Asbestcement röranslutningsteknik

Vad är asbestcementrör till för?

Asbestcement är ett hållbart eldfast material som kombinerar egenskaperna hos asbest och cement. Asbest eller, som det också kallas, bergslin, är en grupp material av silikatklassen som ser ut som tunna, starka trådar. Dessa trådar används som en ram i vilken andra byggmaterial hälls eller läggs. När det gäller asbestcement är detta byggmaterial cement.

Asbest ger styrka åt material och skyddar dem från brand. Det finns två typer av asbest: krysotil och amfibol. Den första är utbredd i Ryssland, där det finns fyndigheter av asbest. I konstruktionen har detta material använts i cirka fem decennier. Förr var amfibolasbest vanligt i Europa, men nu har det förbjudits på grund av dess negativa inverkan på människors hälsa.

Asbestcementrör är designade för de strukturer där det finns vatten, ånga eller gas. De klarar temperaturfluktuationer och håller, om de är korrekt installerade, i många år.

Alternativ 1 bilvärmare

Naturligtvis är en 12-volts elvärmare milt uttryckt värdelös i en tjänlig bil. Men allt kan hända: det händer att kaminen vägrar att fungera i det mest "lämpliga" ögonblicket, och bilentusiasten som sitter i en oisolerad metalllåda lämnas ansikte mot ansikte med svår frost. Dessutom kan en hemmagjord 12 V-värmare behövas om bakrutevärmesystemet går sönder.

Datorströmförsörjning;
kylare (liten fläkt): den kan tas bort från samma strömförsörjning;
lödkolv med allt du behöver för lödning;
tråden;
ett fragment av en kakel;
M5 bultar med muttrar av samma diameter (8 stycken);
nikrom tråd.

Om allt är klart kan du börja skapa en hemmagjord värmare.

Fodraltillverkning

Först och främst måste datorns strömförsörjning demonteras i komponenter. Vi utför demonteringen i sin helhet: vi tar bort det elektroniska kortet fixerat med självgängande skruvar, kylaren, såväl som kontakter och strömbrytare (under driften av värmaren kan de bli en källa till en obehaglig lukt).

Visste du att en ljuslåga kan användas för att värma upp ett rum? Tänk på principen för driften av en ljusvärmare och prata också om nyanserna av dess användning.

Kan infravärmare vara skadligt för hälsan? Du hittar svaret på denna fråga nedan.

Vi frågade oss själva vad som är bättre: en konvektor eller en oljevärmare? Här https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/obogrevateli/chto-luchshe-konvektor-ili-maslyanyj-obogrevateli.html ges de jämförande egenskaperna för dessa enheter för olika parametrar.

Tillverkning av värmeelement

För att göra ett värmeelement behöver du inte "uppfinna hjulet på nytt": i denna egenskap kommer vi att använda en nikrom spiral - samma som den som är installerad i något värmeelement. Nikrom (en legering av nickel och krom) är en ledare, men samtidigt har den ett betydande elektriskt motstånd, så när en elektrisk ström passerar genom den blir den väldigt varm.

Spiraler tillverkas genom att linda nikromtråd på valfri cylindrisk stav.

Det är viktigt att välja motståndet hos värmeelementen och schemat för deras anslutning (parallellt eller i serie) så att värmaren inte överbelastas det elektriska nätverket ombord. Annars kommer driften av enheten att åtföljas av alla typer av oönskade fenomen, till exempel otillräcklig laddning av batteriet

Annars kommer driften av enheten att åtföljas av alla typer av oönskade fenomen, till exempel otillräcklig laddning av batteriet.

Som ett exempel, överväg ett bilmärke Daewoo Sens.Den elektriska generatorn som är installerad i den är utformad för en ström på 70 A. Under sådana förhållanden är det tillåtet att använda en elektrisk värmare som förbrukar en ström på 10 - 15 A - en sådan belastning för det elektriska nätverket ombord kommer att vara nästan omärklig.

