2. Överlappssvetsning
5.2.1.
Plats för överlappning med ledande
konstruktion av korsningar och horisontella
rotationsvinklar (se avsnitt 2.1) bör vara
välj på raka linjer.
5.2.2.
Gropar ska rivas av på vägen
grävning med exakt förankring
till platsen för överlappning.
Mått
grop måste åtminstone visas
i fig. 5.2.1.
Ris.
5.2.1. Gropens placering vid svetsning
överlappning:
1
- överlappsfog; 2 - grop i diket; 3
- rörledning
Glipa
återfyllning av rörledningen måste säkerställas
fri installation av överlappningen. Samtidigt, i
diket måste lämnas ofyllt
en av de intilliggande sektionerna av rörledningen
på ett avstånd av 60-80 m från det planerade
knäleder.
5.2.3.
Förhandsplanering
överlappar på nödvändiga ställen
tekniska luckor (se avsnitt
2.1) måste säkerställa genomförandet av överlappningar
utan att släpa efter det linjära flödet.
5.2.4.
Föredragen typ av installation
teknisk överlappning är
alternativ när båda ändarna av rörledningen
fri (ej täckt med jord) och placerad
i ett dike (eller på dess "kant").
V
beroende på specifika förhållanden
konstruktion kan också tillämpas
alternativ när ena änden av rörledningen
klämd (begravd eller ansluten, t.ex.
med en krannod), och den andra har en fri
rörelse.
5.2.5.
I de fall det tillhandahålls
helt eller ensidigt fritt
rörledningsrörelse, stängning
rörledning bör utföras
svetsning av en periferiell stumöverlappning
(Fig. 5.2.2, diagram a).
Ris.
5.2.2. Två överlappande svetsscheman:
a
- överlappssvetsning utan belastning;
b
– överlappssvetsning med belastning
V
om båda ändarna kläms
(Fig. 5.2.2, schema b), det finns ett behov
spolsvetsning med två
ringfogar.
5.2.6.
Montering av element av olika tjocklek med
installation av överlappningar är inte tillåten.
5.2.7.
Vid installation av överlappningar är det förbjudet:
—
dra de sammanfogade rören;
—
tvinga dem att böja sig
mekanismer;
—
värm röret utanför området för direkt
installation av en höftled.
5.2.8.
När du utför en överlappning i förhållandena
rörledningens fria rörlighet
(Fig. 5.2.2, schema a) arbete är nödvändigt
utför i följande ordning:
—
ena änden av rörledningen
förbereda för svetsning och lägga på
stödjer 50-60 cm högt längs rörledningens axel;
—
piska bildar en annan sektion
pipeline, hänga bredvid den första
och markera endast platsen för snittet
använda en enhetlig mall;
—
göra skärning och formskärning
med en enhetlig kantskärare
bilar;
—
i färd med att docka, lyft
klippa piskan av rörläggare på
höjd högst 1 m på ett avstånd av 60-80 m
från slutet; elastisk hängning av den omskurna
ände låter dig kombinera ena änden
med en annan;
—
det är inte tillåtet att rafta röret för
lyft vid ringens plats
svetsar.
5.2.9.
När du utför en överlappning i förhållandena
klämning av rörledningens ändar (fig.
5.2.2, schema b) arbete måste utföras
i följande ordning:
—
skär ändarna av de anslutna rören och
förbereda för svetsning enl
med de allmänna kraven i avsnitt 4.2.8;
—
gör en spole av ett rör med densamma
verklig väggtjocklek, densamma
diameter och samma hållfasthetsklass,
som de anslutna rören; spolens bredd
måste vara minst den anslutnas diameter
rör; lika tjocklek på spolens väggar
och det anslutna röret måste registreras
med användning av en ultraljudstjockleksmätare;
—
dockad med hjälp av en rörläggare
spole till rörledningen, exponera
krävs utrymme (se punkt 2.4.4) och producera
svetsning;
—
montering av den andra leden börjar producera
efter slutförandet av den första leden.
5.2.10.
