Pannans kontrollpanel
Moderna pannor är automatiserade: det finns en kontrollpanel på framsidan av varje panna. Det finns flera knappar på den, inklusive de viktigaste - "på" och "av". Med hjälp av knapparna kan du ställa in pannans driftläge - minimum, ekonomiskt, förbättrat. Till exempel på vintern lämnar ägarna hemmet under en lång tid, men så att värmesystemet inte fryser, ställer de in pannan på ett minimum (det är också stödjande) läge. Och pannan ger en temperatur på +5 °C i huset.
Det förbättrade läget används när huset måste värmas upp akut, till exempel till en temperatur på 20 ° C. Vi trycker på motsvarande knapp, ställ in temperaturkontrollerna på batterierna till 20 ° C. Automatisering startar pannan med full effekt. Och när temperaturen i rummen når det inställda värdet aktiveras fjärrtermostaterna som är installerade i rummet och ekonomiläget slås på automatiskt, det bibehåller också den önskade temperaturen. Beroende på driftläge levererar automatiken antingen mer eller mindre bränsle. Dessutom kan en veckoprogrammerare anslutas till systemet och temperaturen kan programmeras för vilken dag som helst.
Den automatiska enheten har sensorer som reagerar på fel i pannan. De stänger av systemet i en kritisk situation (till exempel om pannkroppen överhettas eller tar slut på bränsle eller om ett annat fel uppstår). Men automationen har också ett minus: elen stängs av, automatiken stängs av, följt av hela värmesystemet. Men vissa hushållspannor fungerar utan el, till exempel AOGV (gaseldad vattenvärmeenhet), KCHM (moderniserad gjutjärnspanna, går på gas). Om elen ofta är avstängd, kan detta problem för ett automatiskt värmesystem lösas på två sätt.
- Installera AC-batterier, de kan ge den nödvändiga strömmen under en kort tid (från en timme till en dag).
- Sätt en nödgenerator, den slås automatiskt på när det blir strömavbrott i nätet och ger ström tills strömmen kommer.
1. Grundläggande principer för automatisering av pannhus
pålitlig,
ekonomisk och säker drift av pannrummet
med ett minsta antal skötare
personal kan endast utföras
med termisk kontroll
automatisk styrning och
processkontroll,
larm och utrustningsskydd
.
Main
pannrumsautomationslösningar
accepteras under utvecklingen av system
automation (funktionsdiagram).
Automatiseringssystem håller på att utvecklas
efter utformningen av värmeteknik
system och beslutsfattande om valet
huvud- och hjälputrustning
pannrum, dess mekanisering och
termisk kommunikation. TILL
huvudutrustningen är
panna, rökavgaser och fläktar,
och till hjälppumpen och avluftaren
installation, kemisk vattenrening, uppvärmning
installation, kondensatpumpstation,
GDS, eldningsolja (kol) lagring och bränsleförsörjning.
Volym
automation accepteras enl
med SNiP II-35-76 (avsnitt 15 - "Automation")
och tillverkarnas krav
termisk mekanisk utrustning.
Nivå av automatisering
pannrum beror på följande huvud
tekniska faktorer:
—
panntyp (ånga, varmvatten,
kombinerad - uppvärmning av ångvatten);
—
pannkonstruktion och utrustning
(trumma, rakt igenom, gjutjärn
sektionsöverladdad, etc.), typ av dragkraft
etc.; typ av bränsle (fast, flytande,
gasformig, kombinerad
gasolja, pulveriserad) och typ
bränsleförbränningsanordning (TSU);
—
arten av termiska belastningar
(industri, värme,
individ, etc.);
— antal pannor i
pannrum.
På
utarbeta ett automatiseringsschema
tillhandahålla de viktigaste delsystemen
automatisk kontroll,
tekniskt skydd, fjärrkontroll
hantering, termisk kontroll,
teknisk blockering och signalering.
Minska kostnaden för att betala för värmeenergi
ITP-automatisering är ett av de mest effektiva verktygen
för
minska kostnaderna för att betala för värmeenergi.
