Varför du inte kan använda galvaniserade rör i uppvärmning

Hur man målar galvaniserade rör med egna händer

Efter att ha beslutat att måla ett galvaniserat rör med dina egna händer, läs först noggrant alla steg i processen. Resultatet kommer att glädjas i många år, förutsatt att alla krav på rörförberedelse och målning är uppfyllda.

Förberedelse av rörytan

Tidigare rekommenderade experter att tåla ett års kontakt med produkten med atmosfärisk exponering och först sedan måla. Detta krav beror på den naturliga processen för zinkoxidation och bildandet av den så kallade "vitrosten". Med tillkomsten av moderna färgkompositioner har behovet av att åldra röret försvunnit.

Vanligtvis lämnar färdiga produkter gjorda av galvaniserat stål fabrikstransportören i ett speciellt skyddande smörjmedel. Detta lager skyddar zinkbeläggningen från snabb kontakt med omgivningen, men innan målning, så att färgen inte lossnar, måste den tas bort med eventuell alkalisk lösning. Lösningen måste sköljas noggrant med vatten och tillåtas torka helt.

Målningsprocess

Före målning, för att förbättra vidhäftningen av zinkskiktet till färgen, rekommenderas att behandla rörets yta med en speciell primer. Vissa hantverkare rekommenderar att man rengör zinkskiktet med något slipmedel, till exempel sandpapper. Men man bör komma ihåg att på detta sätt kommer produkten att förlora zinkens skyddande egenskaper.

Efter att ha valt färgen i enlighet med rekommendationerna och framtida driftsförhållanden för röret, efter att primern har torkat helt, måste du gå vidare till själva målningen. Det är bekvämast att applicera med en sprutpistol, men du kan också använda en pensel eller en liten rulle. Efter att ha applicerat det första skiktet, låt färgen torka under den tid som anges av tillverkaren. Applicera sedan ett andra lager och låt torka igen. Därefter är det galvaniserade röret klart för installation och användning.

Målarfilm

För en mer visuell representation av målningen av galvaniserade rör, rekommenderas att du bekantar dig med målningsvideon (wellpapp är målat i videon, men det är ingen skillnad i teknik). Den presenterar processen i detalj med steg-för-steg-instruktioner, ger rekommendationer som hjälper dig att göra jobbet så bra som möjligt och tar hänsyn till typiska misstag som görs av nybörjare.

Sammanfattningsvis skulle jag vilja notera att galvaniserade stålrör är populära bland byggare i den privata sektorn på grund av deras tillförlitlighet och låga kostnad. Efter att ha granskat artikeln om hur man väljer färg och målar ett rör, kan du förlänga dess livslängd i många år.

Vad är galvaniserat stål

Vid tillverkning av byggprodukter är det allmänt vanligt att belägga stålplåten med ett tunt lager zink. Detta ökar produktens livslängd på grund av motståndskraft mot korrosion och aggressiva miljöer. Galvaniserad stålspole används för tillverkning av tak- och staketmaterial, vattenförsörjningssystem och många andra områden.

Hur man skiljer rostfritt stål från galvaniserat

Till skillnad från galvanisering är rostfritt stål en legering med tillsats av krom. Rostfri stålplåt är inte belagd, dess yta och skärfärg är enhetlig, vanligtvis matt. Galvaniserat stål täcks under beläggningsprocessen med karakteristiska kristallisationsmönster eller har en spegelyta med en blå nyans.

Om det rostfria stålet bearbetas till en spegelfinish kommer det att vara möjligt att ta reda på exakt vad som ligger framför dig med hjälp av en kemisk reaktion. Saltsyra ska droppas på kanten av stålplåten. Väteklorid interagerar med zink och framkallar bubblande fläckar på ytan.Dessutom är kromlegeringar inte magnetiska, om magneten är fäst på en stålplåt är den troligen galvaniserad.

Typer och skillnader i färger

Bland alla typer av färger måste man komma ihåg att inte alla är lämpliga för metallarbete, sådana ytor anses vara de mest nyckfulla i målning. Enligt deras fördelar kan polymerpulverfärgämnen kallas idealiska. De är perfekt kombinerade med metaller, hållbara, slitstarka. Men de har en stor nackdel - färgningsprocessen är endast möjlig med hjälp av specialutrustning.