Färdiga nikromspiraler måste skruvas fast på kakellisten med M5-bultar och samma muttrar. För att göra detta måste plattan borras.

Plattorna med värmare måste fixeras i höljet från strömförsörjningen på ett sådant sätt att kylaren som är installerad på sin plats blåser den och driver ut varm luft in i bilens interiör. Som ett resultat får vi en 12-volts värmefläkt.

För att förhindra att materialet smulas sönder måste tejp eller gips limmas på det på borrplatsen, medan borren ska rotera med minsta hastighet.

Värmare montering

Vid monteringsstadiet monteras kylaren och locket.

Efter det är alla ledningar anslutna till värmaren.

Deras tvärsnitt måste motsvara den beräknade strömstyrkan.

I en koppartråd för varje 10 A bör det finnas 1 kvm. mm sektion, i aluminium - 1,25 kvm. mm.

Förväxla inte kärnans diameter med dess tvärsnittsarea - för trådar med liten diameter är dessa värden mycket lika.

Dessutom måste en säkring sättas in i enhetens krets, som återigen väljs beroende på den beräknade strömstyrkan.

Installation

Trots den blygsamma spänningen förbrukar en hemmagjord värmare en imponerande ström och värms upp ganska starkt. För att undvika nödsituationer måste den vara ordentligt fastsatt så att enheten inte faller av av misstag medan bilen är i rörelse.

Vad är mer lönsamt att göra det själv eller beställa

Gör-det-själv skorstensinstallation

Och här smyger sig ett dilemma: å ena sidan är en panna för fast bränsle (TT) mycket lik en konventionell kamin. Och det kommer att visa sig göra en skorsten åt honom. Så tänker många pannägare. Det skulle dock vara ett misstag att anta att denna verksamhet kommer att vara enkel: kompetenta beräkningar, genomtänkt design och högkvalitativ installation är viktiga här, eftersom livet och hälsan för alla medlemmar i din familj beror på detta. Fel i designen, lös dockning - allt detta kan leda till att kolmonoxid tränger in i rummet. Och det här är redan väldigt farligt!

Därför, om du inte har den professionella kompetensen hos en spistillverkare, är det bättre att inte ta jobbet. Och om du är säker på dina förmågor, eller om designen av skorstenen inte är särskilt komplicerad, är du välkommen att gå igång.

Det är bättre att beställa skorstensberäkningar från ett byggföretag, där de kommer att göra allt rätt för dig!

Tillämpningsområde

Asbestcementrör används inom olika konstruktionsområden. Till exempel används de vid konstruktion av avlopp, både tryck och icke-tryck. Ofta tjänar de också till att leverera vatten, både dricksvatten och tekniskt. Sådana rör kan också användas vid konstruktionen av ett varmvattenförsörjningssystem.

Dessutom används asbestcementrör inom jordbruket. Där behövs de när du installerar ett meliorationssystem och dräneringsstrukturer. I privata hus byggs brunnar med deras hjälp och använder dem som höljesrör. I flerbostadshus finns ett annat användningsområde för asbestcementrör, förutom vattenförsörjning och uppsamling av avlopp. Det här är soprör. De är designade för både fast och flytande avfall.

På grund av brandmotståndet hos både asbesten själv och de strukturer som innehåller den, används sådana rör för att bygga skorstenar. Det finns dock flera begränsningar inom detta tillämpningsområde. I allmänhet används asbestcement där det finns behov av tätskikt, värmebeständighet, slitstyrka och hållbarhet.

Specifikationer och produktion av produkter

I praktiken är asbestcement fiberarmerad betong. Dess produktion inkluderar följande steg:

krossa asbestråvaror från gruvföretag; fluffa asbest med ytterligare skärning av fibrer; tillsätta vatten till förhållandet mellan cement och asbest 85:15; dra upp den resulterande massan på en trumma med nätstruktur; linda en film på en kavel för att ge produkten den erforderliga väggtjockleken.

