Svetsning av kopparrör finesser av arbete

Gassvetsteknikens hemligheter

Energikällan i denna metod är en gasflaska. Kopparsvetsning, gjord med denna teknik, gör att du kan få en pålitlig och högkvalitativ anslutning. På grund av det faktum att koppar har en hög värmeledningsförmåga bör en låga med ökad effekt användas. Rekommenderade värden:

• 150 liter per timme med en rörtjocklek på mindre än 10 mm;
• 200 liter i timmen - för alla andra produkter.

Några knep, varefter svetsning av koppar med en gascylinder kommer att vara framgångsrik, korrekt och av hög kvalitet:

• Alla åtgärder måste utföras snabbt, utan avbrott. På detta sätt kan smältans kontakt med syre minimeras och oönskade sprickor kan undvikas;
• Det är bättre att använda en återställande låga;
• Det är nödvändigt att rikta lågan till röret i rät vinkel;
• Som tillsats rekommenderas det att använda koppartråd eller annan metalltråd, förutsatt att den innehåller deoxidationsmedel;
• Kanten på röret måste rengöras till ren metall;
• Värmen från gasbrännaren bör fördelas på ett sådant sätt att tillsatsen smälter före röret;
• För att öka styrkan på svetsen, efter svetsning, måste produkten smidas. Detta görs i kallt tillstånd, förutsatt att produktens väggtjocklek inte överstiger 5 mm;
• Sedan ska sömmen glödgas vid en temperatur på 500 - 550 grader;

Temperaturer under 500 grader kommer att vara skadligt för koppar, det kommer att provocera en förlust av styrka egenskaper.

Det sista steget är att sänka ner i kallt vatten.

Argonbågsvetsning av koppar, även kallad TIG, utförs med argon, eller en blandning av argon och helium. Dessutom, för genomförandet av svetsprocessen, både i industri och hemma, kommer volframelektroder att krävas.

Volframelektroder är icke förbrukningsbara och kännetecknas av god bågstabilitet.

Funktioner för anslutningen:

• Om volframelektroder används måste svetsning utföras med likström;
• Det är bättre att rengöra elektroderna till bar metall före svetsning;
• Under drift rekommenderas det att rikta elektroderna mot sömmens yta;
• I vissa fall kan förbrukningsbara elektroder användas.

TIG-svetstekniken visas mer i detalj i figuren:

Bågsvetsning av koppar gör att du kan göra en högkvalitativ anslutning med rätt teknik.

De viktigaste metoderna för att svetsa koppar med rostfritt stål

Rostfritt stål och koppar är ganska olika i sina sammansättningar, det vanligaste sättet att svetsa dem är argonbåge. Det är också möjligt att använda ljusbåge, mycket sällan - ultraljudssvetsning.

Manuell argonbågsvetsning

Denna typ av svetsning utförs med ökad svetsström, detta beror på den höga värmeledningsförmågan hos koppar. I vissa fall är användningen av stålfoder acceptabel. Kärnan i manuell argonbågsvetsning är bildandet av en svets genom att smälta tillsatsmaterialet.

För svetsning tas icke förbrukningsbara volframelektroder. Om annan gas (kväve) används istället för argon måste grafitelektroder användas. Argon är 38 % tyngre än syre, vilket gör att det framgångsrikt kan förskjutas från svetsområdet.

Argonbågsteknik gör det möjligt att uppnå järnhalt i svetsen upp till 10 %. Och om du använder kallsvetsning, kommer dess innehåll att vara mer än 10%. För att öka sömmens slutliga styrka är den dessutom legerad med zink.

Nödvändig utrustning:

• växelriktare eller annan strömkälla lämplig för argonbågsvetsning;
• volframelektroder;
• argon;
• reducering;
• fyllnadsmaterial;
• skyddsartiklar (svetsmask, handskar, etc.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Elektrisk ljusbågssvetsteknik

Denna mångsidiga svetsmetod kan också användas för att svetsa koppar till rostfritt stål. Elbågsvetsning måste utföras med en högströmskälla med låg spänning. Tekniken för den elektriska bågmetoden tillåter samtidigt smältningen av elektrodmetallen (eller fyllnadsmaterialet) och metallen att förenas, vilket resulterar i att en svetspool bildas.

