MDK 4-02.2001 Standardinstruktion för teknisk drift av värmenät i allmänna värmesystemMDK 4-02.2001 Standardinstruktion för teknisk drift av värmenät i offentliga värmeförsörjningssystem

Täthetskontroll

Efter kontroll av produktens styrka och densiteten hos tillverkningsmaterialet, granskas avstängningsventilerna för täthetsnivån.

Under kontrollen avslöjas följande:

densitet av ytor som utsätts för slipning;
täthet hos ventillåsanordningen (spak, svänghjul och så vidare);
monteringskvalitet för individuella komponenter i produkten (bälg, membran, packbox).

krav på provförberedelser

Kontroll av beslagens täthet utförs under följande förhållanden:

ämnet som används för testning bör inte ha en negativ inverkan på företagets anställda och den testade produkten;
det är möjligt att utföra en kontroll först efter att den första etappen av studien har slutförts framgångsrikt, det vill säga en uppenbart stark produkt som inte har sprickor och andra avvikelser i fallet är föremål för testning;
endast testad och fullt utrustad utrustning som uppfyller specifikationerna får användas.

Testet utförs av två kvalificerade personal. Verifiering av en specialist är förbjuden.

Verifieringsmetoder och deras beskrivning

Följande metoder kan användas för att bedriva forskning:

manometrisk. Stoppventilerna är installerade på stativet (liknande det som beskrivs ovan) och fylls med en gasformig substans upp till ett visst (villkorligt) tryck. Testet anses lyckat om inget tryckfall i systemet detekteras inom den erforderliga tiden (bestäms från tabellen). Den manometriska metoden används för att kontrollera ventiler, som består av flera delar som inte är föremål för möjlighet till visuell inspektion;

Tabell över tidsintervall för att utföra ett eller annat test av ventiler

hydrostatisk. Produkten som ska testas fylls med vätska med hjälp av en pump och hålls under en viss tid. Om läckor hittas på ventilen anses testet ha misslyckats. Den hydrostatiska metoden används uteslutande för ventiler, vars alla huvudkomponenter är tillgängliga för visuell inspektion.

För en mer exakt bestämning av resultaten kan självlysande ämnen läggas till vätskan som är avsedd för att fylla beslagen, som är perfekt synliga under påverkan av ultravioletta strålar.

Testresultat

I de flesta fall är fullständig täthet av beslag installerade på rörledningar för olika ändamål omöjligt och opraktiskt att uppnå. GOST 9544-75 reglerar specifika standarder för individuella klasser:

Klass I - enheter som används på rörledningar fyllda med giftiga (explosiva) ämnen. För denna förstärkning tillåts följande avvikelser, presenterade i tabellen.

Reglerade passergrader för klass 1-enheter

Klass II - dessa är enheter installerade på rörledningar med brandfarliga ämnen. För denna klass gäller följande standarder (se tabell).

Tillåtna standarder för täthet av låsanordningar av klass 2

Klass III är kopplingar för rörledningar med andra passerande media. De reglerade hållfasthetsnormerna för denna klass är indelade i:
- normer fastställda för ventiler;
- normer för andra typer av stoppventiler.

Tillåtna avvikelser för avstängningsventiler tillhörande 3:e täthetsklassen

Testningen av förstärkning presenteras i videon.

Alla kontroller av låsanordningar för rörledningar utförs av kvalificerade specialister på certifierade anordningar.

Underhållsarbetets omfattning

Underhållsintervall

Under drift är avstängningsventiler och backventiler föremål för följande typer av underhåll och reparation:

— tjänst TO 1;

— Säsongstrafik TO 2;

— aktuell reparation (TR).

— diagnostisk undersökning. medium reparation (SR);

— översyn (CR); teknisk certifiering.

Medium reparation (SR) av beslag utförs utan demontering från rörledningen. Översyn (CR) utförs med demontering av beslag i ett specialiserat reparationsföretag.

Tabell 2 Villkor för underhåll, inspektion och reparation av ventiler

Namn på beslag	Т0 1, månader	TILL 2 månader	TR, månader	Diagnostisk undersökning, årtal	SR, år	KR, år	Teknisk besiktning, år
1. Stoppventiler DN 50-250	3	6	12	15	15	—	—
2. Stoppventiler DN 300-1200	1	6	12	15	15	30	30 eller efter utgången av den period som fastställdes av den tidigare undersökningen

Typisk arbetsomfattning vid underhåll (TO 1) av avstängningsventiler

Följande arbeten utförs inom ramen för underhåll av TO 1.