Produktion av produkter sker endast under strikt kontroll i enlighet med GOST. Vikten av ett asbestcementrör per 1 m är från 6 till 11 kg. Till exempel är vikten på 300 mm produkter mindre än 500 mm.

Tryckröret finns i längderna 3,95 eller 5 meter.Dess flödesarea har följande dimensioner: 100, 150, 200, 250, 300, 400 och 500 mm. Produktens vikt varierar från 45 kg för en 100 mm produkt till 67 kg för en 150 mm produkt eller 19 kg för en 300 mm produkt.

Produkter med en liten diameter på 100 och 150 är mer lämpade för att arrangera brunnar eller sopnedkast.Deras låga vikt tillåter installation i privata hushåll. Rör med en diameter på 300 eller mer har betydande vikt, och de används för att lägga industriella rörledningar.

Liksom andra produkter är tryckröret 300 vattentätt. Diametern på 300 mm möjliggör snabb och billig installation av systemet.

Icke-tryckprodukter tillverkas i längder på 3,95 m, vars diameter sträcker sig från 100 till 200 mm.

BNT 100 har en vikt på 24 kg. Artiklar 150 har en vikt på 37 kg. Asbestcementröret 200 utan tryck, vars vikt inte överstiger 64 kg, ger en ren vattenförsörjning genom rörledningen, så installationen är populär i den ekonomiska sfären.

Om asbestcementrör

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt GOST-standarderna för asbestcementrör.

Det är viktigt att förstå att GOST för asbestcementrör reglerar följande krav:

Mått på produkter definieras i GOST 539–80; Metoder för att testa strukturer beskrivs i GOST 11310–90.

Om du studerar historisk information, visar det sig att under Sovjetunionens dagar var ett asbestcementrör ett strikt finansierat material. Oftast var användningen av dessa produkter begränsad till återvinningsanläggningar. Samtidigt fanns inte asbeststrukturer som skulle användas i byggandet.

Asbestcement röranslutningsteknik

Kombinera med en koppling, inte mottaglig för tryck och tryck

Den andra typen av kontakt är en icke-tryckkoppling. Denna typ av anslutning används i de flesta fall för rörledningssystem vid installation av ett kabelnät, främst i en fuktintensiv miljö.

Detta kan uppnås genom att borra två hål i kopplingen, vars diameter är ca 2 cm.

Först och främst, innan processen med att installera rörledningselement, i ändarna av delarna som ska anslutas, måste du göra märken för platsen för kopplingen. Detta är nödvändigt för centralisering. I det här fallet skiljer sig inte processen för montering av kopplingen, en koppling sätts på ett tidigare förberett rör.

Röret ska redan vara i diket. Därefter måste du ge tillstånd. Röret som ska anslutas går fram exakt tills det formas med en storlek på ca 5 mm.

När allt kommer omkring, enligt kraven, är delen centraliserad.

För att säkerställa tätheten av lederna är det nödvändigt att skydda dem med en speciell tejp. Tejpens bredd är ca 7 cm. Därefter är det nödvändigt att flytta den anslutande delen till önskad fogplats, följa hålen enligt markeringarna och se till att kopplingen förbinder elementen i de två produkterna som ska sammanfogas.

För att skapa ett proportionellt gap för ringarna är det nödvändigt att sätta in speciella kilar av trä i kopplingen. Monteringsspalten måste tätas med fiber som erhållits från bearbetning av lin. Det är nödvändigt att täta ungefär en tredjedel av gapet mellan produktens ändyta och en av kopplingens kanter.

Ett ämne av organiskt ursprung i smält tillstånd måste hällas i ett av hålen. Detta måste göras tills ämnet är synligt i det andra av hålen.

Så här fylls anslutningsutrymmet. Man bör komma ihåg att efter att ha hällt ämnet är det nödvändigt att låta hela strukturen stå stilla, det är omöjligt att torka ämnet med brännare eller torktumlare. Den ska härda av sig själv.

