Befintliga gängningsalternativ
Rörtrådar är indelade i fem typer, men de mest populära alternativen är koniska och cylindriska. Hushåll står ofta inför sådana rörgängningsalternativ. Det finns två sätt att trä ett vattenrör:
- Automatisk, vilket innebär att skära gängor på vattenförsörjningsrör med hjälp av specialmaskiner och elverktyg.
- Manuell. För detta används speciella handverktyg.
Om en person i tjänst behöver skära gängor på ett stort antal rör, är det lämpligt att köpa ett speciellt elverktyg, vilket kommer att underlätta manuellt arbete.
När behovet av att få en gängad anslutning är ett enda fall, är manuell teknik lämplig för sådana ändamål. På vattenledningar, såväl som rör av värmesystem, utförs gängning med hjälp av en form.
Formen är en stålskiva, och dess innerdiameter har axiella hål i olika antal, beroende på produktens storlek. Kanterna på dessa hål bildar skärare, med hjälp av vilka gängning utförs. För att säkerställa tillförlitligheten hos ett sådant verktyg är det tillverkat av legerat stål eller hårda legeringar.
Dies kan ha en annan form (rund, fyrkantig, hexagonal eller prismatisk), men oftast används skivalternativ. Det är skivformarna som är avsedda att få en gängad anslutning på vattenrör. För att göra det bekvämt att arbeta med en form är de dessutom utrustade med knoppar, såväl som klämmor i form av skruvar. Dies är också solida, delade och glidande.
Ena stansar för gängning av rör har en betydande nackdel - detta är det snabba slitaget på skärarna. Detta beror på styvheten i produktens egen design. Delade eller fjäderbelastade formarna har en mindre styv design, vilket avsevärt ökar produktens livslängd. På grund av den fjäderbelastade mekanismen låter ett sådant verktyg för gängning av rör dig variera diametern på de resulterande gängade anslutningarna i intervallet från 0,1 till 0,3 mm. En anordning av denna typ har en hög motståndskraft mot slitage av skärarna, men är inte kapabel att ge hög noggrannhet.
Glidformar är 2 arbetsdelar avsedda för montering i en monteringsmodul. En dyna med en speciell fästmodul bildar ett verktyg som kallas en pipe dy. Formen i formen är fixerad med en knäck och en justerskruv. Det är med hjälp av justerskruven som gängdiametern justeras.
Jag skär av gängorna på röret med en lerka, eller en skruvklämma.
För att skära gängor på ett rör med en diameter på 15 (det är också 1/2″, det är också en halv tum), använder jag vanligtvis en lerk i hållaren, som jag sätter på det förberedda snittet av röret, på sida som har kanter, på grund av sin längd fungerar den som en styrning, vilket är viktigt för en enhetlig krok med en lerkoy. Jag trycker lätt ner änden med min hand och roterar den bortom kanterna med en justerbar skiftnyckel, medurs
Det är inte alltid möjligt att använda styrsidan, detta beror på att rörets skärning av någon anledning gjordes mycket nära infästningen i stigaren, då gör man ingången från sidan av lerka . I det här fallet måste du vara mer försiktig, håll handtaget vinkelrätt mot rörets axel, annars kan tråden gå krokig och det fjärde varvet kommer att trycka igenom röret. Faktiskt, om avfasningen togs bort jämnt över hela diametern, kommer ingången att gå smidigt, respektive, och hela gängan.
Du kan också skära gängor med en skruv, men vanligtvis används ett rör med denna diameter för ledningar, och det är inte möjligt att använda en skiftnyckel på grund av dess massivitet.
Allt för rörgängning.
På ett rör med en diameter på 20 (det är 3/4″, det är också tre fjärdedelar av en tum) kapade jag gängan med en skruvklämma, även om jag för säkerhets skull också har en trekvarts kylare i lerkohållaren. Av samma skäl som i stycket ovan.
Och rör med en diameter på 25 (det är 1 ″, det är en tum) och en diameter på 32 (det är 1 1/4 ″, det är en tum och en kvart), jag skar det bara med skruvlock med en spärr. Detta beror enbart på komplexiteten i detta arbete. Med hjälp av klupps är processen mycket förenklad, underlättad och accelererad.