En ljusbågsurladdning uppstår mellan elektroden och metallen. Smältning uppstår på grund av den lokala fördelningen av värmeenergi i bågen, vilket bildar en svetspool och skyddande slagg.

Nödvändig utrustning:

• energikälla;
• förbrukningsbara eller icke förbrukningsbara elektroder;
• hammare, mejsel;
• metallborste;
• fyllnadsmaterial;
• skyddskläder (mask, handskar).

ultraljudssvetsning

Denna typ av svetsning används endast i industriområden. Kärnan i denna metod är omvandlingen av elektriska vibrationer till mekaniska. Det används oftast för att svetsa plast, men det kan också användas för icke-järnmetaller.

Utrustning:

• energikälla;
• monteringsfäste;
• vibrationskonverteringssystem;
• driva för att öka tryckkraften.

Hur man löder kopparrör med egna händer

I den privata sektorn och i produktionen används endast två metoder för att löda produkter gjorda av koppar och legeringar:

1. Lödning vid hög temperatur, den så kallade "hårdlödningen", när lodet smälter i intervallet 600C-900C. För att löda en koppardel använder de eldfast lod, och du får en stark, pålitlig söm som tål tunga mekaniska belastningar;
2. Lågtemperatur "mjuk" lödning (≤ 450C) används i vardagen. Lågsmältande lod används för att ansluta rör eller täta sprickor.

För att få ett tillförlitligt resultat, använd följande verktyg för lödning av kopparrör:

1. Rörskärare, slipmaskin, elektrisk sticksåg, bågfil;
2. Beveler, som rengör de avskurna ändarna av kopparrör;
3. Lödkolv - elektrisk av annan kraft, gas eller gammal design, uppvärmd på öppen eld. Ibland utförs också lödning med en bensinblåslampa eller en gassvetsbrännare. Elektriska lödkolvar är lämpliga för hård och mjuk lödning, gaslödkolvar är bättre lämpade för att arbeta med hårdlod och lämpliga tillsatser som borax;
4. Expander - en enhet som expanderar änden av en produkt så att den kan sättas in i kanten på den andra;
5. Löd väljs för varje läge. För hårdlödning av värmehuvudet är koppartråd med fosforföroreningar lämplig, för lågtemperaturanslutningar - tennlod med blytillsatser;
6. Tillsatser (flussmedel) kan vara flytande och fasta, sura eller alkaliska och är utformade för att rengöra lödda ytor från oxider. Det vanligaste flussmedlet i vardagen för lödning av kopparprodukter är kolofonium och borax.

Om ett stort område repareras, för att kontrollera lodets smälttemperatur, använder de en industriell hårtork med munstycken av olika design som låter dig styra flödet och riktningen av varm luft. Av verktyg och fixturer använder de även sandpapper, en metallborste, trasor och penslar.

Funktioner för att arbeta med koppar

Även om koppardelar kan svetsas med speciella elektroder, är det fortfarande bäst att använda icke-förbrukningsbara volframelektroder för dessa ändamål.

Sådana elektroder "svetsar" sömmarna väl, till skillnad från svetsning med konventionella elektroder är de starka, jämna och rena.

Det finns flera typer av icke-förbrukningsbara volframelektroder: EVL och EVI. EVL är överlappade elektroder och EVL är itererade elektroder.

Itererade volframelektroder används för att svetsa koppardelar med argon.Om tjockleken på koppardelar svetsade med argon överstiger 5 mm, används en obligatorisk skärning av kanterna.

Utan att skära kanterna kan hela tjockleken på metallen inte värmas upp, eftersom koppar har en hög värmeledningsförmåga.

Du bör vara medveten om att för metall med en tjocklek på 5–12 mm används ensidig skärning, och om tjockleken på metallen är större än den angivna, skärs båda kanterna på arbetsstycket.

Kvaliteten på svetsen beror också på föroreningarna som finns i koppar - ju renare koppar desto bättre svets. Förutom volframelektroder används även fylltråd.

Tillsatstråden isolerar de delar som ska svetsas från syre, som fortfarande kommer in i svetsområdet.