Gör det själv med akryl-, alkyd- och vinylfärger. När du väljer en färg för hembeläggning, rekommenderas det att inte spara på kostnaden för en färgprodukt, välj den i enlighet med rekommendationer från specialister.

Akryl

Akrylbaserade färger för metall dök upp för inte så länge sedan, men fick snabbt ett erkännande. En sådan beläggning är hållbar, bleknar inte och motstår korrosion väl på grund av basen på ett organiskt lösningsmedel och speciella tillsatser i kompositionen. Spricker inte med tiden, stöder inte förbränning, tolererar uppvärmning till höga värden.

Kostnaden för akrylfärger är också mycket attraktiv. Dessutom är det bekvämt att arbeta med det - om det kommer på huden tills det är helt torrt, tvättas färgen av med vatten. Miljövänlig och frånvaron av en karakteristisk kemisk lukt gör att du kan använda den i ett hus med små barn.

Alkyd

Alkydfärger kombineras väl med galvaniserade ytor. Till skillnad från olja skyddar de mot rost och sprickor. De har bra torkhastighet och vidhäftning. De ger en tät glansig färg. De är relativt billiga.

Nackdelar inkluderar brandfarlighet och dålig värmetålighet i direkt solljus

Det är viktigt att arbeta med dem i ett välventilerat utrymme, eftersom deras ångor är giftiga. Dessutom, med tiden, reagerar alkydföreningar med zinkskiktet och minskar dess skyddande egenskaper.

Vinylemaljer

Den enda betydande nackdelen med vinylemaljer är deras höga kostnad. De har utmärkta täckegenskaper, är lätta att applicera, resistenta mot korrosion och kemiska angrepp. De bildar en vatten- och väderbeständig beläggning som tål temperaturförändringar från -60℃ till +100/+130℃.

Anslutning av galvaniserade rör genom lödsvetsning

Från ovanstående exempel kan man se att svetsning med elektroder och en gasbrännare leder till att zinkskyddsskiktet förstörs, och om det kan återställas från utsidan på flera effektiva sätt, lämnas den inre ytan oskyddad.

Baserat på bristerna i de två metoderna för att ansluta produkter med galvanisering utvecklades ett mellanalternativ som kombinerar deras positiva egenskaper - lödning. Dess kärna ligger i det faktum att vid svetsning används en gasbrännare med en lägre förbränningstemperatur än en ljusbåge, en rostfri tillsats och flussmedel som skyddar zinkytan vid kontaktpunkten med lågan och runt sömmen.

Vi kommer att överväga tekniken för att utföra svets- och lödningsarbeten med hjälp av materialen från den franska leverantören av sina produkter till den inhemska marknaden Castolin som ett exempel.

Ris. 15 Lödtoleranser och brännarposition

Förberedelse och lödning

För sammanfogning av galvaniserade delar används olika Castolin-lod (18, 18F, 18MF, 18 XFC), den dyraste av dem är Castolin 18XFC 2,0 mm på koppar-zinkbas (57% koppar och 42% zink) med tillägg av silver (1%) har en smälttemperatur på 870 - 895º C. Sådana lödningar används för höghållfast lödning av legerade och olegerade stål, galvaniserade material, lödning av koppar- och nickeldelar, den inhemska analogen av Castolin 18XFC är L -57. De viktigaste stadierna av förberedande arbete före lödning och dess genomförande:

• Förberedelse av rör för anslutning. Om väggtjockleken är mindre än 2,5 mm används en stumfog, för värden större än 2,5 mm används V-bearbetning. Lutningsvinkeln för de bearbetade ändarna på 60 grader erhålls genom mekanisk borttagning av skiktet genom slipning, fräsning eller manuellt med en kvarn, sandpapper eller en fil.
• Val av låga. För hushållsbruk är en brännarmunstycksdiameter på 1 - 2 mm tillräckligt, med vilken låga det är möjligt att svetsa rör med en diameter på upp till 250 mm med en väggtjocklek på 2 - 6 mm. För att exakt bestämma storleken på munstycket för lödning, ta dess diameter en storlek mindre än vid konventionell standardsvetsning.
• Flamjustering. En acetylen-syrekomposition med ett överskott av syre används - i detta fall bildas kiseloxider som förhindrar avdunstning av zink. En intermittent låga bidrar till överhettning och avdunstning av zink i områden som gränsar till sömmen, så dess korrekta justering är viktig - brännarlågan måste vara enhetlig.
• lödningsteknik. För att sammanfoga de två kanterna används lödtekniken "vänsterhand", där lodet är framför lågan, brännaren bör ha en lutningsvinkel på 15 till 30 grader vid fyllning av sömmen, om en omsmältningssöm utförs , är vinkeln inställd på 70 till 75 grader. Bredden på gapet mellan delarna, tjockleken eller höjden på förstärkningen väljs i enlighet med Fig.15.

Ris. 16 Lödsvetsning av galvaniserad

Fluxapplikation

Före applicering av ytbeläggning ska galvaniserade produkter behandlas med Castolin 18 flux, de täcker de fästa delarnas yttre och inre ytor med en remsa minst 20 mm bred från änden. Förutom att skydda zink, som smälter vid 416ºC, från avdunstning som sker vid 906ºC, signalerar färgen på flussmedlet att lödningen börjar.

Med en väggtjocklek på upp till 4 mm används en engångssöm, i slutet av arbetet rengörs den yttre ytan med en rostfri borste och den inre ytan tvättas med vatten efter 24 timmar.

Är svetsning av galvaniserade rör tillåten och dess egenskaper

Huvudproblemet vid svetsning av galvaniserade stålrör är närvaron av en beläggning som förhindrar smältning. Eftersom kokpunkten för zink är 906ºC, och svetsen värms upp till 1200ºC, brinner zinken ut under svetsningen och först efter det sammanfogas stålet. Att utföra svetsarbeten med galvaniserat stål har följande egenskaper:

• Svetsare med liten erfarenhet kan inte alltid svetsa zinkmanteln jämnt och få en bra jämn söm - för att inte skapa ytterligare problem, innan svetsning är det lättare att ta bort det skyddande lagret av beläggningen med en slipmaskin med en metallskiva, fil eller sandpapper. Kemikalier används också för detta - galvanisering kan avlägsnas med lösningar av saltsyra, salpetersyra och svavelsyra.
• Zinkångor orsakar betydande skada på människors hälsa, har en sötaktig smak, därför bör följande krav i säkerhetsföreskrifter (TB) följas innan svetsarbete utförs. Det är nödvändigt att förse arbetsplatsen med flödesventilation, utan vilken, enligt säkerhetsföreskrifter, svetsaren är förbjuden att arbeta, och använda medel för att skydda andningsvägarna från inträngning av zinkångor.
• Standardsvetsmetoder leder till skador på zinkskiktet, medan sömmen förblir oskyddad och den totala korrosionsbeständigheten för hela den svetsade strukturen reduceras avsevärt. För efterföljande skydd av sömmen är det bättre att använda liknande zinkhaltiga kallgalvaniseringsföreningar, vars teknik och material beskrivs ovan.
• Ibland, på grund av intensiv avdunstning av zink, är rörets yta täckt med små sprickor, för att förhindra denna effekt är det användbart att använda flussmedel. Huvudsyftet med svetsflöden är att isolera sömytan från syretillgång, för att stabilisera förbränningen av bågen, att bilda en svets och att dopa för att berika sömfogen med metall.

Ris. 7 Bågsvetsning

Val av elektroder

Processen att svetsa galvaniserade rör skiljer sig lite från svetsning av järnmetall. Den tekniska egenskapen i arbetet är att minska svetstiden samtidigt som processens nuvarande styrka ökar. Rutilbelagda elektroder tillåter detta att uppnås.

Rutilelektroder

Rutilelektroder är elektroder vars beläggning består av titanoxid med föroreningar av aluminiumsilikater och karbonater.

Fördelar med rutilbelagda elektroder:

• närvaron av titanoxid underlättar processen för antändning av elektroden i början av arbetet eller när den dämpas under arbetet;
• svetsbågens egenskaper gör det möjligt att erhålla en högkvalitativ söm, utan brist på smältning, sprickor, med hög motståndskraft mot slitage;
• minimalt med metallstänk minskar förlusten av smält metall.

