Höljerör för brunnar

Andra typer av rörpålar

I den tidigare delen av artikeln övervägde vi uttråkade högar, men det finns också andra typer av dem. I privat konstruktion används tekniken för montering av skruvstänger mycket ofta om det är planerat att uppföra lätta byggnader. Deras fördel ligger i det faktum att de är lämpliga för vilken jord som helst, utom för stenig, även om ännu mindre hål kan borras där. Dessutom är ett sådant rörfundament enkelt att installera med hjälp av gör-det-själv-rotationsspakar. Det kan monteras på platsen för den gamla basen och utrustas med nackstöd, vilket är en obestridlig fördel, eftersom ett trähus kan lyftas med domkrafter och installeras på en ny bas.

Höljerör för brunnar Skruvpåle med hölje

Det finns en teknik för att förlänga driftsperioden för metallskruvstänger, för vilka de förvandlas till fyllda, och hålrummen är fyllda med betong, som måste rammas. Denna teknik hjälper till att skydda stöden från korrosion. Läs mer om fundament på skruvpålar.

Inte mindre ofta än uttråkade arrangerar de asbestcementfundament, som dessutom förses med en infälld eller upphängd grill. De är monterade där landskapet präglas av häftiga jordar. Här tillhandahåller tekniken även gjutning av hålrum, vilket ger basen styrka och ökar dess driftstid.

Genom att sammanfatta det presenterade materialet kan det med tillförsikt sägas att med användningen av rörbetongpålar, genom att justera längden på stången, är det möjligt att lösa problemet med att bygga en grund på sluttningar, vatten- och jordskred. Men trots de många fördelarna är det värt att komma ihåg att uttråkade pålar skapar vibrationer med hög amplitud under installationen, så att de kan skada närliggande byggnader.

Brunnsstöd under borrning

Brunnshölje är en av de viktigaste processerna under oljeproduktion eftersom det påverkar:

bra prestanda;
Brunnsdrifttid;
Styrkan och tätheten hos kanalen genom vilken den extraherade produkten kommer att flöda från horisonten till dagytan;
Skydd av produktionskanalen från korrosion;
Styrkan hos brunnens väggar på platser där stenarna inte är tillräckligt stabila;
Täthet av separation av alla permeabla horisonter från varandra.

Fixering av oljekällor innebär användning av speciella kolonner eller packare. Användningen av kolumner är den mest populära metoden som låter dig göra brunnen stark, hållbar och även separera de permeabla horisonterna. Sådana kolonner består av speciella rör som kallas hölje.

Metodik för tillverkning av vissa konstruktioner av en borrigg

För effektiv drift av en hemmagjord borrigg måste den vara utrustad med delar.

Liten borrigg

Hölje

Den är gjord av plast, asbestcement, gjutjärn eller annan metall. Den börjar installeras på ett djup av 4 m. För att ansluta de enskilda delarna skärs gängor i ändarna av rören eller svetsning tillgrips. Om deras diameter är mindre än 50 mm kan kopplingar användas.

stötstång

För dess tillverkning används solida stålämnen. För att göra dem tyngre hälls betong inuti. Enskilda strukturella element är förbundna med bultar eller flänsar. Trådning är inte tillåten. Med en kraftig stöt förstörs en sådan anslutning, vilket gör det omöjligt att ytterligare använda slagstaven.

Öskar

För tillverkning av en del med den enklaste designen bör en rörsektion med en diameter på 90 mm, en kula från ett lager och en stålövergång användas. De två sista elementen gnuggas försiktigt med sandpapper. Detta säkerställer en tätare passform av bollen till övergången.För att tynga bailern hälls betong i dess övre del.

replås

För dess tillverkning används flera element - ett metallhölje (flera hål borras för att ta bort vatten), en stödbricka, en hylsa.

En kam är installerad i den övre delen av slottet. I en nödsituation kan repet med dess hjälp lyftas upp till ytan.

Stödbrickan är nödvändig för att skydda kroppen från förstörelse vid stötar på marken.

Änden av kabeln dras in i hylsan, kopplas loss i delar och fixeras genom att hälla en lättmetallegering.