Avbrott i processen för svetsning överlappar
ej tillåtet: överlappning måste svetsas
i ett svep, från början till slut.
5.2.11.
Förskjutning av kanter i takdelen från
"5 o'clock" till "7 o'clock" ska
vara högst 1 mm, på resten
omkrets, enligt den allmänna föreskriften,
inte mer än 3 mm.
5.2.12.
Gap uppmätt efter
utförande av slag, bör vara
2,5±0,5 mm oavsett väggtjocklek
rör. Om byggprocessen misslyckas
upprätthålla minimiavståndet
(det faktiska gapet var mindre än 2
mm), måste denna sektion vara propen
slipskiva 2,5 mm tjock.
1. Stumsvetsning av element av olika tjocklek
5.1.1.
För direktsvetsning (utan
adaptrar och rörformiga insatser
mellantjocklek) fogar,
vars tjockleksskillnad överstiger
kraven i avsnitt 2.4.1 i denna instruktion,
måste göras i förväg
speciell kantförberedelse från insidan
och (eller) utanför en tjockare vägg
element med väggtjocklek t till tjockleken på den svetsade änden t,
som inte bör överstiga 1,5 gånger tjockleken
mindre tjockväggigt element t (se bild 5 SP).
V
till följd av villkoret direkt
anslutning är värdet av "ny"
tjocklek t.
I detta fall, t
t.
Förbi
värdet av t bestämmer sådan teknisk
parametrar som behov och storlek:
—
förvärmning;
—
lokal termisk eftersvetsning
bearbetning (se avsnitt 6).
V
om det inte finns några särskilda krav
fabrikstemperatur
uppvärmning bör vara i ändtjockleken
kran eller armatur:
—
28 mm eller mindre
………………………………………………… 150 °C
—
över 28 mm
…………………………………………………………. 200 °С
5.1.2.
Förbanden i svetsfogar enligt punkt 5.1.1 ska
svetsas från insidan runt hela omkretsen
med tillhandahållande av geometriska parametrar,
regleras av paragraf 2.6.10.4.
5.1.3.
Svetsning av element av olika tjocklek bör
genomförs i en session utan avbrott.
5.1.4.
Om "kjolen" av förstärkning inte har
fabrikssvetsade rör,
motsvarande storlek och stålkvalitet
svetsade rör, och dess sammansättning är annorlunda
på den svetsade kemiska sammansättningen
rör mot högre legering
(nickel, aluminium, krom,
mangan mer än 2 %, etc.), då i detta fall
val av specialmaterial som krävs
och specialteknik som rekommenderas
Kund.
V
I detta fall ritas svetsvillkoren upp
en handling som säger:
—
förstärkningsnummer;
—
stålkvalitet, kemisk sammansättning av "kjolen"
och dess hållfasthetsegenskaper;
—
tjocklek t på änden som ska svetsas;
—
förvärmningsförhållanden och
(vid behov) eftersvetsning
värmebehandling;
—
fyll sekvensdiagram
skärande;
—
märken från svetsare;
—
röntgenfynd (och
ultraljudskontroll).
Exempel
teknisk karta för svetsning
anslutningsdelar ges i bilaga.
6.
Varför använda förvärmning
Följande är huvudskälen till att använda förvärmning i en svetsning.
- Värmebehandling av svetsade strukturer eliminerar ytfuktighet och hjälper följaktligen till att minska sprickbildning.
- Det förbättrar den efterföljande smältningen och avsättningen av svetsmetallen.
- Detta minskar spänningsutvecklingen genom att främja jämn expansion och kontraktion mellan svetsen och basmetallen.
- En av huvuduppgifterna för förvärmning är att bromsa nedkylningshastigheten, vilket säkerställer en jämn stelning av fogen. Således kommer metallens mikrostruktur att ha högkvalitativa mekaniska egenskaper.
Typer
Baserat på tillämpningsöverväganden kan värmebehandlingen av svetsade strukturer bestämmas på olika sätt.