Materialet i tillsatstråden måste säkert motsvara sammansättningen av metallen som ska svetsas.

Därför är det bäst att använda en tråd som innehåller sällsynta jordartsmetaller som tillsats.

Sådana material tar helt bort syre från sömmarna, men förblir inte i sömmens sammansättning, som manganföroreningar.

Tyvärr är tillsatstråd för sällsynta jordartsmetaller väldigt dyrt, vilket är anledningen till att få vågar använda den och föredrar billig koppartråd.

Kopparsvetsning på automatisk eller halvautomatisk nedsänkt bågsvetsning

Vid svetsning av koppar för att förbättra svetskvaliteten och produktiviteten inom industrin
tillämpa. Processen utförs på automatiska eller halvautomatiska slangmaskiner.
manuellt eller mekaniserat. Svetsning av tunn koppar utförs framgångsrikt under
flussmedel med en icke förbrukningsbar elektrod.

Förberedelse av metall för svetsning

Kanter måste rengöras. Stumfogar av koppar 6-8 mm tjocka monteras
för svetsning med ett mellanrum på 1-1,5 mm. För större tjocklekar rekommenderas en V-form.
skärning med en total öppningsvinkel på 60°. I detta fall utförs svetsning utan
tekniska luckor.

Vid svetsning av koppar med spalt monteras stumfogen på ett underlag, annars
smält metall kommer att rinna ut genom springan. De bästa resultaten erhålls
vid användning av fluxkuddar är det dock värt att komma ihåg att en stark förspänning
foder till metallen leder till en försämring av bildningen av svetsroten.

Innan du svetsar kopparprodukter rekommenderas det att förvärma.
Med en liten tjocklek på metallen som svetsas är det möjligt att begränsa sig till den lokala initialen
uppvärmd. Vid svetsning av en stor metalltjocklek eller med stor foglängd rekommenderas
samtidig uppvärmning under svetsprocessen. Uppvärmningstemperaturen är 250-300°C.

Tråd för automatisk svetsning av koppar

För svetsning används koppartrådskvaliteterna M1, M2 och M3. Om tråden är tunn
(upp till 3 mm), sedan är den förhärdad. Om det är omöjligt att få en härdad
tunn koppartråd, använd sedan en mer elastisk tråd gjord av bronskvaliteter
BrOF 4-0,3, Br.X-1 eller Br.KMts 3-1. Det bör dock noteras att användningen
koppartråd minskar risken för sprickbildning i svetsen.

När du automatiskt svetsar koppar med en tunn tråd blir det mer tekniskt att använda
automatiska maskiner med en tråddragningsmekanism utrustad med två drag
rullar. Tillsammans med tunn tråd kan du använda en tråd med en diameter på 3,4,5 mm.
Tråd med en diameter på mer än 5 mm används inte för automatisk svetsning av koppar,
eftersom detta kräver speciella strömkällor.

Genom tråden är det möjligt att legera svetsmetallen genom att införa olika
deoxidationsmedel - kisel, mangan, fosfor, etc. Men de bästa resultaten erhålls
legering genom flussmedel, särskilt keramiska sådana.

Smält och icke smält flussmedel för svetsning

Av de smälta flödena är flödena av följande kvaliteter mest använda:

1. AN-348A, OSC-45 och AN-348 - mangan med hög kiselhalt;
2. AN-51, AN-10 - lågkiselmangan;
3. AN-20 - låg kiselhalt, manganfri.

Som tillåter
legera svetsmetallen och införa deoxidationsmedel i dess sammansättning. Sammansättning av keramik
flussmedel K-13 och ZhM-1, som används vid automatisk svetsning av koppar, anges i tabellen.

Svetsa värmerör vad och hur man lagar mat Låt oss ta reda på det tillsammans

Värmerörsvetsning är en av de mest pålitliga typerna av sammanfogning. Processen att ansluta strukturer utförs med hjälp av speciella enheter under påverkan av hög temperatur. Denna typ av svetsning används för både metall- och plaströr.

Om det inte finns några svetskunskaper är det att föredra att söka hjälp från specialister.