Närvaron av järnpulver i rutilbeläggningen minskar nivån av stållegering, vilket ökar styrkan hos den resulterande fogen.

Tolkning och beteckning av elektroder

Grundläggande elektroder

Grundbelagda elektroder används för svetsning av tjockväggiga låglegerade stålrör. Pulverbeläggning här har en komplex sammansättning av ferrolegeringar, kalciumfluorid, magnesiumföreningar.

Tillagningsprocessen åtföljs av frigöring av koloxider, som skyddar den smälta metallen från de skadliga effekterna av atmosfäriskt syre och väte.

Vad är skillnaden mellan galvaniserade rör och vanliga rör

Cirka 60 % av zinken som utvinns från jordens tarmar av gruvindustrin används för produktion av galvaniserade valsade produkter, ytterligare 20 % används för galvanisering av metallkonstruktioner (fall av bil- och industriutrustning, byggmaterial), maskindelar och mekanismer.

Skillnaden mellan konstruktionsstål och icke-korrosiva metaller (tenn, aluminium, bly, zink) är att de sistnämnda, när de oxideras i luft, bildar en oxid, som i form av en skyddsfilm blir en barriär för åtkomst av syre till metallen. Således förhindrar filmen ytterligare oxidation och bevarar metallen från korrosionsskador. Järn, till skillnad från icke-järnmetaller och legeringar, bildar under korrosion en lös hydroxid av en stor volym, som ett resultat av vilket syre fritt tränger in till dess yta och oxidationsprocessen fortsätter.

Kärnan i tekniken ligger i det faktum att ur en elektrokemisk synvinkel bildar järn ett galvaniskt par med zink, där den mer aktiva zinken går in i en frätande interaktion med syre först och lämnar järnet i ett kemiskt passivt tillstånd. På liknande sätt kan korrosionen av järn påskyndas avsevärt om tenn, som är ett mer passivt element i ett galvaniskt par med järn, appliceras på dess yta och dess skal skadas.

Metallrör av vilken stålkvalitet som helst utsätts för galvanisering och täcker inte bara deras yttre utan också deras inre yta, medan högsta kvalitet och enhetliga skikt erhålls i sömlösa valsade produkter. Olika tekniker används för att applicera zink, som inte bara kan användas i industriell skala, utan också i liten privat produktion - många kommersiella företag är engagerade i specialtillverkad galvanisering av ståldelar.

Urvalstips

När du väljer en eller annan färg bör du först och främst vara uppmärksam på de funktioner som röret kommer att utföra. Om den är avsedd för ett kallt avlopp är det viktigare att ta hänsyn till rostskyddsegenskaperna

För rör av varmvatten värmebeständighet. Hållbarheten bör vara normal, eftersom kompositionen av färgerna efter utgången börjar kollapsa.

ungefärligt pris

Den exakta kostnaden för färg beror på många parametrar, såsom tillverkaren, förpackningsvolymen, inköpsstället och andra nyanser. Tabellen nedan visar ungefärliga färgpriser:

Typ av färg	Pris per kg, gnugga
Akryl	250-650
Alkyd	150-450
Vinyl	350-1000

När du köper, var uppmärksam på omnämnandet av förenligheten av denna typ av material med zinkytor på förpackningen med färg. Alla färger är inte lämpliga för att arbeta med galvanisering

Syfte och omfattning

Profilrör används inom olika områden.När endast sådana produkter dök upp var den huvudsakliga tillämpningsriktningen läggning av kommunikationer för transport av gasformiga, flytande medier. Idag har användningsområdet för sådana produkter utökats avsevärt. De används vid konstruktion av olika strukturer: byggnader, staket etc.

Profilrör används vid konstruktion av broar, föremål som kräver användning av hållbar förstärkning. Förperforerade produkter används i möbeltillverkning. Med hjälp av profilrör med olika egenskaper skapas metallstrukturer av vilken komplexitet som helst. På grund av sådana fördelar som styrka, enkel bearbetning, används sådana produkter inom varvsindustrin och andra tunga industrier.