Brunnsborrning med hölje

Att borra brunnar och installera ett hölje med lämplig utrustning och teknik verkar inte vara en alltför komplicerad process, de vanligaste sandbrunnarna är följande:

En borrigg körs in på platsen, efter att ha bestämt platsen för brunnen, slås utrustningen på och en borr med lämplig diameter fäst vid en stång med en standardlängd på 3 - 4,5 - 6 m börjar köra. När stängerna fördjupas förlängs de genom att skruva fast följande element på gängan, så att borren sänks ner till önskat djup tills vatten dyker upp.
Nästan alla sänkor använder tekniken för hydraulisk borrning, vilket leder vatten från tanken på en hjälpmaskin (vattenbärare) in i borrhålet under sänkningen. Vatten tillförs gruvorna genom ihåliga stavar, den andra metoden är konstruktionen av en liten grop vid sänkningsplatsen, som ständigt fylls på med vatten, den används vid lågbudgetsänkning.
Efter uppkomsten av den önskade sandiga eller kalkhaltiga stenen i soptippen (beroende på typen av brunn), tas stavarna bort och demonteras en efter en, sedan tas borren bort och byter till ett PVC-U-filter i hålet. Filtreringsanordningen är ett konventionellt fabrikstillverkat rör med tvärgående slitsar (slitsat filter), många borrare tillverkar det själva, perforerar en serie runda hål i höljesröret och lindar skalet med ett finmaskigt nät av metall som är korrosionsbeständigt. material (rostfritt stål, brons, mässing och kopparlegeringar).
En konisk plugg fästs i änden av filtret med hjälp av gängor eller självgängande skruvar, varefter den sänks ner i borrhålskanalen. Innan kolonnerna installeras hälls ibland krossad sten och flodsand till botten av brunnen för att organisera ytterligare filtrering.
När det sänks skruvas nästa rör på filtret och så vidare tills önskat märke nås.
Efter installationen av kolonnen skärs det övre röret av och brunnen pumpas och tillför vatten under tryck in i dess kanal under en tid, varefter det leriga vattnet pumpas ut med en dränkbar elektrisk pump tills en klar vätska dyker upp vid utloppet.
En fullständig pumpningsprocedur kan ta flera dagar, men experter tenderar att göra sitt jobb på några timmar och räknar med att suspenderade partiklar sedimenteras till botten över tiden.

Ris. 16 Gör-det-själv borrexempel

För brunnskonstruktion används för närvarande i stor utsträckning höljesrör av opplastad polyvinylklorid PVC-U, som har höga fysikaliska och kemiska egenskaper, lång livslängd och lägre kostnad jämfört med metaller. Användningen av PVC-U-hölje gör det möjligt att effektivt utrusta alla typer av brunnar med ett djup på 5 till 300 m med bekväm placering av vattenintag dränkbara elektriska pumpar av alla modeller i dem.

Väl på plats

tillgänglighet av akviferer tillgängliga för borrning;
fysiska egenskaper hos markstenar;
typ av borrverktyg;
höljets längd, beroende på brunnsaxelns djup och riktning.

Efter en geologisk undersökning av området fattar ägaren ett av följande beslut:

hyra en UKB borrigg för kabelborrning och utföra arbetet på egen hand;
anställa ett specialiserat team.

För självständiga åtgärder kan du göra ett stativ av din egen design. Den triangulära pyramiden är gjord av improviserade material - träbjälkar eller en metallprofil. Du kommer att behöva fylla på med en lyftmekanism för att sänka höljet i brunnen och manipulera projektilen. Höjden på borrtornet bestäms av storleken på ett enda höljefragment.

Anslutningstyper

När man arrangerar höljet är rören anslutna till kolonnen på följande sätt:

Gängad hylsa. Metoden används vid sammanfogning av tunnväggiga rör av polymer eller metall, medan en invändig gänga skärs i hylsan och en utvändig gänga skärs i sektionen av det anslutna rörets yttre skal.

Gängad. De används i tjockväggiga metall- och polymerrör, de anslutna elementen har yttre och inre gängor, när de är sammanfogade är väggarna släta från utsidan och från insidan.