Vissa dockningsmetoder kan göras oberoende med hjälp av nödvändiga verktyg och iakttagande av säkerhetsåtgärder. Svetsning av värmerör av en svetsare kan kosta dig ett mycket högt pris. Samtidigt är kostnaden för svetsmaskinen låg.

Notera: priset beror på rörens diameter, antal skarvar, genomgångar, och priset kommer även att höjas om rören behöver svetsas på höjd, i trånga eller kalla förhållanden.

Svetsning av plaströr

Det är möjligt att klara av svetsning av plaströr på egen hand; denna process kräver inga speciella kunskaper och färdigheter.

Svetsmaskin för plaströr

För att arbeta med sådant material behöver du:

• saxar för att skära rör;
• speciella munstycken;
• svetsmaskin.

När du arbetar med plast är det nödvändigt att vara försiktig och noggrann, eftersom sådant material lätt skadas eller förstörs av termisk exponering.

Temperaturen under svetsning bör inte överstiga 1800 C, eftersom plasten ovanför denna indikator kan smälta och spilla in i rörledningen. Användningen av låga temperaturer i dockningsprocessen hotar också med en läckande anslutning, luckor kan bildas, vilket kommer att leda till läckage under drift.

Processen att svetsa polypropenrör, se nedan

Kom ihåg att det är mycket viktigt att vatten inte kommer in i lödningsplatsen, författaren till videon ägnar särskild uppmärksamhet åt detta, han säger också att rörledningen måste fyllas med vatten tidigast en timme efter arbetets slut

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Elektrisk svetsning av metallrörledningar

För svetsning av metallvärmerör används en fogmetod med ett gap på 2-3 mm.

Med en sådan anslutning bör kanterna på rören inte smälta, sammanfogningen utförs med en smält tråd i gapet.

Det är tillrådligt att välja rör av samma storlek för starkare och mer pålitlig svetsning.

Ytan på rörledningar måste rengöras innan arbetet utförs. Ändarna på rören måste vara jämna. Rörinstallationsschemat, storleken på de nödvändiga sektionerna bör tänkas ut i förväg, i samband med detta är det nödvändigt att skära metallstrukturer.

Svetsprocessen utförs i en cirkel. Beroende på tjockleken på rören används flera lager av svetsning, men inte mindre än två. Innan en ny söm måste slaggen tas bort.

Videon nedan visar hur man svetsar gapade stålrör i två omgångar. Mycket detaljerad och användbar video.

Gassvetsning

Gassvetsning av rör är en dyrare typ av anslutning än elektrisk svetsning.

Vid användning av ett gasverktyg sker anslutningen med hjälp av smält metall på sömmens yta.

Visar hur man ansluter rör med gassvetsning

För att producera en söm är omkretsen av rören längs den avsedda sömmen uppdelad i 4 villkorade segment, längs vilka sömmen är fylld. Vid svetsning i fyra segment vänds varje bearbetad del ned.

Svetsning, som en dockningsmetod, regleras av GOST, SNiP för termiska nätverk.

Vid gassvetsning ska även säkerhetsåtgärder vidtas. Det är nödvändigt att ta på sig en skyddsdräkt, och en speciell hjälmmask måste sättas på huvudet och ögonen. Allt arbete ska utföras på avstånd från brandfarliga föremål.

Kallsvetsning

En sådan anslutningsmetod som kallsvetsning av värmerör är också känd.

En man applicerar kallsvetsning på en rörfog

Det är ett epoxilim med stålpulver. Används som spackel. Metoden tillåter limning av praktiskt taget alla material, inklusive plast och metall. Denna metod för svetsning används oftast för enskilda sömmar eller för att stänga luckor.

Förresten, du kan svetsa inte bara rör med kallsvetsning. Till exempel reparerade Victor från videon nedan yxskaftet på detta sätt. Ganska hjälpsam och informativ.

Du kan kontrollera tätheten av alla sömmar med en tvållösning som appliceras på fogen. Luft tillförs genom röret. Om det finns luckor, visas bubblor vid lederna.

Vi hoppas att artikeln var användbar och relevant för dig. Vi kommer att vara mycket tacksamma om du klickar på knapparna för det sociala nätverket nedan. Låt andra läsa detta material.