Alternativt kan sammanfogningsprocessen göras med en lösning av sand och cement. I det här fallet är en utmärkande egenskap hos installationen att det inte är nödvändigt att borra speciella hål i kontakten.

Krysotilcement och keramiska produkter

Krysotilcementrörledningar är en typ av asbestprodukter. Deras produktion har precis börjat. Skillnaden mellan de två typerna av material är att krysotil är så säkert som möjligt för hälsa och miljö.

Asbestcementkoppling används för att ansluta keramiska rörledningar

Det är tilldelat gruppen cancerframkallande ämnen, eftersom det efter att ha kommit in i kroppen förblir i det under lång tid, eftersom det utsöndras från det extremt långsamt.

Installation av rörledningen mellan sig involverar skärning av ledningen. Sågning leder till att det bildas en såg, vilket gör produkterna skadliga. När du arbetar med materialet rekommenderas det starkt att använda andningsskydd.

Det är på grund av patogeniciteten av effekten av amfibol på kroppen som krysotop används idag. Sättet som röret är markerat indikerar att krysotilcementprodukter har större styrka. Till exempel är BNT-100 lämplig för system med liten belastning, och BNT 150 är mångsidig och kan användas i alla system.

Användning av asbestkopplingar för anslutning av asbestcementrör

För att utföra processen avseende anslutning av asbestcementrör används plastkopplingar för asbeströr. Denna typ av anslutning fungerar som en vanlig metod för att förena icke trycksatta asbestcementrör med varandra.

Detta är fallet om en rörledning avsedd för kommunikationskablar läggs. Metoden används uteslutande vid arbete med rörformiga produkter, vars diameter når 100 mm - 300 mm. Om deras installation utförs i torr mark. Innan skarvarna mellan rören ansluts måste den termiska uppvärmningen av kopplingen utföras. För att lösa detta problem tar uppvärmningen minst 10 minuter. För detta ändamål används också vatten, som värms upp i tanken och når en temperatur på 100 ° C.

Mått på inre diametrar är endast för referens.

Vidare måste ena änden av kopplingen, som är i varmt tillstånd, sättas på asbestcementröret. Det är dock värt att förtydliga att produkten läggs lite tidigare på platsen för dess framtida plats än dess anslutning görs. Efter att den inre skiljeväggen börjar störa produktens rörelse, är det nödvändigt att sätta in asbestcementprodukten med sin andra ände från motsatt sida tills den stannar, vilket skapar den inre skiljeväggen av kopplingen.

Inledningsvis skjuts asbestcementkopplingar för ett rör med en diameter på 500 mm på änden av rörprodukten. Den borde i sin tur redan vara på sin plats. Änden av kopplingen, försedd med en skuldra, som tenderar att sticka ut inåt, måste vara på tillräckligt nära avstånd till änden av produkten, som är avsedd för anslutning. Kopplingen måste initialt tryckas på den rörformiga produkten starkare och längre än dess längd antyder. Nästa är läggningen av det andra röret. I vilket arbetsläge anslutningselementet ska placeras markeras med en penna med hjälp av en mall.

beroende på rörets ytterdiameter

efter väggtjocklek

Kopplingen måste vara i ett symmetriskt läge i förhållande till det läge där änden av de anslutna produkterna är placerad. Installationen av gummiringar utförs exakt i det plan som är vinkelrät mot placeringen av längdaxeln för den rörformiga asbestcementprodukten. Deras position kan inte vara snedställd eller vriden. Rören utsätts för en centreringsprocess efter gummibanan och kopplingar placeras på dem. Hur lätt det blir att dra kopplingen beror på det kompetenta genomförandet av centreringen av produkterna. För att dra den dubbelknäppta kopplingen på leden används vanligtvis skruvdomkrafter.Centrering av placeringen av rör och kontroll av noggrannheten utförs med en sladd och ett sikte. De fixeras med hjälp av återfyllning och komprimeras på båda sidor med jord. Genom att koppla ihop asbestcementprodukter med en dubbelknäppt koppling övervakar vi graden av torrhet i rörens anslutningsändar. Denna indikator är viktig för att undvika att glida längs dem, vilket är inneboende i tätning av gummiringar vid åtdragning av anslutningsdelen.