För ventiler:

-visuell kontroll av täthet i förhållande till den yttre miljön, inklusive: flänsanslutning (läckor är inte tillåtna);

packboxtätning (läckor är inte tillåtna; vid läckage i packboxens tätning, utför underhåll enligt tillverkarens DS); kontroll av parallelliteten hos kroppsskyddsflänsarna; rengöring av yttre ytor, eliminering av fläckar;

kontroll av närvaron av smörjning i den elektriska drivenhetens växellåda (i enlighet med den elektriska drivenhetens ED);

-kontrollera 100% av graden av öppning eller stängning av ventilen längs spindelns höjd i förhållande till kroppens basdelar;

-visuell kontroll av tillståndet för den elektriska drivenheten och matningskablarna; kontrollera tillståndet och fästningen av motorterminalerna;

- kontrollera infästningen, tätheten av skyddskåpan på ankarspindeln;

- utsläpp av övertryck från ventilhuset vid en omgivningstemperatur över 30 °C.

- rengöring av yttre ytor, eliminering av fläckar.

Kontroll av tätheten hos grindventilen utförs genom en dräneringsledning eller tryckventil och kombineras med underhåll.

Kontroll av tätheten på kilslussventilerna kombineras med underhållet Uppgifter om underhåll av T01 skrivs in i passet (blankett).

Typisk arbetsomfattning för säsongsunderhåll (TO 2) av ventiler

Underhåll av TO 2 utförs som förberedelse för höst-vinter- och vårperioderna.

Under underhållet av TO 2 utförs alla operationer av TO 1, såväl som:

För ventiler:

kontroll (testning) för full öppning, stängning av ventilporten i lokalt styrläge;

kontrollera driften av gränslägesbrytare, deras revision; kontrollera inställningen av den vridmomentbegränsande kopplingen;

kontrollera jämnheten i rörelsen för alla rörliga delar av ventilen; byte (kontroll) av smörjningen i den elektriska drivenheten (smörjningen måste motsvara säsongstemperaturparametrarna för den givna regionen); kontrollera skyddet av elmotorn mot överbelastning och fasobalans;

kontroll (testning) för full öppning, stängning av ventilporten i telekontrollläge;

kontrollera spindelgängan för skador; kontrollera rakheten hos den indragbara delen av spindeln;

avlägsnande av vatten från portutrymmet genom portventilens avloppsrörledning;

kontrollera och tömma kondensatet från spindelskyddet.

Underhåll av ventilens elektriska ställdon utförs i enlighet med "Instruktioner för drift och underhåll av det elektriska ställdonet".

Information om utfört säsongsunderhåll av T02 förs in i passet (formuläret).

Säsongsunderhåll (TO 2) utförs under schemalagda avstängningar av den linjära delen av oljerörledningen och vid frånkopplade sektioner av processoljeledningarna i PS.

VVS

§ 22. Revision och slipning av ventiler

Revideringen av förstärkningen består i dess demontering
och inspektion av den låsande arbetskroppen och tätningen
packbox. Beroende på design och syfte
beslag identifierar behovet av utbyte
tätningsmaterial i låskroppen eller lappningen
enskilda detaljer. Om packboxen
otillräcklig, bör den förseglas eller ersättas med en ny.

För att genom avstängningsventilen kl
helt stängd arbetskropp, vatten passerade inte, det är nödvändigt
installera en packning under arbetskroppen.

Lappning av beslag. Nå full
avstängningsventiler avsedda för ånga
och gas, samt ventiler, är det möjligt genom ömsesidig
lappning av intilliggande delar. Lappning av delar utförs
slipa material för hand eller på
speciella armaturer.

Används som slipmedel
läppande pulver och pastor, medan kornen av pulvren
måste passera genom ett nät med hål med en diameter
0,15 mm. I vissa fall används lapping
glasdamm. Lapping pulver och pastor
väljs beroende på hårdheten på det gnidade
ytor. För grovslipning av gjutjärn och brons
ytor använder brungrå smärgel
pulver.

Pastor är gjorda av pulver - 70-80% (enligt
massa) och paraffin - 30-20%.
För preliminär lappning av hårt och trögflytande
metaller använder korundpulver från grått till
Brun. För sista handen
överlappade tätningsytor använder pasta
GOI, som består av kromoxid, stearin och kisel
gatel. GOI-pasta tillverkas i tre varianter: grov -
svart, medium - mörkgrön,
tunn - ljusgrön.