4.1 Automation ITP tillhandahåller
reglering av vattentemperatur,
kommer till
värmesystem, beroende på utetemperaturen. Detta
låter dig minska "overflow" av byggnaden in
höst-vår period och minska
de mest "onyttiga" kostnaderna för värmeenergi.
4.2. En extra reserv för att spara värmeenergi är
justering
temperatur på kylvätskan som tillförs värmesystemet enligt
temperatur
returvatten, med hänsyn till värmeförsörjningens verkliga driftsätt
organisationer.
4.3. Upprätthålla temperaturen på vattnet i returledningen in
Enligt
temperatur på värmebäraren i tillförselledningen till värmenätet (se.
3.3)
låter dig undvika anspråk och påföljder för värmeförsörjningen
organisationer.
Till exempel CHPP-5 vid ett systematiskt överskridande av genomsnittet dagligen
temperatur
"returnerar" med mer än
3°C tar ut en extra avgift för
"Oanvänd värmeenergi". Detta värde
bestäms av formeln:
∆Wunderskattad=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
∆Wunderskattad–
Värdet av "underutnyttjad värme
energi” för den månatliga faktureringsperioden, Gcal.
M2
- mängden kylvätska för värmesystemet;
ventilation för
avräkningsmånadsperiod, T;
T2F
– faktisk returvattentemperatur, °C;
T2GR–
returvattentemperatur
motsvarande temperaturen i tillförselledningen av nätverksvatten,
°C;
1000
-koefficient för konvertering till Gcal.
Övning visar det
värdet på ∆W är underskattat. når 50 % av
total
värmeförbrukning i 1 månad.
4.4.
Moderna kontroller tillåter
använd börvärdet (korrigering) till önskad vattentemperatur,
kommer till
värmesystem. Denna inställning låter dig sänka automatiskt
temperatur in
produktionsanläggningar nattetid och helger,
sedan
överskrida det under kontorstid. Bostadshus använder automatisk
nedgång
temperatur på natten.
Således ger automatisering av värmeförbrukning en betydande
besparingar i termisk energi, som når 50%.
Korrigering av temperaturen på vattnet som tillförs värmesystemet enligt temperaturen på returkylvätskan
3.1.
Syftet med justeringen
temperatur i värmetillförselröret efter temperatur
returnerad
kylvätska.
3.2. Klassisk teknik
justeringar
uppvärmningstemperatur "återgång" och dess brist.
För att hänga med i schemat
returtemperatur
ITP-automatisering
börjar arbeta på en annan algoritm. Nu räknar styrenheten
v
beroende på utomhustemperaturen är den önskade temperaturen inte
endast
för värmetillförselledningen, men även för returledningen.
När
överskrider temperaturen på den återförda kylvätskan av det beräknade värdet
–
referensen för flödesledningen reduceras med motsvarande
storlek. Detta
funktionen finns på många temperaturregulatorer, både hushålls- och
och
importerad produktion.
Uppgiften att justera de temperaturer som tillförs värmesystemet
kylvätska med
för att upprätthålla den erforderliga returvattentemperaturen, många
styrenheter som ECL. Men denna metod för reglering
leder till
fel av en enkel anledning: värmeförsörjningsorganisationen stödjer inte
deklarerade temperaturdiagram. I värmenäten i St. Petersburg,
som
ska fungera enligt schemat 150/70 °C, vattentemperaturen in
server
rörledningen som regel inte överstiger 95°C.
Värmeförsörjningsorganisationer kräver att temperaturen på returen
kylvätska motsvarade temperaturen på vattnet i tillförselledningen.
Tänk på ett exempel:
— utomhus -20°C, enligt uppvärmningsschemat 150/70
försörjningsrörledning
värmesystemet bör ha en temperatur på 133,3 °C. Men faktiskt
värmenätsproblemen
temperatur i tilloppsröret är 90,7°C, vilket motsvarar
temperatur
utomhusluft -5°С. Baserat på utomhustemperatur
-20°C beräknar regulatorn önskad temperatur
returnera kylvätska
64,6°C (se Fig. 1 - graf 150/70 C).
men
värmeförsörjningsorganisationen kräver att konsumenten återkommer
kylvätska är det inte
varmare än 49°C, vilket motsvarar temperaturen på vattnet som kommer ifrån
värmenät. Om
returtemperaturen överstiger 49°C, regulator
kommer inte att vara
justera värmetemperaturens börvärde tills temperaturen in
omvänd
pipeline kommer inte att överstiga 64,6°C, vilket innebär att uppgiften
underhålla
erforderlig returvattentemperatur har inte lösts och värmetillförseln
organisation
har rätt att framföra ett krav till abonnenten angående överskattning av temperatur
omvänd
vatten (se punkt 4).
