Designregler för styrsystem
Systemdesign SODK
utförs på grundval av bestämmelserna i GOST 30732-2006 och Code of Rules 41-105-2002. Designorganisationen utvecklar och överför till kunden en uppsättning dokument, inklusive motiveringen för strukturen och sammansättningen SODK
, en översiktsplan som anger platserna där kabeluttag finns, installation av mattor och kopplingsterminaler, diagram över elektriska anslutningar och ledningar i terminalerna. Ett separat dokument innehåller en lista över mätutrustning, styranordningar och anordningar för att hitta fel, rekommendationer för installationsarbete och efterföljande underhåll av systemet SODK
.
På designstadiet är det viktigt att bestämma de mest optimala avstånden mellan kabeluttagen och att ange exakt var mattorna ska installeras. Det rekommenderas att ha mellanliggande kontrollpunkter och motsvarande SODK-terminaler
på ett avstånd av högst 300 meter från varandra
I varje ände av rutten är det nödvändigt att tillhandahålla installation av ändkabeluttag och terminaler utformade för att ansluta stationära och bärbara detektorer. All utrustning bör placeras på ett sådant sätt att driften av SODK förenklas
och säkerställa maximal noggrannhet i produktionen av kontroll- och diagnostiska mätningar.
Typer av funktionsfel och sök efter skadeställen
Under drift, systemet SODK
övervakar en av de viktigaste parametrarna för rörledningens tillstånd - frånvaron eller närvaron av fukt i värmeisoleringsskiktet, och dess eget tillstånd - signaltrådens funktionsduglighet. Följaktligen, baserat på mätresultaten, kan systemet åtgärda något av följande fel:
- Vätning av en separat sektion av värmeisolering.
- Kortslutning när signalledaren kommer i kontakt med arbetsrörets yta.
- Skador (brott) på signalledaren.
Sökningen och lokaliseringen av defektplatsen utförs med hjälp av bärbara och stationära detektorer, och den mest exakta och effektiva enheten - en pulserande reflektometer. Detektorer hjälper till att bestämma området mellan kontrollpunkter där ett fel upptäcks. Denna sektion av kretsen är tillfälligt avstängd och genom att skicka en högfrekvent styrpuls genom ledningarna erhålls data om tiden för den reflekterade signalens passage. Genom att jämföra data som erhållits från varje sida av kontrollsträckan beräknas avståndet till olycksplatsen.
SODK-system för rörledningskontroll
UEC-systemet låter dig övervaka rörledningens tillstånd, omedelbart signalera ett fel och noggrant indikera platsen för eventuella defekter. Närvaron av UEC-systemet sparar avsevärt pengar och minskar tiden för underhåll av rörledningar.
Styrsystemet gör det möjligt att upptäcka följande defekter:
- Skador på ett metallrör (fistel).
- Skador på polyetenhöljet.
- Avbrott i signalledare.
- Kortslutning av signalledarna till ett metallrör.
- Dålig anslutning av signalledningar vid skarvarna.
UEC-systemets sammansättning
Det operativa fjärrkontrollsystemet är en speciell uppsättning instrument och hjälputrustning (som kommer att kallas delar av UEC-systemet i framtiden) med hjälp av vilken rörledningens tillstånd övervakas. Att utesluta något element från systemet kränker dess integritet och normativa funktionalitet.
Styrsystemet innehåller följande komponenter:
- Signalledare
- Styr- och mätutrustning (skadedetektorer, pulsreflektometer - lokalisator, styr- och installationsanordning "Robin KMP 3050 DL").
- Byte av terminaler.
- Anslutningskablar.
- Mark- och väggmattor.
- Material och utrustning för installation.
Syfte, funktionsprincip och teknisk implementering av SODK
Förmåga att skapa ett elektroniskt system SODK
, som kontrollerar tillståndet för värmeisoleringsskiktet av PPU-rör och tätheten hos deras yttre skal, skiljer denna typ av förisolerade rör positivt och ökar tillförlitligheten hos industriella rörledningar byggda av dem. Designad för att kontinuerligt övervaka fukthalten i hela volymen av PU-skumisolering, systemet SODK
låter dig garanterat undvika olyckor i samband med inträngning av vatten till ytan av arbetande stålrör, och - som ett resultat, skada på dem genom korrosion.
Dessutom, i händelse av en kränkning av tätheten hos det yttre skalet och vätning av polyuretanskum, ökar dess värmeledningsförmåga kraftigt, vilket avsevärt försämrar värmeisoleringsegenskaperna för denna sektion av rörledningen. Snabb upptäckt av defekter i rörisolering med hjälp av systemets hårdvarukomplex SODK
låter dig snabbt göra nödvändiga reparationer på det skadade området, för att förhindra okontrollerad utveckling av situationen och den betydande materiella skadan som är förknippad med den.