Koppling. De rörformade elementen som ska anslutas har en utvändig gänga, de skruvas in i en stumfog med en invändig gänga tills ändarna ansluts.

Elektrisk svetsning. Svetsning kan vara användbart i tunnväggiga stålrörsapplikationer där de skurna gängorna skulle vara för svaga. Svetsmetoden används ofta vid installation av stålhölje - även om det tar lite tid och kräver goda svetskunskaper från en specialist, kan det vara kostnadseffektivt (du behöver inte köpa dyra tunga rör med gängor och tjocka väggar).

Ris. 13 Stål- och HDPE-rör

För- och nackdelar med metoden

Tekniken för slagborrning har många fördelar jämfört med andra metoder:

med denna metod är det möjligt att kvalitativt öppna akvifären och exploatera den. Brunnens livslängd överstiger 50 år;
slagborrning kräver inte användning av vatten eller speciell borrslam. Detta är mycket praktiskt;
med den här metoden för att bilda en brunn kan du till och med borra en sten som absorberar spolvätska mycket lätt;
driften av brunnen kan startas omedelbart efter slutförandet av hela komplexet av arbeten;
slagborrning utgör inte ett hot mot akvifären. Efter att ha utfört hela komplexet av arbeten är dess igensättning utesluten;
gör-det-själv slagborrning av brunnar utförs med bildandet av ett hål med en stor initial diameter;
med hjälp av denna borrigg är det möjligt att utföra prospekteringsarbete. Utgrävningen av berget utförs på hela djupet.

Installation av foderborrade pålar

Installation och arrangemang av pålfundamentet utförs direkt på byggarbetsplatsen. I princip är gör-det-själv-installationstekniken för en sådan design ganska enkel: det är nödvändigt att sänka röret i brunnen, förstärka det och betonga det. I längd kan sådana strukturer vara upp till trettio meter med en diameter på upp till en och en halv meter, men med förbättringen av tekniskt stöd kan längden fördubblas och tvärsnittet ökas till 3,5 m. Med sådana parametrar, bärigheten för borrade stöd kommer att vara 500 ton.

I de flesta fall är strukturen begravd med 5–12 m med en diameter på 25–40 cm. Gör-det-själv montering av metallstrukturer utförs enligt följande schema:

En brunn fylls med betongbruk per meter;
stampning av lösningen utförs;
höljet stiger gradvis till nivån när betongen sjunker med 35 - 40 cm;
denna process måste upprepas tills staven är helt fylld med murbruk.

Pålkonstruktion

Väggarna i ledarbrunnen för höljet under borrning blir grova och lösa på grund av den kollapsade jorden, därför bildas ett gap mellan hålet och metallstrukturen, som komprimeras med murbruk, och betongen sipprar i sin tur in i markstrukturen och gör den mer hållbar.Denna teknik har en nackdel, och det är att du inte kan kontrollera densiteten av betonggjutningen inuti det långa schaktet. Detta minus kan leda till erosion av grundvattnet av oskadade områden av blandningen, om det naturligtvis kommer att vara det.

Brunnen för grundläggning av rör armeras endast i den övre delen, medan armeringsburen är nedgrävd i färsk betong med 1,5 - 2 m. Tillsammans med höljet används också en torr metod, lämplig för stabila och täta jordar som tål lasten utan att förstöra väggarna. Ramen installeras i brunnen med dina egna händer, och sedan fylls murbruksmassan. Om borrade brunnar sänks ner i svaga vattniga jordar utan hölje, måste deras väggar förstärkas med lerbeläggning, vars densitet bör vara minst 1,2 g / m3.

Applikation för vattenbrunnar

Vid borrning av vattenbrunnar används tre typer av höljesrör: plast, stål och asbestcement. För att spara pengar och förenkla installationen rekommenderas att använda ett plasthölje (PVC eller PVC-U).

Installation av ett höljerör utförs när man arrangerar vattenbrunnar till valfritt djup. Nedsänkning av hölje utförs efter avslutad hålrumsborrning. Sammansatta rör används, sammanfogade med hjälp av en gängad anslutning.