Det sista steget och efterföljande bearbetning av fogen

Svetsade galvaniserade rör har en söm som inte är skyddad från korrosion; vid svetsning med gasbrännare brinner ett betydande område av galvanisering runt fogen ut - allt detta leder till dålig korrosionsbeständighet hos fogen. Före och efter svetsning, bearbetning och utjämning av sömmen med slipande material används följande metoder för att bekämpa korrosion:

• Vid svetsning med gasbrännare används stavar av korrosionsbeständiga rostfria material (zink-kadmium, mässing).
• För att skydda den yttre ytan används termisk sprutning av zink eller en beläggning av zinkhaltiga material i form av färg.

Det bör noteras att dessa metoder är effektiva vid användning av en galvaniserad rörledning för gasförsörjning, om ett svetsat belagt rör är installerat i ett värmesystem, skyddar zinkskiktet som har brunnit ut från insidan inte längre dess yta, och korrosion kommer att uppstå ganska snabbt. Därför, när du använder zinkrör för uppvärmning, använder den andra moderna metoder för att ansluta dem med hjälp av beslag.

Ris. 14 Hårdlödssvetsdelar med zinkmetallyta - utseende

Fördelar med en galvaniserad skorsten

Zinkskydd förvandlar automatiskt ett vanligt metallrör till ett pålitligt och högkvalitativt material som kan motstå korrosion under mycket lång tid. Skorstenar gjorda av galvaniserade rör används i en mängd olika driftsförhållanden - autonoma värmesystem och eldstäder, små hus på landet, bad och bastur.

Råvaran som används som utgångsmaterial vid tillverkning av galvaniserade rör är vanlig stålplåt som har lämplig flexibilitet. Vid första anblicken kan det tyckas att detta är en tennprodukt, men detta intryck är vilseledande - korrekt bearbetad metall har helt andra egenskaper.

Galvaniserat skorstensrör har många fördelar:

• Pålitligt skydd av röret mot korrosion och olika syror;
• Snabb systemuppvärmning och stabil dragkraft;
• Enkel och snabb installation av en modulär skorsten, uppnådd genom ett speciellt röranslutningsschema;
• Enkel design, så att du kan montera skorstenen själv;
• Mångsidighet, tack vare vilken du kan ansluta skorstenen till en mängd olika värmekällor;
• Lätt att reparera - en skadad del kan enkelt ersättas med en ny utan fullständig demontering av skorstenen;
• Brandsäkerhet (men för att uppnå det är det nödvändigt under installationen för att säkerställa att det inte finns någon direkt kontakt mellan skorstenen och brännbart material).

Skorstenen leds vanligtvis till byggnadens tak eller vägg. I det senare fallet måste skorstenen isoleras för att inte råka ut för problem under drift.

Val av elektroder

Som redan nämnts åtföljs svetsprocessen av frigöring av termisk energi, så zinken börjar avdunsta snabbt. Det finns en god chans att denna metall kommer in i svetsbadet och blandas med stålet.

Och detta kommer att leda till bildandet av porer och sprickor på nivån av kristallisering av stål, och som ett resultat, till en minskning av kvaliteten på fogen av de sammanfogade produkterna. Därför är huvudkravet för svetsning av galvaniserade rör avlägsnande av zinkskiktet i fogområdet.

Om det inte är möjligt att ta bort skyddsbeläggningen, används speciella elektroder för att ansluta galvaniserade rör. I princip skiljer sig svetsning av en galvaniserad produkt praktiskt taget inte från samma process för att sammanfoga vanligt stål. Men det finns några nyanser.

För det första är själva svetselektroden en metallstav belagd med pulver. Det är typen av pulverlager som påverkar vilka metaller som kan svetsas.

Vid svetsning av galvaniserade rör används elektroder antingen med rutilbeläggning eller med en grundläggande. Den första används om rören är gjorda av kolstål (till exempel stål 20), den andra om de är gjorda av låglegerat stål (C345).

Rutil beläggning

Rutilbelagda elektroder används. Rutil är ett mineral i form av titanoxid. Det används i pulverlackering i form av ett koncentrat med en halt på mer än 50%. Kompositionen inkluderar även aluminiumsilikater och karbonater.