UEC-systemets syfte, funktionsprincip, korrigering av skador
Vad är ODK? Detta är ett system för operativ fjärrkontroll. Ger konstant och kontinuerlig övervakning (PPU). Övervakning utförs under hela värmeledningens livslängd.
Systemet är utformat för att upptäcka sådana defekter som:
- skada på själva röret;
- skada på polyetenomslaget som omsluter röret och värmeisoleringsskiktet;
- skada på signalledningar;
- processen att stänga signalledningarna till röret;
- dålig anslutning av kablar.
Funktionsprincipen för UEC bygger på en sensor som styr isoleringsskiktet, nämligen dess fuktighet, som löper längs hela rörledningens längd. Minst två ledningar är placerade i värmeisoleringsskiktet och anslutna längs hela rörledningens längd. Vid start- och slutpunkterna är de anslutna till en slinga. Slingan är kopparsignaltrådar. Mellan stålrören och polyuretanskumskiktet av värmeisolering bildas en sensor för att kontrollera fuktnivån i värmeisoleringen.
Sensoruppgifter:
- styrning av sensorns hela längd och styrning av signalslingans längd. Identifiering av längden på den sektion av rörledningen som täcks av sensorn;
- fuktkontroll av värmeisoleringsskiktet;
- sök efter platsen där värmeisoleringsskiktet har fuktats eller signaltråden har brutits.
Sensorns uppgift är att ge korrekta uppgifter om fukthalten i värmeisoleringen. När fuktmängden ökar i värmeisoleringsskiktet betyder det att det antingen kan vara kylvätskeläckage från röret eller fukt utifrån. Så snart detta händer rapporterar sensorn genom att reflektera pulsen.
Principen om erkännande av skadeplatsen och dess eliminering:
- så fort värmeisoleringen är trasig rapporterar sensorn detta. Det återstår att hitta skador i området som är mellan signalindikatorerna;
- den tilldelade platsen är frånkopplad från UEC-systemet;
- överlagring av data om det gemensamma systemet;
- baserat på erhållna data grävs den önskade delen av rörledningen ut och reparationer utförs.
Funktionsprincip
Drift av hårdvarukontrollkomplex SODK
bygger på principen att mäta motståndet hos värmeisoleringsskiktet mot elektrisk ström. Eftersom det är ett dielektrikum under normala förhållanden blir vått polyuretanskum en ledare - dess motstånd sjunker till 1,0-5,0 kOhm, vilket kan registreras av lämpliga enheter SODK
. För att säkerställa möjligheten att göra sådana mätningar samtidigt längs hela rörledningens längd, är PPU-rör utrustade med speciella ledare integrerade i polyuretanskumskiktet vid tillverkningsstadiet för värmeisolering.
Senare, under konstruktionen av rörledningar, är ledarna för alla installerade rör anslutna till en enda krets. Genom att mäta det elektriska motståndet hos övergången "stålrör - signaltråd SODK
, systemutrustningen kan registrera varje, även den mest obetydliga, avvikelse av de faktiska parametrarna från referensvärdena som angavs i det tekniska passet för rörledningen vid tidpunkten för starttesterna. Om SODK
registrerade närvaron av isoleringsvätning, med hjälp av speciella fjärrverkande enheter - pulsreflektometrar, bestäms platsen för defekten med en hög grad av noggrannhet och reparationer utförs omedelbart.
Vad består UEC-systemet av?
Inbyggd koppartråd. Det är ledaren genom vilken skadesignalen överförs. Den är placerad i ett värmeisolerande skikt av polyuretanskum. Utan det kommer UEC-systemet inte att fungera.
Det finns två typer av tråd:
- grundläggande. Den upprepar rörledningens kontur och sträcks längs hela värmeledningens väg;
- genomresa. Designad för att bilda en signalslinga och löper längs den kortaste vägen mellan värmerörets start- och slutpunkter.
Apparater för styrning och mätningar:
- skadedetektorer. De övervakar brott eller kortslutning av den inbyggda signaltråden. De fastställer inte orsaken till skadan, utan konstaterar faktum. Den stationära detektorn (220 V) ger konstant kontroll, den bärbara (9 V) ger periodisk kontroll. Det första alternativet kan styra från en till fyra rörledningar. Har ett larmsystem. Det andra alternativet fungerar autonomt, drivs av ett batteri. Kan betjäna ett obegränsat antal pipelines. De installeras vid kontrollpunkter med hjälp av en kopplingsterminal;
- pulsreflektometer. Kan inte bara åtgärda skadan, utan också hitta sin plats. Ger inte information om orsakerna till defekten. Ansluts på fabrik och före installation till ändarna av rören på de platser där signaltrådarna kommer ut ur isoleringen. Den ansluts även under styrningen, direkt under driften av värmeledningen.