På bilden, förutom lerki och kluppov med en vev, föreställde jag mig att jag använder för tätheten av den gängade anslutningen, nämligen universal, sanitär tätningsmedel och sanitetslin. Efter att jag klippt tråden applicerar jag tätningsmedel på den, försöker fördela den jämnt över alla varv, och efter det vindar jag lin, jag berättar (och visar) detta i detalj i en annan artikel, jag lämnar länken nedan.
Anslutningar är inte bara gängade.
I mitt yrke måste jag kombinera polypropen med gjutjärn vid installation av avlopp.
I grund och botten utförs denna anslutning med hjälp av en övergångsgummimanschett, som, när den är smutsad med tätningsmedel, sätts in i uttaget på ett gjutjärnsrör eller beslag, och redan i det sätter du in ett beslag eller polypropenrör som är smutsigt med tätningsmedel . På grund av detta är anslutningen hermetiskt tillsluten.
Bilden visar en kabel, olika i tjocklek, den används också vid installation av avloppsledningar, genom att stampa in i gapet mellan materialen som beskrivs ovan. Användningen av en kabel är bekväm genom att den kan lösas upp och en tråd med den erforderliga tjockleken kan väljas. Dess användning är relevant i det fall när adaptermanschetten inte passar i storlek, sådana fall är inte vanliga, men förekommer fortfarande.
Video: klupp - ett verktyg för att trä ett rör:
Kanske dessa artiklar kommer att vara användbara för dig: Hur man trär ett rör. 10 viktiga nyanser Hur man spola tillbaka tråden hermetiskt (video) Hur lätt det är att skära med en kvarn
Om du har några frågor eller tillägg, skriv i kommentarsfältet. Det var allt för idag, framgång i ditt arbete, hälsningar Andrey.
Trött på att leta efter information från utövare? Prenumerera (scrolla ner på sidan) så hittar informationen dig själv. Ett klick på ikonen för det sociala nätverket är den bästa belöningen för mitt arbete.
Dela med vänner online:
2. Regler för gängning av invändiga gängor
På
handtrådsskärningsverktyg
förs in i hålet vertikalt (utan
skev). Kragen vrids i önskat läge
riktning (för högergänga medurs
pil) inte hela tiden, utan med jämna mellanrum
gör 1-2 varv i motsatt riktning.
På
en sådan roterande rörelse
knacka, de skurna spånen går sönder,
blir kort (krossad) och lättare
tas bort från arbetsområdet och processen
trådbildningen avsevärt
lättad. Efter avslutad skärning
verktyget vrids ut genom rotation
grinden i motsatt riktning
sedan körs den längs den färdiga tråden
genom eller hela vägen för döva
hål. Det är också nödvändigt att följa
följande regler:
På
trådformning i seg och mjuk
metaller (aluminium, koppar, babbits och
andra), såväl som i djupa hål
verktyget bör regelbundet
skruva loss från hålet för rengöring
spånspår.
På
med hjälp av en uppsättning kranar
alla verktyg som behövs
uppsättning. Skär direkt
tryck eller medium, och avsluta sedan
utan en grov passning inte påskynda, men
bara saktar ner och hämmar processen
skärande. Dessutom ristningen
visar sig vara av dålig kvalitet, och verktyget
kan gå sönder. Fin och medium
kranar skruvas in i hålet för hand
(utan skiftnyckel) tills verktyget
kommer inte att gå längs tråden korrekt, och bara
installera sedan kragen och
fortsätta arbeta.
V
skärprocessen krävs
följ noggrant rätt
bindningsverktyg så att det inte är det
skev. För detta är det nödvändigt genom
varje nyklippt 2-3 trådar
chips kontrollera kranens läge
i förhållande till delens övre plan
med hjälp av en kvadrat
Var särskilt försiktig
ska arbeta med döva och små
hål
Design
knacka
Knacka
(Fig. 1) är en härdad
skruva med flera
raka eller spiralformade spår bildas
verktygsskäreggar. spår
tillhandahåller även chipplacering,
spån som genereras under skärning
kan tas bort från skärzonen.
Knacka
består av två delar
- arbetande och skaft, i slutet av vilket
en fyrkant görs (för manuella kranar).
Arbetsdelen av kranen inkluderar:
skärande (intags)del, som
ger borttagning av huvuddelen
ersättning för bearbetning; kalibrerar
den del som genomför finalen
trådbearbetning; spånspår;
fjädrar (trådarna separerade
flöjter) och kärna,
förse kranen med tillräckligt
för bearbetningsstyrka och styvhet.