Egenskaper av kopparsvetsning

Som vi skrev ovan finns det några funktioner i svetsning av koppar och dess legeringar, på grund av vilken processen att sammanfoga metaller är betydligt mer komplicerad.

Låt oss lista de viktigaste nyanserna som du måste vara uppmärksam på

För det första har koppar en mycket hög värmeledningsförmåga, vilket innebär att du behöver använda en båge som kan leverera hög värmeeffekt och symmetriskt ta bort värme från svetszonen. På grund av denna funktion kommer det inte att vara möjligt att använda några typer av sömmar. Vi rekommenderar att använda stumfogar för svetsning av koppardelar.

För det andra, när den smälts, börjar koppar rinna av snabbt, på grund av detta är det extremt svårt att göra tak och vertikala sömmar, eftersom metallen snabbt rinner ner vid minsta överhettning. För att undvika detta problem måste svetsbassängen hållas så liten som möjligt och den smälta metallen måste kylas snabbt.

För det tredje, när man svetsar koppar med stumsvetsar och i det nedre läget, är det absolut nödvändigt att använda grafit, asbestfoder eller flussmedelsdynor. Detta är nödvändigt för att undvika brännskador genom metallen.

För det fjärde, i smält tillstånd, absorberar koppar aktivt syre och väte. Detta leder till att heta sprickor bildas och porer bildas i sömmen. Allt detta försämrar kvaliteten på sömmen, tillförlitlighet och estetiska komponent lider. För att undvika detta är ett noggrant skydd av svetszonen nödvändigt. Gas löser detta problem.

För det femte är koppar extremt benäget att oxidera, medan oxidfilmen är mycket eldfast och svår att bli av med. Detta problem löses genom att använda en fylltråd som innehåller fosfor, mangan och kisel i sin sammansättning.

Och till sist, det sista du behöver veta. Koppar skiljer sig från andra metaller i en stor linjär expansionskoefficient. Detta gör att metallen lätt deformeras och är särskilt utsatt för hetsprickbildning. Detta problem kan lösas relativt enkelt: delen måste först värmas i en ugn eller med en brännare till en temperatur på 300 grader Celsius.

Trots alla svårigheter är det möjligt att svetsa koppar hemma. Men först måste metallen förberedas ordentligt, vi kommer att prata om detta senare.

Utrustning och mekanismer för rörsvetsning

För ett kvalitativt resultat måste flera enkla villkor vara uppfyllda. Vid svetsning bör temperaturen vara 425 grader eller lägre, men i inget fall mer. Det viktigaste villkoret är att de under lödning bör vara på ett minimalt avstånd mellan sig, för kapillärmetoden är denna nyans mycket viktig. Nu pratade vi om rör med deltagande i lödning av hårdlödning, men vid användning av mjuklödning bör lödtemperaturen vara mindre än 424 grader. Typer av lödningar för svetsning av kopparlegeringsrör:

1. Klassisk lödning används oftast.Den kan användas för att löda rör gjorda av koppar, bleck och mässing, om du vill svetsa dem för vattenförsörjning, så fungerar tyvärr inte denna lödning. 2. Mjuklödning används vid sammanfogning av delar med mässingshylsa. 3. Hårdlödning används i värme- och VVS-system. Lödning med denna typ av svetsning kräver inte användning av kopplingar. 4. Lödning av koppar och fosfor används och deltagande av flussmedel. Behöver inte användas med nickel- och bronsrör 5. Lödning med silverinnehåll.

Svetsverktyg för kopparrör

1. Gänga för rör. Behövde skära dem i bitar. Du kan välja typ av skärning efter dess diameter. Det är värt att notera att ju högre pris, desto större är rörskäraren för kopparrör. 2. Fasmekanism. De finns i två typer: en penna eller en rund kropp.

3. En rörexpander används vid rörexpansion för att passa en specifik koppling. Du måste välja det beroende på storleken på diametern på rörledningen. Notera! För att arbetet med detta verktygs deltagande ska bli framgångsrikt, skapa först mjukhet för rören. 4. Borstar och svampar för att rengöra mekanismer från överflöd. 5. Brännare med gastillförsel. Används och väljs beroende på rörledningsmaterial. Arbetssekvens under svetsning av kopparrör 1. För att börja arbeta kommer vi att förbereda rörledningarnas ytterväggar. Vi rengör dem med en speciell borste eller borste från damm och smuts, vilket ger det ett glänsande utseende.