Omkopplingsterminalen för UEC-systemet presenteras som en mellanlänk mellan styrenheterna och röret. Vanligtvis placeras de från varandra på ett avstånd av 300 meter. De används för att ansluta styrenheter, såväl som för att koppla signalledningar.
UEC-system
Det operativa fjärrkontrollsystemet är en uppsättning detektorer för olika kablar, ledare, terminaler och andra delar av systemet. De flesta av elementen installeras under installationen. Vid tillverkning av rör i polyuretanskumisolering, vid bildningsstadiet av den färdiga produkten, för att säkerställa funktionsdugligheten hos UEC-systemet, monteras ledare i isoleringsskiktet.
I enlighet med punkt 5.1.9 i GOST 30732-2006 används koppartråd med ett tvärsnitt på 1,5 mm2, tillverkad av låglegerad koppar av MM-klass, som ledare. Ledarna är placerade parallellt med rörets axel i planet för en sektion på ett avstånd av (20 ± 2) mm från stålröret. Ledarna är fixerade i centreringsstöd, som i sin tur är fästa på stålröret.
Avståndet mellan centreringsstöden bör vara från 0,8 till 1,2 m. I fallet med den övre platsen för stålrörets längsgående söm bör ledarna vara i läget klockan 3 och 9. Om rördiametern är 530 mm eller mer måste tre indikatorledare installeras vid positionerna klockan 3, 9 och 12.
I enlighet med punkt 4.59 i SP 41-105-2002, till höger, i riktning mot vattentillförseln till konsumenten, är huvudsignalkabeln installerad.Den andra signaltråden är transit. Skillnaden mellan signalledaren och transitledaren är att signalledaren går in i alla grenar av värmeledningen, upprepar hela dess kontur, och transitledaren - längs den kortaste vägen mellan start- och slutpunkterna.
I enlighet med punkt 5.1.10 i GOST 30732-2006 måste motståndet mellan stålröret och ledarna i UEC-systemet vara minst 100 MΩ vid en testspänning på minst 500 V.
I enlighet med punkt 3.9 i SP 41-105-2002 bör motståndet för kopparledare-indikatorer vara i intervallet 0,012-0,015 Ohm / m. Isolationsresistans 3,3 kOhm/m.
I enlighet med paragraf 4.57 i SP 41-105-2002, bör tröskelresistansen för kopparledare-indikatorer vara 200 ohm med en maximal längd på 5000 m. Om denna parameter överskrids genererar detektorn en "Brot"-signal. Tröskelns isolationsresistans bör motsvara 1-5 kOhm. Om parametern isolationsresistans är lägre genererar detektorn en "våt" signal.
Vår produktion
Rör i PU-isolering
skal ppu
termo tejp
Tätningssats (KZS)
Fasta skärmstöd (NSCHO) i polyuretanskumisolering
Värmekameror
Kanaler som inte går att passera (brickor med elnät)
Signalledare
Syfte
Alla rörledningar och kopplingar (T-stycken, böjar, ventiler, fasta stöd, kompensatorer) måste vara utrustade med signalledare. Med hjälp av signalledningar (en signal överförs genom dem - en ström eller en högfrekvent puls) bestäms rörledningens tillstånd.
Ledarkonfiguration
Signalledningarna som är installerade inuti det termiska isoleringsskiktet av polyuretanskum dras parallellt med det tillverkade röret och placeras geometriskt vid "3" och "9" eller "2" och "10" timmar.
Ledarnas funktionella syfte
Ledningarna som ska monteras är exakt likadana, men enligt deras syfte är de uppdelade i huvud- och transittrådar Huvudtråden är en signalledare som kommer in i alla sina grenar under installationen av värmeledningen. Denna tråd är den huvudsakliga för att bestämma rörledningens tillstånd, eftersom den upprepar sin kontur. Genomgångstråden är en signalledare som inte går in i någon gren av värmeledningen, utan löper längs den kortaste vägen mellan start och slut. punkter i rörledningen och tjänar huvudsakligen till att bilda en signalslinga.
Installation av ledare under konstruktion
Vid konstruktionen av värmeledningen utförs installationen av ledare vid ledningens stumskarvar, Installation av ledningar ska utföras på ett sådant sätt att huvudsignalledningen ligger till höger i riktning mot vattenförsörjningen. till konsumenten på alla rörledningar, och alla sidogrenar måste inkluderas i brytningen av huvudsignalledaren. Det är förbjudet att ansluta sidogrenar till transittråden.