Den bakre delen av kranen används för
fixa den i kragen, som
produceras arbetande och tomgång
tapprörelse.
arbetssätt
en del av kranen är gjord
från verktygskolstål
kvaliteter U11, U11A, snabbstål eller
hård legering. Valet av material för arbetet
delar beror på fysiska och mekaniska
arbetsstyckets egenskaper. På
solid kran svansmaterial
delar är desamma, men för kranar som består av
två delar sammanfogade genom svetsning
stjärtsektionen är gjord av
konstruktionsstål kvaliteterna 45 och 40X:
Antal tillverkade flöjter
på kranen beror på dess diameter (tre
spår för kranar upp till 20 mm i diameter
och fyra - för kranar med en diameter på över
20 mm).
huvud
gängningsarbete utförs
skäreggar som bildas av korsningen
främre ytorna av spåret med baksidan
(uppbackad, gjord enligt
Arkimedeisk spiral) ytor
fungerande del. stöd
skärtändernas yta tillåter
hålla sin profil konstant efteråt
överföring, som genomförs
centralt i slipverkstäderna.
Hur
som regel görs kranar med raka
spår dock för att förbättra förhållandena
skära och få exakt och rent
gängor använder kranar med skruv
spår. Lutningsvinkeln för ett sådant spår
till kranens axel är 8 ... 15 °. För
erhållande av exakt och ren gängad
ytor i genomgående hål vid
bearbetning av mjuka och trögflytande material
använd flöjtlösa kranar.
Ris.
1 Tryck på:
a
- design: 1
- tråd (spole); 2 - kvadrat; 3 - svans;
4 - spår; 5 - skärpenna;
b
– geometriska parametrar: 1
- främre ytan; 2 - skärning
kant; 3 - baksida;
4 - baksida; 5 - skärpenna;
α är ryggvinkeln; β är skärvinkeln;
δ
- avsmalnande vinkel;
γ är spånvinkeln;
in från
spiralformad flöjt: 1
- spår; g - skära en blind tråd;
ω är lutningsvinkeln för det spiralformade spåret.
Regler för att arbeta med kranar
Vid skärning av gängor i djupa hål, i mjuka och sega metaller (koppar, aluminium, brons, etc.), måste kranen regelbundet skruvas av från hålet och spåren måste rengöras från spån; du måste skära tråden med en hel uppsättning kranar - grov, medium och fin. De mittersta och avslutande kranarna sätts in i hålet utan skiftnyckel, och först efter att kranen går korrekt längs gängan, sätts skiftnyckeln på huvudet och gängningen fortsätter;
i processen att skära är det nödvändigt att noggrant övervaka med hjälp av en fyrkant att det inte finns någon skevning av kranen; platsen för gängskärning ska smörjas med olja.
Skärning av en utvändig gänga med en stans
För att skära utvändiga gängor kommer följande verktyg och material att krävas: en form eller en rörform, en formhållare, en fil, ett skruvstäd, en bromsok, maskinolja.
De mest utbredda är runda dies (lerks). De är antingen solida eller delade. Diametrarna på solida runda formar är standardiserade. Detta gör att du kan välja lämpligt alternativ från ett stort utbud av storlekar, till exempel M10, M12, M14, M16.
En egenskap hos delade formarna är möjligheten att justera diametern på gängan som skärs inom 0,1 ... 0,25 mm. De har dock minskad styvhet, vilket påverkar noggrannheten hos den resulterande profilen.
Normalt tillvägagångssätt
Dynan installeras i en formhållare av lämplig storlek. Efter det fixeras den med skruvar. När det gäller utvändiga rörgängor används ofta spärrformshållare. De gör det bekvämt att arbeta på svåråtkomliga platser, till exempel vid en vägg.
Stångens tjocklek är vald 0,1 ... 0,25 mm mindre än diametern på den yttre gängan. Till exempel, för M6 med en stor stigning, är detta 5,80 ... 5,90 mm; M8 - 7,80 ... 7,90 mm; M10 - 9,75 ... 9,85 mm. Mätningar görs med en bromsok. Diametrarna på stängerna för att skära metriska gängor av den genomsnittliga noggrannhetsklassen 6g presenteras i tabellen.
|
Nominell diameter Trådar, mm |
Steg, P |
Stångdiameter, mm |
|
|
Nominell |
Minimum |
||
För att säkerställa bättre införande av formen sågas en fas i änden av stången. Dess bredd bör vara 1 - 1,5 mm för M6 ... M18. Arbetsstycket smörjs in med maskinolja, vilket underlättar efterföljande arbete och gör att du får en bättre yta.