2. Om arbetet kommer att utföras vid montering av delar i vattenförsörjning och värmesystem, där den högsta temperaturen når högst 110 grader, krävs i sådana fall inte användning av kopplingar. Istället används en rörexpander, som expanderar den för att bilda tillräckligt med utrymme mellan dem. Nu sätter vi in ​​den med en förlängning i ett annat rör, och vi fyller utrymmet med hjälp av lödning. 3. Med hjälp av en brännare med gastillförsel, efter att vi har anslutit rören, värmer vi dem längs hela längden. Värmen måste fördelas jämnt och över hela rörledningens diameter. 4. För att förstå när de är tillräckligt varma behöver du bara ta med en liten bar till dem. Om det börjar smälta vid kontakt, anses lederna vara tillräckligt uppvärmda. För att förbättra det slutliga arbetet värmer vi upp lödstången väl. 5. Om rörens ytterväggar är uppvärmda väl och har fått en tillräcklig temperatur, fäst då en lödstav på den och då ser du hur lodet fyller utrymmet mellan rörledningarna med kapillärmetoden. 6. Efter svetsning läggs de anslutna delarna på en yta med en jämn beläggning. I detta tillstånd bör de vara minst en timme, efter denna tid kan de användas.

Manuell svetsning med kol- och grafitelektroder

Manuell svetsning av koppar med kol- och grafitelektroder används i begränsad omfattning
och främst för lågansvarsprodukter. Låt oss kort uppehålla oss vid dess teknik.
Det är lämpligt att använda kolelektroder vid svetsning av koppar, upp till 15 mm tjocka.
För större tjocklekar används grafitelektroder. Kol- och grafitelektroder
skärpa på en kon 1/3 av dess längd. Svetsning utförs med likström
polaritet i en lång båge. Strömtätheten vid elektroden är 200-400 A/cm2.

Tillsatsstaven är inte nedsänkt i svetsbadet utan hålls på ett avstånd av 5-6 mm
från den i en vinkel på 30° mot produkten. Elektroden hålls i en vinkel på 75-90° mot produkten.
För att skydda metallen från oxidation används ett flussmedel som består av 94-96% smält
borax och 4-6 % metalliskt magnesium. Flussmedlet appliceras preliminärt på påfyllningsstaven
blöta den i flytande glas.

Om tjockleken på metallen som ska svetsas överstiger 5 mm, svetsas stumfogen
med skäreggar med en total vinkel på 70-90 °. Avståndet mellan kanterna är 0,5 mm. svetsning
utförs på en grafit- eller asbestfoder. Elektroden lutar i en vinkel
framåt" vid 10-20° från vertikalen. Metall upp till 5 mm tjock smidd utan
uppvärmning, och med en större tjocklek - med uppvärmning upp till 800 ° C och efterföljande snabb
kyl. Svetsning rekommenderas att göras i ett steg för att säkerställa
de bästa mekaniska egenskaperna hos sömmen.

Funktioner i svetsprocessen

Svetsning av koppar har betydande skillnader jämfört med svetsning av järnmetaller. Denna process kan orsaka vissa svårigheter på grund av bristande erfarenhet och om proceduren utförs hemma. De största svårigheterna är förknippade med egenskaperna hos icke-järnmetaller, nämligen:

• God elektrisk ledningsförmåga;
• Hög värmeledningsförmåga;
• Reaktion med gaser som cirkulerar i atmosfären;
• tendens att oxidera;
• Hög fluiditet i smält tillstånd;
• Ökad linjär expansionskoefficient.

Svetsning av koppar kan kompliceras av påverkan av syre som absorberas från atmosfären.

Vissa icke-järnmetallföroreningar komplicerar svetsningen ytterligare. Dessa är följande ämnen:

• Leda;
• Vismut;
• Svavel.

Beroende på metoden för att erhålla energi kan kopparsvetsning vara:

• gas;
• Argon-båge.