Anslutningsledningar vid skarvarna
Signaltrådarna är anslutna till varandra, respektive: huvudet med huvudet, respektive genomgången med genomgången Med hjälp av en tång rätas och sträcks trådarna som är tvinnade till en spiral försiktigt ut och, för att undvika veck, anordnas parallellt inuti . Trådarna rengörs med sandpapper från rester av skum och färg, och sedan avfettas de ordentligt. Trådarna ska dras och skäras bort överflödiga delar så att det inte blir slack under anslutningen. Sätt in ändarna på trådarna i krymphylsa och pressa hylsan på båda sidor med hjälp av en presstång. Därefter måste den resulterande anslutningen bestrålas med ett inaktivt flussmedel, löd POS-61 och en gaslödkolv (eller elektrisk, om det finns en 220V strömförsörjning), trådanslutning värms upp med en lödkolv, efter några sekunder värms den upp till lodets smälttemperatur. Anslutningen löds korrekt när lodet fyller krimphylsan på båda sidor. För att kontrollera korrektheten måste anslutningarna dras vid signalledningarna för att kontrollera om skarven är i sin ordning.
Idag används olika material för uppvärmning. En av dem är polyuretanskum. Hans popularitet ökar. Men som vilket material som helst kan det skadas. UEC-systemet för PPU-rör kommer till undsättning.Den kontrollerar rörledningens isolerande skikt. Tack vare JEC är det möjligt att förhindra skador på röret genom att vidta åtgärder i tid. Detta minskar reparationstid och kostnader.
PPU-rör är en ny och lovande utveckling
Frågan kvarstår, vad är PPU? Allt är ganska enkelt. Dessa är polyuretanskum - en universell grupp av polymerer. Materialet är nytt, men har redan vunnit sin popularitet.
Det ryska klimatet tvingar oss att värma upp våra hem. Och den akuta frågan är inte hur man för in värme i huset, utan hur man tar in den med minsta förlust. Tidigare var rörledningen lindad med glasull, fixerad med ståltråd och täckt med galvaniserad stålplåt ovanpå. Materialet är värdefullt, så det stannade inte länge på rören. Idag tillverkas allt fler rör av polyuretanskum. Den används också för värmeisolering.
Fördelar med PPU:
Stadier av installation av PPU-rör:
- sopa;
- svetsning och kvalitetskontroll;
- för detta ändamål behövs en feldetektor;
- sätta på kopplingen. Monteringsskum hälls under det. Hylsan värms upp och krymper. Detta gör att du kan få anslutningens täthet.
UEC-systemet för en värmeledning är en ytterligare skyddsmetod. Och det består i att förhindra stora nödsituationer och eliminera små skador så snabbt som möjligt.
Sammansättningen av UEC-utrustningen
Hela komplexet av tekniska medel SODK
Det är vanligt att villkorligt dela in i tre grupper - rördelen, signalutrustning och en grupp ytterligare enheter. Rördelen innehåller alla passiva elektriska element - från ledare inbäddade i rör och anslutande monteringstillbehör, till mellan- och ändkabeluttag. För att signalera grupp SODK
omfatta den aktiva delen av utrustningen - mätinstrument, matchningsanordningar och kopplingsanordningar.
En grupp ytterligare enheter bildas genom att säkert stänga mark- och väggmetallstrukturer - mattor, i vilka signalgruppens utrustning är installerad under installationen av systemet. Således sammansättningen av utrustningen SODK
inkluderar:
1.Rördel
- ledare monterade i rör, alla monterings- och anslutningstillbehör samt kabeluttag.2.Signalgrupp
- aktiv utrustning SODK
: 2-1 Kontrollenheter: stationära och bärbara skadedetektorer. 2-2. Instrumentellt sätt att lokalisera defekten - pulserande reflektometrar. 2-3 Utrustning installerad i kontrollrum. 2-4 Hjälpanordningar - isoleringstestare, ohmmetrar och megohmmetrar. 2-5 Omkoppling av mätterminaler. Det finns änd-, dubbeländ- och mellanuttagslådor. 2-6. Förseglade terminaler - säkert stängda ledningsboxar som skyddar anslutningar och anslutna enheter från fukt. Särskilja änden, förenande och genom täta terminaler. 3. Ytterligare enheter
- mark- och väggmattor i metall.
En av de mest kostsamma komponenterna i utrustningen SODK
är styranordningar och tekniska medel för felsökning. Övervakningsanordningar inkluderar stationära och bärbara detektorer, som var och en kan övervaka sektioner av rörledningar från 2000 till 5000 meter långa. Inhemska tillverkare producerar en rad högkvalitativa enheter som låter dig helt överge köpet av importerad utrustning - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC) "Termoline"). Gruppen av skadesökningsinstrument inkluderar även rysktillverkad utrustning REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) och RI-10M/20M (Oersted CJSC).