3.3.
Nytt beslut.
Automatisering
ITP bygger på
fritt programmerbar styrenhet MS-8 eller MS-12. På kannan
rörledning
värmenätverk installerar en extra temperatursensor. Till algoritmen
arbete
regulator, utöver standard två värmekurvor för
server och
returvärmeledningar i förhållande till utomhustemperaturen
luft
(som tillhandahålls av många moderna kontroller) inkluderar två
ytterligare grafik för tillförsel- och returledningar
uppvärmning
i förhållande till temperaturen i värmetillförselröret. V
tagit fram
Algoritmen jämför två inställda temperaturvärden
returnerad
kylvätska: i förhållande till utomhustemperaturen och
relativt
temperatur i tillförselledningen till värmenätet. Grafkorrigering in
server
rörledningen leds i förhållande till det minsta av dessa två värden.
Så
Således undviker konsumenten av termisk energi böter för överskridande
temperatur på den återförda kylvätskan vid reducerade parametrar
termisk
nätverk.
En ytterligare fördel med ovanstående algoritm är
befordran
systemets överlevnadsförmåga. Till exempel om en sensor går sönder
temperatur
utomhusluft, med standardalgoritmer, gör det inte ITP-automation
arbetssätt.
Den utvecklade nya algoritmen för denna olycka ger
fungerar
automatisk reglering avseende temperaturen i framledningen
rörledning
värmenät.
ITP-automationmoderna tekniska lösningar
Automatisering
ITP gör det möjligt att upprätthålla de nödvändiga parametrarna för värmeförsörjning,
minska
förbrukning av termisk energi på grund av väderkompensation, att producera
diagnostik av driften av utrustning och systemet som helhet, vid upptäckt
beredskap
situation, utfärda en nödsignal och vidta åtgärder för att minska skadorna från
given
nödsituation.
ITP-automation designas
med hänsyn till objektets komplexitet, önskemål
Kund. Valet av utrustning och kretslösningar beror också på
om värmeförsörjning (eller ITP-utsändning) krävs.
Styrsystemet kan
byggas som på hårdkodad
mikroprocessor temperaturkontroller (ECL -
"Danfoss", TPM - "Vädur", VTR
–
Vosges, etc.), och på grundval av
fritt programmerbara styrenheter. Innehav
driftsättning av den senare kräver hög kvalifikation
justerare. Tem
Men de senaste åren har de flesta av våra projekt genomförts på
bas
nämligen fritt programmerbara styrenheter. Deras användning
betingad
följande skäl:
a) Tillämplighet
icke-standardiserade algoritmer som tar hänsyn
teknisk
egenskaper hos ett visst objekt och ändrade krav
värmetillförsel
organisationer.
b) Möjlighet till minimering
konsekvenser
nödsituation.
c) Reducerad hårdvara
redundans:
tagna från någon
sensorinformation kan användas för olika ändamål;
till exempel med
information om en trycksensor kan erhållas och bildas
kommandon
enligt följande situationer: akut högtryck, påfyllning av sekundärt
kontur
värmeväxlare, hotet att vädra systemet, torrkörning av pumpen,
nuvarande
tryckvärde för avsändning.
d) Möjlighet till användning
information
från vissa typer
miniräknare (värme, gas, elektricitet); till exempel kan du inte
duplicera
sensorer i värmeenergimätenheten och tar emot data från dessa sensorer
tvärs över
SPnet.
e) Tillämplighet
kringutrustning med ev
standard och
även med icke-standardiserade egenskaper, enkelt byte av enheter (sensorer,
enheter, etc.) med vissa egenskaper till enheter med andra
egenskaper, som kan vara viktiga för ett snabbt utbyte av föråldrade
från
byggnadselement eller vid uppgradering.
f)
Enkelt att ändra algoritmen
styrning (utan omkoppling
eller med mindre ändringar av systemet).
g) En enhet
(controller) hanterar all utrustning
termisk
punkt, vilket avsevärt förenklar det elektriska kretsschemat
garderob
hantering är detta särskilt viktigt om automatisering och utsändning
är lösta
på en tillräckligt hög nivå. Användningen av ytterligare
element
automation, såsom mellanreläer, timers, komparatorer, etc.