För att lappa korken, kroppen av korkventilen för
fäst i ett skruvstycke. Korken täcks sedan
slipmaterial, infört i kroppen, lägg på det
veva och förvandla korken till det ena och det andra
sida med 180°. I det här fallet höjs korken med jämna mellanrum.
Lappning utförs tills korken är helt
ytan kommer inte att passa tätt in i uttaget.
Korrektheten av lappningen kontrolleras enligt följande
Ytan på korken och kroppen torkas torrt. Sedan
dra ett streck på korken med krita, varefter korken
sätts in i kroppen och vänd in den flera gånger
ena och andra sidan. Om kritlinjen jämnt
kommer att raderas över hela ytan, vilket innebär att korken är lappad
höger. Den slutliga malningen kontrolleras genom pressning
skopa med vatten eller lufttryck,

1. Övervakning, underhåll och revision av slussventiler

Under driften av rörledningar
ett av huvudansvaret
servicepersonal är
konstant och noggrann övervakning av
den yttre ytans tillstånd
rörledningar och deras detaljer (svetsade
sömmar, flänsanslutningar, inklusive
fixtur. rördelar)
korrosionsskydd och isolering,
dräneringsanordningar, kompensatorer,
bärande konstruktioner etc.

Den huvudsakliga metoden för övervakning tillförlitlig
och säker drift av tekniska
rörledningar är periodiska
revision utförd av tjänsten
teknisk tillsyn tillsammans med
mekaniker, arbetsledare och installationer
(produktioner).

Resultatet av revisionen ligger till grund
att bedöma rörledningens skick och
möjlighet till ytterligare utnyttjande.
Som regel revidering av rörledningar
bör vara tidsinställd till
planerat förebyggande underhåll
rörledningar, individuella
enheter, installationer eller verkstäder. Timing
inspektion av rörledningar under
tryck upp till 10 MPa (100 kgf/cm2)
fastställs av förvaltningen
företag beroende på hastigheten
korrosion och erosionsslitage
pipelines, driftserfarenhet,
resultatet av föregående utomhus
besiktning, revision. Deadlines bör ge
säker och problemfri drift
pipeline mellan revisioner
.

För högtrycksrörledningar
[över 10 MPa (100 kgf/cm2)] installerat
följande typer av revision:

selektiv, allmän selektiv och
komplett. Tidpunkt för selektiv revision
fastställs av förvaltningen
företag beroende på förutsättningarna
operation, men minst en gång a
4 år .

Teknisk utrustning
pipelines - den mest ansvarsfulla
inslag av kommunikation bör därför
nödvändiga åtgärder som ska vidtas
organisation av konstant och noggrann
tillsyn över beslagsbarheten, och
också för hög kvalitet i tid
utföra inspektioner och reparationer.

Revision och reparation av rörledningar,
inklusive backventiler, samt
manöveranordningar för beslag (elektro-,
pneumatisk, hydraulisk, mekanisk
drive) produceras vanligtvis under perioden
pipelinerevisioner. Revision och reparation
beslag ska tillverkas i
specialiserade verkstäder eller
reparationsområden. I vissa fall
efter teknisk övervakning
revision av förstärkning tillåts av dess
demontering och inspektion direkt på
installationsplats (svetsade beslag,
stora, otillgängliga och
etc.). Vid inspektion av ventiler ska de vara det
följande arbete har utförts:

a) extern tentamen;

b) demontering och inspektion av individens tillstånd
detaljer;

c) inspektion av innerytan och när
behovet av oförstörande kontroll
metoder;

d) överlappning av tätningsytor;

e) montering, provning och tryckprovning på
styrka och täthet.

Vid planering av revisioner och reparationer
beslag bör och i första hand
inspektera och reparera beslag,
arbeta under de svåraste förhållanden
samtidigt som man respekterar växlingsprincipen.
Resultat av reparation och provning av beslag
formaliserad genom lag.

—

FÖRSIKTIGHET 3

ÐÑÐµ ÑÐ°Ð±Ð¾ÑÑ Ð¿Ð¾ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° ´ÐºÐµ.
a

ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð±ÑÐµÐ¼Ð° ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ ÐμÐμÐ Ð Ð ÐμÐÐðÐ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾ññññññññññññññññññññññññññññ
a

RUM LAKEN Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ
a

ÐµÑÐµÐ½Ð¸Ðµ Ð¾Ð± Ð¾ÑÐºÐ°Ð·Ðµ Ð¾Ñ Ð¿ÐµÑÐ²Ð¸ÑÐ½Ð¾Ð¹ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð ÐμÐ ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ðμñðññ¾¾¾¾³¾ °ñ¸ð °ñ¸ð °ñ¸ð °ñ¸ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð % ² 1
a

