner för produktion av skumbetongblock
Alla komponenter måste placeras i mixern och blandningsprocessen startas och råvarorna tillsätts i tur och ordning. Blandningen börjar med cement, vatten och sand och sedan kopplas skum till produktionsprocessen.
Slutprodukten kommer att bero på blandningshastigheten för utgångsmaterialen.Om en vertikal mixer används tar blandningsprocessen 20 minuter, och om du använder en trumma med paddlar reduceras denna procedur med 10 gånger.
Tillverkaren måste välja mellan formsättning och former - hur det kommer att vara bekvämare för honom och för vilka ändamål han kommer att använda skumbetongblock. Formsättningsalternativet kräver användning av att skära massan som inte har härdat helt i separata fragment av samma storlek.
Det är nödvändigt att ha märken på formen eller använda andra mätinstrument för att skära skumbetongblock jämnt utan betydande fel.
När du använder metall- eller plywoodformer hälls skumbetong i dem och du måste vänta ett tag tills blandningen härdar och ett skumbetongblock bildas.
För att påskynda härdningsprocessen måste du använda olika tillsatser och rum med en lämplig temperaturregim.
Det kommer att vara mycket bekvämare att ta bort frusna skumblock om en hopfällbar formdesign tillhandahålls. Då kan du ta bort produkten utan att skada dess yta.
Utrustning
Från hela uppsättningen av utrustning kan de huvudsakliga och mest använda typerna särskiljas:
- skumgenerator;
- betongblandare;
- Kompressor;
- Skumbetongblandare;
- Blanketter.
skumgenerator
Skumgenerator.
Skumgeneratorn utför funktionen att producera skum, på basis av vilket skumbetong kommer att produceras senare i alla typer av betongblandare.
Strukturellt består den av:
- nedre tank som serverar en blandning av vatten och skummedel;
- övre tank för skummedel;
- kontroll- och inloppsventiler;
- intagsrör som genererar skum.
Enheten är ansluten till vatten (om det inte finns något centraliserat vattenförsörjningssystem kan det fyllas med hinkar), den övre tanken är fylld med ett skummedel (vilket som helst, du kan till och med göra det själv, ibland levereras tillverkningsinstruktioner med enheten).
Därefter ansluts enheten till kompressorn, vilket skapar tryck och skummet börjar lämna röret. Porositeten kan ställas in med utloppsventiler.
betongblandare
Betongblandare.
Detta är en anordning för tvångsblandning av ingredienser (sand, vatten, grus, cement) för att förbereda en homogen blandning klar för användning.
Betongblandare är indelade i:
- Allvar;
- Med tvångsblandning av material.
I en gravitationsmixer roterar ingredienserna i en trumma, som är försedd med blad på insidan. Under rotation kolliderar materialen med bladen och blandas därigenom.
I en betongblandare med tvångsblandning av material ligger komponenterna i en fast trumma. Blad monterade på en axel roterar i trumman.
Enligt installationsmetoden är betongblandare indelade i:
- Stationär;
- Mobil.
Enheter med en färdig lösningseffekt på mer än 660 liter är vanligtvis stationära. Upp till 65 l alltid mobil. Från 330 l till 500 både mobil och stationär.
Beroende på arbetets art är betongblandare av kontinuerlig verkan och cykliska. I cyklisk belastning sker i portioner, och i kontinuerlig belastning av material och produktionen av blandningen sker konstant.
Skumbetongblandare
Skumbetongblandare.
Designad för tillverkning av cellbetong. Den används för tillverkning av block med metoden för skumtrycksteknik.
Kombinerar tre funktioner:
- Producerar blandning;
- Genererar skum;
- Fungerar som en pump för att transportera skummet till installationsplatsen.
Således är detta den mest kompletta enheten för tillverkning av skumbetong. Den kombinerar funktionerna hos en skumgenerator, en betongblandare och en kompressor.
Byggutrustning för tillverkning av skumbetong
För oberoende produktion av skumbetong behöver du pålitlig industriell utrustning som fungerar i flera år och ger vinst till ägarna.Därför är det lämpligt att köpa byggutrustning för produktion av skumbetong från maskinbyggande företag och inte från "hantverkare" för ett års arbete. Ja, priset på industriell utrustning "biter", men det motiverar sig med hög produktivitet och utmärkt kvalitet på den resulterande skumbetongen. Men trots allt tillverkas skumblock redan senare av skumbetong. Så, med vilken kvalitet vi kommer att producera skumbetong, kommer skumblock att ha samma kvalitet. Och vem behöver block av låg kvalitet? Ingen!
Artikeln Att välja utrustning för tillverkning av skumbetong och skumblock hjälper dig att välja rätt utrustning.
Utrustning för tillverkning av skumbetong - sammansättning
Utrustningen för produktion av skumbetong inkluderar:
 |
INSTALLATION FÖR PRODUKTION AV SKUMBETONG
skapad på basis av en industriell blandare (pneumatisk fläkt) av betongblandningar VB-06719 för beredning av en skumbetongblandning och dess leverans till läggningsplatsen. ANVÄNDS FÖR MONOLITISK KONSTRUKTION pris 380 000 rubel. |
 |
SKUMGENERATOR
designad för kontinuerlig tillförsel av skum till anläggningen för produktion av skumbetong. Skum bildas genom att tillföra en skumlösning och luft till skummodulen. pris 50 000 rub. |
 |
KOMPRESSOR
utformad för att tillföra tryckluft till skumgeneratorn för framställning av skum och till installationen för utgivning av skumbetong. |
 |
VATTENTANK
är avsedd för beredning och lagring av en skumlösning genom att tillsätta ett skummedel till vatten i den erforderliga proportionen.
Den består av en kubisk behållare av polyeten. Utsidan har en metalllåda. I nedre delen finns avloppskranar, i övre delen finns påfyllningshalsar. Monteras på träpall. pris 10 000 rubel. |
Priset på satsen är 515 000 rubel.
Utrustning för tillverkning av skumbetong - leverans, installation
Baserat på kvaliteten på utrustningen och många års erfarenhet av tillverkning av utrustning för produktion av skumbetong, kommer representanter för företaget att ge dig råd om alla frågor om att organisera produktionen av skumbetongblock. Du kommer att bli tillfrågad om vilken ytterligare utrustning du behöver använda i din produktion.
Stroysnabzhenie LLC kommer att utföra hela utbudet av tjänster relaterade till beställningen: leverans på väg, installation och lansering av anläggningsutrustning, samt dess fortsatta underhåll. Det kommer att hjälpa till att utbilda personal för att arbeta med utrustning och att studera tekniken för produktion av skumbetong.
VI REKOMMENDERAR ATT KÖPA:
Skärutrustning för tillverkning av skumblock
Användning av färdiga metallformar
Användningen av färdiga metallformar för skumbetong underlättar avsevärt byggprocessen, eftersom det inte kommer att finnas något behov av att spendera tid på att göra din egen form. Men i det här fallet måste du tänka på att du måste spendera lite pengar på köpet.
När du använder en standardform erhålls block av vissa storlekar - 300x600x200 mm, för att justera dem för att få block av speciell design används bandsågmaskiner.
Innan formerna används, smörjs de med en speciell sammansättning som inte innehåller olja.
Användningen av färdiga metallformar har sina fördelar:
- Deras enkla demontering gör att du snabbt kan ta bort de färdiga blocken. Tack vare de exakta geometriska formerna är de tillverkade blocken jämna och identiska. Metallstrukturer har ett hopfällbart monteringssystem, så de tar inte upp mycket utrymme under transporten. Metallformer är slitstark som kräver skumbetong i mängden 1,08 m³.