Så
Således förenklas den elektriska kretsen i styrskåpet, vilket minskar
utgifter,
detta är desto viktigare om komplex automatisering designas, t.ex.
automatisering av ITP av höghus
h)
Regulatorn producerar detaljerade
diagnostik praktiskt taget
all utrustning och driftsätt.
i)
Multivariansen av att föra diagnostiska meddelanden till
underhållspersonal (signallampor, detaljerad information om
fjärrkontroll
regulator, lokal utsändning av värmeförsörjning genom lokal
netto
Ethernet, fjärrsändning av värmeförsörjning och andra processer
tvärs över
Internet, skicka SMS till ansvarig person).
j)
Multivariansen av att föra diagnostik
meddelanden innan
underhållspersonal (signallampor, detaljerad information om
fjärrkontroll
styrenhet, lokal sändning via Ethernet,
avlägsen
skickar via Internet, skickar SMS till ansvarig
ansikte).
k) Lågt pris för
inhemsk kvalitet
fritt programmerbar
KONTAR-kontroller tillverkade av OAO Moscow Plant
termisk automation",
vilket har blivit jämförbart med priset på hårdkodad
kontroller
(väderkompensatorer).
Termisk kontroll
Organisation
termisk styrning och instrumentval
utförs i enlighet med
följande principer:
- parametrar,
övervakning är nödvändig för
driften av pannhuset kontrolleras
indikeringsinstrument;
- parametrar,
förändringar som kan leda till
utrustningens nödsituation,
styrs av signalering
indikeringsinstrument;
- parametrar,
redovisning som är nödvändig för analysen
drift av utrustning eller hushåll
bosättningar kontrolleras genom registrering
eller summeringsanordningar.
För
kontrollkrav för ångpannor
termiska parametrar bestäms
driftångtryck och design
ångkapacitet. Till exempel,
ångoljeeldade pannor DE-25-14GM
(Fig. 4.1 och 4.2) är utrustade med indikering
instrument för att mäta:
– temperatur
mata vatten före och efter economizern
tekniska termometrar typ 1 P
eller På;
– temperatur
ånga bakom överhettaren till huvudströmmen
ångventil med teknisk termometer
3 typer P eller
På;
– temperatur
rökgas millivoltmeter E4
typ W4540/1;
– temperatur
eldningsolja termometer 2 typer P
eller På;
– tryck
ånga i trumman som visar tryckmätare
25 typer MP4-U
och visar sekundär självinspelning
instrument typ 20 KSU1-003;
– tryck
ånga vid oljemunstycken med manometer 15
typ MP-4U;
–
tryck
matarvatten vid economizer-inloppet
efter reglerorganet med tryckmätare
25 typer MP-4På;
lufttryck efter blåsning
fläkttryckmätarmembran
typ NML-52
och differenstrycksmätare
flytande typ 26 tj16300;
– tryck
eldningsolja till pannan med tryckmätare av typ 16 MP-4U
och visar sekundär enhet
13 typer KSU1-003;
– tryck
gas till pannan med membrantryckmätare
anger typ NML-100
och visar sekundär självinspelning
enhetstyp 12 KSU1-003;
– tryck
gas till tändaren med manometer typ 34
MP-4U;
- sällsynthet
i pannugnen med membrandrag
visar 14 typer TNMP-52;
- sällsynthet
framför rökutsuget
differentialvätska 18 typ
tj24000;
– konsumtion
ångdifferenstryckmätare 33 typ DSS-711Ying—M1;
– konsumtion
gasdifferenstrycksmätare 31 typ DSS-711Ying—M1;
– konsumtion
eldningsoljemätare eldningsolja 32 typ CMO-200;
- innehåll
SÅ2
i rökgaser med en bärbar gasanalysator
30 typer KGA-1-1;
– nivå
vatten i trumman med ett mätglas 28 och
indikerar sekundär självregistrering
enhetstyp 29 KSU1-003.