Gör-det-själv tegelskorsten för en fastbränslepanna

Konstruktionen av själva röret är inte svårt, särskilt för dem som redan hade erfarenhet av att arbeta med sådant material.

Men under konstruktionen är det viktigt att ta hänsyn till vissa funktioner som kommer att skapa en pålitlig och hållbar struktur. Det kommer effektivt att hantera effekterna av kondensat och nederbörd.

Tegelskorstensdiagram: huvudkomponenter

Viktigt: En tegelskorsten för en panna kan endast installeras under byggandet av ett hus, eftersom ett sådant rör kommer att ha en betydande vikt och kommer att kräva en solid grund i dess kärna. Höjden på fundamentet bör vara minst 30 cm, och bredden bör väljas baserat på bredden på själva strukturen: fundamentet ska överskrida det med 15-50 cm på varje sida

Höjden på fundamentet bör vara minst 30 cm, och bredden bör väljas baserat på bredden på själva strukturen: fundamentet ska överskrida det med 15-50 cm på varje sida.

Om pannskorstenen blir en del av en yttervägg måste även grunden komma ut och vara den nedre nivån på vägggrunden.

För utläggning är det nödvändigt att använda eldfasta tegelstenar M75 eller M50. För att fixa dem är en cementbruk eller en blandning av cement och kalk lämplig. En skorsten av hög kvalitet kan erhållas genom att utföra murverk med förband: se till att sömmarna i föregående rad överlappas av nästa.
Vid uppförande är det nödvändigt att bearbeta den inre ytan och befria den från grovhet.
Det är bättre att avsluta den övre delen av skorstenen för pannan med ett huvud som sticker ut 10 cm utanför tegelbasen.

Under huvudet kan du lägga till ventilationshål som hindrar luft från att blåsa in. De måste placeras på två motsatta väggar eller på varje sida.

Överensstämmelse med dessa principer gör att du kan skapa en skorsten för en fastbränslepanna på egen hand, oavsett om det är ett rakt rör genom taket eller går in i väggen. Varje designmetod har sina egna fördelar:

En skorsten som passerar genom en vind eller ett tak kommer att avge värme till alla rum genom vilka den passerar, därför är den lämplig för två eller flera våningar. Dessutom är det lätt att bygga.
En skorsten som går genom en vägg är kompakt och säkrare än en konventionell skorsten.

↓ Se till att läsa det rekommenderade materialet om ämnet ↓

Blåser pannan genom skorstenen: vad man ska göra och hur man förhindrar

Schema för installation av ett rökavgasrör av metall

Tips: Ett metallrör kan läggas till insidan av en tegelskorsten för en panna, vilket skyddar väggarna från sot.

Video: tips för att välja och beräkna en skorsten för en fastbränslepanna

Således är tegelskorstenar för pannor de mest optimala om konstruktionens komplexitet, kostnad och tillförlitlighet jämförs. Därför, efter att ha studerat all nödvändig information, kan du köpa material och börja bygga en skorsten med dina egna händer.