- Förvärmning - svetsens lägsta temperatur ställs in omedelbart före svetsstart.I svetsprocessspecifikationen (WPS) kan den specificeras inom ett visst intervall.
- Förvärm mellan omgångarna - vid flerstegssvetsning krävs maxtemperatur innan nästa pass börjar. Uppvärmningen kan i detta fall inte vara lägre än minimivärdet för förvärmebehandlingen.
- Upprätthållande av svetstemperatur är den lägsta temperatur i svetszonen som måste upprätthållas under hela svetsprocessen. När arbetet avbryts får svetszonens temperatur inte minska.
Var används värmebehandling av svetsade strukturer?
Som regel appliceras förvärmning på basmetallen på ett visst avstånd från svetsen. Låt oss anta att A är en viss del av kälsvetsen, då finns det två problem med att beräkna avståndet för applicering av förvärmning.
- Om tjockleken på basmetallen är mindre än eller lika med 50 mm, bör värdet på A inte överstiga 50 mm från svetsen.
- Om basmetallens tjocklek överstiger 50 mm, måste A vara mindre än 75 mm från svetsen (instruktion för utfärdande av certifikat till kvalitetskontrollpersonal: CSWIP 23.4).
Förvärm temperaturer
Många kommer att ha en fråga: till vilka temperaturvärden värmer metallen? Den rekommenderade uppvärmningstemperaturen för stålmetallkonstruktioner före svetsning hjälper till att svara på denna fråga. I tabellen nedan visas den i förhållande till tjockleken och sammansättningen av olika stål.
Utrustning
Flera typer av utrustning har utvecklats på marknaden idag och används i vissa kommersiella industrier i syfte att indikera, mäta och kontrollera förvärmningstemperaturen. De huvudsakliga temperatursensorerna och mätanordningarna som används för detta är listade nedan.
Kontakttermometer - används för att noggrant mäta temperaturer upp till 350 grader Celsius. Den består av en temperaturavkännande enhet känd som en "termistor", dess motstånd minskar avsevärt vid uppvärmning och är därför omvänt proportionell mot temperaturen. Men för att få korrekta resultat finns det ett behov av "periodisk kalibrering", vilket är ett minus av denna utrustning.
Termisk penna och termisk pasta – består av ett material som smälter eller ändrar färg vid upphettning, beroende på temperaturen. De är prisvärda, låga och enkla att använda. Deras svaghet är att de inte ger korrekta mått.
Termoelement - fungerar enligt principen att mäta den termoelektriska potentialskillnaden mellan den heta svetsmetallen och svetsmetallen för att beräkna temperaturen. Den används under svetsning, efter den och för värmebehandling för att ständigt övervaka och kontrollera temperaturen vid uppvärmning och kylning. Utrustningen ger noggranna mätningar över ett brett temperaturområde, men den har behov av periodisk kalibrering. Detta är ett betydande problem.
GESNm 12-11-002-08
Samtidig uppvärmning av svetsade rörfogar, ytterdiameter: 76 mm
LOKALT RESURSUTVECKLING GESNm 12-11-002-08
| namn | måttenhet |
| Samtidig uppvärmning av svetsade rörfogar, ytterdiameter: 76 mm | 1 led |
| Omfattningen av arbetet | |
| Ej tillhandahållen |
PRISVÄRDEN
I priset anges de direkta kostnaderna för arbetet för perioden mars 2014 för staden Moskva, som beräknas på grundval av standarder 2014 med tillägg 1 genom att tillämpa index på priserna på de använda resurserna. Index tillämpade på federala priser 2000.
Följande index och timpriser från "Union of Estimators" användes:
Index för materialkostnad: 7,485
Index till kostnaden för bilar: 11,643
Använda timpriser:
Inom parentes står lönen per månad vid ett givet timpris.
Timpris för den första kategorin: 130,23 rubel. klockan ett (22 920) gnugga. per månad.
Timpris 2 kategorier: 141,21 rubel. klockan ett (24 853) gnugga. per månad.
Timpris 3 kategorier: 154,46 rubel. klockan ett (27 185) gnugga. per månad.