Nivå
vatten i panntrumman, vakuum in
ugn, gastryck till pannan, tryck
eldningsolja till pannan och lufttryck efter
fläktstyrd
signalanordningar - differenstrycksmätare
E35
typ Spånskiva-4MEDG—M1,
tryck- och dragsensor-relä E22
typ DNT-1,
trycksensor-relä E19
typ DN-40,
elektrokontakt manometer som indikerar
E23
typ EKM-IV,
trycksensor-relä E21
typ DN-40
och varningslampor HLW
— HL7.
Termisk automationsdefinition, enhet, applikation
Termisk automation är en uppsättning enheter som ger termisk förbrukning av byggnader och strukturer med högsta energieffektivitet. Automatiseringssystemet innehåller följande enheter:
- styrenheter och sensorer för temperaturavläsningar av den termiska bäraren;
- temperaturkontrollsensorer för luftmassa;
- mekanismer av verkställande betydelse (elektriska ventiler, temperaturregulatorer, tryckregleringsanordningar), såväl som pumputrustning.
Syftet med termisk automatisering.
Huvuduppgiften för termiska automatiseringssystem för byggnader är maximal minskning av värmeförluster från den förbrukade elektriska energin. Huvudfunktionerna för sådana system:
- Styrning och hantering av värmebärarens temperatur beroende på externa (utomhus) temperaturindikatorer.
- Vid behov sänker eller höjer temperaturen i byggnaden när utrustningen fungerar enligt det schema som lagts in i programmet. Temperaturen sänks ofta nattetid medan en minskning med endast 1 grad ger ca 5% besparing från hela eldningssäsongen.
- Temperaturreglering i returledningarna, vid behov tvångsutnyttjas värmeenergi.
- Den övervakar temperaturregimen för varmvattenförsörjningen till byggnaden, vid behov, reglerar den med hjälp av snabba blandningsventiler, såväl som med hjälp av lagringspannor.
- Styr effektivt driften av värmepumpar, med hänsyn till tröghetsindikatorer, beroende på temperaturregimerna på gatan och i rummet. Aktiverar automatiskt byggnaders huvud- och reservvärmesystem för att förhindra uppkomsten av korrosionsspår och att lager fastnar i pumpar.
I Ryssland har produkter tillverkade av Danfoss visat sig väl fungerande.
Ledande inom tillverkning av termisk automation
1993 grundades den ryska filialen till det danska företaget Danfoss, med deltagande av den danska investeringsfonden. Sedan denna tidsperiod har radiatortemperaturregulatorer tillverkats i Ryssland för första gången. DANFOSS-koncernen är ledande inom tillverkning av automationssystem för olika tekniska system (ventilation och luftkonditionering, värmeförsörjning). Idag erbjuder detta företags verkstäder:
- temperaturregulatorer för värmeapparater, automatiska avstängningsventiler;
- för vattenförsörjningssystem (varma och kalla) injusteringsventiler;
- automatisering av ventilationsprocesser i värmepunkter;
- kontrollanordningar för temperatur och tryck;
- elektriska anordningar för att kontrollera den termiska regimen i ett hus på landet, stuga;
- golvvärmeautomation, reglering och kontrollanordningar;
- komponenter för automatisering av termiska processer i brännare.
Kvalitetskontroll av tillverkade produkter i företaget på hög nivå vid alla anläggningar
Danfoss ägnar särskild uppmärksamhet åt noggrannheten och tillförlitlig drift av alla produkter i anläggningen, de genomgår alla strikt kontroll och testning innan de skickas till konsumenten.
Utsändning av värmeförsörjning
5.1. Syftet med sändningen
Med andra ord,
ITP-utsändning säkerställer utfärdandet av en nödsignal genom ljud, samt
motsvarande inskriptioner och bilder på datorskärmen.
Automatisering
ITP kan vara associerad med
datoravledare - operatör på olika sätt:
tvärs över
lokalt datornät, om operatören och ITP-automatisering finns i närheten
avlägsna från varandra (belägen i samma eller i angränsande byggnader).