Diametern på höljesröret och själva brunnen väljs baserat på källans erforderliga produktivitet. Tvärsnittet på höljet måste vara sådant att det kan ta emot en dräneringspump. De nedre delarna av höljessträngen är gjorda av perforerade produkter, vars öppningar är blockerade av ett nätfilter.

Det finns en hel del kontroverser om vilka rör för hölje av vattenbrunnar som är bättre att använda - stål, asbestcement eller plast. Den viktigaste nackdelen med metallprodukter är tendensen till korrosion, vilket kan orsaka en karakteristisk smak av rost och närvaron av sediment i vattnet, för rening som du måste köpa dyr filtreringsutrustning, och själva järnprodukterna är mycket dyrare än sina motsvarigheter.

Asbestcementhöljesrör är en budgetlösning, vars nackdelar är en stor väggtjocklek, vilket minskar brunnens användbara volym, samt tvivelaktig sanitär lämplighet (det finns studier som indikerar att asbestcement är cancerframkallande).

I allmänhet kan asbestcementprodukter användas för att täcka brunnar under följande förhållanden:

när man arrangerar en artesisk brunn (ett sådant rör kan inte ha perforeringar, vilket gör det omöjligt att utrusta en filterkolonn i sandbrunnar);
i närvaro av ett hygiencertifikat för produkten.

När det gäller prestanda är plasthölje bäst lämpat för vattenbrunnar. Sådana produkter är lätta att installera, billiga, resistenta mot korrosion och hållbara (livslängd upp till 50 år).

Plasthölje för vattenbrunnar

För tillverkning av plaströr kan fyra typer av material användas:

PVC - polyvinylklorid;
nPVC är en opplastad variant av polyvinylklorid;
HDPE - lågtryckspolyeten;
PP - polypropen.

De mest populära är produkter tillverkade av PVC-U. Till skillnad från vanliga PVC-produkter klassificeras PVC-U-rör som tryckrör - de har större mekanisk styrka och motståndskraft mot deformation, vilket gör att de kan användas i brunnar upp till 300 m djupa.

PVC- och UPVC-plaströr för vattenbrunnar tillverkas i följande storlekar:

Diameter 90 mm, väggtjocklek 5 mm;
DU 110, tjocklek 6,3 mm;
DU 125, tjocklek 7,6 mm;
DN 140, tjocklek 10 mm;
DU 165, tjocklek 12 mm.

Oftast används rör med en diameter på 90 och 125 mm, eftersom de flesta moderna borrhålspumpar tillverkas för denna storlek.

Rörsektioner (längd 3-12 meter), beroende på designegenskaper, kan fogas in i höljet på två sätt - med en gänga eller en hylsa. Den gängade anslutningen, som är lätt att montera med egna händer, ger den största tillförlitligheten och tätheten hos höljet, men gängade produkter är dyrare än analoger med ett uttag.

Den ledande inhemska tillverkaren av PVC- och PVC-U-polymerrör är Cormell, som förser marknaden med produkter av alla vanliga storlekar. Förutom Cormell-företaget har produkterna från SPT-, Bix- och Omega-företagen också visat sig väl.

Arbetsorder

Det rekommenderas att börja med förberedande aktiviteter. Det första steget är bildandet av en plattform för montering av ett stativ. Det är nödvändigt att gräva en liten grop med en storlek på 1,5x1,5 m och ett djup på upp till 2 m. En hemmagjord borrigg installeras därefter i denna grop. Panelskivor, fixerade på gropens väggar, förhindrar kollaps av lösa stenar som finns i ytskikten.

Nästa steg är att installera ett gör-det-själv-stativ på den förberedda platsen. På toppen av den triangulära pyramiden är en vinsch monterad med en kabel, på vilken ett slaginstrument är fixerat. En förutsättning är den vertikala orienteringen av borrutrustningens konstruktionsdelar. De minsta avvikelserna tillåter inte installationen av ett foderrör i en borrad gruva.