Slaggen som erhålls under svetsning har en hög alkalinitet, så metallen i fogen har sådana indikatorer som hög slaghållfasthet och ökat skydd mot hetsprickbildning.

Det enda kravet för rutilelektroder för svetsning av galvaniserade rör är att torka dem i en timme vid en temperatur på +200 °C innan processen påbörjas. Men du kan använda förbrukningsvaror först efter en dag.

Grundläggande beläggning

Grundbelagda elektroder kan användas. Detta pulverskikt har en komplex sammansättning, som innehåller ett stort antal olika kemikalier: magnesium, kalcium, flusspat och ferrolegeringar.

När det bränns inne i svetszonen frigör pulvret koldioxid och kolmonoxid, som skyddar den smälta metallen från effekterna av syre och väte. De två sista minskar svetskvaliteten. Vanligtvis används dessa elektroder för att svetsa rörledningar från rör med tjock vägg.

Fördelar och nackdelar

Positiva egenskaper hos profilprodukter:

• hög styrka;
• enkel bearbetning;
• möjligheten att slutföra designen genom böjning;
• relativt låg vikt på grund av hålrummet inuti;
• universalitet;
• ett brett utbud av sorter;
• lång livslängd (30-50 år);
• låg värmeledningsförmåga;
• högre motstånd mot ökat tryck inuti produkten, såväl som vattenhammare;
• när man använder galvaniserade produkter som förstärkning under byggandet av byggnader, finns det en minskning av trycket på fundamentet, detta beror på det faktum att metallrör tar på sig en betydande del av belastningen;
• förmågan att arbeta under svåra förhållanden.

En annan fördel med galvanisering är att det inte finns något behov av ytterligare bearbetning. För att förlänga livslängden räcker den befintliga skyddsbeläggningen. Det finns några nackdelar med denna produkt också. Så de noterar ett högre pris jämfört med analoger gjorda av järnmetall. Dessutom är zinkbelagda produkter mycket känsliga för mekaniska skador. Om integriteten hos skyddsskiktet kränks, kommer livslängden för strukturen hos sådana rör att reduceras avsevärt.

Typer av galvaniserade skorstenar och tillbehör

Det finns två typer av rör som används för att utrusta skorstenen:

1. Enkelkrets;
2. Dubbelkrets.

Följande artiklar bör inkluderas med en sådan skorsten:

• T-shirts;
• adaptrar;
• Kopplingar;
• revisionsluckor;
• Ventil för att eliminera fukt;
• Stöd för montering av strukturen nära vertikala ytor.

Enkla system används framgångsrikt i byggnader som endast används på sommaren (lantliga bad eller små hus).Monteringen av en enkelkretsskorsten är ganska enkel och helt inom en bra ägares makt, men den färdiga designen har en allvarlig nackdel - för hög kondensatnivå.

Ett galvaniserat gasrör med en krets är inte lämpligt för de systemalternativ som går ut i atmosfären utan isolering - detta är fyllt med snabb förstörelse av röret på grund av det aktiva utseendet av fukt och lång uppvärmning på vintern. En sådan design kan bara användas tillfälligt - till exempel när man bygger ett nytt hus som måste värmas upp åtminstone på något sätt, och seriösa lösningar kan ännu inte implementeras.

Skorstenar gjorda av dubbelkrets galvaniserade rör, förutom hög prestanda, har goda visuella egenskaper, som uppnås genom en speciell beläggning som används för att bearbeta de flesta metalldelar.

Dubbelkretsskorstenar har flera fördelar:

• Hög tillförlitlighet;
• Förbättring av effektiviteten hos värmeutrustning;
• Skydd mot uppkomsten av kondensat;
• Förmåga att arbeta vid temperaturer upp till 450 grader;
• estetiskt tilltalande.

Slutsats

När du väljer en skorsten eller de element som är nödvändiga för installationen är det nödvändigt att ta hänsyn till rörens diameter så att strukturen enkelt kan monteras. Dessutom, när du väljer en design, är det nödvändigt att överväga alla dess egenskaper och ta hänsyn till dem under installationen. En korrekt installerad galvaniserad skorsten kommer att utföra de funktioner som tilldelats den med hög kvalitet.