ÐÑÐµ Ð»Ð¸ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸.
a

LCD Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð¸ ÑÐ°Ð½ÑÐµÐ²ÑÑÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ð¹ Ð±ÐµÐ· Ð½Ð°ÑÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ñ ÑÐµ½Ð»ÑÐ¾Ð½
a

tillbaka ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð · Ð Ð Ð · · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ ÑÐ¸Ð ÑÐ¸ ÑÐ¸ Ñ ÑÐ¾Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð² ÑÐ»Ð¾ÑÐ°.
a

RO RO ROCK ONLAGE RUND ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸|
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾ñ¾ñ¾ñ¾ñ¾ñ¾ñ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ LAKEN Ð¸ÑÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ññ¾ð¸ñððððððððððððððð LAKEN Ð¸ÑÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
a

Kör. Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ LAKENÐ Ð¾μð½½½¸¸¸¸¸¸¸μμ½½ðð¸¸¸μμμμÐðμ²²² ° ° ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμðð¹ °ððÐð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹
a

Lista över arbeten som utförts under översynen av värmenätet

1. Kanaler, kammare och stöd för läggning ovan jord

1.1. Restaurering av skadade eller utbyte av oanvändbara byggnadskonstruktioner, kanaler, kammare, brunnar, paviljonger och stöd av ovanjordiska packningar.

1.2. Återställning av skadade, byte av utslitna eller utläggning av ytterligare dräneringar från kammare och kanaler samt tillhörande dräneringar för att sänka grundvattennivån i befintliga nät.

1.3. Hel eller partiell förändring av vattentätning av kanaler och kammare.

1.4. Restaurering eller utbyte av rörliga och fasta stöd, samt system för att fästa rörledningar för läggning ovan jord, på övergångar och konstgjorda strukturer (broar, överfarter).

1.5. Öppning och rengöring av kanaler från silning med återställande av isolering.

1.6. Byte av metalltrappor i kammare och överfarter eller mer än 50 % av löpande fästen.

1.7. Byte av luckor.

2. Rörledningar, armaturer och utrustning för värmenät och pumpstationer

2.1. Ersättning av rörledningar som har blivit oanvändbara med en ökning, om nödvändigt, i diametern på rör (med högst två standardstorlekar), användning av kompensatorer, ventiler och andra enheter av mer avancerad design, mer avancerade typer av värmeisolering strukturer, samt eventuella avvikelser från den befintliga routingen.

2.2.Helt eller delvis byte av värmeisolering, restaurering och återapplicering av korrosionsskyddsbeläggning och vattentätning på befintliga rörledningar.

2.3. Byte eller installation av extra ventiler eller andra avstängningsventiler, kompensatorer och kopplingar eller deras reparation med utbyte av slitna delar.

2.4. Byte av utslitna styr- och säkerhetsbeslag och automatiska anordningar, medel för automation, telemekanik och kommunikation eller reparation med byte av de huvudsakliga slitna delarna.

2.5. Ändra eller reparera med byte av delar av elektriska, elektromagnetiska, hydrauliska och andra drivningar av ventiler, autoregulatorer, pumpar, fläktar, samt startutrustning för dem.

2.6. Ändring eller reparation med byte av delar av kraft- och belysningsutrustning och fungerande belysningsskåp i kammare, kanaler, samlare, paviljonger, vid överfarter och pumpstationer.

2.7. Ändring och reparation med byte av delar av pumpar, slamuppsamlare, ångfällor, lagringstankar och annan termisk mekanisk utrustning av pump- och ackumulatorstationer.

2.8. Reparation, eftermontering och byte av värmesköldar och värmemätinstrument.

2.9. Reparation med byte av oanvändbara delar och konstruktion av enheter för skydd mot elektrokemisk korrosion på befintliga nätverk.

2.10. Eliminering av ventilförvrängningar till följd av rörledningssättningar under kanallös läggning, i samband med överkokning av rörledningsstrukturer (kompensatorer, flänsförband, grenar) eller stöd.

2.11. Rengöring av den inre ytan på rör och termisk mekanisk utrustning från glödskal och korrosionsprodukter med mekaniska eller kemiska metoder.

Publikationer om ämnet för artikeln

Katalog. Värmenät	Värmeförsörjning: byggd dokumentation, kvalitetskontroll, acceptans och driftsättning	Katalog över bostäder och kommunala tjänster
Katalog. Värme och värmeförsörjning	Bibliotek för en specialist inom VVS och avlopp	Verkställande underlag inom boende och kommunal service: Lagar
Arbetsbeskrivningar inom boende och kommunal service	Bostadsförvaltningsspecialistbibliotek	Verkställande dokumentation inom elteknik (elinstallationer; kommunikationslinjer; säkerhetssystem; elarbeten)

Artikelvisningar: 14976 från 2009-03-09