Efterföljande arbete med att borra brunnar med chock-rep-metoden utförs enligt följande algoritm:

från en höjd av två meter sänks ett hemmagjort körglas ner i marken med hjälp av en stötstång, vilket förstör det;
med en vinsch eller en brunnsport stiger arbetskroppen till ytan och tar bort krossade jordpartiklar;
projektilen frigörs från förstörda jordfragment och proceduren upprepas cykliskt;
beroende på bergets egenskaper, ersätts borrverktyget med en bailer eller en mejsel.

I vissa fall fuktas ytskikten genom att vattna gruvan med vatten. I andra situationer hälls torr jord i ansiktet.

Valmöjligheter

För att arrangera höljet är det nödvändigt att ha följande information: brunnens djup, vattenförsörjningsvolymen, diametern på den nedsänkbara elektriska pumpen och konsumentens ekonomiska medel påverkar också valet ganska starkt. För att avgöra vilket rör som är bäst för en brunn, överväg flera alternativ för brunnkällor för vattenförsörjning.

För vattenintag med hjälp av en dränkbar elektrisk pump från en grund brunn (upp till 30 m) av den abessiniska typen är det bäst att använda en PVC-U-polymerrörledning. Beroende på ekonomiska möjligheter väljs tunnväggiga produkter med en gängad hylsanslutning eller tjockväggiga produkter med mångsidiga utvändiga och invändiga gängor.
För brunnar i sand upp till 60 m djup är tjockväggig PVC-U ett bra alternativ, med ytterligare djup upp till 100 m kan olika dubbelhöljesmetoder av polymerhölje övervägas. Ett bra alternativ är att använda en styv rörledning av PVC-U på utsidan och inuti ett skal av flexibel och mindre resistent HDPE.
För djup över 100 m är det rationellt att använda en styv metallhöljesträng, inuti vilken en elastisk HDPE eller styv PVC-U-rörledning kan placeras.

Ris. 14 Utseende på PVC-U-rör

I vilket fall som helst, när man väljer ett enrörs- eller tvårörshölje, bör man ta hänsyn till jordens sammansättning, geologiska faktorer och nivån på grundvatten. Det skadar inte att lyssna på åsikter från högt kvalificerade specialister i frågan om hölje.
När du köper HDPE-produkter bör du vara försiktig på grund av det faktum att återvunnen teknisk polyeten och primärmaterial för livsmedel säljs i distributionsnätet.Deras huvudsakliga lätt urskiljbara skillnad är färgen: röret från den sekundära granulen har vanligtvis en mörkblå eller djupblå färg, ibland finns det en grön nyans. HDPE-produkter gjorda av primära råvaror, i enlighet med GOST, har en ljusblå eller ljusblå färg.
Ett annat kriterium för att bestämma en lågkvalitativ HDPE-produkt är lukten av plast. Un kan påminna om aromen av konfektyr, tvättmedel, tvättpulver etc. - allt detta indikerar tillverkningsmaterialet från återvunnet granulat. Ren primär polyeten är luktfri och kan användas i dricksvattensystem utan att skada människors hälsa, medan polyeten från återvunnet material kan användas i vattenintagssystem för tekniska behov.
När man väljer strängens diameter styrs de av källans flödeshastighet (produktivitet) och den elektriska pumpens dimensionella parametrar; med stora volymer vattenintag försöker de öka diametern på höljessträngen. Pumpen väljs på ett sådant sätt att dess diameter inte är mindre än 5 mm av borrhålets inre storlek, om en mjuk HDPE-rörledning används eller vattenintag utförs på stora djup, är en större innerdiameter på kolonnen vald, med hänsyn till kanalens deformation när den pressas av jord.
Kvaliteten på en PVC-U gängad anslutning bestäms enligt följande - ett rör skruvas in i ett annat eller dess grenrör med tre varv och sedan flyttas en av delarna åt sidorna - ett stort glapp indikerar en svag fästning. En sådan anslutning har låg täthet, och om det är nödvändigt att demontera höljet och ta bort strängen från borrhålet kommer gängan med största sannolikhet att slitas av.

Ris. 15 borrhålsfilter och konplugg

Fixering av brunnar med rör

Höljesrör är specialrör som tillverkas inom industrin med ett tydligt syfte med dess användning, vilket är att förhindra kollaps av otillräckligt stabila bergarter i väggarna i olika brunnar.