Bläddra bland andra relaterade ämnen

Aerodynamisk beräkning av skorstenen i pannanläggningar med naturligt drag

Gör-det-själv installation av keramisk skorsten, tips och tricks

Oberoende beräkning av skorstenens sektion och höjd

Skorstensdesign för fastbränslepanna

Det spelar ingen roll vilket material du föredrar för att arrangera rökavgassystemet. Alla skorstenar för TT-pannor har liknande

En struktur som innehåller följande delar:

Ett rör eller en skorsten är ödet för en rund eller rektangulär form, genom vilken förbränningsprodukterna rör sig från pannan till den yttre miljön. Rörmaterialet måste vara starkt och värmebeständigt för att klara rökgasernas höga temperatur.
Kondensatuppsamlingsenheten är en nödvändig del av skorstenen. Alla känner till fysikens lag: när varm luft kommer i kontakt med ett kallt föremål bildas små partiklar av fukt - kondensat. De sätter sig på ytans väggar. Kondensatuppsamlaren, som du förstår, tjänar till att avlägsna överflödig fukt från systemet. Det bildas i den övre delen av rökavgassystemet och kan rinna ner och riskera att komma in i pannan. Därför är uppsamlaren monterad i botten av skorstenen. Sålunda kommer pannan och skorstenen inte i direkt kontakt, utan är anslutna till varandra genom en speciell tee.
Ett spjäll är en speciell ventil som kan blockera lufttillgången från pannan till systemet. Den stänger när pannan inte fungerar så att värmen inte kommer ut i röret.
Revisionshål - det är placerat omedelbart ovanpå kondensatuppsamlaren. Det är genom det som fukt avlägsnas från systemet.

Detta är den allmänna utformningen av skorstenen. Det kan naturligtvis variera beroende på material. Till exempel har en stålskorsten en linjär deformationskompensator - det här är en enhet som upprätthåller strukturens styrka och dess täthet. Faktum är att med vanlig uppvärmning / kylning kan en stålskorsten "gå", vilket bryter mot dockningsdensiteten.

Installation av en skorsten från asbeströr

För att bygga en skorsten från ett asbeströr med dina egna händer måste du:

i det första skedet, förbered allt material och verktyg som behövs för installationen;
läs instruktionerna för montering och installation av skorstenen.

Förarbete

För att självständigt montera och installera en skorsten från ett asbestcementrör för en gaspanna, spis eller öppen spis måste du förbereda:

rör med lämplig diameter och längd;
kopplingar och asbestcementlina för isolering av rörskarvar;
armerad betong eller tegelbas för skorstenen;
fästklämmor;
isolering;
adapter från pannröret till skorstensröret. Som regel är värmaren inte omedelbart ansluten till asbestcementrör, vilket ökar brandsäkerhetsnivån;
skärning - en speciell anordning installerad på skorstenen när den passerar genom husets golv;

Anordning för att leda en skorsten genom taket

takgenomföring för säker borttagning av rör till husets tak;

Anordning för att föra skorstenen till taket

ett huvud, som är avsett att skydda röret från nederbörd och är installerat i slutet av skorstenen;

Anordning för att skydda skorstenen från nederbörd

mätverktyg, märkningsverktyg, borr, skruvmejsel, skruvmejsel.

Om det inte är möjligt att montera skorstenen strikt vertikalt, är kanalböjarna utrustade med rostfria stålrör.

Montering och installation

Huvudmonteringssteg:

basen för skorstenen är installerad;
längs hela skorstenens längd utförs märkning och installation av fästkopplingar;
en adapter är installerad på värmaren, till vilken det första asbestcementröret för skorstenen är fixerat;

Det korrekta sättet att ansluta röret till värmaren

med hjälp av kopplingar och en asbestsnöre monteras en skorsten;
när kanalen passerar genom taket, är en skärning monterad, och när den passerar genom taket installeras en passage. Se videon för hur man korrekt installerar takkanalen;

skorstenen slutar med installationen av huvudet;
längs hela längden av skorstenen är fixerad till väggarna med klämmor;

Fixering av skorstenen med klämmor

rökavgassystemet är isolerat.

Skorstensisolering med mineralull

När du bygger en skorsten från asbestcementrör, rekommenderas det att strikt följa alla regler som kommer att öka nivån på säker användning av systemet.