Formen appliceras på änden av stången så att dess plan är vinkelrät mot axeln för bulten som skärs. Därefter, med ett lätt tryck, rotera formhållaren medurs (om gängan är kvar, sedan moturs). När stansen skär in i stången för en eller två gängor, bör den vändas tillbaka ett halvt varv för bättre borttagning av spån. Därefter görs återigen 1-2 varv längs tråden och 0,5 i motsatt riktning. I enlighet med detta schema skärs bulten till önskad längd.
Diametern på den utvändiga gängan kontrolleras med en vanlig mutter eller ringmätare. Vid behov styrs steget av en gängmätare.
Trådning - allmän information
Vad är carving? Detta är en linje vriden av en skruv, som ser ut som ett utsprång som har en vertex av en annan form på den cylindriska ytan av kroppen. Hon har ett steg, det kan vara annorlunda och definieras som gapet mellan intilliggande hörn. Utsprången är åtskilda av en fördjupning. Trådar för olika ändamål har sin egen utskjutande form.
För att få en gänga måste den skäras, det vill säga med hjälp av ett verktyg, välj ett spår i metallen längs skruvens väg. För att göra detta finns det ett specialverktyg - både manuellt och ett som är fixerat i en elektrisk (svarv) maskin. Gemensamt för dem är att skärarna är gjorda av speciellt starkt stål, vilket gör det enkelt att ta bort spån från ett stålarbetsstycke.
För att få olika trådkvalitet används olika metallkvaliteter. Därav uppdelningen i fixa, fixa, springa, special. Delar skärs i produktionen av kvalificerade svarvare. En spiralformad yta av hög kvalitet bör inte ha nagg, repor och ojämnheter.
Slutsats
Vid arbete med gängning måste du följa säkerhetsreglerna
Samtidigt är det mycket viktigt att arbeta i skyddshandskar och skyddsglasögon för att undvika skador på hudvävnad av vassa metallspån.
Skärande
invändig gängtapp börja med
välja önskat verktyg.
Efter
det första steget är borrning
hål. I huvudsak är detta stadium
det viktigaste, för om du gör ett misstag
med valet av diameter, kommer antingen bulten att vara
dinglar eller när du skär trådar
överbelastning kommer att bryta kranen. Det är bättre
hålens totala diameter bestäms av
tabeller, men du kan också göra en grov
uppskattning: subtrahera gängstigningen från gängdiametern
du kan få en uppskattning
önskad håldiameter.
Till exempel,
om gängans ytterdiameter är 18 mm, och stigningen
1 mm, du måste borra ett hål
i 17 mm. Borrning måste vara strikt
vinkelrätt mot delytan
(på grund av avvikelser är äktenskap möjligt när
skärande). Vid det borrade hålet
det är önskvärt att göra en liten avfasning. På
blindhålens djup bör vara
mer än längden på den skurna delen,
så att skärverktyget sträcker sig utanför
erforderlig gänglängd. Om
denna marginal tillhandahålls inte, sedan tråden
kommer att vara ofullständig.
Detalj
med borrat hål fix
i en skruvstäd. Kranen sitter fast i kragen (när
frånvaron av att använda en justerbar skiftnyckel)
eller maskinchuck. om kvaliteten på tråden,
skärhastighet och verktygslivslängd
verktyg betydande inverkan
gör rätt val
skärvätska (kylvätska).
För att inte förstöra verktyget, utan tråden
bli ren och med rätt
profil måste du tillämpa följande
kylvätska:
utspädd emulsion (en del
emulsion blandad med 160 delar vatten);
för
delar av mässing och stål
använd linolja;
för
Produkter
aluminium
- fotogen;
för
delar gjorda av röd koppar - du kan terpentin;
v
gjutjärn och bronsprodukter skärning
bör göras torrt.
Det är förbjudet
använd mineral och maskin
oljor - de bidrar avsevärt
en ökning av motståndet, vilket
verktyget övervinns i processen
arbete har en negativ inverkan
på trådens grovhet och leda till
snabbt kranslitage.