Så, för att fixera brunnen med hjälp av kolonner, nedsänks höljesrör i brunnen, varefter ringen cementeras.

På grund av närvaron av höljesrör i brunnen är brunnen helt skyddad från komplexa spänningar, nämligen:

Yttre tryck, som bildas av stenar;
Inre tryck som härrör från flödet av arbetsmedel genom rören;
Längsgående sträckning;
Böjning som kan uppstå under dess egen vikt;
Termisk förlängning, vars sannolikhet i vissa fall är mycket hög.

Allt detta testas av rör, vilket skyddar brunnen och säkerställer dess integritet.

För närvarande finns det många typer av höljesrör, som skiljer sig från varandra i tillverkningsmaterial, diameter, längd, anslutningsmetod etc. Ett sådant antal rör beror på deras användning i olika brunnar, med vissa mål för driften. Det behövs dock mycket starka och tåliga rör för oljekällor. Sådana rör tillverkas sömlösa eller solidvalsade. Och de är anslutna med hjälp av kopplingar eller svetsning. Längden på höljesrören sträcker sig från 6 till 13 meter.

Innan höljesrören drivs in i brunnen, bestäms brunnens inre diameter med hjälp av en tjocklek, och volymen cementuppslamning som krävs för cementering av ringen beräknas.

Denna process är obligatorisk, eftersom det är tack vare kvaliteten på cementuppslamningen och dess utgjutning som framgång i gruvdrift kommer att avgöras. När allt kommer omkring ger cementbruk inte bara fullständig täthet av brunnen, utan är också ett utmärkt skydd för rör från exponering för aggressiva miljöer, såsom saltlösningar och grundvatten.När processen med att täcka brunnen med rör är helt avslutad, lämnas brunnen att "vila" under en period av 16 till 24 timmar. Detta görs så att cementen är helt frusen. Lösningens härdningshastighet kan emellertid kontrolleras genom att applicera olika kemikalier. Så härdningstiden kan antingen ökas eller minskas.

En mycket viktig punkt är också det faktum att under beredningen av cementbruk för att fixera brunnar använder rör inte färskvatten. Detta beror på det faktum att cement på sötvatten inte ger ordentlig tätning av brunnen på grund av bildandet av ett löst gränsskikt. Anledningen till bildandet av ett sådant lager är interaktionen av överskott av färskvatten i lösning med stenar. En mycket högre kvalitet på interaktionen mellan cement och lera, till exempel, tillhandahålls av en mättad vattenhaltig saltlösning.

Under höljet av brunnhålet med rör används en tillräckligt koncentrerad lösning av koksalt för att spola brunnarna före cementering, såväl som under förskjutningen av cement. I det senare fallet, för korrekt fördelning av cement i ringen, måste hastigheten på den tillförda mättade saltlösningen vara minst 1,2 m/s.

I god tid före operation. Rättegång

Höljerör för brunnar Höljet av borrhålet anses vara färdigt först efter brunntestet, som omfattar två steg.

Det första steget utförs omedelbart efter att cementbruket har härdat. Om brunnen inte är djup, testas strängen vid ett tryck som är 2-3 gånger högre än det tryck som arbetsmedlet har direkt under utvecklingen. Hållfasthetstestet av djupa brunnar utförs vid ett tryck på 600-1000 MPa.

Det andra steget med att testa oljekällor i röret och under fodersträngen efter att cementskon har borrats ut. I detta fall är det optimala trycket för testning ett som är lika med två gånger trycket hos arbetsmedlet.

Genom att utföra alla nödvändiga tester kan du i tid bestämma närvaron eller frånvaron av skador och alla typer av funktionsfel som kan skada brunnen och eliminera dem i tid.

Således är en brunn, formad med alla finesser, ett hållbart och starkt verktyg för oljeproduktion.

Välkonstruktion från grunden

En person som är involverad i arrangemanget av brunnar med vattenspolning från a till z måste ta hänsyn till att alla kända borrmetoder har sina fördelar och nackdelar, som kommer att diskuteras nedan.

skruvmetod.