Vad det är

Galvaniserade profilrör tillverkas med olika metoder. Det som förenar dem är behovet av att forma metallämnen. I detta fall används metoden för kall eller varm deformation. De skiljer sig i materialtemperatur. Med varmformning underlättas proceduren, eftersom en väl uppvärmd metall kännetecknas av plasticitet. När en annan metod används ökar risken för att produktens integritet vid vecken bryts.

I produktionen används olika typer av material. Högkolstål är populärt. Denna typ av metall är den mest plastiska, på grund av vilken den höga kvaliteten på profilprodukter säkerställs. Efter slutet av produktionsprocessen måste ämnena beläggas med en zinkhaltig komposition. I detta fall är ytan mättad med zink.

För att skydda rör från korrosion i framtiden används olika metoder:

1. Efter gjutning rengörs produkterna, vilket gör att du kan ta bort de minsta defekterna. Sedan sänks de ned i en behållare med en flytande zinkhaltig lösning. Tjockleken på skyddsskiktet kan ändras beroende på det avsedda syftet med produkterna. Denna parameter bestäms av antalet nedsänkningar i det smälta zinkbadet.
2. Vid tillverkning av metallprofilrör används galvaniserade plåtar. Under tillverkningsprocessen kan skyddsbeläggningen deformeras, till exempel vid svetsning. Om dessa områden inte behandlas med en zinkhaltig lösning kommer röret snabbt att rosta och dess livslängd förkortas.

Det finns ett alternativt alternativ - metoden för kallgalvanisering. I detta fall används specialutrustning, med hjälp av vilken en skyddande beläggning appliceras på metallämnen. Galvanisering med denna teknik kan också göras manuellt. Denna metod är baserad på principen om interaktion mellan molekyler av 2 metaller under påverkan av en elektrisk ström. Som ett resultat fäster den skyddande beläggningen stadigt på metallytan.

Behöver jag måla galvaniserad metall

Zinkskiktet på stålets yta reagerar långsamt, men med den yttre miljön. Stålplåten i tillverkningsprocessen av röret utsätts för tryckvalsning, skärning, svetsfogar är möjliga. Dessa delar av delen blir mer sårbara, vilket minskar livslängden på hela röret. Att applicera ett lager färg ger hållbarhet, ger ett estetiskt utseende

Men det finns några nyanser som är viktiga att tänka på för att undvika irriterande misstag som reducerar alla ansträngningar till noll.

Vilka krav måste uppfyllas av färgkompositioner

På mellersta och nordliga breddgrader påverkar väderförhållandena beläggningen särskilt aggressivt, så det är viktigt att säkra byggnadskomponenter med alla tillgängliga medel. När du väljer färg för ett galvaniserat rör för ett avlopp är det viktigt att ta hänsyn till vissa krav på det.

Färgen måste ge:

• Tillförlitligt skydd mot miljöfaktorer.
• Motstånd mot solblekning.
• Bra vidhäftning med zinkskikt.
• Motståndskraftig mot fukt och extrema temperaturer.
• Snabbtorkande och lätt att applicera.

Dessa krav är särskilt relevanta för rör avsedda för utomhusinstallation. Målningskompositioner för stål ger skydd och ett attraktivt utseende.

Dockningsmetoder

Det är viktigt att korrekt ansluta galvaniserade stålrör till varandra. Om fästtekniken inte observeras, kränks integriteten hos skyddsbeläggningen

Dockningsmetoder under installation av rörledningssystemet, metallkonstruktioner:

1. Särskilda anslutningselement: beslag, krabbsystem. Detta alternativ är lämpligt för lätta strukturer. Anslutningselement gör att du kan behålla galvaniseringens integritet. Samtidigt lindar de runt produkten från alla sidor, fixeras med fästelement.
2. Kragar, grenrör med fläns. Dessa fästelement används vid installation av runda rör, designade för olika belastningar. Klämman används vid installation av produkter i vilket område som helst. Ett flänsrör installeras när ett korrugerat rör ansluts till en plan yta, såsom tak, golv etc.