Organisation
en sådan anslutning är billig, kräver praktiskt taget inga medel för underhållet,
henne
arbetet är inte beroende av teleoperatörer. Idealisk för
organisationer
drift dygnet runt av sändningscentralen vid anläggningen;
— automatisering,
utsändning kan ske via nätverkskommunikation
Internet, i det här fallet, kontroll över systemet och störningar i det
jobb kan
utförs från nästan var som helst i världen. För detta
nödvändig
ger bara möjligheten att ansluta till Internet som på plats
plats
kontrollerat objekt och på operatörens plats.
Särskild
i detta fall behöver operatören ingen programvara
(tillräckligt
valfri webbläsare för att komma åt Internet). Nu ansvarig
kanske
vara medveten om affärerna på din anläggning, vara på vilket avstånd som helst därifrån,
det räcker med att ha tillgång till Internet. Detta system är perfekt
för
underhåll av avlägsna föremål;
- modem
kommunikation gör att du regelbundet kan kommunicera med objektet genom
GSM eller telefonkanaler, till exempel, kan du organisera distributionen
motsvarande SMS-meddelanden när
vissa situationer;
- kan
använda en kombination av flera typer av kommunikation: till exempel tillgång till
Internet är lätt att organisera genom ett GPRS-modem.
Viktig
tre
den sista typen av kommunikation är att ge skydd mot obehöriga
intervention
in i driften av systemet.
5.2.
Nätverksmöjligheter för styrenheter
Automation, expediering
genomförs med en eller
flera
kontroller.
Regulatorerna som arbetar tillsammans kommunicerar med varandra via
RS485-gränssnitt.
I det här fallet kan var och en av de sammankopplade kontrollerna fungera
off-line.
Om nätverket misslyckas kommer kontrollerna helt enkelt inte att kunna utbyta information
mellan
själv. Om algoritmen är konstruerad på ett sådant sätt att varje styrenhet presterar
autonom
en del av algoritmen, sedan byter kontrollerna endast över nätverket
extra
information, därför, i händelse av ett nätverksfel, betydande skada på
prestanda
systemet kommer inte att hända.
Till enskilda controllers eller till grupper av controllers kopplade till varandra
vän av
RS485, följande mätare kan anslutas: NPF-enheter
"Logik",
stöder SP NETWORK (SPG761, SPT961), elmätare SET-4TM,
värmemätare
SA94, värmemätare TEM106, värmemätare VIS.T, värmemätare VKT-7,
Elmätare Mercury 320.
Kontrollanter (eller grupper av kontrollanter) som fungerar oberoende
vän
uppgifter kan kommunicera med den lokala avsändaren via en Ethernet-länk, eller
Med
fjärr - via Internet med hjälp av en server, på
som tillhandahåller
särskilda åtgärder för att skydda information.
Det är möjligt att skicka SMS om nödsituationer som har inträffat
ansvarsfull person.
Vid behov är det möjligt att ansluta enheter som fungerar på
protokoll:
•
MODBUS RTU;
• BACnet;
• LonWork (via gateway);
• Övrig.
Automatisering av värmekraftverk
Den moderna utvecklingen av den ryska energisektorn är omöjlig utan modernisering och återuppbyggnad av föråldrad utrustning av kraftverk, införandet av moderna metoder för produktion av elektrisk och termisk energi, användning av moderna integrerade medel för att automatisera tekniska processer.
ABB Power and Automation Systems har lång erfarenhet av att implementera styrsystem för processautomation i värmekraftverk.
I det här fallet löses följande huvuduppgifter:
| Uppgifter |
Lösningar |
|
Tillförlitligt skydd av teknisk utrustning |
|
|
Olycksanalys |
• Automatisk loggning av nödhändelser, händelseloggar och loggar över operativ personals åtgärder |
|
Felfritt arbete av operativ personal |
|
|
Förbättra effektiviteten hos drift- och underhållspersonal |
|
|
Ekonomisk användning av energibärare, spara elektrisk energi, minska skadliga utsläpp |
|
|
Besparingar och redovisning av generering av elektrisk och termisk energi |
|