Detta alternativ anses välförtjänt vara enkelt och budget. De allra flesta enheter som används idag är utvecklade på basis av skruvutrustning. I det här fallet tar Arkimedean Screw, roterad av händer eller en elektrisk motor, ut jorden. En betydande nackdel med denna metod är att brunnens djup inte kommer att överstiga 10 meter. Spolning krävs inte för sådant arbete.

roterande metod.

Om det önskade djupet överstiger 10 meter, utförs fördjupningen med en rotor. Faktum är att den här processen ser ut så här:

Kolonnstrukturen, som redan har diskuterats ovan (en ihålig produkt med en rötor och en mejsel inuti) är nedsänkt i marken. Den roterande rotorn skapar en kanal med ett givet djup, medan spolningen utförs på ett direkt sätt (lösningen kommer in genom rören och går ut utanför strukturen) eller omvänd (lösningen pumpas utanför delen och avlägsnas med en pump) metod ;
Optimal öppning av akvifären uppnås lättare genom den andra typen av spolning. Samtidigt garanteras resultatet genom användning av sofistikerad utrustning, vars användning oundvikligen medför imponerande kostnader.Det är därför som oftast - till nackdel för effektiviteten, används direkt tvätt, resultatet är tillfredsställande och kostnaderna reduceras avsevärt.

Slag-rep borrning.

Trots sin egen moraliska och tekniska föråldrad, såväl som arbetsintensitet, fortsätter detta alternativ att vara mycket populärt. Detta tillstånd beror på brunnens höga kvalitet och imponerande livslängd. Denna metod implementeras enligt följande: en projektil tappas upprepade gånger på markytan från en viss höjd och slår en fördjupning. Oftast automatiseras denna process med hjälp av en vinsch.

Behovet av att använda lösningen i arbetet med att utföra arbete uppstår inte, vilket också bör betraktas som ett positivt inslag i den metod som övervägs.

Den okontrollerade metoden är relevant förutsatt att kanalens djup inte överstiger 10 meter. Som i fallet med andra metoder som beskrivs ovan, när brunnar utrustas med PVA-maskiner, är det nödvändigt att använda en borrblandning som hjälper till att avlägsna avfall från brunnen och bilda pålitliga stöd (väggar) i kanalen. Dessutom bidrar den övervägda kompositionen avsevärt till uppmjukningen av jorden, vilket i sig förenklar det utförda arbetet och minskar belastningen på utrustningen.

Metoden som övervägs används oftare i industriell skala än för att skapa akviferer i områden med privata hus, eftersom användningen av systemet innebär leverans och installation av komplex utrustning, vilket inte alltid är lämpligt och ganska obekvämt.

Video om funktionerna för att välja rör för att borra brunnar:

Borrteknik

Gör-det-själv borrigg installeras endast på en plats förberedd för arbete. Installation av en hemmagjord apparat sker i en liten grop - en grop. Den bör ha ett djup på 2 m och dimensioner - 5x1,5 m. Detta kommer att förhindra kollaps av lös jord, som vanligtvis ligger på själva ytan. Gropens väggar är förstärkta med planksköldar.

Endast på den förberedda platsen är installationen av ett torn som fungerar enligt principen om UKB. Samtidigt kontrolleras noggrant vertikaliteten för installationen av de viktigaste strukturella elementen. Den minsta krökningen av den drivande projektilens bana kommer att göra det omöjligt att installera höljesröret och ytterligare drift av den skapade strukturen.

Förstörelsen av jorden börjar med hjälp av ett hemmagjordt glas från en pipe trim. Med en stötstång sänks den kraftigt till ytan från en höjd av 1,5 m. Med hjälp av en kabel med vinsch dras glaset ut och processen upprepas från början. Vid behov byts drivprojektilen till en bailer eller en mejsel, jorden fuktas eller lite torr sten tillsätts.