När du väljer anslutningselement beaktas kommunikationens egenskaper. De viktigaste är formen och storleken på sektionen. Beslag bör väljas så att det i framtiden skulle vara möjligt att tillhandahålla ett minsta gap mellan den yttre ytan av det korrugerade röret och den inre väggen av anslutningselementet.

Var används galvaniserad rörisolering?

Omfattningen av galvaniserade PPU-rör för transport av flytande, gasformiga och bulkmaterial regleras av GOST 30732-2006, som fastställer följande parametrar för det transporterade mediet:

• Arbetstryck i vatten- och ångförsörjningssystem - högst 16 bar. (atm.).
• Bärarens nominella temperatur är upp till +140ºC, temperaturen på den passerande vätskan kan höjas till +150ºC om värmesystemet arbetar i läget +70 - +150ºC, inställt för utomhustemperaturer under -35ºC i den europeiska delen av Ryssland, i Sibirien och Fjärran Östern .

PPU-rörledningen med galvaniserad isolering är en produkt avsedd för ytläggning av termisk kommunikation; när den placeras under jord dras den i passagerna i kanaler och tunnlar, dess huvudsakliga användningsområden:

Olje- och gasindustrin. Rörledningar med polyuretanskumbeläggning i skalet används för markläggning av olje- och gasledningar; i klimatet i Fjärran Norden förhindrar isolering överdriven kylning av oljeprodukter och gas, vilket minskar deras rörlighet.

Ris. 3 PPU-belagt skal - rördesign enligt GOST 30732-2006

• Kemi- och livsmedelsindustrin. I processen för kemikalie- och livsmedelsproduktion, genom den isolerade rörledningen, matas komponenter uppvärmda till höga temperaturer, som är en del av den tekniska processen, in i behållare och reservoarer, medan minskade värmeförluster minskar produktionskostnaderna.
• Gemensam sfär. PPU-rör är huvudtypen av rör för varmvattenförsörjning och byggnadsvärmesystem, deras användning gör att du kan skydda rörledningen från kylning och följaktligen spara betydande värmeresurser för uppvärmning av vatten.
• Hushållens ekonomi.I vardagen används fabriksrör med färdig PPU-isolering och en galvaniserad mantel för varmvattenförsörjning mycket sällan - de måste placeras utanför på ytan, vilket är oacceptabelt på enskilda tomter. Ett av användningsalternativen är installation som färdig skorstensisolering.

Dessutom är glidande och prefabricerade isoleringshöljen av olika typer med låselement, installerade enligt skalprincipen, gjorda av galvaniserat stål, deras användningsområden:

• Interna konstruktionssystem - rörledningar för varm- och kallvattenförsörjning, värme, ventilationsschakt.
• Isolering av skorstenar av kaminer och eldstäder från miljön och på platser för passage genom tak- och väggpartier, taket.
• Utläggning av termiska vägar i slutna underjordiska tunnlar och samlare.
• Isolering av öppna delar av maskiner och mekanismer med hög temperatur från kontakt för att förhindra brännskador.

Ris. 4 Dimensionsparametrar för PPU-rör och isolerande stålskal

Problem med att foga samman zinkrör genom svetsning

Det finns tre sidor av problemet med att svetsa galvaniserad metall. Den första är att zink, om det andas in av en arbetare, kan orsaka andningsstopp. Svetstemperaturen på stål varierar runt 1200 grader. I detta fall börjar zinkbeläggningen avdunsta redan vid en temperatur något över 900 grader.

Om svetsarbete utförs inomhus, är det nödvändigt att säkerställa effektiv ventilation.

Det andra problemet är att närvaron av smält zink försämrar fogens kvalitet. Zink blandas med baslegeringen, bäddas in i kristallgittret och försvagar det. Intensiv avdunstning av zinkbeläggningen orsakar bildning av bubblor, håligheter och inhomogenitet i svetsen.

Det verkar som att genom att ta bort galvaniseringen vid korsningen är det möjligt att säkert och effektivt ansluta rör. Men här ligger det tredje problemet - lokal borttagning av galvanisering leder till snabbt slitage av kommunikationer i korsningen.