Timpris 4 kategorier: 174,34 rubel. klockan ett (30 684) gnugga. per månad.
Timpris för den 5:e kategorin: 200,84 rubel. klockan ett (35 348) gnugga. per månad.
Timpris för den 6:e kategorin: 233,96 rubel. klockan ett (41 177) gnugga. per månad.
Genom att klicka på denna länk kan du se denna standard beräknad i 2000 års priser.
Grunden för användningen av sammansättningen och förbrukningen av material, maskiner och arbetskostnader är GESN-2001
ARBETSKRAFT
| № | namn | Enhet Förändra | Arbetskraftskostnader |
| 1 | Monteringsarbetares arbetskostnader Kategori 4 | mantimme | 0,61 |
| 2 | Arbetskraftskostnader för maskinister (som referens, inkluderat i kostnaden för EM) | mantimme | 0,25 |
| Totala arbetskostnader för arbetare | mantimme | 0,61 | |
| Löner för arbetare = 0,61 x 174,34 | Gnugga. | 106,35 | |
| Lön för maskinister = 73,06 (för beräkning av fakturor och vinst) | Gnugga. | 73,06 |
Arbetsschema. Automatisk konstruktion enligt uppskattning.
DRIFT AV MASKINER OCH MEKANISMER
| № | Chiffer | namn | Enhet Förändra | Konsumtion | St-st enhet Rub. | TotalRUB. |
| 1 | 021102 | Lastbilsmonterade kranar vid arbete med installation av processutrustning 10 t | mäsk.-h | 0,25 | 1567,73 | 391,93 |
| 2 | 040502 | Manuella bågsvetsmaskiner (DC) | mäsk.-h | 0,04 | 94,31 | 3,77 |
| 3 | 400001 | Bilar ombord, lastkapacitet upp till 5 ton | mäsk.-h | 0,25 | 1014,92 | 253,73 |
| Total | Gnugga. | 649,43 |
FÖRBRUKNING AV MATERIAL
| № | Chiffer | namn | Enhet Förändra | Konsumtion | St-st enhet Rub. | TotalRUB. |
| 1 | 411-0041 | Elektricitet | kWh | 0,65 | 2,99 | 1,94 |
| 2 | 501-0005 | Strömkablar för en spänning på 1000 V med kopparledare i en blymantel av märket SBGU, med antalet ledare - 3 och ett tvärsnitt på 50 mm2 | 1000 m | 0,00001 | 1082745,07 | 10,83 |
| 3 | 502-0472 | Ström flexibla ledningar för spänning upp till 380 V med isolering gjord av glasfiber och deltaasbest impregnerad med silikonlack märke PSU-180, tvärsnitt 6 mm2 | 1000 m | 0,00005 | 104642,62 | 5,23 |
| 4 | 507-2833 | Mats högtemperatur märke MVT-20 | m | 0,05 | 66,62 | 3,33 |
| 5 | 509-0963 | Asbestväv med glasfiber AST-1 1,8 mm tjock | T | 0,00006 | 500447,1 | 30,03 |
| 6 | 509-0987 | Sladd asbest allmänt märke SHAON med en diameter på 2,0-2,5 mm | T | 0,00004 | 204340,5 | 8,17 |
| 7 | 999-9950 | Extra icke-standardiserade materiella resurser (2 % av arbetarnas löner) | gnugga. | 0,12 | 0,00 | |
| Total | Gnugga. | 59,53 |
TOTALA RESURSER: RUB 708,97
TOTALPRIS: RUB 815,32
Du kan se denna standard beräknad i 2000 års priser. genom att följa denna länk
Priset sammanställdes enligt standarderna för GESN-2001-utgåvan 2014 med tillägg 1 i priser mars 2014.För att fastställa mellan- och slutvärdena för priset användes DefSmeta-programmet
Uppskattning för byggandet av ett hus, för reparation och dekoration av lägenheter - programmet DefSmeta
ProgramuthyrningProgrammet ger en assistent som kommer att förvandla budgeteringen till ett spel.