Video: Slagborrning i rep

Ett urval av frågor

Mikhail, Lipetsk — Vilka skivor för metallskärning ska användas?
Ivan, Moskva — Vad är GOST för metallvalsad stålplåt?
Maksim, Tver — Vilka är de bästa ställen för att lagra valsade metallprodukter?
Vladimir, Novosibirsk — Vad betyder ultraljudsbearbetning av metaller utan användning av slipande ämnen?
Valery, Moskva - Hur man smider en kniv från ett lager med dina egna händer?
Stanislav, Voronezh — Vilken utrustning används för produktion av galvaniserade stålluftkanaler?

Enhet

Högkvalitativt arrangemang av munnen har flera mål:

Enkel installation av pumpmekanismen och dess efterföljande drift.
Permanent tillgång till gruvschaktets anordningar.
Förhindra att smuts och föroreningar kommer in i dricksvattnet.
Tillförlitlig tätning av höljet.
Förebyggande av frysning av stammen under den kalla årstiden.

Brunnshuvudbeslag

Den första är rubriken. Den installeras direkt på höljet och fixeras med speciella bultar. En o-ring av gummi är placerad på utsidan för att förhindra läckage.

Den andra är avlastningsselen.Ett komplext element i vattenförsörjningsenheten från munnen. På den övre delen finns T-stycken, kulventiler, backventiler, grovfilter. Alla komponenter och sammansättningar samverkar med varandra. Arrangemanget av enheterna beror på antalet intagsanordningar och volymen vattenförbrukning. Varje projekt beräknas individuellt.

Den tredje är en caisson. För att skydda källan från inträngning av lera, jord, vatten i den, samt för att förhindra frysning, är utrustningen täckt med en caisson. Detta är en låda gjord av plast, tegel, betong eller något annat hållbart material som helt täcker höljet tillsammans med alla enheter. Kassongen kan köpas färdig eller monteras självständigt.

Fjärde är pumpen. Den viktigaste delen av utvinningen av vätska från tarmarna. Ju kortare avståndet är från vattenytan till pumpstationen, desto lättare är det för pumphjulet att dra in och rikta vattnet. Det är därför det är bättre att placera enheten nära huvudet.

Femte - utrustning för automatisk felsökning, larm, sensorer för korrekt drift av vattenförsörjningssystemet. Automation är monterad bredvid pumpen, vilket gör att alla enheter kan arbeta nästan självständigt.

Schema

Ett foderrör som kommer ur marken till ytan per meter. Huvud, all utrustning hängs på den. Dränkbar, kabel, slang, vattendistributionsenhet. Pumpstation för djupa artesiska gruvor. Elektroniska sensorer för autonom drift av källan. Utgången är helt stängd med en skyddslåda eller caisson.

Designegenskaper för den utrustning som används

Slagrepsborrning av brunnar innebär sekventiell förstörelse av berget genom att krossa det. För att utföra arbetet används ett Schitz borrverktyg. Den består av ett komplex av delar.

Kopp. Vid borrning av brunnar med chock-rep-metoden är det detta verktyg som används, som är bildat av ett rörsegment med lämplig diameter. Dess ände är skärpt, vilket förbättrar skärningen av jorden under drift. Också i änden av röret kan vara vassa tänder. Detta underlättar processen att lösa upp jord som bildas av våt lera eller en blandning av lera och sand. Som ett resultat fastnar jorden på glasets väggar och tas bort utanför.

Öskar. Det är en rörbit utrustad med en ventil. Det låter jorden tränga in i det, men släpper inte ut den. Detta gör att du kan rengöra brunnen från berget som förstördes under borrningen.

Bit. Det används för gör-det-själv slag-rep borrning av brunnar när det är nödvändigt att förstöra steniga jordar.

Vinsch. Den är installerad för att underlätta nedstigningen av slagglaset, vilket säkerställer borrprocessen.

Ram med stötdämpare. Det ser ut som ett stativ. För effektiv drift måste strukturens höjd överstiga längden med 1,5 m eller mer.

Kabel. Ger rörelse av skärglaset till önskat djup. Kabeln är vanligtvis gjord av stål. Den måste ha en diameter större än 12 mm. Detta ger en tillräcklig säkerhetsmarginal. Kabeln måste motstå belastningar av icke-standardiserade storlekar som kan uppstå under borrningsprocessen.

Rep rep låg vänster och höger