Förbereder för montering av rörledningar

Anslutningen av asbestcementrör på något sätt utförs uteslutande på platsen för rörledningen, det vill säga direkt i den förberedda diket. Den preliminära monteringen av rörledningen och dess ytterligare läggning är strängt förbjuden, eftersom det finns stor sannolikhet för skador på anslutningarna och tryckavlastning av systemet (läckage).

Diket för rörledningen är gjord enligt följande regler:

dikets dimensioner bör vara 25 - 30 cm större än diametern på rören som läggs;
på de föreslagna ställena för rörfogning är gropar utrustade, vars bredd liknar dikets bredd, längden är 65–70 cm och djupet är 10–20 cm mer;
formen på diket bör väljas så att rören som ska läggas är i kontakt med marken under ¼ av ytan. Detta kommer att öka livslängden på asbeströr;
botten av diket och gropen måste vara utrustad med en sandkudde, 7–10 cm hög.Tätheten av sandläggning bör vara mer än 95 %;
skärning och läggning av rör längs hela rörledningens längd utförs (i enlighet med systemdiagrammet).

Hur man kapar asbeströr korrekt, se videon.

Skorstenskrav

Vi rekommenderar att du noggrant läser igenom bruksanvisningen för din panna innan du går vidare med konstruktionen av skorstenen. Det bör ange tydliga krav på en skorsten som är lämplig för en viss modell. Om du inte hittade sådan information kan du göra en skorsten av det material som du gillar bäst. Men följande krav måste uppfyllas:

Designen måste vara vertikal - detta bidrar till ett effektivt avlägsnande av gas.

Rörets tvärsnittsarea måste nödvändigtvis vara större än eller lika med tvärsnittsarean för pannans utloppsrör. Mindre - inget sätt!

Montering av huvudet (deflektorn) krävs. Om ditt tak är tillverkat av brandfarligt material är en gnistfångare ett måste.

Välj noggrant en plats för montering av pannbandet. Den är installerad i området för vindbakvatten. Hur hittar man det? Leta visuellt efter punkten närmast toppen av skorstenen (taknock, träd, etc.). Rita mentalt en linje från denna punkt till horisonten i en vinkel på 45º. Locket ska placeras ovanför denna linje.

Monteringen av skorstenen är ganska enkel: ett element sätts helt enkelt in i ett annat. Det finns dock två sätt för sådan installation:

- genom kondensat - med denna metod förs delarna in i varandra, baserat på riktningen för kondensatflödet genom röret. Detta alternativ används om det inte finns någon kondensuppsamlare i skorstenskonstruktionen. Om det är det, är en del av skorstenen från pannan till uppsamlaren konstruerad "av kondensat", och resten - "av rök".

- längs röken - som du säkert redan förstått, med detta alternativ är elementen monterade i förbränningsprodukternas rörelseriktning.

Det är ingen hemlighet att hastigheten för borttagning och utsläpp av heta gaser i miljön beror på dragkraften. Tryckkraften är en teknisk egenskap hos själva skorstenen, vilket visar effektiviteten i dess drift.

Dragkraften påverkas av sådana parametrar hos skorstenen som dess diameter, höjd, tvärsnittsstorlek.

- om den översta delen av skorstenen redan är gjord, kommer röken att komma ut ur skorstenen snabbare, vilket är ett plus.

- Maximal vertikalitet, det vill säga ett litet antal grenar och horisontella, lutande sektioner, detta kommer att öka dragkraften.

Hur bestämmer man skorstenens effektivitet?

Låg effektivitet - det är möjligt på grund av systemets analfabeter, såväl som på grund av lös sammanfogning av element. Vanligtvis märks detta redan vid monteringsstadiet, så allt kan fixas i tid.Annars måste du ta isär den redan monterade skorstenen och montera den igen.

Hög effektivitet - i detta fall, under driften av pannan, observeras ett hörbart surr i rören. Du kan använda en slussventil som delvis kan blockera röret och på så sätt justera intensiteten på gasavlägsnandet.